2#地块住宅楼施工组织设计

目录一、编制依据2二、工程概况2三、施工管理3四、施工部署9五、施工准备12六、总体施工方案13七、主要分部分项工程施工方法15八、质量目标及保证措施48九、安全消防措施68十、环保与文明施工措施73施工组织设计第五项目部住宅项目一、编制依据1、编制依据2、设计图纸及相关技术资料；3、施工合同；4、BS；5、我国现行的质量检验标准和建筑施工及验收规范；6、施工现场条件；7、资源配备情况；8、同类建筑施工经验。二、工程概况1总体概况工程名称利比亚岗福德2地块A、C户型住宅楼工程设计单位中建八局济南建筑设计院监理单位韩国监理公司建设单位利比亚住房部总包单位中建利比亚分公司我单位施工的利比亚岗福德住宅项目，位于2地块第2村庄的22、23、24、212、213区，共73栋1168套住宅，有A、C两种户型。2建筑设计概况A户型建筑面积为4650M2,C户型建筑面积4880M2；底层为车库、储藏室，14层为住宅，每层4户，每栋16户，底层层高315M,13层32M,4层33M。A、C户型砌体为混凝土空心砖，住户外墙为保温墙；外装修为铝合金门窗，铁艺花饰，外墙为水泥砂浆抹面刷涂料，部分面砖；室内装修为地面砖地面，墙面、顶棚为乳胶漆，卫生间、厨房为墙、地砖，门为木门；公共部分楼梯间为大理石地面，墙面、顶棚为涂料，走廊为地面砖地面，钢管栏杆；屋面为改性沥青防水卷材，上人屋面为预制水磨石块。3结构设计概况A、C户型均为独立基础，框架结构，5层，持力层承载力为160KPA,基础埋深13M,柱型有矩形、L型、T型，断面尺寸200650间，梁为矩形，断面尺寸一般为200400间，现浇楼板厚度一般为125,C户型局部（客厅）140厚。4专业设计概况5项目的特点、难点及解决办法（1）我公司第一次承担海外项目，没有施工经验以总包为依托，虚心向兄弟单位学习，努力工作，积累经验。（2）该项目工期紧，任务重，又在国外施工，施工组织困难公司成立海外事业部，全面负责项目的组织工作，海外事业部分国内项目部和国外项目部；国内项目部负责劳务招聘，工人发送，国内物资采购，海运等工作；国外项目部负责项目的计划、施工生产等工作。（3）工人为国内散招，互不了解，劳务管理是难点请有劳务管理有经验的同志任劳务经理，专门负责劳务管理工作。（4）该工程体量大、栋号多、战线长，定位放线难度大成立测量放线班，选派有放线经验的老同志任测量放线负责人，采用先进的测量仪器，并对放线人员提前进行培训。6施工条件场地平整，道路、水、电不通。三、施工管理1、施工管理机构根据本工程的施工规模大、质量目标高、工期紧等特点，我们将把工程列为我公司2009年重点项目，建立以项目经理为首的管理层，以项目合同和成本控制为主要内容，通过科学系统的管理和先进的技术手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，全面履行与总包签订的施工合同。（1）项目经理部人员设置项目经理部设置项目经理一名，执行经理一名，劳务经理一名，项目总工一名，财务负责人一名，材料、安装负责人各一名，以及安全员、质量员、预算员、材料员、资料员、施工员、试验员等。项目部各成员做到责权分明，在项目经理的领导下，各负其责，互相协作，确保施工顺利进。项目部管理人员见下表中建利比亚分公司第五项目部机构人员名单序号部门姓名职务备注1罗运安项目经理2黄阿明项目执行经理3张玉军技术总工程师、党支部书记4李诚财务总会5王金仓劳务经理6李献勇工程师7孙怀忠施工技术员8张坤施工技术员9郁勇施工技术员10技术邱洁资料员11质量熊自伟质量员12刘广春质量员13试验李根全实验员14孔凡明测量负责人15刘世栋放线员16测量放线朱斌放线员17安全杨鹏安全员18侯仰龙计划工程师19邱正书施工队长20潘杨武施工队长21胡绍伦木工工长22张玄昌木工工长23沈锦兵木工工长24陆金国钢筋工长25周胜如钢筋工长26高树合瓦工工长27江玉平瓦工工长28王亦施工员29周睿施工员30刘兴安装负责人31任立森安装技术员32陈刚安装技术员33鈡隆建安装技术员34施工生产锁俊理机械管理员35张金山材料负责人36李亮亮材料采购37贾庆付材料员38材料田加伟材料员39沈洋材料员40张向龙会计41财务（劳资兼）出纳42张磊土建预算43李珂土建预算44双兵安装预算45张小元劳资员（兼出纳）46周金山后勤管理员兼卫生员47劳务、后勤林伟阿语翻译（2）各管理人员职能项目经理负责整个工程的全面管理工作。项目副经理负责施工生产调度，协调各工种施工；负责安全生产、文明施工、临时水电；负责编制施工进度总计划、月计划、周计划；负责大型机械及垂直运输设备调度；负责记录总施工日志。技术负责人组织技术人员学习贯彻各项技术政策、技术规范及规程和各项技术管理制度；编制施工组织设计、施工方案；主持图纸会审和重点部位的技术交底；组织制定保证工程质量、安全的施工技术措施；主持主要的质量、安全检查，处理质量事故和技术问题；深入现场指导、督促各单项技术人员遵守规范，发现问题及时解决。各部门管理职能工程技术部负责土建、安装等专业的技术管理和各工种之间施工协调；解决工程中技术问题和技术变更，负责技术交底；控制项目施工质量及进场材料设备的质量；负责工程报验；负责工程过程控制及工程技术资料收集和整理；负责检验实验工作；负责测量放线工作。质量安全部负责工程的质量、安全工作，负责对分部分项工程的检查和核定，负责施工现场的安全生产管理工作。经营部负责总包合同的管理；负责各种材料采购合同的鉴定与管理；工程量统计、预决算工作；做好周、旬、月成本分析及管理；参与现场签证工作。物资部负责各类材料的确认与采购供应；负责工程机械配备及维护保养；保证周转工具的供应运输与保管。