招标项目技术、服务、政府采购合同内容条款及其他商务要求

招标项目技术、服务、政府采购合同内容条款及其他商务要求1项目概述（一）建设目地广汉市位于“天府之国”成都平原腹心地带，北临德阳市17公里，南距成都市23公里，是四川“扩权强县”试点市、四川省级历史文化名城。自古有“蜀省之要衢，通京之孔道”之说。截至2013年，全市幅员面积538平方公里，辖18个乡镇，183个行政村，总人口60余万。是西部最具投资潜力的百强县，列四川省第七位，是中华文明发祥地、农村改革起源地，素有“川西明珠”美誉。广汉是“四川省经济综合实力十强县”之一，也是成都都市圈、成绵乐经济带，成都半小时经济圈重要组成部分，经济以工业为主，第三产业发展迅速。但是就在广汉高速发展的今天，城市污水的处理及收集系统还未建设，城镇生活污水任意排放对周围生态环境、水体还在造成持续污染，对城镇居民的日常生活造成了很大影响。城市污水的收集和处置是城市建设的基础设施之一，是城市经济发展的优化居民生活环境的重要保证。为适应城市发展，保护沿河地区水质不受污染，保障人民健康保护生态分环境，广汉市三星堆城市污水处理厂提标改造及扩建项目是非常必要的迫切的。（二）建设地点及占地面积广汉市新丰镇跃龙村五社，成绵高速以南，金八路以西。（三）排放标准污水排放标准达到四川省岷江、沱江流域水污染物排放标准（DB51/23112016）中的相应标准；大气污染物排放城镇污水处理厂污染物排放标准（GB189182002）中大气污染物排放二级标准。污泥脱水至含水率小于等于80后，送至政府指定地点处理。（四）项目规模及建设内容总建设规模为100万M/D、改造规模40万M/D、扩建规模60万M/D、深度处理规模100万M/D。（五）本项目发包范围为招标文件清单所示全部内容的设备采购、安装、调试、试运行并达到相关行业及川财采201532号文验收标准。技术/服务要求。投标人除了满足招标采购项目的技术规格和配置要求外，还应当满足以下主要设备质量和技术、服务要求二、主要设备清单及参数空气悬浮离心鼓风机1概述1、空悬浮鼓风机机组主要用于污水处理厂曝气池的气源供应，为曝气池提供足够风量的压缩空气。并在各种工况下，均能高效率满足污水处理工艺对空气量的需求。2、空气悬浮离心鼓风机采用了空气悬浮轴承，永磁同步高速电机，高效变频系统。空气悬浮轴承代替了传统的滚动轴承，消除了转动部件之间的摩擦，电机转子与叶轮采用直联结构，去除了齿轮传动或皮带传动等联接方式带来的能量损失，显著提高了整机运行效率。空气悬浮离心鼓风机采用一体化设计，内部集成了变频器、PLC可编程逻辑控制器、放空阀、消声器等部件，自动化程度高，大大降低了用户的操作与维护难度。风机体积小、噪音低、重量轻，节能减耗，安装方便。231主要结构及材质一、主要结构1、鼓风机结构1）鼓风机进风口通过弹性接管直接与过滤器/消音器进风口相接，不允许低效空气直接进入叶轮中心，出风口法兰以PN10BAR为准，机壳上的所有接口采用机加工，鼓风机应设有供起吊用的吊环。2）叶轮应采用AL7075铝合金材料或不低于AL7075铝合金的同类材料，由5轴机床精加工制造而成。叶轮的设计须有足够的强度和刚度，应保证在最大转速运转的受力条件下具有12倍以上的安全余量。每台鼓风机应只有一个叶轮，3）径向/轴向空气悬浮轴承本系统须提供径向/轴向空气悬浮轴承。叶轮与转子正常运转时，不需要与轴承接触。风机运转时，涡轮轴与轴承周围空气应产生压力并形成浮扬气膜，以确保涡轮轴无需轮滑油和无接触摩擦旋转。转动时，空气轴应能自动纠偏运行，以及在突然失电时不得产生破坏性后果，空气轴承使用寿命15年及以上。4）箱体鼓风机单元应安装在钢制箱形外壳内，可直接安装在混凝土基础上，运行时，整机的振动烈度应不大于25MM/S。5）冷却系统必须对电机内部及电机表面进行双重冷却，制造商提供针对本项目的冷却电机结构图及产品彩色样本并标注冷却系统。2、联轴器鼓风机与电机的连接采用直联方式，3、底座及其安装每台鼓风机应配有可调节地脚来安装鼓风机，电机及附件，该底座应有足够的刚性并采用四点吊装，在设备整机吊装时不允许发生变形或其他损伤。鼓风机内部应设置防振垫以吸收鼓风机振动，同时防止产生不适当的应力和变形。4、辅助设备1）进风口过滤器和消音器为确保风机在各种极端环境下安全运行，风机空气过滤器应由前置过滤器和主过滤器两部分组成，前置过滤器过滤效率大于80（100），材质为无纺布；主过滤器过滤效率大于99（4），材质为合成纤维。过滤/消音处理能量应满足120以上的设计容量，所有紧固件应为不锈钢304材质制成。鼓风机系统应设置机罩等设施，并在1M距离的噪音应小于85DB（A）。空悬浮鼓风机配置内置式空气过滤装置，清洗与更换方便，配套供货。2）出口弹性接管每台鼓风机出口应配有不锈钢出口弹性接管，可以降低由热膨胀引起的管道应力和气流引起的管道振动，出口弹性接管应能承受所有工况的压力和0250的温度。3）出风口扩压管每台鼓风机应在鼓风机出风口与出风口管间配有扩压管以降低空气流速，出风口扩压管的长度应经空气动力学设计，回收动压及减小气流扰动。出风口扩压管有法兰、测量接口。4）止回阀在出风管路应提供一个对夹连接的蝶形空气止回阀，阀体为铸铁或更佳材质制造，其构造应适合于空气流体的使用及操作，阀的连接法兰应符合ISO标准，压力等级不低于06MPA。