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基于PLC的电阻炉控制开题报告.doc

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基于PLC的电阻炉控制开题报告.doc

本科生毕业论文(设计)开题报告题目名称:基于PLC的电阻炉控制学生姓名专业机械设计制造及其自动化学号1指导教师姓名所学专业机电一体化职称完成期限一、选题的目的意义电阻炉是将电流通入金属或非金属电热元件,使电能转化成热量,依靠辐射和对流将热量传递给被加热元件,从而使工件加热到规定温度。电阻炉结构简单,操作方便,工作温度范围广,炉热分布较均匀且容易控制。便于控制气氛,容易实现机械化和自动化操作。电阻炉在国民经济各部门有着广泛的应用,小功率的电阻式高温炉是矿物及金属分析、食品、药物和商品检验等各种实验室必不可少的设备。为了提高产品的质量,均须对炉温进行监测和控制。本文设计了一种电阻炉温度数据采集控制系统。本系统以松下FPO型PLC为核心,外部电路简单、成本低、控制精度高、运算速度快,具有微型化和低功耗的优点。箱式热处理电阻炉是金属热处理中应用最为广泛的一种周期式作业炉,其测温控温系统对于保证工件的热处理质量具有重要作用。传统箱式热处理电炉存在的主要问题之一是炉温均匀度差,控温精度低,从而造成产品质量问题。控温方式采用位式调节的箱式热处理炉,在教学实验、科学研究和零件热处理中有着广泛的应用,但由于其控温系统相对落后,常常导致温度控制不准确而造成实验数据的不准确或产品缺陷。因此,针对位式调节的箱式热处理炉的温度控制系统进行改造设计,对于提高温控精度、保证产品质量具有十分重要的意义。二、国内外研究现状电阻加热炉广泛应用于各行各业,其温度控制通常采用模拟或数字调节仪表进行调节,这种方法存在着某些固有的缺点。可编程控制器PLC本身具有可靠性高、功能强、易于实现过程控制等优点,使得PLC在各种工业过程控制中得到广泛应用和迅猛发展。采用可编程控制器进行炉温控制,可大大提高控制精度和自动化水平,具有良好的经济效益和推广价值。传统的电阻加热炉直接采用电网电压供电,电炉的温度是靠调节电炉的平均输入功率来控制的。通常的温度控制方式有加热元件分组切换或三相星形与三角形接法转换等。分组切换加热元件的利用率低;星三角转换炉温的波动大且切换频繁,而且控制大多采用继电器、接触器控制方式,控制功能简单,电热管容易损坏,系统的可靠性差。长期以来,PLC始终处于工业自动化控制领域的主战场,为各种各样的自动化控制设备提供了非常可靠的控制应用。它能够为自动化控制应用提供安全可靠和比较完善的解决方案,适合于当前工业

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