1xc15mw汽轮发电机组工程承包合同--技术部分

中电（山东）生物质能热电有限公司1XC15MW汽轮发电机组工程合同技术部分生物质能热电有限公司2009年8月技术附件总目录附件1技术规范2A1总述2A2总图运输3A3汽机及辅助设备4A4电气系统及设备10A5仪表和控制16A6供排水系统及设施24A7土建专业建（构）筑物25A8水工建（构）筑物31A9采暖、通风除尘和空调32A10消防部分33A11系统继电保护及自动装置35A12厂内通信系统36A13远动系统36A14环境保护37A15劳动安全与工业卫生38附件2供货范围、工作范围及服务401概述402供货范围423服务范围43附件3技术服务、设计范围和设计联络会44附件4技术资料和交付进度45附件5工程总进度和设备交付进度51附件6检验、试验和验收531总述532设备工厂检验和试验543现场检验和试验564启动验收和性能试验585性能保证指标及性能违约金的计算方法59附件7施工、安装、调试及项目管理（合同签订后承包商提供）60附件8技术培训（承包商提供）60附件9分包与外购（承包商提供）60附件10附图（设计院提供）60附件11业主确认的主要设备供货厂家61附件12施工用电供电合同61附件1技术规范A1总述A11工程概况本工程位于山东滨州市博兴县湖滨镇寨郝村内,其规模为新建115MW抽凝式汽轮发电机组。本工程由热力系统、供水系统、电气系统、热工控制系统和必要的辅助生产设施组成。项目主要设备；汽轮机选用一台15MW抽凝式汽轮机；发电机选用一台QF152发电机；本工程计划于2009年月开工建设，2010年月投产发电。工期为期6个月。A12主要设计原则A121一期工程为175T/H水冷振动炉排、次高温次高压、生物质燃料锅炉，配16MW背压式汽轮发电机组；新增加115MW抽凝机组。本工程建设需考虑好与一期的连接。A122厂址位于博兴县寨郝村，处于燃料的中心区域。A123接入系统接入系统按山东滨州鲁能东方电力设计院编制的博兴热电厂115MW机组接入系统方案可研设计中申报的接入系统，方案如下115MW机组采用发电机变压器单母分段接线方式，发电机出口电压105KV，经一台升压变升至35KV，一回出线接入清河变。A124供水水源电厂水源采用地下水。A125主机选型与主厂房布置汽轮机拟选用次高温次高压、单缸、15MW抽凝式汽轮机，发电机拟选用空冷15MW发电机。A126汽机。A1361在额定工况下，汽轮机均能连续发出15MW。其他工况时，汽轮机也应能发出连续稳定的功率；A1362汽轮机额定工况汽耗6687KG/KWH；A1389汽轮机额定工况热耗8527KJ/KWH；A13810发电机效率为97；A13811当发电机冷却器的入口冷却水温33时，发电机能发额定出力15MW。A13812主要技术经济指标。由于本工程采用的是抽凝式汽轮发电机，热电联产。在抽汽为50T/H0785MPA（绝压）,2835），发电机出口功率为15000KW。A2总图运输A21设计标准及规程A211中华人民共和国国家标准GB5004994小型火力发电厂设计规范A212中华人民共和国电力行业标准DL/T50322005火力发电厂总图运输设计技术规程A213中华人民共和国国家标准GB5022996火力发电厂与变电所设计防火规范A214中华人民共和国国家标准GBJ2287厂矿道路设计规范A215中华人民共和国国家标准GBJ1687建筑设计防火规范（2001版）A22厂区总平面布置A221厂区总平面布置原则A2211本期工程利用一期项目容量为175T/H水冷振动炉排、次高温次高压、生物质燃料锅炉，配115MW抽凝式汽轮发电机组及其辅助设施的场地。A2212全厂统一规划，体现工艺流程顺捷，功能分区明确合理。A2213在满足“安全可靠，经济适用，符合国情”的原则下，合理有效地使用土地，布置紧凑，节约用地。A2214合理规划电厂出入口，做到人、货分流。A222厂区总平面布置根据上述原则，结合场地条件，满足电厂的工艺流程，方案叙述如下主厂房区布置于建设场地的东北部位置。综合考虑工艺流程和场地的局限性，将锅炉与汽机房、除氧间脱开布置汽机房在西侧，由西向东依次布置汽机房、除氧间、锅炉；除氧间与锅炉平台之间有连廊连接。烟囱及除尘器布置在锅炉的南侧。增加1XC15MW汽机房在一期汽机房向南扩展。35KV屋内配电装置布置在汽机房西侧，本期工程出线回，出线走廊能满足要求。主变压器布置于35KV配电室与主厂房A列柱之间。增加的机力通风冷却塔布置于汽机房扩建预留场地的南侧，综合水池的东侧。进厂主入口、物料入口和物料出口主入口布置在西北侧；物料出、入口位于厂区南门。均朝向厂区外部道路。厂区围墙内用地面积约为394公顷。厂区围墙采用实体砖围墙，墙高22M，长约773米。A23厂区竖向布置根据厂区防洪要求，厂址标高应高于重现期50年一遇的洪水位；对于主厂房周围的室外地坪设计标高，应高于50年一遇的洪水位以上05M。厂区场地排水坡向道路，通过道路或路边排水系统有组织的将水引至厂外。A24交通运输A241交通运输厂区西面、南面、北面紧靠外部道路，进厂主干道、货运道路均可从外部道路直接引接。A242厂内道路厂内道路采用城市型水泥混凝土路面，主要道路宽为80、60M，采用双车道双坡型，次要道路宽40M，采用单车单面坡型。主要行车道路的转弯半径一般采用90M，次要道路的转弯半径为60M。