3）内置气动放空阀每台空悬浮鼓风机应配置由电磁阀联动控制的低气压内置气动放空阀，设备制造商提供针对本项目的结构图及产品彩色样本并标注放空阀位置。二、主要材质箱体碳素结构钢或不低于碳素结构钢的同类材料；电机机壳304不锈钢或不低于304不锈钢的同类材料，提供材质报告；叶轮AL7075锻造铝合金或不低于AL7075铝合金的同类材料；涡壳铝合金或不低于铝合金的同类材料；232电气及控制系统1、电动机每台鼓风机应配有永磁同步电动机（额定电压为380V，额定频率为50HZ），电机功率应大于整个设计工况范围内的最大负荷值5。2、仪表功能仪表部件应由鼓风机制造商配套及提供，所有仪表电气接线与控制柜端子或接线箱相接。至少应包括下列仪表功能进出风口空气温度高进风口流量显示进出风口压力显示喘振指示电机温度轴温过滤器差压显示器3、流量控制系统每组鼓风机风量的调整，应通过变频器进行调速控制。4、喘振防止系统每组鼓风机应提供一组喘振防止系统及一组放空阀。喘振点应在编程式控制器设定。5、就地控制柜每台鼓风机应配有单独的就地控制柜。就地控制柜采用三相380V，50HZ交流电源供电。鼓风机配套提供的附属设备均由就地控制柜供电、控制并保护。就地控制柜至其所控设备之间的动力以及控制线缆配套供应。就地控制柜与主控制柜MCP之间的联动控制线缆不包含在内。A每台鼓风机应配有单独的就地控制柜，控制柜应包括起动，停止，运行的控制及故障检测并能在发生故障时自动停下鼓风机，控制柜还应具有保证鼓风机正常运行的所有功能，控制原理为失效安全操作方式，即所有控制仪表在报警状态下失效，控制系统的设计应使鼓风机在控制系统未通电或故障状态下不能运行，控制系统应集中装于一个柜内。B就地控制柜应包括低压系统放空阀，需主开关和电机过负荷继电器，与驱动电机温度传感器相连的继电器和驱动电机开关继电器与下列系统相接控制系统采用PLC控制模式预留与主控制站总线通讯接口，电流过载保护回路，及所有必需的至少包括喘振和环流等控制回路及主要工艺参数信号输出接口，报警装置与仪表内轴温传感器有接口并接收数据。设备制造商提供对本项目的电器原理图和PLC接线图及产品彩色样本并标注PLC控制位置。面板可靠防尘的触摸式板具有所需的符号和信号灯以显示总运行时间，电流和紧急停车。低压控制系统装于钢制柜内且内部接线，保护等级为IP54。应提供本柜内的所有设备电源。外部电源3相、380V,50HZ应具有中文操作界面。就地控制柜（鼓风机配套）数量每台鼓风机应配有单独的就地控制柜（PLC），并配备知名品牌变频器。主要功能无论在就地或远程状态下,控制系统可以操控鼓风机的运行。启动/停止开关限制风机功率消耗的电流过载保护回路，及所有必需的如电机温度、过滤器阻力损失、喘振保护和环流等控制回路及主要工艺参数信号输出接口。故障检测,并能在发生故障时自动停止鼓风机故障信号显示，故障信号输出报警功能参数设置功能风机运行时间显示控制屏为彩色液晶屏幕233备品备件设备安装验收合格后，成交供应商应提供2年正常运转所需要的足够备件和易损件及必要的特殊工具，（提供备件和易损件清单，并注明其品种、数量和清单）。备件和易损件的包装和保护应能保证其长期存放而不变质，且应有明显标志，易于识别。234安装和检验1）参考标准GB502312009机械设备安装工程施工及验收通用规范GB502752010风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GB503342002城市污水处理厂工程质量验收规范2）现场条件需与土建供应商联系按其施工时序进行施工。否则承担拖延工期全部责任。A供应商应遵照施工图纸及对应土建工程的标高、预留孔及相关尺寸，进行上述鼓风机装置的安装。B供应商在机械设备安装前，应对建成构筑物的相关土建尺寸，进行核对，并提出详细记录，对不符合安装条件的部分，应向项目监理报告，经批准及修正后，方可安装。3）设备结构要素A离心式鼓风机设备，应将永磁同步电机、底座连为整体进行整机安装，且配以空气过滤器及管道等辅助设备进行安装连接。B鼓风机各部件及辅助设备之间的联接和安装顺序应按制造厂手册为准。4）与土建工程分界面A离心式鼓风机设备在土建构筑物上的预留孔、基础尺寸均属土建工程。B设备无需预埋地脚螺栓。5）现场检验和调试A安装后，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。噪音及振动进行检测。D供应商应负责进行现场负载试验，并在采购人或采购人代表到场时进行，每台鼓风机必须按照ISO5389离心鼓风机功率测试标准的最新版本要求进行出厂试验以确定其整个性能范围内的机械和气动性能满足该标准要求，同时还要记录试验数据，试验应包括测量喘振极限和确定保证工况点，性能曲线的形状需经鼓风机制造厂确认。鼓风机整机的轴功率的测试应采用标定的力矩仪。不能接受其它间接测量方法。F流量和压力的测量值均应为正公差，功率的测量值为4公差。测量的流量的定义为在入口温度和压力条件下，鼓风机输出的净流量。G供应商还应提交下述鼓风机的工厂试验报告，以证明符合设计要求鼓风机特性壳体受压试验旋转体动平衡试验零部件材料的理化试验现场噪声测试H安装后空载运行2小时。I负载运行9小时。J现场验收试验应证明鼓风机在任何情况下都保证安装和运输过程中无损坏安装正确无机械缺陷对中良好无过热部件无异常振动和噪音无过载部件235运行条件工作环境及介质环境温度050，介质为空气。