1#加工车间施工组织设计1

朝阳市铭泰钢结构有限公司1加工车间施工组织设计编制单位朝阳市晟丰建筑工程有限公司编制日期2012年05月01日目录第一章工程概况第3页第一节工程施工目标第4页第二节工程重点难点分析与对策第4页第三节施工现场准备工作第5页第二章分部分项工程施工方案第7页第一节施工测量及沉降观测第8页第二节土方工程施工方案第9页第三节回填土施第10页第四节模板工第10页第五节钢筋工第12页第六节混凝土工程第13页第七节砌体工程第14页第八节钢结构安装工程第16页第九节地面工程第24页第十节装饰工程第24页第十一节门窗安装第25页第十二节电气工程第27页第三章物资机械进场计第31页第四章劳动力组织计划和进场培训计划第32页第五章质量保证措施第33页第六章安全保证措施第39页第七章文明施工第42页第八章工程技术资料管理第49页第九章善后服务第50页附表1安全施工保证体系附表2质量保证体系附表3施工网络图附表4主要管理人员一缆表附表5施工平面布置图编制说明1、本工程招标文件及现场勘察资料。2、本工程施工图。3、现行建筑工程施工验收规范和操作规程及行业标准。4、本单位长期积累的施工经验。5、本单位的施工能力。6、国家颁发的现行法律、法规、以及工程质量、文明施工及安全生产有关规定及要求。指导思想1、确保工期重合同、守信用是我公司一贯的经营方针，我公司将按招标文件中规定的工期完成此项工程。2、确保工程质量该工程招标文件质量等级要求为合格，充分发挥我公司技术和设备实力雄厚的优势，发挥我公司精于创优的丰富经验，同时我们将严格按照GB/T19000ISO9002系列标准的要求开展质量管理工作，确保工程质量。第一章工程概况一、结构概况二、建筑概况三、工程内容1、采用机械挖土。2、基础垫层为C10，柱基础、基础圈梁混凝土为C30。3、外围护墙体采用粉煤灰小型空心砌块。4、内外墙面为水泥混合砂浆抹面，面层为刮大白三遍。5、窗为单框双玻塑钢推拉窗。6、屋面材料采用压型彩钢板内夹离心超细玻璃丝棉卷毡100厚。7、墙面外板采用压型彩钢板05厚热镀锌32210840型彩色压型钢板，内板采用04序号项目内容1结构形式门式钢架2基础形式独立基础3抗震设防裂度七度4结构具体要求符合现行规范规定序号项目内容1工程名称1加工车间2工程地址喀左工业园区3建设单位朝阳市铭泰钢结构有限公司4建筑面积1099029平方米地下0层5建筑层数地上一层厚热镀锌YX15225900型彩色压型钢板，内夹离心超细玻璃丝棉卷毡100厚。第一节管理目标及工期一、工程质量目标确保本工程质量达到“合格”工程验收标准工程。二、工期2012年05月05日2013年07月05日三、安全施工现场管理目标符合职业健康安全管理体系OHSAS18000的要求。杜绝死亡、重伤和重大机械设备事故，无火灾事故。轻伤频率15以下。创建“安全文明工地”。第二节工程重点难点分析与对策通过对图纸及工程周边环境的了解，并结合我公司类似工程施工经验，对本工程特点及相应对策总结如下一、本工程要求工期为270天，有效施工工期较短。我公司领导自始至终高度重视，在工程投标阶段即确立了质量和工期目标，确保该工程质量“合格”。采取的对策结构施工阶段时，我们加大投入，为本工程投入必要的机械设备、人力物力；合理分区，组织流水施工；分段组织验收，同时，我们将统筹部署，在确保质量的前提下，尽量在雨季施工期间，安排一些受季节影响较小的项目进行施工，以保证整体工期目标的实现。二、我公司拟定的工程质量目标确保获得“合格”工程。为此，我们将要求每个分项都达到过程精品，以过程精品确保精品工程。采取的对策公司重视一旦我公司有幸中标，我们将把本工程列为公司的创优重点工程，将组织一个强有力的组织机构，根据ISO9000系列标准和程序文件，结合本工程特点，编制项目质量计划、创优计划。按照过程精品，动态管理，节点考核，严格奖罚的原则，确保每个分项工程达到优良，以“过程精品”确保“精品工程”。实施质量目标管理分解、量化总体质量目标，使总体质量目标融于切实可行的日常管理之中将总体质量目标分解为基础阶段质量目标、主体结构阶段质量目标、装饰安装阶段的质量目标，通过对各个分解目标的控制来确保整体质量目标的实现。强化质量节点预控和过程控制、消除质量通病针对同类工程易出现的质量问题，设立若干质量控制点，编制好详细的施工方案，开展过程质量管理，防止质量通病的出现。