财务部负责各类进场材料款的支付；负责向甲方促要工程款；负责项施工队发放进度款。综合办公室负责各项后勤保证制度；负责同社会各职能部门关系的协调。2管理制度（1）图纸会审及设计变更制度学习由技术负责人组织项目工程技术人员对图纸认真学习，熟悉图纸了解设计意图，明确工艺流程。初审各专业对图纸进行检查，核对本专业的详细情况。会审各专业对图纸进行审查，土建、安装之间核对图纸，提出问题协商配合。综合会审由总包主持，设计、施工单位参加，首先由设计进行设计交底，各单位提出图纸中存在的问题，由设计单位答复并做好记录。设计变更必须经设计单位确认，监理单位同意后实施。（2）施工组织设计与施工方案制度施工组织设计由项目总工（技术负责人）根据设计、有关标准、规范、企业标准等有关法规进行认真编写。施工组织设计应在开工前编写完毕，报有关部门审核。施工方案由项目技术负责人编制，项目总工审批，并报总包批准后实施，施工方案应在分部、分项工程施工前审批完毕。（3）技术交底制度分项工程施工前，对操作班组进行技术交底。技术交底由技术员、施工员以书面形式进行，由项目技术负责人批准后实施。如书面交底不详细或操作工人不明白之处，项目技术负责人、技术员、施工员、工长等应对工人进行口头交底。技术交底要有交底人、接收人签字，并形成记录。（4）三检制度班组工人要严格按照技术交底进行操作，边施工边检查，使之符合质量要求。各工种之间交接时要进行交接检查，上道工序不合格不得进行下道工序。在作业者自检合格的基础上进行专业检查，专业检查不符合质量要求的，作业者应按专职质量检查员的要求进行整改直至符合质量要求。（5）例会制度每周五下午3点为该项目的质量例会。例会由项目经理主持，各位技术人员、各工长、各班组长参加。总结一周来的工程施工情况，对于存在的不足分析其原因，制定整改措施，落实责任人。写出例会纪要。（6）质量奖罚与评比制度各班组存在的质量问题项目质量员写出整改通知，限期整改，如不按时整改，视情况给予50200元的罚款。对于隐蔽工程，各班组不得自行隐蔽，待项目技术人员、质量员报业主、监理，且经验收合格后方可隐蔽，否则视情况给予50300元的罚款，并把隐蔽部位暴露。对于各班组质量意识强，施工质量好班组，每季评比一次，优胜班组每次奖励500元。对于质量意识差的班组，每季评比最后一名者，给予班组每次500元的罚款。四、施工部署根据该项目体量大、栋号多、战线长、工期紧的特点，项目部下设三个施工大队，平行组织施工；每个队同时施工2栋，每栋主体施工分2个施工段流水施工。1、劳动力组织根据本工程特点、实物工程量及工期要求，由我公司组织招聘工人进场，预计施工高峰期投入劳动力1000人，其中土建800人，安装200人。工人下设钢筋工、砼工、木工、泥瓦工、油漆工、电工、管道工等各工种，各施工阶段，根据现场施工要求，各工种适时调配，以确保满足施工需求，避免停工、窝工现象发生为前提。2、主要施工材料、机具安排（1）主要材料安排施工主要材料由当地采购，保证材料的质量及数量，所有材料均遵循先试验后进场的原则，对不合格产品绝对不能用于工程，所有材料都必须经业主及监理的确认，再确定最终供货厂家。（2）主要施工机械安排本工程砼采用预拌砼，采用汽车运输罐运输，汽车泵泵送工艺，主体施工阶段采用塔吊负责钢管、模板、钢筋等的垂直运输，砌体及装饰施工阶段砂浆采用砂浆搅拌机现场搅拌，装修材料垂直运输采用施工电梯，现场每2栋楼设塔吊1台，个别1栋楼设1台，每栋楼设双笼施工电梯1部。（3）三大工具的配备模板以胶合模板为主，木模为辅，支撑系统采用钢管扣件、碗扣架和木支撑系统，柱箍为木方加对拉螺栓、部分钢管柱箍，佩以步步紧配合。按每次同时施工6栋计算，每栋楼需要三层料具，主要三大工具用量模板35万M2,钢管800T,扣件20万个，木方660M33、施工进度计划设置（1）工期安排根据合同要求，施工总工期为40个月。计划开工时间为2009年4月15日，计划竣工日期为2012年8月15日。详细进度计划安排见附录5施工进度计划表。（2）进度控制点为确保工期目标的实现，并结合工程自身特点，特制定如下工期控制点进行过程控制。2009年8月31日，完成栋结构；2009年10月31日，完成6栋结构，累计10栋；2009年12月31日，完成10栋结构，累计20栋，竣工2栋；2009年底累计完成20栋结构、2栋竣工。2010年7月1日，完成15栋结构、4栋竣工；2010年10月31日，完成8栋结构、4栋竣工；2010年12月31日，7栋结构、10栋竣工；2010年底累计完成50栋结构、20栋竣工。2011年7月1日，完成11栋结构、20栋竣工；2011年12月31日，完成12栋结构、20栋竣工；2011年底累计全部完成73栋结构、60栋竣工。2012年6月30日，完成13栋竣工，至此我项目施工范围全部竣工。（3）工序衔接根据工程的规模、性质和以往的施工经验，施工工序交叉多，特别是本工程进入后期施工时，合理进行土建、装饰、安装等各自分部分项工程的合理衔接，做好建筑成品保护工作，施工时应尽量使各工序合理穿插进行，以提高效率，缩短工期。严格按照施工进度计划总体安排进行工序搭接施工。以避免因节省小范围内的时间而影响施工整体进度的顺利实施，贻误工期。土建主体施工时安装工程要始终配合预留预埋，并及时检查预留预埋件位置尺寸是否正确。工序衔接施工时，应及时对上道工序进行验收，上道工序不合格，不准进行下道工序的施工；下道工序施工时应做好上道工序的成品保护工作。具体工序衔接详见施工进度计划网络图、横道图。4、施工平面总布置（1）本工程场地平整宽阔，前期只施工住宅部分，临时设施布置在没有建筑的位置，部分钢筋、木料存放地及加工场地可布置在公建部位，具体平面布置详见附录4平面布置图。