工作方式连续运转。236技术要求名称参数规格工况点（用户提供数据）Q16275M/MIN，P600KPA/Q13067M/MIN，P800KPA数量5台/4台（2种型号共9台）用途曝气形式空气悬浮离心鼓风机输送介质空气安装地点鼓风机房叶轮级数单级出风口方向垂直方向机械密封类型迷宫密封机械密封设计寿命100,000小时冷却方式内外双重冷却轴承类型空气悬浮轴承整机设计使用寿命15年以上轴承设计寿命设计使用寿命为半永久性，10万小时以上驱动方式电机驱动风压风量调节方式变频调节叶轮端观察旋转方向逆时针机电组合形式变频器和控制系统与主机设计为一体平均工作环境（温、湿度）038/6080极端工作环境（温、湿度）45/90流量调节结构形式变频调节噪音等级单机运行距鼓风机米处测定80DB以下振动烈度025MM/S机箱喷漆钢板或不低于喷漆钢板的同材料涡壳铝合金或不低于铝合金的同材料叶轮铝合金AL7075或不低于铝合金AL7075的同材料轴钛合金或不低于钛合金的同材料电源380V50HZ/3相电机型式高速直联电机电机冷却方式不限防护等级IP54绝缘等级H额定电压380V额定频率50/60HZ相数3（相）极数2（极）变频器的冷却方式风冷却就地控制柜MICOMCONTROLLERLCDSCREEN触摸屏控制系统采用可编程逻辑控制器（PLC）远程信号传输方式流量/压力远程控制信号设置值（420毫安）远程显示项目流量/压力/运行状态/告警/运行模式日常维护正常使用情况下，日常维护只需更换过滤棉，无需其他维护变频器冷却方式不限放空阀内置式气动放空阀237供货范围。鼓风机机组应包括（但不仅限于所列）鼓风机主机、永磁同步电机、过滤器/消音器进风口、出风口扩压管、放空阀及其消音器（如采用推荐结构）、就地控制柜（PLC）、变频器、整机隔音罩、专用工具、底座及其仪表和控制系统以及质保期内所需易损的备品备件。应提供安装用的所有紧固件包括地脚调节螺栓、螺母、垫圈等，并应符合国家现行的技术要求。供应商提供的鼓风机装置必须为系统性成套装置，标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。鼓风机为电机驱动，并附有所述的辅助设备。每台鼓风机应配有1主机（含冷却系统）2过滤器/消声器进风口3出风口扩压管4放空阀及其消音器（如采用推荐的结构）5永磁同步电机6就地控制柜（PLC）7变频器8底座及其安装地脚9仪表和控制系统10整机隔音罩鼓风机设备应包括以上所述的所有附件。每台鼓风机的控制系统应包括独立的就地控制柜（PLC）。配置清单表（推荐配置但不低于此清单技术要求）型式空气悬浮离心鼓风机流量调节方式变频无级调速出风口口径DN300传动方式电机直连传动轴承空气悬浮轴承主要部件结构底座支撑脚喷漆钢板壳体喷漆钢板或不低于喷漆钢板的同类材质叶轮AL7075或不低于AL7075的同类材质主轴钛合金或不低于钛合金的同类材质主要部件材质箱体喷漆钢板或不低于喷漆钢板的同类材质噪音等级80DB以下其它无振动型式PMSM永磁同步电机电机额定功率（KW）小于等于18643KW电源380V/3相/50HZ防护等级IP54（电机安置于机箱内）绝缘等级H级空气悬浮轴承1、钛合金钛合金或不低于钛合金的同材料2、设计使用寿命15年以上哪些辅助设备为内置的（设备本身自带）扩压管，柔性接头，放空阀，进风口空气过滤棉。扩压管DN300柔性接头隔热，减振放空阀气动放空阀/防喘振，降噪，内部装有吸音材料辅助设备鼓风机进风口空气过滤棉过滤器分粗滤和精滤仪表名称产地功能进风口压差传感器测量鼓风机进风口压力，当进风口压力和环境压力差达到设计数值时，自动告警。配套仪表出风口压差传感器测量鼓风机出风口升压进风口温度传感器测量鼓风机进风口温度出风口温度传感器测量鼓风机出风口温度电机温度传感器测量电机主轴温度其它主要功能随时读取或变更压力、流量等参数，查看实时性能曲线，控制鼓风机开启、问题报警等，实现无偏差控制及自我诊断箱体材质、防护等级喷漆成型钢材，IP54变频器输入电压3相380V额定输出功率220KW液晶触摸显示屏输入电压CLASS224VDC额定电流08A就地控制柜主要电气元件变压器单相主电压480V次电压220V频率50/60HZ绝缘等级F设备制造商基本业绩要求（在中国境内2015年以来至少具有3个同类产品业绩，提供供货合同和用户证明材料复印件）潜水离心泵范围本章节潜水离心泵设备为工艺流程中关键环节设备。投标人提供的潜水离心泵应采用技术先进的知名品牌产品，该潜水离心泵应具有至少3个中国境内日处理量不小于本项目的类似项目业绩，且成功运行时间不小于10年，并提供相关合同及用户证明。泵出厂前需进行泵效率试验，制造商泵试验台需经检测机构检测并经技术定级审定为1级精度。泵实验台检测机构须具备中国合格评定国家认可委员会实验室认可证书，检验检测机构资质认定证书以证明其合法审定资格。潜水离心泵应是立式，叶轮为离心式叶轮，采用防缠绕、无堵塞设计。潜水泵与潜水电机的轴为一个整体，潜水离心泵应能泵送原生污水及污泥。潜水电机直接与泵叶轮同轴相连，水力部件由水泵壳体、叶轮和耐磨吸口组成。水泵壳体的出水口应为径向，出水口中心线应与电机中心线在同一平面内。为了确保流量稳定且没有过多涡旋，水力部件应设计和制造成没有锐利的棱角。