A25厂区管沟综合布置A251厂区管沟布置原则A2511管沟平面布置力求顺捷，尽量减少管沟之间管沟与道路之间的交叉，主要管沟平行于道路布置，尽量不在主要道路下面布置管沟。A2512在满足施工及检修的前提下，尽量采用规范要求的最小水平间距，使管沟集中布置。A2513在管沟交叉时，遵循以下原则，即小的让大的，软的让硬的，有压的让无压的，工程量小的让工程量大的，临时的让永久的。A2514便于管线安装及维修；满足管线间距及其对建构筑物，道路的水平及垂直净距的要求，不影响建筑物的采光和通风；满足安全可靠的要求。A252厂区管沟敷设方式厂区管沟敷设采用架空敷设与地下敷设相结合的方式。采用架空布置的管线为蒸汽管。地下敷设包括地下沟道敷设及直埋敷设方式，地下沟道包括电缆沟等，沟道间距应满足总图规范要求，沟道底部设2的横坡和不小于3的纵坡，并在较低点设汲水坑，汲水坑与附近的排水检查井之间埋设排水管，这样可保证管沟道内的积水能够顺利排除。直埋沟道包括循环水、供、排水管、消防水管、上、下水及雨水管等。A3汽机及辅助设备有关的制造厂和供应商应按合同规定的“供应商/分包商清单”执行。如有任何改变，需事先取得业主书面同意。A31设计标准及规程小型火力发电厂设计规范GB5004994火力发电厂油漆保温设计技术规程DL/T50721997火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）电力部电建1996159号文中华人民共和国法定计量单位电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL503194电力建设安全工作规程（火力发电厂DL500912002电力建设施工及验收技术规范（火电厂焊接篇）DL500792压力容器安全技术监察规程钢制压力容器GB15098火力发电厂与变电所设计防火规范GB5022996火力发电厂汽水管道设计技术规定DL/T50541996火力发电厂汽水管道应力计算技术规定SDGJ690A32设计依据A421中电（山东）生物质能热电有限公司增加1XC15MW汽轮发电机组申请报告及工程可行性研究报告和审查批复文件。A422中电（山东）生物质能热电有限公司提供的有关资料。A423国家有关法律、法规、标准、规范及行业标准、规定。A33热力系统热力系统采用母管制,并预留二期锅炉管道接口。管道安装前，把仪表开孔提前打好，不能用气割开孔。A331主蒸汽系统主蒸汽系统的功能是将锅炉生产的新蒸汽自过热器出口送至汽轮机作功。本系统采用母管制，过热器联箱出口蒸汽经一根27311的管道送至汽轮机主汽门。应考虑设2炉在主蒸汽上的接口，并增加旁路。主蒸汽管道考虑有适当的疏水点和相应的疏水阀以保证机组在启动暖管和低负荷或故障条件下能及时疏尽管道中的冷凝水，防止汽轮机进水事故的发生。A332加热器加热系统本机组汽轮机的只设1台低温加热器，其进出口阀门选用电动门。加热器和除氧器的正常运行用汽由汽机抽汽管道提供，同时汽机抽汽也作为厂用汽汽源。在至加热器用汽和除氧器用汽管道上均装有手动隔离阀。汽轮机抽汽经减温器减温至饱和蒸汽后至分汽缸。一次调整抽汽加装快关阀，抽汽管道逆止门采用凝结水控制，电磁阀电源采用交直220V两用。A333加热器疏水系统加热器正常疏水疏入凝汽器。疏水器采用汽液两相流疏水器。A334凝结水系统本台机组设置两台容量100的电动凝结水泵，一用一备。凝结水从凝汽器热水井接入，经凝结水泵送出，经轴封加热器、低温加热器送入现有除氧器。为了保护低负荷时凝结水泵最小流量和保护低温加热器，在低温加热器后凝结水管道设有一路至凝汽器的凝结水再循环管。再循环门用电动门和电动调节门，设旁路。凝汽器设计为纯凝方式运行。为节能降耗一台凝结水泵电机为变频控制，出口阀门及再循环为电动阀门。凝汽器补水采用电动调节门。真空破坏门采用电动门。凝汽器设胶球清洗系统。A335补给水系统（一期已有）A336工业水系统冷油器、发电机空冷器采用循环水冷却（同时要工业水备用）。给水泵、风机等全厂设备的轴承冷却均采用工业水冷却（加循环水备用，），回水至机力冷却塔。冷却水设计水温20；最高冷却水温度35。各种泵类及电机加装就地电流、压力及温度，并将其传至DCSA337循环水系统本工程新建配套的机组冷却系统，设计采用带冷却塔的二次循环水系统。循环水系统设1座容量100的4000M3/H逆流式机力通风冷却塔，2台容量50循环水泵（预留1台循环水泵基础）。循环水给水管道及压力回水管道均采用焊接钢管，管道防腐做环氧煤沥青冷缠带加强级防腐层。新建循环冷却系统考虑了一期现有的辅机冷却塔的冷却负荷，即一期工程循环水并入本工程。循环水系统循环水量3874M3/H，循环水供水温度为32，回水温度为42，温差T10。新建循环水系统补给水量为775M3/H，一期现有辅助冷却系统补水量为8M3/H,所以本工程实际新增补水量为695M3/H。循环水泵进、出口阀门均为电动阀门。A338排汽装置有关系统及抽真空系统两台射水泵及一台射水抽气器，射水抽气器采用节能型，射水箱设就地双色水位计和远传式法兰变送器。系统说明排汽装置壳侧接有真空破坏阀（采用电动阀门），在机组事故情况下破坏真空，增加汽轮机排汽，缩短汽轮机的惰走时间。抽真空系统设有两台射水泵（一用一备）及射水抽气器，机组启动时，一台射水泵及射水抽气器投入运行，以加快抽真空过程。