（2）临时水电设置临时用水现场用水主要分为施工用水、生活用水，目前施工用水从总包水池用汽车拉水，生活用水只能靠到外地购买，为满足后期用水，在临时设施处建350M3水池一个，以后从总包水管中引入。临时用电因施工现场无施工用电，施工及生活用电靠发电机发电，计划购买120KVA发电机2台，60KVA发电机2台，以满足前期施工、生活需要。施工现场的配电箱分别设置，即三级配电，两级保护，按规定采用三相五线制覆盖整个施工现场，按照现场施工机械位置设置，以保证用电规范、安全。现场用电由专人负责，用电系统为TNS形式，从配电站的中线引出两路零线，即工作零线（N线）和保护零线（PE线），各支路电箱必须重复接地。用电设备金属外壳要接保护零线，漏电保护器应灵敏可靠。五、施工准备1、物质条件准备为了保证有计划的组织施工和劳动力的及时进场，实施先安排生活，后组织施工的原则进行准备。2、劳动力组织准备劳动力由国内招聘，通过考试择优录取；根据计划按工种分批进场；进场后，及时进行入场教育，项目部应制定出相应的岗位责任制和质量、技术、安全等保证措施，建立健全各项管理制度，以保证施工顺利进行。3、技术准备（1）拿到工程施工图纸后，组织有关人员认真熟悉施工图纸，了解设计意图，进一步弄清工程特点，会审图纸，清除漏、错、缺等问题，解决施工技术与施工工艺之间的矛盾。（2）做好工程项目原始资料的收集整理工作，对工程的自然条件、技术经济条件进行充分的调查分析，以拟定一个先进合理、切实可行的施工组织设计。（3）图纸会审后编制详细的施工组织设计或施工方案，要求全面、突出重点，以施工图、施工规范、质量标准、操作规程及业主提供的各种资料作为组织施工的指导文件。（4）编制施工预算，计算各个分部、分项工程的工程量，疏通材料供应渠道，分析劳动力和技术力量，组织建立施工技术、机械管理等各种规章制度，编制详细的施工网络计划。（5）做好测量放线准备根据总包给定的一级控制点,在各区交点设二级控制点，以便建筑物的定位，二级控制点在施工前完成，三级控制点为建筑物的定位，各级控制点应做好保护工作。六、总体施工方案1、施工程序（1）本工程施工程序为开工前的准备阶段全面施工阶段交工验收阶段。每一阶段都必须完成规定的工作内容，并为下一阶段工作创造条件。（2）全面施工阶段应遵循先地下，后地上；先主体，后围护；先结构，后装饰；先土建，后安装的原则。首先做好各种管道管线等地下设施的保护，然后进行土石方开挖，先施工基础，再进行地上工程的施工。（3）安装各分部分项施工程序为先室内，后室外；先地下，后地上；先高空，后地面；对于设备安装应先安装重、大、关键设备，后安装一般设备；先设备后配支管路；先大管，后小管；先里面，后外面。2、施工流向及施工段划分（1）施工流向按先外围、后里边的原则，即先施工12区、13区，再从4区向2区、3区向2区并进的总体施工顺序进行。（2）单体工程施工段划分根据本工程特点，基础部分不划分施工段，各单体工程一次施工完；主体施工以设计变形缝为界，划分为两个施工段，形成流水施工。（3）各阶段施工顺序A施工阶段划分根据本工程特点，我们将单个工程施工过程划分为六个施工阶段，进行宏观控制土石方阶段基础阶段主体结构阶段砌体阶段内外装饰阶段安装阶段B各阶段施工顺序土石方开挖由总包统一负责开挖。基础施工顺序定位放线土石方开挖垫层基础放线基础钢筋基础模板基础砼养护短柱放线短柱模板短柱砼养护短柱放线基础防腐回填土地梁胎模地梁放线地梁钢筋地梁砼地梁砼养护放线主体施工。主体工程施工顺序柱钢筋柱模板、满堂支架、梁板模板柱砼梁、板钢筋梁、板砼养护下一层主体。屋面工程施工顺序基层处理找平层隔气层保温层找平层防水层保护层。室内装饰工程施工顺序结构处理放线贴灰饼、冲筋门窗框安装墙面抹灰墙面装修地面清理楼地面门安装灯具安装调试清理。各种管线的施工顺序排水管消防管给水管电气管。若出现管线打架现象，按无坡度管让有坡度管，坡度小管让坡度大管的原则。3、主要分部施工方案A基础分部模板采用胶合板，木支撑，钢筋机械运至现场人工搬运至安装地点绑扎，采用预拌混凝土，汽车罐运输，汽车泵泵送。B主体分部按设计变形缝分两个施工段流水施工，模板采用胶合板，钢管扣件、碗扣件支撑和木支撑，采用预拌混凝土，汽车罐运输，汽车泵泵送；钢筋、模板、钢管、木方等垂直运输采用塔吊。C砌体、装修阶段材料的垂直运输采用人、货两用电梯。D主体施工阶段防护采用模板支架外挑的形式防护，外装修阶段采用双排落地脚手架或移动式脚手架。七、主要分部分项工程施工方法1、工程测量11施工准备12测量仪器的选用。根据工程需要，选用以下测量仪器和器具，见下表现场测量仪器一览表序号器具名称型号用途精度数量1全站仪SET2X二级控制点测设建筑物定位12电子经纬仪轴线投测33水准仪标高测量34钢尺100M距离丈量15钢尺50M距离丈量36卷尺5M尺寸丈量87对讲机KENWOOD通讯2对8墨斗弹线913熟悉仪器的性能及操作，对仪器进行校核。14熟悉图纸，完成室内有关计算。2工作流程21流程一级控制点校核二级控制网测设三级控制网测设基础施工阶段测量放线主体施工阶段测量放线装饰施工阶段测量放线3测量放线方法31一级控制点的校核我项目部施工范围内有P7、P8两个一级控制点，附近有P6、P9一级控制点，根据总包提供的坐标、标高对控制点进行复核,校测合格，才能作为测量依据。一级控制点坐标标高如下控制点ENZ备注P6107640738354118307910471Z坐标误差P7107997444354099057412201P8108510671354123663510209P9108809939354156947510368注P8、P9距离误差9MM，P6点与P7点标高有误差2CM。