地铁门槛毕业设计开题报告.doc

南通职业大学毕业设计用纸共7页第1页一.前言课题及其来源：本人所选课题为地铁门槛的加工工艺及编程，本次课题根据毕业设计要求与我所在公司实际生产相结合而编写的。对门槛加工的选铣刀原则及工艺设计作了详细说明，以及门槛加工的五个步骤，每一步都有工艺分析及加工时的数控编程的说明。课题意义及国内外现状分析轨道交通具有快速、运量大、低噪音、舒适安全、节能环保等诸多优点,自问世后便以其特有的优势在各种交通形式中一领风骚,成为世界各国发展城市公共交通系统、解决日益严重的城市交通问题的首选，地铁是一个大城市的命脉,作为轨道交通,地铁的优点很多:运载量多,安全系数大,快速便捷。相对于地面交通的频频堵车,日常上下班、出行的人们愈发感受到轨道交通所带来的便利任何事物都有其特点与发展条件，人们掌握后才能加速其发展。当今世界，工业发达国家对数控机床工业高度重视，竞相发展机电一体化、高精、高效、高自动化先进机床，以加速工业和国民经济的发展。长期以来，欧、美、亚在国际市场上相互展开激烈竞争，已形成一条无形战线，特别是随微电子、计算机技术的进步，数控机床在20世纪80年代以后加速发展，各方用户提出更多需求，早已成为四大国际机床展上各国机床制造商竞相展示先进技术、争夺用户、扩大市场的焦点。中国加入WTO后，正式参与世界市场激烈竞争，今后如何加强机床工业实力、加速数控机床产业发展，实是紧迫而又艰巨的任务。1948年美国空军部门为制造飞机杂零件，提供设备研经费，由G&L公司与MIT合作研究四年，终于在1952年试制出世界第一台数控铣床，立即生产100台交付军工使用。在成果上显示了它是社会需求、科技水平、人员素质三者的结晶；在技术上则显示出机电一体化机床在控制方面的巨大创新。不知不觉，我在常州轻工学院学习数控技术已经接近两年，虽然文化成绩不是特别优秀，却可以有幸得到诸多师长的殷殷教诲，这是我最大的收获。特别是在毕业设计期间，在校内指导老师:张世良以及各位系领导和老师的指导帮助下，完成了这次毕业设计的任务。在此，感谢他们的指导和教诲！尽管如此,由于本人的水平有限,设计中一定存在许多的不当和错误之处,希望得到各位评委的批评和指正，在此表示衷心的感谢。南通职业大学毕业设计用纸共7页第2页二.方案论证课题研究的方法：1、熟悉图纸我们首先要做的就是很好的掌握机械制图，只有熟悉图纸以后才知道是什么形状，所以，需要我在图纸上找到设计所需要的东西，必须把图纸全部看懂，明白每一个细节，不明白的地方可以向指导老师请教。2、制作工序卡片加工工序卡片是了解加工工艺途径最好的“老师”。看工艺卡片可以知道既可以知道每一步的加工顺序、还有切削用量、刀具号等工艺参数，在此基础上开始编程。可以节约大量的时间和精力。3、查找资料为了搞好毕业设计，我不得不在图书馆和网上查阅了大量有关数控编程与加工工艺以及数控技术等各方面的资料。它不仅使我的数控知识有了很大的提高，而且让我养成了查找资料的的良好习惯。经过这几个月的努力，终于取得了不错的成果。4、请教指导老师在做设计的过程中，有指导老师和同学的不断帮助和鼓励。当我感觉课题选择冷僻，并想退却时，是他们鼓励我还帮我出谋划策，让我重新找回信心，在这毕业设计里面都包含着他们的智慧。设计及制造方案：1.数控加工工艺设计数控加工工艺设计是门槛加工的关键部分，合理正确的加工工艺设计可以让操作者简易操作，也可以很好的提高工件加工质量和数控机床的利用效率。数控机床的加工工艺与普通机床的加工工艺有许多相同之处，但在数控机床上加工零件比普通机床加工零件的工艺规程要复杂得多。在数控加工前，要将机床的运动过程、零件的工艺过程、刀具的形状、切削用量和走刀路线等都编入程序，这就要求程序设计人员具有多方面的知识基础。想要做好工件，并要保证机床的工作效率，首先，做好零件的加工工艺，否则就无法做到全面周到地考虑零件加工的全过程，以及正确、合理地编制零件的加工程序。南通职业大学毕业设计用纸共7页第3页2.加工过程及编程：无论是手动编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟订工艺方案选择合适的刀具，确定切削用量。在编程中，对一些工艺问题（如对刀点、加工路线等)也需要做一些处理。因此对所适的(如数控编程的工艺处理是一项十分重要的工作。