正常运行时，则保持一泵运行。A339启动汽源启动汽源使用电动隔离门前主蒸汽。均压箱压力控制采用电动调节阀控制，均压箱减温水采用除盐水和凝结水两路水源。A34润滑油系统汽轮发电机润滑油系统的设备的连接件、管道支吊架、标准阀门、控制阀、管道附件和保温。主厂房外设有事故放油池（可利用一期系统），汽轮机主油箱设有事故放油管道，排油至主厂房外的事故放油池。该系统也保证润滑油的质量符合汽轮机制造厂对润滑油清洁度要求。事故时及时排空管道和油箱中的润滑油。所有油系统管道、阀门均采用不锈钢材质，垫片采用金属缠绕垫，仪表开孔在管道安装前进行。A35机组规范机组的主要参数如下汽轮机型式15MW抽汽式汽轮机型号C1549/0785MPA额定进汽压力49MPAA额定进汽温度470额定抽汽工况进汽量1005T/H额定纯凝工况进汽量66T/H额定抽汽量/最大抽汽量50/70额定抽汽压力及调整范围078501960196绝对额定抽汽温度2835排汽压力82KPAA额定转速3000RPM旋转方向从机头向发电机端看为顺时针台数1台发电机型号QF152额定功率15MW额定电压105KV额定转速3000RPM功率因数08冷却方式水空冷台数1台A36汽轮机本体设备性能要求详见附件1B汽机技术规范书。（设计院提供）A37汽机房及除氧间布置A371本期工程按115MW机组设计。A372汽机房布置特点汽轮发电机采用纵向布置。主厂房柱距采用6M。A373主厂房的主要尺寸见下表（暂定）车间名称单位数据柱距M460跨度M150加热器平台M340汽机房运转层标高M700车间名称单位数据行车轨顶标高M145行车跨度M135屋架下弦标高M174厂房总长度M240柱距M460跨度M800电缆夹层标高M370运转层标高M700除氧层标高M13除氧间厂房总长度M240A38主厂房各车间布置A381汽机房汽机房采用岛式布置,汽轮发电机组为纵向布置，汽轮发电机中心线距A列为6M。汽机房底层扩建端约有6M宽作为检修场地，汽机房B列侧留有纵向通道。在固定端、扩建端均有从零米至340M层的扶梯。主油箱布置在机头侧靠近A列柱的平台上，远离高温蒸汽管道，有利于防火。汽机事故油池与电气设备事故油池合并，布置在汽机房固定端A排柱外附近地下。润滑油泵和冷油器靠近主油箱布置在零米。加热器34M平台采用岛式结构，。A382除氧间除氧间与汽机房取齐，零米层布置厂用电，37M层为电缆和管道夹层，13M层预留除氧器基础。7M层布置机炉控制室，电子设备间，设交接班室。A39起吊设施汽机房已有行车一台，起吊重量25T/5T（双钩慢速），除起吊汽轮机大盖及发电机转子外，给水泵均能起吊，并能满足增加1XC15MW汽机的安装要求。A310检修场地汽机房底层约有6M宽作为汽轮机、发电机及其它大件检修场地，运转层作为阀门等小件就地检修场地。A311主厂房主要运行、维护通道汽机房底层B列侧留有纵向通道，作为主要运行和维护通道。A312系统管道布置汽水管道的布置上考虑足够的检修空间，阀门的布置考虑检修操作空间、安全通道及操作的便利。A313保温和油漆主蒸汽管道采用硅酸铝保温材料。低于350管道采用岩棉制品，高于、等于350管道采用硅酸铝和岩棉复合保温。设备、汽水管道保温保护层采用铝合金皮（D65以上管径）涂刷油漆的层数和厚度应满足相关规程的要求。面漆的颜色、油漆的种类由业主确定；面漆品牌由承包商提供，业主确认。A4电气系统及设备A41设计标准及规程小型火力发电厂设计规范GB5004994火力发电厂厂用电设计技术规定DL/T51532002火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程DL/T51362001电测量及电能计量装置设计技术规程DL/T51372001继电保护和安全自动装置技术规程GB1428593交流电气装置的过电压保护和绝缘配合DL/T6201997交流电气装置的接地DL/T6211997高压配电装置设计技术规程SDJ585335KV高压配电装置设计规范GB5006092电力工程电缆设计规范GB5021794火力发电厂与变电所设计防火规范GB5022996小型电力工程直流系统设计规范DL/T51202000火力发电厂和变电所照明设计技术规定DLGJ5695建筑防雷设计规范GB5005794A42本期工程概况本工程装机容量1C15MW汽轮发电机组，根据系统规划，电厂按35KV一级电压等级送出，出线回，接至清河变。A43系统接线A431电气主接线接入系统按山东滨州鲁能东力电力设计院编制的博兴热电厂115MW机组接入系统方案可研设计中申报的接入系统，方案如下115MW机组采用单母线分段接线方式，发电机出口电压105KV，经一台20000KVA升压变升至35KV段，通过35KV母联按一期出线接至清河变。A432厂用电接线厂用电系统采用10KV及380V两级电压。10KV为不接地系统。380V低压厂用电为中性点直接接地。A4321高压厂用电系统10KV高压厂用工作电源由发电机出口引接，经电缆送至10KV配电装置，向高压厂用负荷供电。A4322低压厂用电系统本技改工程设380V/220V厂用低压系统共设1台厂用变压器，由对应的厂用10KV配电装置供电。主厂房设一台工作变，为400V段系统的低压负荷供电。在主厂房已经设置1台备用变，作为全厂低压变压器的备用。