泵出水配管法兰应按ISO标准，公称压力为1MPA。投标人提供的潜水离心泵应为成套装置，并需配备耦合装置、导杆、吊索（吊链）、就地控制箱、潜水电缆（能满足现场安装实际条件所需要的长度）、接线盒（IP68）等有效和安全运行所必需的附件。泵的试验规程应以ISO9906/2为准。投标人应为潜水离心泵提供2块产品性能标牌，一块安装在潜水离心泵的泵体上，另一块则应安装在池顶的显著位置，如接线盒的正面，以方便操作人员了解泵的有关性能参数。除非有其他规定，潜水离心泵输送的介质为含有固体颗粒的城市污水，在不需看护的情况下，无故障运行至少10000H。潜水泵应能通过直径为80MM颗粒以及纤维长度为200MM的固体污物（小规格水泵固体通过直径不小于50MM），并应能通过粘性材料、破布、废纸、和塑料等而不发生堵塞现象，可靠和无故障的运行以及低成本的维修费用将成为选择水泵的首要因素。潜水泵出水法兰与出水耦合弯座为重力自动无刮擦性耦合，泵的效率考核应包括出水弯座在内，泵的出水端面与出水管弯座的耦合面应密封可靠。泵转速一般不超过1500R/MIN（特殊性能参数除外）。泵的所有旋转零件（包括电动机）应在制造时进行静平衡试验，装配后进行动平衡试验，精度应至少达到ISO940G63级的要求。投标人必须对每一台潜水泵的运行工况（流量、扬程、运行水位、输送介质等）进行复核，选择合适型号的产品，确保水泵在高效区稳定运行。设备清单及性能参数序号工艺段设备名称施工图参数施工图数量备注1潜污泵Q960M3/H，H145M，N55KW6套4用2备2粗格栅、污水提升泵房潜污泵Q25M3/H，H15M，N3KW1套库房备用3循环轴流泵Q800M3/H，H34M，N15KW9台7用2库备,变频控制,含配件4MBR池及辅助用房潜污泵Q300M3/H，H10M，N15KW1台放空用，仓库冷备5滤池提升泵房潜污泵Q850M3/H,H8M,N30KW3台自带钢制井筒和提升链条等设备6接触池潜污泵Q125M3/H,H13M,N10KW3台2用1冷备，配专用电缆15米及电控箱，厂外回用泵性能和结构泵壳泵壳采用灰铸铁整体浇铸，其材料应至少为HT250铸铁或以上，泵壳内表面经加工后为光滑、无疵瑕形式，所有水流通过部分应设计成无锐角形式，以使流速和流向变化趋于平稳。通道的断面要足够大，以使相应粒径的杂物能通过叶轮。泵壳要有足够的厚度来承受所有的载荷，包括要求的静水试验压力以及连续工作的最大压力。泵壳设计时要考虑到能够把叶轮从顶部或底部抽出。离心式潜水泵须提供出水联接底座和定位挡板以便水泵安装时能自动入座锁紧。每台泵壳都必须在制造车间进行静压试验，试验压力不得小于关闭水头的2倍（如特性曲线所示），试验时间应至少持续10MIN。在这一试验压力下，泵的任一部分均不得有变形现象发生，或出现变形的迹象及其它缺陷。1泵叶轮叶轮都必须整体铸造，应采用HT250铸铁或以上材料。叶轮和泵轴之间采用单键栓固定在轴的端部，并采用保护橡皮帽进行密封，或通过一个经防腐处理的锁紧螺栓固定。叶轮和轴必须采用内部锁定装置，以防叶轮在反转时发生松动现象。叶轮为离心式叶轮，闭式单流道或半开式多叶片、后扫式，叶轮应具有无堵塞和无超负荷特性，叶轮应为模块化系统，可根据用户的特定要求将不同的泵头与电机用固定键进行组合连接，以便于满足后期的工况变化。叶轮应进行动平衡试验，动平衡精度应不低于G63级。振动裂变不大于045MM/S。2泵轴水泵和电机应是同一根轴，与泵送的水流完全分开，并具有足够的刚度，以承受正常工作、启动、停机时可能出现的最大扭矩。主轴在轴承和机械密封处的挠度应不超过005MM。泵轴应采用不锈钢材料制造，至少为ASTM420/ASTM431不锈钢，不接受带不锈钢轴套的碳钢主轴。3泵轴承上部轴承为圆柱滚子轴承，下部轴承组包括一对单列向心推力球轴承和一只单列圆柱滚子轴承，轴承的使用寿命大于50,000H。设计的轴承必须能够承受所有轴向和径向负荷，并完全与泵送的水流分开，轴承宜采用终身润滑型式。4耐磨环为了在蜗壳和叶轮间能有效密封，可安装耐磨环，耐磨环是由一只安装在蜗壳进口处的静止环（用丁腈橡胶制作，中间嵌入铜环）和一只安装在叶轮口上的旋转型不锈钢环所构成。耐磨环必须可靠地紧固在叶轮和泵壳上，在正常运行条件下或泵逆向运转时都不会发生松动。耐磨环的结构形式应考虑到容易拆除和更换。5泵的密封A泵轴密封采用不低于碳化硅性能和使用寿命的材质制成的密封，确保水泵的高防腐耐磨性能，提高运行可靠性，延长工作寿命，并对本招标项目出具详细密封技术描述。（提供制造商产品彩色样本证明和国家级检测机构的检测报告）。检测机构须具备中国合格评定国家认可委员会实验室认可证书，检验检测机构资质认定证书以证明其合法审定资格。机械密封应该是免维护的，润滑与被输送液体相隔开，应能抵抗热冲击，并具有良好的紧急运行的特点。B接合表面的密封除有其它说明外，所有要求水密封的接触面都必须作机械加工和设置型环，靠金属加工面之间的接触，使型环受压达到密封的装配，而不需要施加特殊的外力。不得使用次级的封口胶、垫圈、油脂或其它设施。机械密封的使用寿命不低于25000H。6电动机电动机应为三相鼠笼型感应电动机，3相380V、50HZ、防护等级为IP68、绝缘等级F级。电机的配置应保证在HQ曲线上任一点工作时，都不会出现过载。电机能每小时启动可达15次。