手机壳注塑模具设计与应用开题报告.doc

毕业设计(论文)开题报告学生姓名：学号：专业：机械工程及自动化设计(论文)题目：手机壳注塑模具设计与应用指导教师:2009年3月22日开题报告填写要求1开题报告（含“文献综述”）作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导教师签署意见及所在专业审查后生效；2开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式（可从教务处网页上下载）打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见；3“文献综述”应按论文的格式成文，并直接书写（或打印）在本开题报告第一栏目内，学生写文献综述的参考文献应不少于15篇科技论文的信息量，一般一本参考书最多相当于三篇科技论文的信息量（不包括辞典、手册）；4有关年月日等日期的填写，应当按照国标GB/T740894数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。如“2009年3月15日”或“2009-03-15”。毕业设计（论文）开题报告1结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写2000字左右的文献综述：文献综述摘要针对手机面壳的结构工艺特点.分析了注射模结构的设计过程，采用热流道系统，提高了塑件表面质量及成型效率.并详细介绍了模具的工作过程。关键词注射模面壳热流道1塑件结构工艺分析该塑件为手机面壳，要求具有一定的强度、刚度、耐热和耐磨损等性能，同时还必须满足绝缘性。ABS合成塑料以其具有很好的韧性(抗震性)、密封性，很高的机械强度，耐化学腐蚀，拿在手上很有质感的特点而受到人们的青睐。根据以上特点以及经济因素，采用ABS与PC合成塑料，其收缩率为0.6%1。(1)脱模斜度。设计脱模斜度的目的是便于塑件的脱模，避免在脱模过程中拉伤塑件表面，其大小取决于塑料的收缩率。脱模斜度的取向要根据塑件的内外型尺寸而定。塑件外形以型腔大端为准，尺寸要符合图纸要求，斜度沿形状减小方向。要求开模后塑件留在型芯上，塑件内表面的脱模斜度应小于外表面的脱模斜度。根据ABS的性能，型芯的脱模斜度取1.5°2。(2)加强筋。为了使塑件与底壳便于装配，并有一定的强度和刚度，同时又能避免因壁过厚而产生成型缺陷，在塑件内表面外侧增设了多处加强筋，小端厚度0.6mm，并做1°斜度。(3)塑件尺寸公差与精度。该塑件长98mm，宽43mm，最高13mm，其粗糙度值为Ra0.06!m。影响塑件公差的主要因素是:模具制造误差及磨损误差，尤其是成型零件的制造和装配误差以及使用中的磨损、塑料收缩的波动、注射工艺条件的变化、塑件的形状和飞边厚度的波动、脱模斜度及成型后塑件的尺寸变化。该塑件选用尺寸精度等级为6级，公差为GB/T14486-93尺小公差数值3。2模具结构设计分型面和型腔数的确定在塑件设计时，必须考虑成型时分型面的形状和位置，否则无法用模具成型。因侧向合模锁紧力较小，故应将投影面积大的分型面放在动、定模的合模主平面上，而将投影面积较小的分型面作为侧向分型面。本模具的分型面选择在塑件的大平面处。根据所用注塑机的工艺参数，如开模行程、注射压力、装模空间等决定将该产品用1模1腔的形式生产4。型腔、型芯的结构(1)型腔的结构设计:本设计采用嵌入式型腔结构。加工方法可采用普通机加工、数控机床、电火花、电铸成型等方法。将一个整体型腔嵌入到型腔固定板中，嵌入的型腔材料定模为SHD61，硬度为35HRC；动模为NAK80，硬度达40HRC。该结构广泛应用于中小型塑件的模具中5。(2)型芯的结构设计:型芯是用来成型塑料塑件的内表面的成型零件。本模具中动模型芯采用镶拼式型芯结构。目的是既可节省优质模具钢，便于机加工和热处理，又利于型芯冷却和排气6。侧向分型抽芯机构设计(1)由于抽芯距离不大，为使模具结构紧凑，采用整体式侧向抽芯机构。经过充分考虑各项工艺参数，斜面与垂直面的倾斜角度确定为18°，既达到了抽芯目的，又确保了模具的整体结构合理7。(2)将斜顶块固定在顶杆固定板上，顶出时，斜顶块随着固定板一起运动，斜顶块在向前运动的同时，也作侧向移动，达到抽芯的目的。斜顶块采用优质合金材料，选用718材料，并用经过调质处理的螺钉紧固在顶杆固定板上；通过对塑件结构的分析计算，斜顶块倾斜角度为6°。这样既保证了侧向抽芯动作的顺利完成，又使模具工作顺畅，受力均匀8。浇口的设计浇口是浇注系统的关键部分，浇口的形状、数量、尺寸和位置对塑件的质量影响很大。根据塑件的结构要求，本设计采用点浇口形式。点浇口的直径由推荐值取d=1.0mm。而且，为了更有效地充满型腔，采用热唧嘴。采用热唧嘴的主要优点是:(1)无水口料，不需要后续加工，使整个成型过程完全自动化，节省工作时间，提高工作效率。(2)压力损耗小。热浇道温度与注塑机射嘴温度相同，避免了原料在浇道内的表面冷凝现象，注射压力损耗小9。(3)水口料重复使用会使塑料性能降解，而使用热流道系统没有水口料，可减少原材料的损耗，从而降低产品成本。在型腔中温度及压力均匀，塑件应力小，密度均匀，在较小的注射压力下，较短的成型时间内，注塑出比一般的注塑系统更好的产品10。(4)热唧嘴采用标准化、系列化设计，配有各种可供选择的喷嘴头，互换性好。独特设计加工的电加热圈，可达到加热温度均匀，使用寿命长。导向机构的设计该模具选用标准模架CI2330，采用导柱和导套机构导向，导