上述低压变压器容量按施工图阶段实际计算负荷选择。低压厂用接线方式采用明备用的动力中心（PC）和电动机控制中心（MCC）接线方式。1、2机组电调油泵电源全部改为400V母线直接供电，并改为双电源供电。凝结水泵（两台）、射水泵（两台）、循环水泵（两台）电机应分别由400V、段引接电源。A44电气设备布置主变压器、35KV配电装置均布置在主厂房A列外。35KV配电装置采用成套开关柜，内装真空断路器。发电机出口断路器、电压互感器及避雷器、发电机中性点设备均布置在主厂房出线小间。10KV系统需增加厂变备用柜。主厂房380V工作段、10KV段厂用配电装置均布置在主厂房0米层BC列之间。A45主要设备选型A451发电机及其辅助设备发电机及其辅助设备的详细规定，应依据业主在主机招标采购时与相关的供货商议定的技术规范、型号、供货范围、技术标准和性能保证等，作为承包合同内的供货规定和要求。有关的制造厂和供应商应按合同规定的“供应商/分包商清单”执行。如有任何改变，需事先取得业主书面同意发电机主要技术参数额定功率15MW额定电压105KV额定电流1031A频率50HZ功率因数08（滞后）励磁方式静态励磁A452主变压器变压器型式三相，双线圈铜绕组无载调压油浸风冷式变压器冷却方式油浸风冷额定频率50HZ。额定容量20MVA绕组温升65K时。额定电压高压侧385225KV低压侧105KV额定电流高压侧299A低压侧1099A额定电压比385225/105KV短路阻抗75极性负极性。联接组标号Y,D11台数1A45335KV配电装置35KV配电装置所采用的设备暂按满足短路水平315KA要求。35KV高压开关柜采用KYN61405型。主变高压侧采用共箱母线桥进线。35KV配电装置所采用的真空断路器应满足额定电流为1250A，额定开断电流为315KA（暂定）（RMS），额定动稳定电流为80KA。35KV配电装置断路器均采用合资厂产品。35KV系统另外增加主变和联络进线柜两面备用柜。A464高低压厂用配电装置10KV开关柜按金属铠装手车式开关柜设计。10KV高压开关柜采用KYN28A12型铠装移开式金属封闭开关柜，10KV断路器同一期选择VEP12型,配电装置所采用断路器最低满足额定电流为1250KA，额定开断电流为315KA，额定动稳定电流为80KA。低压变压器选用SG系列的干式变压器并带防护外壳,国内知名厂家产品。04KV低压配电柜按金属铠装抽屉式开关柜设计。一、二期高、低配电室、电子间、集控制全部配置空调，由设计院计算确定容量。配电室配置工具橱,集控室安装全厂模拟系统图汽机车间配电盘外增加防尘、防水柜外壳。除正常的备用盘柜外，低压配电盘中的重要负荷抽屉必须有就近的等同的备用抽屉，以便应急用。汽机、燃料车间盘的双电源开关的B路电源应重新引自400V二段相应开关柜。A46直流系统按照小型火力发电厂设计规范GB5004994、小型电力工程直流系统设计规范DL/T51202000，主厂房内直流系统采用动力和控制合并供电的方式，本期项目变更工程装设一组220V铅酸阀控式蓄电池。蓄电池按无端电池设计，正常以浮充电方式运行。220V直流系统采用单母线接线。设一套高频开关电源充电装置及微机型直流绝缘监察装置。直流系统包括蓄电池组、蓄电池充电器、直流配电屏等，高频开关电源的整流模块采用N1配置模式，直流系统动力负荷采用辐射型供电，控制负荷采用环形供电方式。A47不停电电源系统一期项目变更工程设一套单相式交流不停电电源装置。不停电电源装置包括主机柜整流器、逆变器、静态转换开关、旁路隔离变压器柜、旁路稳压器柜、馈线柜等。正常时由厂用工作段向UPS提供交流电源，经UPS整流逆变供电。当厂用工作段失电时，由蓄电池组向逆变器供电。当逆变器故障或检修时，由静态开关切换至旁路电源向负荷供电。A48控制信号及测量A481单元控制室本工程采用机炉电集中的单元控制室，另设一个单元控制室。不设单独电气继电器室，相关电气设备布置在2机主厂房7米层的电子设备间。电气控制纳入机组DCS系统，实现机炉电一体化控制。以LCD和键盘为主要监控手段，对电气系统的发电机主回路及厂用电系统进行数据采集、监视及控制。对于一些比较成熟的专用装置，如发电机励磁系统的自动电压调节器、自动准同期装置、继电保护、故障录波仍采用独立的专用产品，但可通过接口方便地与DCS通讯，在DCS的LCD上对以上系统进行监视及操作。为保证系统的安全可靠性，操作员站台暂考虑保留下列硬手操发电机断路器跳闸按钮励磁开关紧急跳闸按钮A49继电保护本工程电气设备的保护装置装设原则按继电保护和安全自动装置技术规程的规定执行。根据“防止电力生产重大事故的十八项重点要求继电保护实施细则”的要求，发电机、主变压器的继电保护采用微机型元件保护，设独立的保护柜。低压厂用变压器保护装置采用装于10KV中压开关柜内的微机型综合保护，保护动作信号传至集控室DCS。所有综保装置统一由GPS通信链接。A410自动装置A4101同期系统原同期装置改为16路同期装置，为微机型自动准同期装置，同期接线采用单相同期方式。A411防雷接地A4111电气设备防止过电压的保护措施按GB5005794建筑物防雷设计规范及DL/T6201997交流电气装置的过电压保护和绝缘配合规定设计。在发电机出口处和中性点装设氧化锌避雷器以防止雷电侵入波对发电机的损坏。在10KV母线上装设氧化锌避雷器。A4112直击雷保护水塔上设置避雷针保护。