以P7点为准。32二级控制点的测设321根据总平面图，分别在各分区的角点设置控制点形成控制网；控制点采用浇注500500500的混凝土墩，在中间预埋直径16的钢筋，钢筋顶部锯十字花，二级控制点位置见附图1。322以一级控制点坐标为依据，用全站仪测量其坐标，其精度要求见下表。控制点的测量精度要求等级测角中误差测距相对中误差相对闭合差三等251/1000001/35000323以一级控制点标高为依据，用水准仪测量其标高，高程控制测量按三等水准测量要求进行，用水准仪进行往返测量，经过平差计算，精度符合要求后，并保存好测量成果。高程控制网的等级拟布设三等附合水准，水准测量技术要求如下表等级高差全中误差（MM/KM）路线长度（KM）与已知点联测次数复核或环线次数平地闭合差（MM）三等65往返各一次往返各一次12L324二级控制点坐标、标高见附表1。（列表）33三级控制网的测设设计给定建筑物四个角点的轴线坐标，以C户型为例，计算出1/A、32/A、1/Z、32/Z的坐标，形成矩形控制网，用全站仪测设四个角点，对建筑物进行定位，复核建筑物位置，符合要求后测设控制线，以P轴向N轴方向偏移1米，1/19轴向18轴偏移70CM作为控制线。以此两条控制线为准，放出各轴线；对测设好的控制点进行保护。A户型类同。三级控制网见附图2、3。（A、C户型各1）34基础施工阶段测量放线341挖土放线根据三级控制网及控制线对建筑物外边线进行测量放线，以离最外侧基础400进行撒灰线。计算出天井边线四个角点的坐标，用全站仪打出，撒出灰线。见附图4、5。（A、C户型各1）342标高控制以高程控制点为准，采用水准仪抄测，先在基坑一侧测设控制标高，再在坑底架仪器控制挖土标高，机械挖土预留20MM厚底土，由人工清槽。在基坑周边测设标高控制线，依此控制垫层、基础标高。343垫层放线根据三级控制网，用经纬仪把控制线投于基坑中，以控制线为准依次放出各轴线，再根据各轴线放出基础垫层边线，以钢筋标识。344基础放线根据三级控制网及控制线，用经纬仪把控制线投于基坑垫层上，再根据控制线用尺子丈量放出各轴线，弹出基础边线、柱子边线及暗梁边线，复核符合要求后，在基础外侧的垫层上用红漆标出各轴线。345柱子、基础梁放线用水平尺或线坠把垫层上的轴线引向基础承台上，弹出各轴线，弹出各柱子断面线，放出地梁宽度线。35主体施工阶段测量放线351轴线投测以控制线线为依据，向柱子上引测，并以控制点复核；向上投测允许偏差不大于3MM。（全以控制线）352标高抄测（首先钢筋上）首层竖向结构施工完毕后，在竖向结构上抄测500MM标高线，用墨线弹出，并在墨线上选两个点，做好标记，上层施工时，在标记处向上拉尺，在施工层上得到两个标记点，用水准仪检查这两点的相对关系，两点高差小于3MM时，取其平均标高作为上层标高基准点，并在上层抄测500MM标高线。353楼层放线以控制线为依据，用经纬仪向楼层上投出控制线，并放出各轴线，弹出柱子断面线，梁位置控制线。36装饰装修施工阶段放线361维护结构封闭前，必须将控制线引测到结构内部和外侧，作为室内外装修和水电安装放线的依据。362依据结构500线，弹出装饰500线。363用经纬仪投放窗垂直线，作为安装窗的依据。4质量要求41测量放线应及时、快速、准确，满足施工生产的要求，测设精度符合标准要求。42建筑物施工放样、轴线投测和标高传递允许偏差见下表。建筑物施工放样、轴线投测和标高传递允许偏差项目内容允许偏差L305外廓主轴线长度L（M）30L6010细部轴线2柱、梁边线3各施工层上放线门、窗洞口3轴线竖向投测总高度H30M5每层3标高竖向投测总高度H30M543质量保证措施431测量作业按建筑工程施工测量规程进行。432测量仪器设备经常保养，定期校核。433施工图、测量桩点，必须经过校算校测合格才能作为测量依据。434所有测量作业完后，测量作业人员必须进行自检，自检时，对作业成果进行全数检查，自检合格后，上报技术人员复核。435核验时，要重点检查轴线间距、纵横轴线交角以及工程重点部位，保证几何关系正确。436控制点保护一、二级控制点用钢管保护，长宽20002000,高度1000,刷红、白间隔漆；三级控制点用粗钢筋焊接成长宽500500、高度500的钢筋笼，刷红、白间隔漆。5施测安全及仪器管理51施测人员进入施工现场必须戴好安全帽。52在基坑边投放基础轴线时，确保架设的仪器稳定性。63二层楼面架仪器时，要有人监视不得有东西从预留洞中掉落打坏仪器。54操作仪器时，同一垂直面上其他工作要注意尽量避开。55施测人员在施测中应坚守岗位，雨天或强烈阳光下应打伞。仪器架设好，须有专人看护，不得只顾弹线或其他事情，忘记仪器不管。56施测过程中，要注意旁边的模板或钢管堆，以免仪器碰撞或倾倒57仪器使用完毕后需立即入箱上锁，由专人负责保管，存放在通风干燥的室内。58使用钢尺测距须使尺带平坦，不能扭转折压，测量后应即卷起，使用后表面有污垢及时擦净，长期贮存时尺带涂防锈漆。