能连续泵送温度最高为40的介质，并且定子绕组的平均温升不超过80。电机启动电流不超过额定电流的6倍，功率因数应080。电机容量应按水泵运行可能出现的最大轴功率与传动装置效率配置。A电机必须满足24H连续运转的使用要求，同时，必要时在每小时至少起动12次的特殊情况下仍能正常工作。电机进线密封保证为三重以上密封，降低电机进线漏水风险，确保电缆与电机本身具有相同的长寿命，提高设备运行的可靠性能。制造商对本招标项目出具详细密封技术描述。7供电及控制电缆电机电缆线应为乙丙烯橡胶绝缘，动力电缆芯为镀锡铜线，氯丁橡胶为电缆外套。电缆应带有IP65接线盒。电机应配有用于控制和动力水下电缆，动力电缆的尺寸应符合IEC标准并提供足够的长度以接入接线盒且不需拼接，电缆外护套械柔性能承受电缆进线处的压力，电机和电缆至少应能在水下20米处连续使用而不失去其防水性能。电缆进线密封设计应能消除一定的扭矩以形成一个防水的潜水密封。该密封应保证方便电缆的更换。8）电机的冷却系统电机的冷却通过定子向壳体周围介质的热传导来完成，即由淹没介质直接冷却的方式，无需额外的冷却系统。电机保护装置所有电机的绕组设双金属片式热敏电阻，当电机过热时将发出报警信号并自动切断电源。功率大于15KW的下轴承应设有PT100测温电阻，当轴承温度过热时将发出报警信号并自动切断电源。所有电机的密封腔设置泄露探测电极，可监测是否有水从轴封处浸入油室。当泄漏发生时，传感器能够早期预警，及时检修可以避免机组受到更大的破坏。所有常闭热敏传感器都应采用双金属片式传感器。所有泄漏传感器都应为电极式传感器，输出信号为电阻输出信号。9）水泵监控装置水泵监测装置应包括漏水、电机过载时发出指示，应该在电机或主轴出现严重损坏前发出有关讯号。10）泄漏传感器在电机定子室中应设置泄漏传感器，讯号应能监测并在电机出现严重损坏前发出报警讯号。11）泵附件泵附件包括自动耦合装置、导杆（导索）、导杆固定支架、吊链/吊索等。泵底座在泵站施工时安装在池底基础上，并连接在出口管线上。导杆与固定在池底的底座相连，作为导杆定位器。潜水泵被吊装到导杆定位器上，沿着导杆下降，自动与底座耦合，水泵靠自身的重量与水泵底座联接并贴紧保证无泄漏。每台泵须配置起吊用的不锈钢吊耳，其位置应该位于泵的重心附近，并配置不锈钢吊链/钢索。不接受尼龙或尼龙与不锈钢混合的吊链。引用与执行标准ISO99062012（国际通用标准）回转动力泵水力性能验收试验ISO1940/12003（国际通用标准）机械震动刚性旋转的平衡质量要求JB/T80981999泵的噪声测量与评价方法GB/T494212006旋转电机外壳防护分级GB/T127852002潜水电泵试验方法CJ/T30381995潜水排污泵HJ/T3362006环境保护产品技术要求潜水排污泵13）涂层为了有效的改善部件表面粗糙度，提高效率，防止污水中腐蚀性物质对水泵的腐蚀，加强设备防腐耐磨能力，延长使用寿命降低维护成本，粗格栅、污水提升泵房的潜水泵过流部件须喷涂具有不低于陶瓷防腐耐磨能力的涂层。（提供制造商产品彩色样本证明，和对本招标项目的详细涂层技术描述）主要材料叶轮HT250铸铁或以上涂层泵壳HT250或以上铸铁涂层耦合底座HT250或以上铸铁主轴耐腐蚀高强度不锈钢ASTM420/ASTM431吊索或吊链ASTM316L不锈钢导杆（导索）ASTM304不锈钢机械密封耐腐蚀烧结碳化硅/耐腐蚀烧结碳化钨紧固件ASTM316L不锈钢或以上电气控制潜水离心泵的操作为就地手动控制和自动控制两种方式，自动控制为就地定时控制和利用液位仪进行开泵与停机控制，同时控制柜应具备向中控制室PLC系统传输状态显示信号并接受PLC系统输出信号的接口。根据设定的程序运行，能就地手动操作和控制室键盘操作。投标人应提供控制柜、接线盒及相应的潜水电机专用保护继电器、配套信号线缆，所有闭锁和联动等相互间的接口均在该控制柜内由投标人完成。控制柜面板上设有“就地/远控”开关。手动状态时由控制柜上按钮就地手动操作；自动状态时由厂区PLC对进水泵进行控制。控制柜应向厂区控制系统提供（包括但不仅限于）如下信号1每台设备就地/远控信号1付无源触点信号；2每台设备运行/停止信号1付无源触点信号；3每台设备泄漏报警信号1付无源触点信号；4每台设备绕组报警信号1付无源触点信号；5每台设备轴承报警信号1付无源触点信号；6每台设备综合故障信号1付无源触点信号；7每台设备电流量信号420MA；8每台设备应接受PLC系统的启动命令（1付无源触点信号）；9每台设备应接受PLC系统的停止命令（1付无源触点信号）；10每台设备变频器故障信号1付无源触点信号（仅变频）；11每台设备频率运行信号420MA；（仅变频）；12每台设备应接受PLC系统的频率控制命令420MA。（仅变频）。控制柜（IP42）与潜水离心泵连接的电缆由投标人配套，有关控制要求详见本技术要求电气及仪表控制部分的条款要求。防腐处理投标人提供的设备应适用于城市污水厂的腐蚀环境，未经保护处理或非防腐性材料不予以采用。潜水搅拌器（推流器）范围可以在下列条件下正常连续运行1）海拔不超过1000M；2）最高介质温度不超过50；3）介质的PH值在510之间；4）液体密度不超过1200KG/M3；5）长期潜水运行，潜水深度不超过20M。投标人提供的潜水搅拌器应采用知名品牌产品，该类型的潜水搅拌器在中国境内具有3个日处理量不小于本项目的类似项目业绩，且成功运行时间不小于10年。