主变附近架设独立避雷针。35KV高压配电装置也用避雷针保护。高层建筑用避雷带。A4113接地装置要求接地装置的接地要求按规程交流电气装置的接地执行全厂接地网设计原则为以水平接地体为主，辅以垂直接地体的人工复合接地网。水平接地体采用镀锌扁钢，垂直接地体采用镀锌钢管。保证接地网寿命应保证大于电厂寿命。为保证人体和设备安全，所有电气设备的外壳都应与接地装置可靠连接并与一期工程接地相连接。A412电缆设施及电缆防火本期工程电缆通道采用架空和沟道敷设相结合的方式。主厂房内所有电缆敷设采用电缆沟道及桥架结合方式。本工程厂区及辅助车间电缆采用电缆沟、桥架、电缆支架结合的敷设方式。电缆通道按发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程规定设置电缆着火阻燃措施（1）对易遭受外部着火影响的架空敷设电缆，采取防护措施。如涂刷防火涂料，采用耐火隔板及槽盒等，减少电缆着火率。（2）对电缆着火后易造成延燃的区段，采取分段隔离措施，达到尽可能缩小事故范围，减少损失。如电缆沟道通往竖井处用耐火材料封堵；电缆竖井，电缆贯穿楼板、墙孔及车间配电屏的电缆孔洞均用耐火隔板与软性耐火材料严密封堵；厂区电缆沟进入建筑物入口处设阻火隔墙等。电缆通道中各电缆的隔离要求，电力、控制和仪表电缆敷设在电缆通道中，应符合以下要求当有几层电缆（铜缆）托架时按下列顺序自上而下排列（1）中压电力电缆；（2）低压电力电缆；（3）控制电缆；（4）通信及仪表电缆。电缆桥架采用镀锌钢质电缆桥架。10KV电力电缆选用交联聚乙烯绝缘电力电缆。重要及无桥架低压电力电缆采用塑料绝缘铠装电缆（ZRAYJV22）型；以上实际电缆芯线材质和选型应按照有关电力规范要求，初设审查时确定。控制电缆采用塑料绝缘铠装（KFFP）型，计算机电缆采用多芯双屏蔽DJYPVP22型。所有10KV室外电缆头采用冷缩材质，35KV电缆头全部采用冷缩材质。A413照明和检修网络正常照明网络电压为380/220V；事故照明网络直流220V；电缆隧道内采用交流24V的安全电压。本工程采用照明、检修与动力合并供电方式，照明箱电源由厂用PC引接，辅助车间照明箱电源由就地MCC盘引接。主厂房照明灯具统一型号，并由业主确认。事故照明电源由交直流事故照明切换屏供电。辅助车间事故照明采用应急灯。主厂房检修电源，各辅助车间检修电源由就近的配电盘引接，设检修电源箱。照明箱灯具回路与插座回路分开，插座回路装漏电保护器。为了人员安全疏散，在主厂房楼梯和出入口及其它主要出入口设疏散引导照明。疏散照明用应急灯。根据车间特点，检修范围大小，在适当位置装一定数量和容量的检修动力箱、插座箱，在箱的总进线回路配空气开关及漏电保护。承包商所进行的电气专业工程需满足电业局调试、验收要求至合格。承包商所进行的电气专业工程需满足一期和本期的调试接口及相关一期调试工作。A5仪表和控制A51设计标准及规程、规定火力发电厂热工自动化设计技术规定NDGJ1689小型火力发电厂设计规范GB5004994A52控制方式A521本期项目变更工程采用机、电、炉集中控制方式，在汽轮发电机房运转层扩展一期工程的控制室、电子设备间。（本期增加工程将二期控制室及电子设备间一并考虑在内）。A522集中控制室内，控制盘台的布置按盘、台分开的原则设计。设机组操作台和机组监视墙。操作台上布置键盘、鼠标和21吋LCD及少量独立于分散控制系统（DCS）的安全停机所必需的控制设备（包括交、直流润滑油泵、手动停机及解列发电机开关按钮等）。另外，集中控制室内还布置有运行记录打印机。本次项目增加工程的机炉控制盘与一期整体考虑排放位置，并考虑预留二期机炉控制盘的位置。A523汽机侧变送器均相对集中布置于就地。A524循环水泵房、凝结水等系统的控制均纳入DCS，在集中控制室进行统一监控。A53控制水平A531在集控室内实现机组正常运行工况的监视和调整以及异常工况的报警和紧急事故处理。在少量就地操作和巡检配合下，在集控室内实现机组的启/停。A532机组的监视与控制，主要由分散控制系统（DCS）来实现。分散控制系统（DCS）操作员站的键盘、鼠标和LCD是运行人员对机组进行监视、调整与控制的中心，当分散控制系统（DCS）发生全局性或重大故障时，可通过操作台上的设备实现机组紧急安全停机。A533分散控制系统（DCS）约设1000点，包括数据采集系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、顺序控制系统（SCS）等A54自动控制系统的总体方案A541机组主要监测控制系统DAS数据采集系统MCS模拟量控制系统SCS顺序控制系统ECS电气控制系统TSI汽机本体监测仪表系统ETS汽机紧急跳闸系统DEH数字电液控制系统A542用于紧急安全停机的系统间的联络信号和ETS、TSI、DCS之间的联络线采用硬接线实现。A55热工自动化功能A551分散控制系统（DCS）的功能A5511数据采集系统（DAS）数据采集系统是整台机组在启动、停止、正常运行和事故工况下的主要监视手段。通过LCD显示和打印机等人机接口装置向运行人员提供各种实时参数或经过处理的信息，用以指导运行操作。其主要功能有工艺过程变量的扫描和处理。过程变量包括一次参数、二次参数（计算值）以及设备运行状态。对过程变量的处理包括正确性判断，数字滤波、非线性校正、工程单位转换等。