二级控制点（附表一）EASTNORTHELEVATIONK1108657930354107422510522K2108752034354092949210893K3108688288354068878312113K4108464146354075250410167K5108261523354081296810202K6108037223354087249610202K7107761001354084250410208K8107586696354092185810363K9107686754354115073110152K1010786521735410779289907K11108068219354099995810324K12108298892354097104210280K13108456567354098961310303K14108339883354130305810197K15108095923354125533410090K1610806481035414711299855K17108260658354151990610006K18108497282354162883810025K191086160093541437025101532钢筋工程21钢筋加工钢筋加工工艺流程钢筋配料调直切断弯曲成型（直螺纹套丝）挂牌存放22施工要点钢筋配料在钢筋加工前根据设计图纸编制钢筋加工下料表。调直钢筋调制采用钢筋调直机调直。切断按照钢筋加工下料表中要求的长度切断。弯曲成型钢筋弯曲成型采用钢筋弯曲机或人工弯曲成型。根据钢筋加工下料表要求的形状、尺寸进行加工。直螺纹套丝采用专业套丝机对钢筋的用于直螺纹接头处进行套丝。挂牌存放制作料牌,加工成型的钢筋或骨架分别按结构部位、钢筋编号和规格等，挂牌标识、整齐堆放。23钢筋安装231基础钢筋绑扎工艺流程基础垫层清理画底板钢筋位置线预制绑扎基础底板钢筋网钢筋运输到位安装底板钢筋网安放保护层垫块施工要点垫层清理基础垫层施工完2天后将基础垫层清扫干净，在垫层上放出基础位置线。画基础底板钢筋位置线按图纸标明的钢筋间距和位置，用石笔或粉笔在底板上画出钢筋位置线。基础钢筋绑扎四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。安放保护层垫块在钢筋网下面垫放钢筋保护层垫块，底板混凝土保护层用砂浆垫块,垫块厚度为50MM，按每1000MM左右距离梅花型摆放。232柱钢筋安装1、工艺流程套柱箍筋绑扎（直螺纹连接）竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋绑柱筋保护层垫块2、施工要点柱子钢筋采用现场绑扎。套柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上。连接竖向受力筋柱子主筋如采用绑扎搭结的方式接长，在绑扎箍筋之前要先搭结绑扎竖向受力筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个；直螺纹预先使用专业扳手将直螺纹套筒安装在上部钢筋上，现场将带有钢筋的直螺纹套筒安装在下部钢筋上，要将两个钢筋丝头在套筒中间位置顶紧。画箍筋间距线在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。箍筋绑扎（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下将箍筋与主筋绑扎牢固。（2）箍筋的弯钩叠合处应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扎丝要朝向柱子内侧。绑柱筋保护层垫块柱筋保护层垫块采用砂浆垫块，垫块厚度为30MM，绑在柱箍筋上，间距为每楼层3道或间距最大1200MM。233梁钢筋安装工艺流程梁钢筋绑扎分为两种1）模内绑扎画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎2）模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内施工要点模板清理在梁钢筋绑扎前要将模板上的杂物清理干净，对多次重复使用的模板要在模板上涂刷隔离剂。绑扎在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。穿梁钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；调整箍筋间距使间距符合设计要求，主次梁同时配合进行。绑梁上部纵向筋的箍筋，箍筋与梁纵向筋的绑扎要牢固。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。安放钢筋保护层垫块在主、次梁受力筋下均应垫砂浆垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。基础梁保护层垫块采用50MM后水泥砂浆垫块，间距为1000MM；其它梁保护层垫块采用30MM厚水泥砂浆垫块或塑料垫块，间距为1000MM。234板钢筋绑扎工艺流程清理模板模板上画线安装楼板梁钢筋绑板面钢筋安放钢筋保护层垫块施工要点清理模板板钢筋安装前，清理模板上面的杂物，对再次使用的模板要在模板上涂刷隔离剂。绑扎板面钢筋绑扎板筋时用顺扣（图3）绑扎，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。安放钢筋保护层垫块板底保护层垫块采用砂浆垫块，垫块厚度为25MM，垫块间距为1000MM。3、模板工程31施工准备（1）施工用的模板、木料、钢管、扣件、脚手板、螺栓、托具、脱模剂等材料准备齐全；（2）按设计要求提前做好模板设计、制作工作，按使用部位编号；（3）工程的轴线、标高、断面尺寸、控制线弹好，并复核且符合要求；（4）机械设备准备就绪且运转良好；（5）对工人进行技术交底。32工作流程流程模板设计模板制作定位（抄平、放线）柱模板安装加固，搭设梁、楼板支撑柱模板验收梁、楼板模板安装楼板、梁模板验收模板拆除（如下图）模板施工流程图模板设计定位（抄平、放线）柱模板安装、加固，搭设梁、楼板满堂支架柱模板验收模板制作梁，板模板安装梁模板验收绑扎梁钢筋板模板验收绑扎楼板钢筋，钢筋验收模板拆除浇注柱、梁、楼板混凝土上层模板施工33施工方法（1）基本要求模板采用木（竹）胶合板，支撑系统采用扣件式钢管脚手架或碗扣式钢管脚手架，所用材料应符合有关标准的要求。