应把数控加工工艺的主要内容统盘考虑、分项确定，内容主要有以下几条。(1)选择适合在数控机床上加工的零件，确定工序内容。(2)分析加工零件的图样，明确加工内容及技术要求，确定加工方案，制定数控加工路线，如工序的划分、加工顺序的安排、非数控加工程序的衔接等。设计数控加工工序，如工序的划分、刀具的选择、夹具的定位与安装、切削用量的确定、走刀路线的确定，走刀路线的优化等等。(3)调整数控加工工序的程序：如确定对刀点、换刀点的选择、刀具的半径和长度补偿。(4)分配数控加工中的容差。(5)处理数控机床上部分工艺指令。可行性分析：1.传统加工工艺的缺陷：（1）生产周期长，加工效率低。传统加工工艺采用通用设备，生产周期较长，仅用于小批量生产。并且加工效率低。原工艺铣削时设计的走刀路径和切削参数没有达到最佳状态，导致加工时间长，机床利用效率低。（2）加工精度差，精度难以保证。原工艺中精加工工序大部分在普通机床进行。受机床性能的限制，加工时需要频换机床，使定位公差很大，加工曲线不够准确。而选择数控机床加工这些问题就可以迎刃而解，2.本工艺的优点：本工艺大部分采用数控机床加工，既减轻操作者的劳动强度，又利用数控机床提高加工效率、增加产量。在现在社会发展的趋势下，精加工使用数控机床来保证加工质量是很明智的选择，并且它的柔性好，可以加工多了工序，这样省去了频繁的装夹。提高了工作效率，降低了成本。随着科技不断的发展，数控机床越来越广泛的使用在机械制造业上。所以，实际生产中对数控编程及工艺分析也越来越重要！数控机床是综合应用微电子，计算机自动控制，自动检测等先进技术的新型机床。它适宜加工小批量，高精度，形状复杂，生产周期要求短的零件，具有高柔性，高精度，高效益等特点。随着现代工业的飞速发展，社会生产力取得了巨大的发展，要求制造技术向自动化及精密化前进，普通机床已越来越不能满足现代加工工艺及提高生产率的要求。南通职业大学毕业设计用纸共7页第4页除此以为，数控机床的使用和管理也非常重要，绝大多数企业，数控机床是集中布置、统一管理的。但是在使用上和生产安排上与普通机床却没什么区别，普遍存在以下问题：(1)由于不了解各种类型数控机床的性能，编制工艺文件时不能明确设备及数控系统，造成生产安排的随意性，不合理的现象。(2)忽视经济性：过于追求零件的精度，把本该采用低成本的加工方法，选用了高加工成本的加工方法。(3)忽视均衡生产：某些设备常年超负荷运转，而有些设备闲置，致使企业设备资源得不到有效的运用。(4)与机床相配的附件、刀杆、刀柄等没有统一管理，有的机床刀柄长年放在刀库上，影响刀库的正常运转；有的放在工具箱上，定位面没有保护措施。(5)不能合理选择切削参数，经常使用强力切削、重力切削，造成机床闷机，严重损坏了设备精度。(6)操作者加工前不对程序试运行，造成刀具强烈撞击，破坏机床精度。数控机床的使用好坏归根到底在管理，完善的管理制度、科学的生产模式是提高生产效率的有效手段。(1)建立、建全完善的管理制度。健全的管理制度能有效地控制、监督数控机床相关人员的工作，使机床的操作、运行全过程受控。(2)加强技术人员、技术工人、管理人员的培训。数控加工的培训是一项长期的工作，是一个不断提高的过程。工艺员的培训：通过对工艺员的培训，可以根据数控机床的特点，编制更为简化的数控加工工艺，简化工序，缩短技术准备工作，减少数控机床待机时间。要合理使用每一台机床，大机床不小用，优先考虑小机床以实现较高的机床利用效率。技术工人的培训：技术工人是数控机床的具体操作者，机床的调整和机床的在线检测所占时间比例较高，反映出了对提高技术工人素质的需求。数控维修人员的培训：数控机床维修人员应具备多专业知识，是复合型人才，有较高的综合分析、判断能力。管理人员的培训：懂得数控设备的特点、过程控制，懂现代生产管理。检验人员的培训：有经验的检验员可以从数控机床加工前的工装准备、参数调整中预见加工后的质量。因此检验员应了解数控机床及加工过程，加强过程中的巡检，提高检验效率。定额员的培训：定额员对数控工艺、加工过程、数控机床状况的熟悉将使工时定额更为准确，为科学决策提供依据。合理的定额也将激励工人的工作积极性和创造性，提高加工效率。(3)设备故障应及时维修，避免带问题运行。许多企业因生产任务重，设备能力不足，机床出现小故障不以为然，继续使用，以致设备故障越来越严重，造成安全事故。