显示。包括操作显示、成组显示、棒状图显示、模拟图显示、趋势图显示、报警显示等。制表打印。包括定时制表、请求打印、事故追忆打印、事故顺序记录（SOE）等。历史数据存储和检索。性能计算。包括机组热耗、汽机效率等计算。A5512模拟量控制系统（MCS）A模拟量控制系统或称闭环控制系统，是机组最重要的控制系统之一。该系统完成机组的模拟量自动调节控制。根据热力系统的特点，满足机组运行工况的要求，同时该系统还包括单参数回路的自动调节任务。B本工程的模拟量控制系统主要包括以下项目过热蒸汽温度控制汽封压力控制A5513顺序控制系统（SCS）A顺序控制即开环逻辑控制，是机组主要控制系统之一。其任务是按照各设备的启停运行要求及运行状态，经逻辑判断发出操作指令，对机组主要设备组或子组进行顺序启停。同时该系统根据工艺系统要求实施联锁与保护。B本期工程顺序控制以子组级自动化水平为主，同时具备手动、自动以及驱动级的各种运行操作模式，主要顺控子组如下汽水系统汽机润滑油系统汽机轴封系统等A552控制系统的可靠性A5521分散控制系统性能指标（A）系统可用率999；（B）系统精度输入信号01（高电平）；02（低电平）；输出信号025；（C）事件顺序记录（SOE）分辩率1MS；（D）抗干扰能力共模电压250V；共模抑制比90DB；差模电压60V；差模抑制比60DB；（E）系统实时性和响应速度数据库刷新周期，对于模拟量不大于采样周期，一般开关量不大于1秒；LCD画面对键盘操作指令的响应时间一般画面不大于1秒，复杂画面不大于2秒；LCD画面上数据的刷新周期1秒；控制器的工作周期，模拟量控制最大执行周期不大于025秒（250MS）需快速处理的为0125秒（125MS），开关量控制不大于01秒（100MS），快速处理的为005秒（50MS）。控制用I/O的采样周期应与上述周期相协调；从键盘发出操作指令到通道板输出和返回信号从通道板输入至LCD上显示的总时间宜小于25秒（不包括执行机构动作时间）；A5522控制系统可靠性措施（A）分散控制系统控制器的冗余配置用于机组联锁保护、调节控制和用于监视的采集站控制器将冗余配置。对于重要的顺序控制系统控制器将冗余配置。重要的I/O信号的通道冗余配置，并分别配置在不同通道板上，必要时分别配置在不同控制器不同的通道板上。连接各分散处理单元、I/O处理系统、人机接口及系统外设等的数据通讯总线冗余配置（包括冗余通讯接口模件），冗余的数据通讯总线在任何时候都同时工作。数据通讯总线的负载容量在最繁忙的情况下不超过3040。（B）分散控制系统电源的冗余配置分散控制系统设置高可靠、高电源品质的控制系统电源（UPS供电），电源故障应属系统的可恢复性故障，一旦重新受电，控制系统应能自动恢复正常工作而无需运行人员任何干预。分散控制系统的机柜、操作员站和工程师站由两路220V10，50HZ1HZ的单相电源供电。一路从UPS来，另一路从厂用电来。各机柜和站内配置相应的冗余电源切换装置和回路保护设备，机柜内提供二套冗余直流电源并经过二极管切换回路偶合。（C）在DCS中，监视、控制和保护系统的信息共享按下列原则进行监视和控制系统的公用的信息，I/O信息首先引入控制系统的I/O通道，通过通讯总线传送至监视系统。控制系统与保护系统都用的过程信息，通过各自的I/O通道分别引入。（D）分散控制系统的设计按照控制分级原则功能组级、子功能组级及驱动级进行，以便在系统局部故障时，操作员能选择较低的水平控制，而不致丧失对整个过程的控制。分散控制系统备用容量通讯总线负荷率3040；控制器CPU的负荷率60（最忙时）；操作员站CPU的负荷率40（最忙时）；存储器占用容量内存50；外存40；I/O模件槽裕量1015I/O点裕量10系统电源负荷裕量40操作员站允许最大标签量至少应为系统过程I/O点数的150200；（E）与其它控制、保护装置之间的信息交换采用I/O通道时，采取电隔离措施。设置分散控制系统自诊断的模拟诊断画面或报警窗，以便在分散控制系统故障初期时，能够直观、方便地将故障诊断信息向运行维护人员显示，使其故障位置能尽快确定，提高系统的运行可靠性。机组的重要保护和跳闸功能如汽机紧急停机、停炉系统，采用独立的装置，每个跳闸条件设置多个测量通道，每个测量通道有独立的变送器和仪表回路。跳闸回路采取二取二或三取二逻辑。每个独立的通道有在线试验设施，试验时不会使保护功能失效。对每个独立的控制对象，考虑有投入运行的许可条件，以避免不符合条件的投运，还考虑有“动作联锁”，以便在危险的运行条件下使设备跳闸。A553汽机控制、监测及保护系统的功能A5531汽机电液调节系统（DEH）电液调节系统实现汽轮机转速与负荷控制，以满足各种工况下的监控与保护。DEH主要功能包括汽机转速控制；汽机启动升速控制（ATC）DEH能根据预先给定的升速率，暖机转速和暖机时间自动改变转速调节的给定值。使汽机由盘车状态以设定升速率均衡地升速至额定转速。升速率，暖机转速和暖机时间可以由运行人员选定或者由DEH根据汽机的热状态自动确定；汽机超速保护（OPC）；自动同期接口；二次调频控制（实现在甩负荷等情况下自动带厂内局域网负荷）负荷功率控制纯冷凝工况下的电负荷控制；抽汽工况下，按“以热定电”运行方式进行电负荷与热负荷（工业抽汽压力控制）的牵连解偶控制；最大最小功率限制；阀门管理；在线试验超速试验；喷油试验；阀门在线活动试验；汽机电液调节系统（DEH）（包括就地设备）由汽机制造厂成套提供，并与DCS有可靠的通讯接口。