（提供证明材料）为方便后期统一维护，需采用和潜水泵同一品牌产品。并提供制造商对本项目的承诺函设备清单及性能参数序号设备名称施工图参数施工图数量备注1厌氧池搅拌机N35KW14台12用2冷备，冷备（为2座生化池共冷备），配起吊支架及成套电控箱等，自带15M潜水电缆2A2/O池缺氧池推流器N45KW28台24用4冷备，冷备（为2座生化池共冷备），配起吊支架及成套电控箱等，自带15M潜水电缆3污泥浓缩脱水机房潜水搅拌器N175KW3套厂家配套提供耦合安装支架以及10米水下电缆性能和结构投标人应根据招标文件及附图要求，选择合适的推进器，潜水搅拌器及推流器应保证反应池内底部流速不低于03M/S。电机能在全浸没条件下连续运行、间隙运行和长期停止状态（正常工艺停机）后恢复运行，搅拌机及推流器在整个运行过程中保持平稳状态，无故障运行时间不少于15000小时，每日能连续24小时运行或间隙运行。1导轨系统导轨系统可自由调整搅拌机及推流器的提升和下降，无需排空水池情况下拆卸和安装，搅拌机或推流器全部的重量受力在一个支架上，这个支架可承受搅拌机及推流器产生的推力。2电机壳体推流器和搅拌器的电机壳体由灰铸铁HT250或同等级材料铸造成型，壳体厚度足以承受荷载，其表面加工平整光滑。壳体表面必须涂覆防腐耐磨度不低于陶瓷的镀层。3叶轮厌氧池潜水搅拌机叶轮采用2叶片，材质采用不锈钢316TI或玻璃钢强化聚酯树脂制造，且经动平衡实验。叶轮与轴之间装有锁定装置，以防转动时松动，精度等级应符合GB/T9239中的G63级规定。具有自清洁及减振功能，机身上应固定明显的转向标志，指示叶轮的旋转方向。缺氧池推流器叶轮采用3叶片，材质采用玻璃钢强化聚酯树脂或同等级材料，且经动平衡实验。叶轮与轴之间装有锁定装置，以防转动时松动，精度等级应符合GB/T9239中的G63级规定。具有自清洁及减振功能，机身上应固定明显的转向标志，指示叶轮的旋转方向。4轴叶轮轴通过减速箱或直联方式与电机相连，轴由不锈钢或同等级材料制造，轴能承受所有轴向和径向载荷，轴承的设计寿命不少于100000小时，叶轮轴完全与搅拌介质隔离。安装要求如下安装要求（1）机轴的径向跳动允差不得大于02MM，轴向位移允差不得大于1MM。（2）叶轮端面摇摆允差，直径小于等于800MM的叶轮不得大于3MM，直径大于800MM的叶轮不得大于5MM。（3）叶轮径向跳动允差，直径小于等于800MM的叶轮不得超过3MM，直径大于800MM的叶轮不得超过8MM。5轴封采用两个相互独立高质量机械密封，机械密封面材料均采用耐腐蚀碳化硅，机械密封的使用寿命不低于30000小时。密封装置在油室内运行，密封接触面在常温条件下通过液压作用来润滑。油室有防止过满和留有油膨胀的空间。带有防漏密封的注油孔和检查孔很容易从外部检查维修。密封不需要维护和调整，并且在不影响或失去密封功能的情况下，可以顺时针或逆时针转动。6电机潜水搅拌机和推流器的电机为三相鼠笼异步电机，防护等级为IP68，绝缘等级为F级155，潜水电机可连续运行，每小时可启动15次。潜水电机的冷却通过定子向壳体周围搅拌介质的热传导来完成，不需要额外的冷却系统，潜水电机的定子绕组对机壳的绝缘电阻，冷态时应不小于50M。7电缆和电缆密封动力电缆和控制电缆通过电缆进线密封之后接入电机室，进线密封为双重密封，可以整个地从电机上移除，便于更换电缆。第一级密封是将每根导线剥去外面的绝缘层，里面的导线丝拧成一束，用银焊焊成一个实心体，然后将低温固化胶结剂浇入所有实心的导线束之间，形成第二级密封，防止污水渗入。潜水电缆带氯丁二烯橡胶保护套，动力电缆的大小按符合IEC标准。8电机保护措施电机绕组上装有热敏传感器与配套保护装置相连接，能监测并在搅拌器出现严重损坏前停止电机动作同时发出报警信号。应设有过电流、欠电压保护装置。密封腔应设置有泄漏探测电极保护装置。每台套随机配综合保护继电器，以装入控制柜中接收保护元件的信号。9安装提升系统安装提升系统包括导轨、提升链、起吊架和电缆固定件等。搅拌机的导轨可在水平方向0度至120度内每隔10度调整。起吊葫芦内配置制动装置。提升机构，正反向皆应升降灵活轻便、无卡阻现象，并能在任意位置自锁。臂式起吊支架由ASTM304不锈钢型钢制造，采用可拆卸结构形式，由人工插入支架座即可进行搅拌器的起吊。支架上端外伸一槽钢或角钢，间隔一定距离开设用于挂葫芦的孔。提升支架的总高度应满足将设备从栏杆上方转向送出的要求。凡有主机冷备的，冷备部分不提供安装辅件。10齿轮箱厌氧池搅拌器和缺氧池推流器，均要求通过二级行星齿轮箱传动。搅拌器的行星齿轮采用同轴设计即在同一水平线上，齿轮箱体与搅拌器壳体成为一体。所有轴承置于箱内，轴承与齿轮在油浴中运行。齿轮齿采用高耐磨合金钢，齿轮箱输出轴采用双相不锈钢。11密封系统潜水搅拌器及推流器应有泄露报警探头，避免污水进入发生长时间停机停产情况。（提供制造商产品彩色样本证明，并提供制造商对本项目的详细密封技术描述）12涂层为防止污水中腐蚀性物质对电机壳体的腐蚀，加强设备防腐耐磨能力，减少摩擦系数，提高效率，潜水搅拌器及推流器电机壳表面必须使用不低于陶瓷的防腐耐磨能力的涂层。（提供制造商产品彩色样本证明，和对本招标项目的详细涂层技术描述）。