安装前复核构件的断面尺寸线及控制线是否符合设计要求，封模部位清理干净，模板龙骨间距不大于300；满堂支架按要求设置纵横扫地杆、剪刀撑；模板每次使用时须彻底地清洁、修理、重新涂刷脱模剂；柱子模板的上、中、下三处采用钢管柱箍与满堂支架连接固定；混凝土浇筑前提前对模板进行湿润使其膨胀。（2）柱模板施工矩形柱柱箍采用50100木方和12对拉螺栓组成，柱断面尺寸600300的柱箍间距350,上部间距适当加大；柱断面尺寸500400的柱箍间距400，上部适当加大；柱断面500200300的柱箍间距450,上部适当加大；其他较小柱柱箍间距不大于600（示意图见附图1）。L型及T型柱柱箍采用50100木方和12对拉螺栓组成，按矩形柱加固，空缺部分在柱箍处加木块补齐。边长650的L形柱柱箍间距300；边长500的L、T形柱箍间距450；其他较小断面的柱箍间距600（示意图见附图2和附图3）。圆柱模板采用木板条拼成，三合板内衬，钢管箍固定，间距不大于700,两箍间用扁钢箍加固（示意图见附图4）。（3）梁模板施工梁下支撑采用扣件式钢管脚手架时，立杆纵距900，横距1000,设纵、横扫地杆，纵、横水平步距1200，梁下小横杆间距450,梁下扣件采用双扣件或支托；一层如支撑在回填土上（夯实），立杆下部铺脚手板，所有跨度大于5M的梁的拱腹应按2起拱。（见附图5）。梁下支撑采用碗扣式钢管架时，立杆纵、横间距1200,梁下小横杆间距400,一层如支撑在回填土上（夯实），立杆下部铺脚手板，梁下扣件采用双扣件或支托。（4）楼板模板施工支撑架采用扣件式满堂钢管脚手架时，立杆纵距900、横距1000,步距1200；一层如支撑在回填土上夯实，立杆下铺脚手板；板下龙骨采用木方或钢管，间距300，板下扣件采用双扣件或支托；沿建筑物、天井周边设剪刀撑，间距不大于5M，中间每隔1015M设置纵、横剪刀撑。支撑架采用碗扣式钢管脚手架搭设满堂支架时，立杆纵、横间距1200,一层如支撑在回填土上（夯实），立杆下部铺脚手板，板下采用支托，托梁采用100100木方，板下龙骨采用木方，间距300，其他要求同4231。（5）楼梯模板施工休息平台模板的支设方法与楼板模板相同。楼梯段模板施工前应根据设计图纸放大样或通过计算，配制出楼梯外帮板、反三角模板、踏步侧模板等。楼梯段模板支架可采用方木、钢管等作立柱。先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模和安装外侧帮模板，绑扎钢筋后再安装反三角模板和踏步立板。（6）模板的拆除拆模程序一般是先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。先拆柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。在混凝土浇筑完成后和在开始拆除模板前应至少经历以下时间柱、墙、梁的侧模板1（天）1梁底模板14（天）2板的底模板14（天）3对于混凝土浇筑时的温度为10及以下时，拆除模板的时间应每天延迟半天；对于混凝土浇筑时的温度为2及以下时，拆除模板的时间应每天延迟1天。使用早强剂的混凝土除外。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载；拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。拆模板吊运时应轻起轻放，不准碰撞柱、梁、板等混凝土，以防模板变形和损坏结构。拆除模板时要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止狠砸硬撬，防止破坏模板和混凝土；拆下的模板，不得抛掷。拆除下的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，暂时不用时应遮荫覆盖，防止暴晒。多层楼板支柱的拆除保持二层支撑不拆除。33质量控制（1）所有的质量控制应该严格遵循现场质量控制计划。（2）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重、侧压力以及施工荷载。（3）模板及其支架应能够保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。（4）安装上层模板及其支架时，下层楼板具有承受上层荷载的承载能力。（5）模板构造应简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎安装和混凝土的浇筑、养护等要求。（6）模板接缝不应漏浆。（7）在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。4、砼工程（1）施工准备A混凝土开盘前，机械人员要全面检查各种机械设备运转情况，发现故障要及时排除，电工要检查做到电源线、电流、电压是否和机械性能相符，确保人机安全，确保电器设备运转正常。B浇筑前应明确混凝土的浇筑部位、混凝土强度等级、浇筑标高等。C检查模板是够牢固稳定，湿润模板。木工、钢筋工、电工、管道工要专人看管模板涨模、钢筋位置的移动、线管的位移及断裂、预留洞口的移动变形，发现问题及时纠正。D混凝土的运输采用罐车，使用前后要冲洗干净，装料不宜过满，一面运输撒落，车辆由专人开，严禁其他人乱开。