A5532汽机安全监测仪表（TSI）ATSI用于连续监测汽机本体的重要机械运行参数，当参数越限时发出报警或跳闸信号。BTSI仪表所监测的主要参数如下转速轴振轴相位移汽缸膨胀胀差A5533汽机紧急跳闸系统（ETS）A汽机紧急跳闸系统是汽轮机的一个重要保护系统，其任务是监视所有引入汽机跳闸系统的输入信号，一旦发生异常，ETS立即发出跳闸指令，实现安全停机。BETS监视的参数包括以下主要内容汽机轴相位移大汽机超速润滑油压过低汽机轴振大发电机主保护动作手动停机其它必要条件A554机组保护系统1保护系统的功能是从机组整体出发，使炉、机、电及各辅机之间相互配合，及时处理异常工况或用闭锁条件限制异常工况发生，避免不正常状态的扩大和预防误操作，保证人身与设备的安全。2本工程拟设置下列保护项目汽机危急遮断系统（ETS）各重要辅机保护（由SCS实现）3为确保保护装置正确、可靠地动作，对影响机组安全运行的重要讯号采用三取二或串、并联逻辑，其接点信号取自专用的就地仪表（参与保护的压力开关安装中设立单独取样点，并选用进口压力开关）。A555热工信号报警系统热工信号报警由分散控制系统的LCD报警，并可通过打印机打印出其报警时间、性质和报警恢复时间。A56热工自动化设备选型原则A561分散控制系统（DCS）A5611分散控制系统应通过技术经济比较，选用具有高可用性、可靠性、可操作性、可维护性和可扩展性的控制系统A5612选用相同机组运行业绩的厂家A5613DCS供货商应具有良好的技术支撑和服务能力A562其它控制子系统A5621汽机本体监测仪表装置（TSI）由汽机厂配供；A5622汽机紧急跳闸系统（ETS）由汽机厂配供。A5623汽机电液控制系统（DEH）由汽机厂配供。A5624电缆及电缆桥架的选型原则（A）主厂房、油等区域热控用电源电缆、控制电缆、计算机电缆、补偿电缆采用阻燃型，高、低温环境下敷设的电缆采用耐高温或耐低温电缆。（B）计算机电缆、补偿电缆采用对绞分屏电缆；控制电缆（DI类型）采用总屏电缆。（C）所有仪表及控制电缆采用铜芯。（D）电缆规格要求种类型号/截面/芯数备注一般电源电缆截面与电源功率相匹配芯数2，4，7等开关量信号DI/DO点电缆截面106芯及以上考虑备用长度200M时截面为15模拟量信号电缆（420MA）截面104个对绞及以上考虑备用长度200M时截面为15模拟量信号电缆（热电阻RTD）截面104个对绞及以上考虑备用长度200M时截面为15热电偶补偿电缆截面104个对绞及以上考虑备用长度200M时截面为15（E）带有腐蚀性的车间采用耐腐或铝合金电缆桥架；（F）主厂房等其它区域采用热镀锌钢桥架，钢板厚度不低于25MM。A563其它主要热工设备变送器采用性能价格比优越、且有良好电厂运行业绩的智能变送器，本工程的变送器建议在EJA、EH、ROSEMOUNT三种品牌的国产引进技术型产品中选择，变送器采用精度满足01级以上的智能型变送器普通就地压力表可为15或10级，凝汽器真空就地测量应采用不锈钢04级精密压力表。热电偶、热电阻、双金属温度计选用符合国家现行标准的国内优质产品（其中热电偶选用铠装K型，热电阻选用铠装PT100型）（蒸汽管道上的双金属温度计应加装内套管）压力开关采用进口产品。重要的自动调节系统中的执行机构采用中外合资智能一体化产品。阀门电动装置采用技术可靠的智能一体化产品。只设置电源开关柜，且有10的备用余量电动执行机构应采用统一供电方式，380V或220V。应尽量统一品牌。节流装置在设计节流装置的安装位置时，必须留有足够的直管段。A57电源A57电源是热控设备的动力，是机组安全运行的保证，必须保证供电电源的可靠性。A汽机、凝结水系统电动阀门用380/220VAC电源，采用双回路供电方式，分别接自相应低压厂用母线的不同段或不同半段。B热工保护装置、单元控制室内热工检测、热工信号以及其它大型热工控制设备的电源采用双回路供电，一路来自交流不停电电源（220VAC），一路来自低压厂用母线（220VAC）。C热工保护、控制用直流电源，引自厂用蓄电池组。D直流电源采用220VDC每个控制和仪表系统或控制柜组所要求的交流和直流电源均应分别来自两个独立的电源,供电设计做到一路电源故障不会使电源中断,电源切换不会导致控制系统失效。E对于分散控制系统（DCS）的220VAC电源，将提供满足DCS要求的高品质、高可靠性的电源，为两路电源供电，一路UPS，另一路来自低压厂用电母线。两路电源的自动切换，将在DCS系统内部实现，由DCS供货厂商负责完成。F不停电电源装置UPS提供的220VAC电源,应是有一线直接接地的单相两线制系统，其技术指标为电压稳定度稳态时不大于2,动态过程中不大于10。频率稳定度稳态时不大于1,动态过程中不大于2。波形失真度不大于5。备用电源切换时间不大于5MS。厂用交流电源中断情况下,UPS能保证连续供电至少半小时。其他应与甲方联系解决以下问题1、DCS控制系统机柜颜色与结构尺寸应与二期同一设备间的机柜统一考虑。2、就地接线盒、仪表保护柜的颜色与结构尺寸应按全厂要求统一考虑。3、变送器、压力开关与仪表管路的接口形式，应按全厂要求统一考虑。