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套管的注射模设计开题报告.doc

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套管的注射模设计开题报告.doc

南京理工大学泰州科技学院毕业设计论文开题报告学生姓名孙浩学号04010215专业机械工程及自动化设计论文题目套管的注射模设计指导教师殷劲松2009年3月22日开题报告填写要求1.开题报告(含文献综述)作为毕业设计(论文)答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。此报告应在指导教师指导下,由学生在毕业设计(论文)工作前期内完成,经指导教师签署意见及所在专业审查后生效2.开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式(可从教务处网页上下载)打印,禁止打印在其它纸上后剪贴,完成后应及时交给指导教师签署意见3.文献综述应按论文的格式成文,并直接书写(或打印)在本开题报告第一栏目内,学生写文献综述的参考文献应不少于15篇科技论文的信息量,一般一本参考书最多相当于三篇科技论文的信息量(不包括辞典、手册)4.有关年月日等日期的填写,应当按照国标GB/T740894数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法规定的要求,一律用阿拉伯数字书写。如2009年3月15日或20090315。毕业设计(论文)开题报告1.结合毕业设计(论文)课题情况,根据所查阅的文献资料,每人撰写2000字左右的文献综述文献综述摘要对国内塑料模具工业的发展现状进行了综述,介绍了模具设计与制造方面的新技术、新工艺,并就今后模具工业和技术的主要发展方向进行了展望。关键词塑料模具注射模设计制造1我国塑料模具的发展现状和差距1.1产品结构现状我国塑料模具工业从起步到现在,历经半个多世纪,有了很大的发展,模具水平有了较大提高1。在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、615kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具精密塑料模具方面,已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具2。如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星I1K模具有限公司制造的多腔VCD和DVD齿轮模具,所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平,而且还采用最新的齿轮设计软件,纠正了由于成型收缩造成的齿形误差,达到了标准渐开线齿形要求。该公司还能生产厚度仅为0108mm的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达0102~0105mm,表面粗糙度Ra012μm,模具质量、寿命明显提高,非淬火钢模寿命可达10~30万次,淬火钢模达50~1000万次,交货期较以前缩短,但与国外相比仍有较大差距3表1。表1国内外塑料模具技术比较项目国内国外注塑模型腔精度0。020。05mm0。0050。01mm型腔表面粗糙度Ra0。20μmRa0。010。05μm非淬火钢模具寿命10~30万次10~60万次淬火钢模具寿命50~100万次160~300万次热流道模具使用率总体不足1080标准化程度小于3070~80中型塑料生产周期2~4个月1个月左右在模具行业中的占有量25~3030~401.2CAD/CAE/CAM应用现状随着轻工业及汽车制造业的迅速发展,模具设计制造日益受到人们的广泛关注,已形成一个行业。但我国模具行业缺少技术人员,存在品种少、精度低、制造周期短、寿命短、供不应求的现状。一些大型、精密、复杂的模具还不能自行制造,每年需要花几百万、上千万美元从国外进口,制约了模具工业的发展,所以大力发展模具工业势在必行4。为了提高模具企业的设计水平和加工能力。中国模具协会向全国模具行业推荐适合模具企业使用的CAD/CAE/CAM系统。模具设计和加工使用的CAD/CAE/CAM系统,不要求系统十分庞大,但对某些方面要求较高,如曲面造型、三轴数控加工等。一些国外的CAD/CAE/CAM系统,虽然具有强大的三维曲面造型、结构有限元分析、计算机辅助制造和产品数据管理能力等,但价格昂贵,一般企业难于承受。目前在国内应用的主要软件有美国PTC公司的CAD/CAE/CAM集成化系统PRO/ENGINEER、美国EDS公司的CAD/CAM软件UGⅡ5、法国MATRA2DATAVISION公司的集成化软件6、美国SOLIDWORKS公司的SOLID2WORKS软件7、美国CV公司的CADDS5软件、美国SDRC公司集成化CAD/CAE/CAM软件8、英国DELCAM公司CAD/CAM软件DUCT、以色列CIMATRON公司的三维CAD/CAM软件CIMA2TRON9、美国AC2TECH公司的注塑模CAE分析软件C2MOLD10、澳大利亚MOLDFLOW公司的注塑模CAE分析软件MF11,国内华中理工大学模具技术国家重点实验室的注塑模CAD/CAE/CAM集成化系统HSC311、北京航空航天大学软件工程研究所的CAD/CAM软件CAXA和郑州工业大学注塑模CAE分析软件Z2MOLD等12。对于国内一些大型模具企业,它们的CAD/CAM应用状况多停留在购买国外先进的CAD/CAM系统和设备上,但在其上进行的二次开发较少,资源利用率低。对于国内一些中小型模具企业,则很少应用CAD/CAM,有些仅停留在以计算机代替固板绘图。所以有必要改善国内模具企业的CAD/CAM应用状况,使它们真正做到快速、准确地对市场做出反映,使制造出的模具产品质量高、成本低,即达到敏捷制造的目的13。

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