参考标准CJ/T1092007潜水搅拌机JB29321999水处理设备制造技术条件JB/ZQ40002切削加工件通用技术条件JB/ZQ40003焊接件通用技术条件JB/ZQ4286包装技术通用技术条件主要材料（不低于以下材料配置）叶轮不锈钢ASTM316TI或玻璃钢强化聚酯树脂机械密封耐腐蚀烧结碳化硅密封腈橡胶齿轮箱输出轴双相不锈钢接线盒铸铁HT250导杆不锈钢ASTM304可移动悬臂不锈钢ASTM304支架、附件不锈钢ASTM304紧固件化学螺栓不锈钢ASTM304臂式起吊架ASTM304不锈钢控制系统投标人应配套潜水搅拌器的控制箱，及相应的潜水电机专用保护继电器。潜水搅拌器的操作为就地手动控制和自动控制两种方式，控制箱面板上设有“就地/远控”开关。手动状态时由控制柜上按钮就地手动操作；自动状态时由厂区PLC对进水泵进行控制。由现场控制箱与潜水搅拌器连接的潜水动力及控制电缆由投标人配套提供。控制箱应向厂区控制系统提供（包括但不仅限于）如下信号1每台设备就地/远控信号1付无源触点信号；2每台设备运行/停止信号1付无源触点信号；3每台设备故障信号1付无源触点信号；4每台设备应接受PLC系统的启动/停止命令（1付无源触点信号）；有关控制要求详见本技术要求电气及仪表控制部分的条款要求。防腐蚀制造的潜水搅拌器及成套配件的全部材料应适用于城市污水厂的腐蚀环境，未经保护处理或非防腐性材料不予采用。内回流泵（水平螺旋桨泵）供货范围完整的潜水过墙泵装置，每台潜水过墙泵应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件、紧固件、备品备件、保护器、就地控制箱和接线箱以及所需电缆。1装配完整的潜水过墙泵配套的潜水电机；全套安装系统（导轨、支架、连接法兰、电缆拉紧缆等）；一套提升装置（可移动提升支架、提升绞车、不锈钢提升缆和吊钩等）；每台过墙泵的潜水电缆；电气保护元件，包括短路、过载、缺相保护等；过墙泵保护元件包括湿度保护，温度保护，以及保护控制器等；就地控制柜和接线盒等；所有连接附件、安装用的所有紧固件包括不锈钢化学地脚螺栓、螺母、垫圈等；三年备品备件及专用工具。投标人提供的潜水搅拌器应采用知名品牌产品，为方便后期维护，该类型的内回流泵应和潜水污水泵及潜水搅拌器为同一品牌产品。提供制造厂对本项目的承诺书设备清单及性能参数序号工艺段设备名称施工图参数施工图数量备注1好氧至缺氧池回流泵Q709L/S，H10M，N185KW8台4用4备，4台变频，配起吊支架及成套电控箱等，自带15M潜水电缆2A2/O缺氧至厌氧池回流泵Q304L/S，H10M，N10KW8台4用4备，4台变频，配起吊支架及成套电控箱等，自带15M潜水电缆性能及结构过墙泵必须是潜水式，水平安装的，不接受其它类型的过墙泵。过墙泵应可以上下升降，方便的移动，并且应该可以方便地卸下进行检查或服务，而无需人员进入水池或井中。潜水过墙泵应为成套装置，包括安装系统和提升装置。安装系统应由方钢导杆、顶部部支座和底部连接法兰等组成，可自由调整过墙泵的提升和下降，并可在不排空水池的情况下拆卸和安装过墙泵。过墙泵装在一个可在导杆上滑动的支架上作为一个整体，该支架必须能够承受过墙泵的整个重量和造成的所有推力。该支架还应包括导流环，导流环与穿墙管连接的一面应设法兰和自耦卡口。连接法兰焊接在池壁的穿墙管上，包括在过墙泵自动就位时起连接作用的自耦装置，以及固定导轨的插座。过墙泵应能在一根导轨引导下从池顶到连接法兰之间自由滑动，下降到位后通过导流环上的自耦卡口和连接法兰的自耦装置，自动稳固地与穿墙管连接。导流环与连接法兰的密封应是金属与金属之间的连接，依靠泵的自重压紧。整个过墙泵包括支架的重量，以及运行产生的推力和振动全部由穿墙管承担。泵和支架的任何部分不能直接与池底接触或放在池底的支座上。提升装置应为可移动式，起吊架的固定装置不可安装在池壁上或池测工作平台上，应安装在安装系统的顶部支座上，应含专用起吊钩、提升钢缆和绞轮，省却了泵的起重链条。升降装置内需配置双向制动装置。每台过墙泵提供电缆拉紧件和电缆夹，防止搅拌水流的波动而引起电缆破坏。安装支架、连接法兰和提升装置的起吊臂均应为AISI304不锈钢材质。提升钢缆为不锈钢AISI316材质。螺栓、螺母、垫片、旋转操作手柄和地脚螺栓也应被成套供应。安装地脚螺栓必须采用化学螺栓，以保证过墙泵安装系统能够牢固而耐久的安装，不能采用膨胀螺栓。潜水过墙泵应能适应市政污水的腐蚀环境。过墙泵应该在全浸没条件下连续工作。同时应能适应连续运行、间歇运行每小时最多启动次数应能达到20次和长期停止状态后恢复运行的工作状况。过墙泵必须无振动和无气蚀地平稳运行。所有旋转部件（包括电机）应在制造时进行动、静平衡实验。过墙泵应运行维修成本低，可靠性高和无故障运行时间长。A过墙泵的构造每台过墙泵应整体设计，封闭式连接，潜水型。过墙泵所有的组件都应能够在水下连续运转。过墙泵螺旋桨由潜水电机通过减速齿轮驱动或直联驱动。转动头部呈流线锥型，其结构应紧凑。过墙泵带导流环与穿墙管法兰连接。除支架和叶片外，过墙泵与液体接触的主要部件应为灰口铸铁，ASTMA48CLASS35B,或HT250，表面平整，无砂眼、气孔或其它缺陷。壳体厚度应足以承受水压等荷载。所有的螺母、螺钉和垫圈应为AISI316不锈钢或更好的材质。过墙泵在需要水密密封的临界接触面上应是机械加工面，采用金属与金属接触，并采用腈或氟化橡胶O形环，不能使用需要一定的扭力才能达到压紧效果，并且横截面为矩形的橡胶、纸质和化学合成物的垫片。