托板冲压成型级进模设计开题报告.doc

辽宁工程技术大学本科毕业设计（论文）开题报告题目托板冲压成型级进模设计指导教师于英华院（系、部）机械工程学院专业班级涉外机械02-2学号0207110208姓名钱浩日期2006年3月14日教务处印制一、选题的目的、意义和研究现状目前我国模具产品水平和生产工艺水平总体上比国际先进水平低许多，而模具生产周期却要比国际先进水平长许多。产品水平低主要表现在精度、型腔表面粗糙度、寿命及模具的复杂程度上；工艺水平低主要表现在设计、加工、工艺装备等方面。1托板是机器中的常用零件，主要作用是托起机械设备中各个元件，起到固定和增加散热的作用！具有制造简单，成本低，耐腐蚀等特点。并且能根据具体情况具体设计形状。现在已大批量生产。方法是分两道工序完成，一个冲孔，一个落料。设计一个安全，高效，高精度，低成本的模具具有很现实的意义。这里我要设计一个级进模来完成这个零件的生产。2级进模的优缺点：（1）在一副级进模内，可以包括冲裁，弯曲，成型，拉深等多道工序，故用一台冲床可完成从板料到成品的各种冲压过程，从而免去了用单工序模的周转和每次冲压的定位过程，提高了劳动生产率和设备利用率。有些复杂的小型零件，若不采用级进模几乎是不能生产的。（2）级进模的设计和制造都比较费事，与其他模具相比，好象是成本高，但如果用许多单工序模倒替一副级进模，其许多单工序模的总造价比一副级进模要高得多，因此在条件允许的情况下采用级进模往往是减低模具成本的交好措施。采用级进模可以用一台冲床取代数台甚至几十台冲床的工作。对提高生产效率，降低产品成本十分有利。另外，级进模自动化程度高，操作者可在冲床危险区以外操作，具有操作安全的显著特点。对于工序复杂的工作应首先考虑采用级进模。（3）采用级进模也受到一些限制。首先是工件的大小，太大的工件，工位数较多，模具自然也就比较大，这时要考虑模具与冲床工作台面的匹配性。其二是级进模要采用条料，对某些形状复杂的工件产生的废料较多，在选用级进模的时候要注意材料利用率。一般级进模的材料利用率偏低。其三是级进模由于连续地进行各种冲压，必然会引起条料载体和工序件的变形，一般来说级进模生产的工件精度偏低。3另外将CAD技术引入模具设计是现代科技的必然趋势，模具CAD是人和计算机相结合，各尽所长的新型设计方法。可以利用CAD来绘制零件图和装配图。采用CAD/CAM促进了设计制造一体化进程。4二、研究方案及预期结果模具设计的整体步骤：一取得必要资料，分析零件的冲压工艺性1零件尺寸，形状，精度均已要求，零件材料为08F钢板，具体请看零件图。2分析图纸，零件各方面（如小孔直径的要求，冲裁件中孔与边缘距离的要求等等）均满足冲裁工艺性要求。3工件为大批量生产。4工件原料为08F钢板，条料。5考虑车间的设备资料和情况。6根据工具车间制造模具的技术能力和设备条件，以及可采用的模具标准情况来设计模具。7研究上述材料，必要时提出修改意见，使产品设计，工艺工程和工装设计与制造之间有很好的结合，取得完善的效果。二确定工艺方案及模具形式经过零件图的分析。确定基本冲压工序的方案为：冲孔落料。分析零件后初步确定：零件的4个孔由一道工序完成，落料一道工序完成。确定采用级进模完成此零件的生产。三进行工艺计算1毛坯排样我们可以采用单排和双排等，经分析计算，我们决定采用双排工序排样。2计算冲压力冲裁力计算：F0=LtF0冲裁力（N）L冲裁件的周长(mm)t材料厚度(mm)材料抗剪强度(MPa)53计算模具压力中心压力中心c到x轴和y轴的距离公式：xc=l1x1+l2x2+.+l6x6/l1+l2+.l6yc=l1y1+l2y2+.+l6y6/l1+l2+.l664计算或估算模具各主要零件的厚度，如凹模，凸模固定板，垫板的厚度以及卸料橡胶或弹簧的自由高度等。5决定凸，凹模间隙，计算凸，凹模工作部分尺寸。6对于某些工艺，如拉深等，还要进行专门的工艺计算，这里我们没有用到。四模具总体设计在上述分析计算的基础上，进行模具结构的总体设计，勾画草图即可，并初步算出模具的闭合高度，概略的定出模具的外形尺寸。五模具主要零部件的设计1工件部分零件，如凸模，凹模等的结构形式的设计和固定形式的选择，2定位零件，在模具中常用的定位装置有很多形式，要根据具体情况进行选用及设计。在级进模中还要考虑是否采用初始挡料销。3卸料和推件装置，这里我们选用刚性卸料，并进一步进行计算。4导向零件，这里我选用导料板。5安装，紧固零件，如模柄，上下模板的结构形式的选择等。六选定冲压设备所有冲压的最终目的是：高生产率、高质量、低成本。床身、顶部结构、机身框架的的设计、构造都会对这一目标起决定性作用。而如果要提高模具寿命，提高产品质量，考虑设备的运动，设备的冲击相当重要。7冲压设备的选择是工序设计和模具设计的一项重要内容，根据具体情况。1压床的公称压力必须大于冲压的工艺力，即P压>P2压床的装模高度必须符合模具闭合高度的要求，其关系式为：H最大-5毫米>=H模>=H最小+10毫米式中H最大，H最小压床的最到和最小装模高度；H模模具的闭合高度。83压床的形成要满足工件成型的要求。4压床的台面尺寸必须大于模具下模板的外形尺寸，并要留有固定模具的位置，每边应大于50-70毫米以上，压床台面上的漏料孔尺寸必须大于工件尺寸。9