带联合顶出机构的注射模的设计开题报告.doc

南京理工大学泰州科技学院毕业设计(论文)开题报告学生姓名：周峻学号：05010155专业：机械工程及自动化设计(论文)题目：带联合顶出机构的注射模设计指导教师:彭斌彬2009年3月22日开题报告填写要求1开题报告（含“文献综述”）作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导教师签署意见及所在专业审查后生效；2开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式（可从教务处网页上下载）打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见；3“文献综述”应按论文的格式成文，并直接书写（或打印）在本开题报告第一栏目内，学生写文献综述的参考文献应不少于15篇科技论文的信息量，一般一本参考书最多相当于三篇科技论文的信息量（不包括辞典、手册）；4有关年月日等日期的填写，应当按照国标GB/T740894数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。如“2009年3月15日”或“2009-03-15”。毕业设计（论文）开题报告1结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写2000字左右的文献综述：文献综述摘要模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。其中塑料注射模具地位显得非常重要。随着全世界的模具工业水平的迅速提高，模具注塑工艺也在不断发展。注射充模、保压冷却、脱模是注塑成型周期中的三个主要阶段。温度、压力、速度、时间等工艺参数也是获得高质量产品的关键。目前，CAD/CAM/CAE技术应用于模具的设计及制造，其应用范围广泛，效率高，使模具技术得到很大的发展，在工业生产中有着举足轻重的地位。关键词塑料模具注射模CAD/CAM/CAE1塑料注塑模技术概况模具是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中，60%80%的零部件都要依靠模具成形1。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。因此，我们必须加快模具产业的发展。目前，除了少数几种塑料外，几乎所有的塑料都可以采用注塑成型。据统计，注塑制品约占整个塑料制品总产量的30%，全世界每年生产的注塑模数量约占所有塑料成型模具数量的50%2。随着发达国家将制造业纷纷转移到我国，大批境外企业涌入，使我国模具工业的水平有了一定的提高。在技术方面，我国模具的精密度、复杂程度和寿命都有很大提高。如塑料模热流道技术日渐成熟，气体辅助注射技术开始采用。高速加工、复合加工等先进的加工技术也得到进一步推广；快速原型制造进展很快；模具的标准化程度也有一定提高。据海关统计资料显示，2002年我国共进口模具12.72亿美元，比2001年增长14.4%，其中塑料橡胶模具进口金额6.93亿美元，占总进口量的54.5%。2002年我国共出口模2.52亿美元，比2001年增34%，其中塑料橡胶模具出口金额1.72亿美元，占总出口量的68.3%3。专家预测，在外资的带动下，2003年我国模具市场总体规模将增加13%左右，到2005年模具产值将达460亿元，年均增长速度为12%左右，模具自给率将从目前的70%提高到80%左右，模具及模具标准件出口将从现在的9000多万美元增长到2005年的2亿美元左右4。我国的模具正处在高速增长时期，尤其是塑料模具近年来发展相当快，2002年已猛增到140亿元左右5。当前国内塑料模具市场以注塑模具需求量最大，发展重点为工程塑料模具，这与工程塑料的快速发展分不开的。预计2010年塑料门窗和塑料管的普及率将达到30%50%，塑料排水管的市场占有率将超50%6。因此塑料建材件模具需求量将增长较快。虽然我国模具工业的水平有了一定的提高，但与国民经济需要和国际先进水平相比，我国模具工业主要存在如下几个问题：(l)总量供不应求，国内模具自配率只有70%左右。其中中低档模具供过于求，中高档模具自配率只有50%左右7。(2)企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构都不合理。我国模具生产厂点中多数是自产自配的工模具车间(分厂)，自产自配比例高达60%左右，而国外70%以上是商品模具8。专业模具厂也大多数是“大而全”、“小而全”的组织形式，国外大多是“小而专”、“小而精”。国内模具总量中属大型、精密、复杂、长寿命模具的比例不足30%，而国外在50%以上9。进出口之比2002年为5:1,2003年为4.1:1，进出口相抵后的净进口已超过10亿美元，为净进口量最大的国家10。2模具注塑工艺的概述在注塑加工中，每个成型周期有三个主要阶段：注射充模、保压冷却、脱模。在充模阶段，热的高聚物熔体被注射进入模具型腔。一旦型腔充满熔体，额外的高聚物熔体会在高压下进入模腔，以补充聚合物充摸后温度下降体积收缩而出现的空间。然后进入冷却阶段，此阶段约占成型周期的3/4的时间。只有在充分的冷却固化的情况下，塑件脱模后才不会损坏变形。最后塑件脱模，得到制品。11在注射模具中，模具冷却系统的是极其重要的，它直接影响着注塑生产率及注塑制品的内在性能和表观质量。完善的冷却系统能显著地减少冷却时间，缩短注塑循环周期，降低制品残余热应力及翘曲变形，提高制品机械性能及内部、表面质量等。模具温度的控制，原则上应定在塑料的玻璃化温度或热变形温度以下，以使塑料冷却定型，主要决定于塑料的结晶性，制品尺寸与结构，性能要求以及其他工艺条件（料筒及喷嘴温度，注射速度，压力及成型周期等）。要获得高质量的制品，必须对温度、压力、速度、时间等关键工艺参数进行控制。时间控