2工艺流程混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护混凝土表面缺陷的检查与修整3基础混凝土施工A施工顺序基础混凝土短柱混凝土地梁混凝土B施工方法浇筑前提前浇水湿润，混凝土一次浇筑到位，振捣密实，及时进行养护。（4）主体混凝土施工A浇筑顺序柱子、楼梯框架梁、板上一层。柱、梁板混凝土分开浇筑。（5）施工要点A在浇灌和振捣混凝土过程中，严格保持钢筋平直，钢筋位置、保护层厚度、预留孔洞的位置正确，随时抽取模板内临时支撑。B混凝土的浇筑厚度应事先用水平仪将标高点引到柱墙钢筋柱苗或模板边缘上，浇筑时以此点拉线控制高度、厚度。柱苗钢筋要做防护，以免泵送混凝土时污染钢筋。C浇捣时应由专人负责检查模板支撑及加固轻快，发现问题必须停止操作，待处理完毕后方可继续施工。混凝土浇筑完毕应将住、墙钢筋上的混凝土清理干净，移位的钢筋要复位D混凝土的振捣要由专人用插入式振捣器捣固混凝土。操作时振动器安放在牢固的脚手架板上，开动时专人提拿。每层混凝土刚浇完后，应有规则等距的用振捣棒垂直插入先浇筑的混凝土5CM，防止漏振，使其达到密实。振捣棒应快插慢拔，插点均匀，上下略微抽动，混凝土不再显著沉落，表面泛浆和不再出现气泡，振捣时间1530秒。E振捣时不能通过钢筋施加振捣。当使用插入式振捣器时，应避免与钢筋和所有的插入件接触。F浇筑过程中严禁随意改变塌落度和漏振现象，以免影响混凝土的强度。G混凝土找平混凝土浇筑完毕，用木杆（或铝合金杆）对混凝土表面进行1搓平、赶浆，混凝土表面若有大量泌水应排除，并注意处理好脚印。凝土表面收水，临近初凝时表面无水浆（用指甲划不出明显刻2痕），应进行二次抹压，用木抹子搓毛，找平。柱混凝土浇灌完毕，由专人找平，多余混凝土倒出，不足的3添加，注意必须振捣好后处理的混凝土，防止分层。（5）施工缝的留置与浇筑不管是柱或梁板，混凝土应一次性浇筑完毕。如果遇到特殊情况（如雨天、沙尘天气等），必须留置混凝土施工缝的，应遵需以下规定施工缝的位置应在混凝土浇筑前确定，并且留置在结构受1剪力较小的切便于施工的部位，柱子留水平缝，梁、板、剪力墙按监理要求留槎。柱子留置在基础、平板的上表面或两地下2030MM处；单向板留置在平行于板短边的任何位置；有主次梁的楼板宜顺次梁方向浇筑，施工缝应留置次梁跨度中间1/3范围内；梁板处有伸缩缝的最好留置在伸缩缝部位。在施工缝继续浇筑混凝土时，应清除水泥膜及松动石子以2及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得积水；在浇筑混凝土前，应现在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，涂刷于混凝土表面。混凝土应细致振捣，使新旧混凝土紧密结合。6混凝土养护混凝土浇筑灌完达到初凝后，应立即覆盖，以免包括雨、快速的天气变化的有害影响以及干燥。混凝土二次抹压完后12小时内（视天气情况定），对混凝土平面（梁、板）用麻袋、竖向（柱子）用塑料薄膜覆盖，并浇水时混凝土处于足够湿润状态，并注意严禁养护用水到处流淌。养护时间不少于7昼夜。混凝土强度未达到12N/MM2以前不得在其上行走，搬动料具和安装模板及支架，否则必须垫铺架板。混凝土浇筑完毕后，应及时清理施工现场，做到工完料净现场清，料具、垃圾等应运到指定地点分类堆放。机械工具清洗干净检修保养涂油存放，以保证今后完好使用。7质量保证措施A混凝土试块的留置混凝土塌落度的测试第一车混凝土必须作塌落度试验。以后根据监理的要求测试，并由专人做好图片及记录。坍落度采用直径16的圆钢，长度60CM，分三层振捣，每层振捣不少于25次。B混凝土试块的制作应有现场试验员等专人按标准程序制作、养护。试模采用1515CM的方形标准试模。现场制作混凝土试样应在搅拌站开盘后第三盘至结束前30分钟之间取样。采用人工插捣（采用2525MM，长35CM的方刚），试模内壁要涂油，用抹刀将混凝土入摸，1515CM方模分二次装满，每次装1/2厚度，每层插捣不少于25次。试件成型后，12小时后沿模口抹平，认真填写混凝土施工及试块记录。试块要注明地块、楼号、留置日期、等级、部位、编号等。现场试块数量按照监理要求留置（7天、28天）；试块24小时拆模，要轻拿轻放，避免破坏边角影响受压面积，拆模后放入标准养护房间（箱）内养护。按照现场监理的要求对达到7天、28天后填写申请单分别试压，由试验室出据试压报告，混凝土28天强度达到设计要求，由各项目技术负责人复核无误后，方可对外发放。8混凝土缺陷的修整A蜂窝修整措施小蜂窝洗刷干净后，用12或125水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝凿去蜂窝出薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝如清除困难，可关注混凝土封闭后进行表面模水泥砂浆处理。B麻面修整措施表面较少的麻面可不处理。表面积较大的部位用原混凝土配合比去了石子的砂浆，将麻面抹平压光。C孔洞、漏筋修整措施将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用水冲洗干净，支设模板，洒水充分润湿后用高等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。D缺棱掉角结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。