不能使用二次密封复合物，椭圆形密封环、羊毛或其它装置。过墙泵外部所有与液体接触的铸铁表面都应有类似于环氧树脂涂层喷涂保护。过墙泵及其附件和电缆，应能够连续浸没在最大深度为20米的水下而不会损失其水密性。B螺旋桨叶轮螺旋桨叶轮应能够处理常规污水。螺旋桨叶轮在结构设计上是水力平衡的无缠绕和自清洁形式。螺旋桨叶轮应精心地进行加工和表面处理，能高效率传递电机输出功率。螺旋桨叶轮应有三叶片。所有叶片都是相同的形式，间隔距离均匀的。叶片与轮觳必须由优质不锈钢材料AISI316TI或同等级材料整体铸造。螺旋桨叶轮采用单键栓固定在轴的端部，采用保护帽进行密封，并应使用锁定垫圈系统。螺旋桨叶轮应经动平衡检验合格。C导流环回流的螺旋桨叶轮周围360度范围内装配一圈导流环。导流环与穿墙管连接的一面应设法兰和自耦卡口。导流环材质应为不锈钢AISI304。D轴和齿轮箱电机轴和螺旋桨轴通过齿轮箱联接。轴由耐磨不锈钢或同等级材料制造，螺旋桨轴和电机轴能承受所有轴向和径向荷载。螺旋桨轴受机械密封和径向向密封完全保护，与介质隔离。采用高效、体积小的行星齿轮箱调速，不接受正、斜齿轮箱设计。行星齿轮箱的主轴采用双相不锈钢或同等级材料制造。E轴承潜水过墙泵电机的轴应在两个球轴承上转动，螺旋桨轴由两个圆锥滚柱轴承支撑。所有轴承采用永久脂润滑的高质量免维护轴承，能承受轴向和径向负载。轴承在05QNQN125QN范围内运行时（QN为最佳工况点），轴承寿命应在100,000小时以上。F电机潜水电机应是三相鼠笼式感应电机。电机的防护等级为IECIP68级，绝缘等级为F级155。应有合适的额定功率保证过墙泵在使用中不会发生过载。电机应能每小时启动20次。电机轴和转子经动、静平衡测试合格。电机应设计成在最高40104F环境下工作，应能浸入和连续搅拌最高为40的液体，并且定子绕组的平均温升不超过80。电机和电缆必须能在最大20米淹深下连续使用而不失去其防水性能（符合IP68防护等级）。设备制造商供货时提供原厂的承诺或测试报告。潜水电机的应能被周围搅拌介质充分冷却，不应依赖冷却套或外部冷却系统。而且电机室内应充绝缘油以确保获得优良的绝缘性能和冷却性能。并防止漏水烧毁电机。为监控每相绕阻上的温度，在每相定子绕组线圈中应装有热敏开关，热敏开关的设定打开温度为130，并接至控制柜，与控制继电器连接。G机械密封在过墙泵齿轮箱和螺旋桨之间应配备有一个机械密封和两个径向密封环，径向密封环置于青铜套管上，能对机械密封提供额外的保护，且应方便更换。轴封系统应包括一个密封油腔，机械密封需在油腔内运行。电机室和齿轮箱之间也应安装一对径向密封环。机械密封应是免维护的，并且在不影响或失去密封功能的情况下，可以顺时针或逆时针转动。机械密封采用碳化硅材料，具有良好的机械强度和抵抗热冲击特点，介质酸碱度范围应在410之间。机械密封的设计使用寿命应大于25000小时。H电缆和电缆密封动力电缆和控制电缆通过电缆进线密封之后接入电机室，进线密封为双重密封，可以整个地从电机上移除，便于更换电缆。第一级密封是将每根导线剥去外面的绝缘层，里面的导线丝拧成一束，用银焊焊成一个实心体，然后将低温固化胶结剂浇入所有实心的导线束之间，形成第二级密封，防止污水渗入。电缆出口为轴向，与电机壳外表面同向贴紧布置，同时用电缆夹和拉紧钢缆将电缆固定，避免受水流冲击晃动，且不会在起吊时钩住。I电机保护1温度传感器所有过墙泵在定子的三相线圈内设3只串联的热敏开关，用于监控定子温升。热敏保护应在130时动作，启动报警装置并停下电机。2泄漏传感器所有过墙泵都应设置泄漏传感器以探测电机的泄漏情况，防止水漏入电机造成损坏。泄漏传感器应为电极式传感器，信号应能被监测并在电机进水时发出报警信号。过墙泵专用保护继电器应接受泄漏传感器的报警信号，并输出故障跳闸接点，以便自动切断电机电源停止电机。过墙泵专用保护继电器安装于就地控制箱内,其电源要求为AC220V。专用保护继电器应随过墙泵配套提供。主要材质（不低于以下推荐材质）螺旋桨叶轮不锈钢AISI316TI或同等级材料；电机壳铸铁HT250或同等级材料；电机轴不锈钢420或同等级材料；齿轮箱输出轴双相不锈钢或同等级材料；机械密封碳化硅/碳化硅；紧固件不锈钢AISI304或同等级材料；电缆外套氯丁橡胶；O形圈丁腈橡胶或氟橡胶；过墙泵支架不锈钢AISI304或同等级材料；导流环不锈钢AISI304或同等级材料；连接法兰不锈钢AISI304或同等级材料；导轨系统不锈钢AISI304或同等级材料；提升钢缆不锈钢AISI304或同等级材料；提升装置起吊臂不锈钢AISI304或同等级材料；化学地脚螺栓不锈钢304或同等级材料；表面防腐双组分环氧树脂涂层，两层底漆各厚100M，面漆厚度120M。投标人需提交制造商盖鲜章的相关材料1、ISO9001、ISO14001、ISO18001认证证书。膜格栅设备描述转鼓式圆孔板精细格栅除污机用于机械性处理市政污水和工业废水。通过倾斜安装的筛网滤筐强制型穿流，并采用褶皱型圆孔筛网以最佳形式将污水中的飘浮、沉淀和悬浮物质分离取出。通过筛筐旋转，并同时采用冲洗棒冲洗筛网，可在取出栅渣的同时清理筛网筐。本项目扩建部分设计过流量要求不小于70000M3/D，变化系数13。供货范围设备主要供货范围序号名称参数数量