A6供排水系统及设施A61设计标准及规程小型火力发电厂设计规范（GB5004994）火力发电厂水工设计规范（DL/T53392006）火力发电厂生活消防给水和排水设计技术规定（DLGJ2491）生活饮用水卫生标准（GBJ10285）室外给水设计规范（GB500132006）室外排水设计规范（GB500142006）建筑给水排水设计规范（GB500152003）给水排水管道工程施工及验收规范（GB5026897）泵站设计规范（GB/T5026597）A62系统功能A621补充水系统（一期安装完）A622循环水量及冷却塔本期为115MW次高温次高压抽凝式机组，机组辅机所需冷却用水量为150T/H，化学取样冷却水为50T/H，总循环水量为200T/H。本次初步设计采用机力通风冷却塔，冷却塔布置在循环水池东侧。采用1座单塔处理水量为4000T/H逆流式玻璃钢冷却塔。排水系统本工程下水道系统按照一期设计，采用生活污水、工业废水各自排放的分流制系统，生活污水预处理后经厂区生活污水道汇集到纸厂污水处理站进行处理，工业废水经工业废水下水道汇集后排出厂区。A624生活污水处理及工业废水处理电厂厂区废水主要包括工业废水、酸碱废水及生活污水等。本工程厂内污废水主要包括生活污水、冷却塔排污水、冲洗废水等。经中和处理后的酸碱废水、循环水排污水、生活污水经生活污水管道排入纸厂污水处理站。A7土建专业建（构）筑物A71设计标准及规程小型火力发电厂设计规范GB5004994火力发电厂建筑设计规程DL/T50941999火力发电厂主厂房荷载设计技术规程DL/T50951999火力发电厂土建结构设计技术规定DL502293混凝土结构设计规范GB500102002砌体结构设计技术规定GB500032001建筑结构荷载规范GB500092001建筑抗震设计规范GB500112001构筑物抗震设计规范GB5019193建筑内部装修设计防火规范GB5022295建筑设计防火规范GB500162006建筑地基处理技术规范JGJ792002,J2202002建筑地基基础设计规范GB500072002火力发电厂与变电所设计防火规范GB5022996火力发电厂建筑装修设计标准DL/T502994钢结构设计规范GB500172003烟囱设计规范GB500512002工业建筑防腐蚀设计规范GB5004695电力工程地基处理技术规程DL/T50242005A72厂址自然条件和设计主要技术参数A721工程气象各气象要素的成果具体如下累年平均降水量为5462MM。累年平均风速为30M/S。累年全年主导风向为SSE累年冬季主导风向为W和WNW累年夏季主导风向为SSEA722工程地质和水文地质根据地质资料将揭露地层主要特征描述如下杂填土层厚10220M粉土层厚22740M地基土承载力特征值建议采用FAK110130KPA。1粉质粘土层厚0210M地基土承载力特征值建议采用FAK100120KPA。粉质粘土层厚125330M地基土承载力特征值建议采用FAK100120KPA。粉土层厚100630M地基土承载力特征值建议采用FAK110130KPA。粉质粘土层厚0705450M地基土承载力特征值建议采用FAK120150KPA。粉土层厚140815M6地基土承载力特征值建议采用FAK130160KPA。粉质粘土该层未穿透。7地基土承载力特征值建议采用FAK150180KPA。该区最大冻土深度为049M。地下水稳定水位埋深19M左右，根据当地建筑经验，初步判定场地地下水对混凝土无腐蚀性。A724设计主要技术参数基本风压045KN/M2基本雪压035KN/M2A725主要建筑材料钢材型钢、钢板主要用Q235B钢，有特殊要求的采用Q345B。钢筋构造钢筋及次要结构钢筋采用HPB235级钢筋，受力结构采用HRB335或HRB400级钢筋。混凝土根据设计需要,预制混凝土构件混凝土强度等级为C30C40，现浇混凝土结构为C20C40。烧结砖根据设计需要分别采用MU10烧结砖或其它满足设计要求的砌块。带保温的压型钢板用于汽机房屋面等。混凝土小型砌块可用于主厂房封闭及其他框排架结构填充墙封闭。加气混凝土砌块或空心砖可用于主厂房及其他框排架结构内侧填充墙。砂浆地上或防潮层以上砌体采用M5混合砂浆，地下采用M5水泥砂浆。屋面防水主厂房等主要生产建筑物屋面防水等级为级防水，其他辅助生产建筑物屋面防水等级为级。屋面保温珍珠岩板或水泥珍珠岩。装饰材料外墙采用涂料。A726抗震设计本工程根据可研接段阶段岩土工程勘测报告书提供的地震基本烈度7度（01G）及建筑场地类别（III类），按火力发电厂土建结构设计技术规定（DL502293）、建筑抗震设计规范（GB500112001）、电力设施抗震设计规范（GB5026096）有关规定执行。A73建筑设计A731主厂房布置主厂房采用二列式布置，汽机房除氧间，汽轮发电机采用纵向布置。汽机房跨度为150M，除氧间跨度为80M，纵向柱距为60M，汽机房纵向长度24M，除氧间纵向长度24M。汽机房运转层标高70M，一台机组纵向岛式布置，屋架下弦最低标高为1740M。单坡屋面，吊车梁轨顶标高为1450M，已设一台25/5T桥式起重机。汽机房0M层扩建端设检修场地满足检修汽机需要。除氧间共分四层电气设备布置在0M层，370M为电缆夹层，7M层为运转层，布置有机炉电集中控制室，机炉控制室预留2炉操作盘柜空间，设置运行人员交接班室，电子设备间预留2炉盘柜位置，除氧器及连续排污扩容器及暖通设备布置在13M层，2230M层