修整措施可将该出松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破坏程度用12或125水泥砂浆抹平补齐整或支模用细石混凝土捣实不好，认真养护，注意做好保护工作。E表面不平、混凝土流坠混凝土表面不平整及浇灌混凝土时的漏浆。修整措施将严重不平的部位凿剁处理，清除混凝土流坠。5、土方回填1施工准备A回填材料的选择用于回填的材料合适的挖掘土壤；为了基础回填，回填材料应该干净，挖掘土与废弃材料，散落的碎片，垃圾，有机或粘结材料分离，并且要求及配良好和最大直径为50CM的骨料。当压实工作正在进行时，在有利的湿润条件下材料应该具有一定的稳定性。B回填土施工前对回填材料进行试验在回填之前，应进行适宜的水含量和最大干密度试验来获得回填材料所要求的相关数据。根据回填土的压实试验报告，适宜的水含量为185并且最大干密度为166KN/M3。根据说明，回填土应压缩至最大干密度的90，用于施工的干密度能通过下式计算用于施工的干密度166G/CM3901494G/CM3C在回填土施工之前，基础的沥青涂层应该完成并且得到检查。2施工方法A清除垃圾或基坑底部的污物，检查填充土壤的水含量是否在允许范围内。如果水含量过高，翻动，使干燥或均匀混合干燥的土壤。如果水含量过低，提前洒水以湿润土壤。B回填需要分层进行并且需要铺平。在用合适的蛙式打夯机或振动打夯机时，平铺和压实回填土至完成层的每一层厚度不能超过200MM。每一层回填土要夯实3次。C当在基础模板拆除和沥青保护层施工经监理检查后，回填才能得到批准。在基础和柱子周围不能出现不平衡临时土压力，同时在基础和柱子周围存在平衡土压力的回填土不能超过200MM厚。D在每一层回填土夯实后，根据英标1377用环刀采取样品并进行最大干密度试验，检测结果必须符合说明规范才能进行下一层回填。3质量控制所有的质量控制应该严格遵循现场质量控制计划、试验检测计划和试验检验报告。在回填之前，土壤的适宜湿润条件由“压缩试验”决定。回填之后，用于回填的压缩土壤的单位重量应该达到1494G/CM3。这样，回填土的质量就能得到保证。6、脚手架工程本工程装修脚手架采用落地式双排脚手架，内架采用扣件式满堂脚手架或碗扣式脚手架。（1）落地脚手架落地架基础脚手架的基底应认真处理，确保地基有足够的承载力，以免发生沉降，脚手架地基应平整密实。脚手架的立杆应加设底座和垫板，垫板厚度不小于50MM。2落地脚手架施工A杆件搭设顺序为摆放扫地杆逐根竖立立杆，随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安第一步横杆（与各立杆扣紧）安第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆加设临时斜撑（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）第三步，四步大横杆和小横杆连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板。B立杆采用单立杆，立杆横距为105M，纵距为18M,内排立杆距外墙面030M。相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一，即60CM。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧（大横杆对立杆起约束作用，对确保立杆承载能力关系很大），不得隔步设置或遗漏。立杆的垂直偏差，应不大于架高的1/200。C大横杆大横杆步距为16M，上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300且不大于5CM。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。D小横杆小横杆的间距为800MM，其贴近立杆布置，搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间需加设1根，在任何情况下均不得拆除贴近立杆的小横杆。靠近立杆的小横杆可紧固于立杆上，靠墙一端应离开墙面15CM。E剪刀撑剪刀撑联系4根立杆，斜杆与地面夹角为4560。沿脚手架两端及转角处，每隔89根立杆设一道。剪刀撑应沿架高连续布置。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加24个扣结点。将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，避免两根斜杆相交时把钢管别弯。斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆与横杆的交点）的距离不大于20CM，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50CM，以保证架子稳定性。F连墙杆连墙杆每层都要设置，连墙杆应设置在楼板附近等具有较好抗水平力作用的结构部位，按2步2跨设置。G护栏和挡脚板在铺脚手板的操作层上必须设护栏，护栏高08M，挡脚板亦可用一道低栏杆（距脚手板面0204M）代替。H水平斜拉杆水平斜拉杆设置在有连墙杆步架平面内，每根杆连接两个纵距。I脚手架的拆除脚手架使用完毕,在进行整体拆除工作前,应有施工负责人召集技术、安全、操作班组对脚手架进行整体检查,确认无严重损坏后,即可进行交底,布置拆除工作,如脚手架内存在严重隐患或损坏,应进行整段加固后方可拆除。拆除脚手架时必须严格遵守拆除顺序,由上而下,后绑应先拆,先绑应后拆,一般是先拆栏杆、脚手架、剪刀撑而后拆横杆、大横杆、立杆等,拆除脚手架