强化项目质量管理制度建设根据项目在以往同类工程创优过程中的经验，进一步总结和完善“三检”制、质量例会制、挂牌施工制、定岗制、标签制、成品保护制、培训制、奖惩制、样板引路制。第三节施工现场准备工作一、施工场地准备1、开工前委派项目经理部有关人员办理好安全许可等各种法定手续，保证按计划开工。2、作好场地平整。3、进场后第一个重要任务是根据规划给定的测设点建立场区内测量控制网。根据建筑物结构特点及周边现场条件测设建筑物的平面轴线控制网和高程控制网。4、按照施工平面图搭设各类办公及生活临建，设置钢筋及模板加工厂等。同时按照临水、临电布置铺设临时用水、用电管线。5、安排解决施工人员住房、生产用房、生活用房和仓库。6、在现场布置消防及灭火器材。7、对全员进行安全、防火、防盗、文明施工等一系列入场教育，做好开工准备。二、物资准备本工程物资准备包含两方面内容，一部分指搭设为正常施工服务的生产和生活设施所需的物资，另一部分是指投入到施工生产的各项材料物资。物资准备工作要针对两种对象，作到区别对待，真正解决施工现场的物资供应问题，为此，我们作好如下准备对现场临时设施所需的各种材料，如办公设备、工具用房、生产用房，临时用电配电箱，电缆、水管等，根据我们投标施工组织设计中的临建搭设量，拟出一份临建搭设材料进场计划，提交给公司的物资部，由公司物资部组织相应材料，保证所需临建材料种类及数量在投标阶段一直处于闲置状态。另外，我们在本次投标施工组织设计中选用的大中型机械设备，均是由公司部门提供从企业自有目前闲置机械设备中选定的，若我公司中标，我们将根据被批准后的施工组织设计把大中型施工机械准时运至现场并安装好，以保证施工正常进行。对于工程本身所需的各种工程材料，我们将在公司强大的物资采购平台上结合辽宁省的供应情况，首先通过预算部门精准的估算工程材料用量，然后由材料部门会同技术计划部门一道提出详细的物资采购计划，根据现场进度情况组织各种材料物资进场。三、现场技术准备1、图纸会审施工图是施工的主要依据，施工前组织技术人员和专业工长认真熟悉、理解图纸，对图中不理解问题书面提供给业主，以便业主在组织图纸会审前参考，将图纸中的不明确的问题解决在施工之前，特别是应注意各专业图纸的交圈。2、方案编制进场后，组织具有丰富工程管理和施工经验的技术人员，根据工程进度计划，提前编制详细的各分项工程施工方案和施工管理措施，以便为施工提供足够技术支持。本工程前期主要解决土方施工方案、测量工程施工方案、施工总平面布置方案、防水施工方案、基础混凝土施工方案、混凝土泵送方案和结构模板、钢筋、混凝土施工方案。其他各项施工方案根据工程进度提前编制完成，为各分部工程施工提供技术保障。3、建立测量控制网根据业主提供的坐标点和水准点及本工程施工组织设计所确定的测量工程施工方案，建立适合本工程的测量定位网和高程控制网，其中主要控制点应制成为永久性控制点。此项工作是后续工作的技术前提，必须在一入场便进行，且要求在几天内完成。4、学习规范各项工程施工前，组织专业工长和技术工程师、工长、队组负责人等人员学习与施工有关的技术规范、标准。特别是注意最近更新的一些规范的熟悉和应用，找出新旧规范的不同点，避免在以后的工作当中套用老规范。第二章分部分项工程施工方案（一）施工作业层段的划分施工作业区按其主要功能分区可分为一个区段各作业层段为独立施工区，各专业密切配合，根据各部分的工程量，统一组织协调施工人员，施工机械及材料。（二）施工阶段划分整体阶段可分为三个阶段1、工程施工前的准备阶段主要内容有（1）各有关专业内业与资料准备，各专业技术方案确定。（2）各专业材料、设备等选型、定货的筹备工作。（3）落实配备各专业施工队伍、施工机具。（4）搭设各专业材料仓库、办公室等临时设施。（5）确定水平运输、机具和通讯，落实施工用水、用电的供应。（6）落实施工现场消防器具和安全设施。2、工程进度、质量等要素控制管理阶段。（1）各专业复核结构施工尺寸，确定施工基准线，各专业核实施工管线、设备与实际情况有无矛盾，会同设计、监理人员予以记录、调整。（2）各专业按不同作业区段同时施工，交叉作业、紧密配合，做到合理、有序、快速、高效。（3）项目经理部运用项目管理手段，对项目的进度、安全、质量、消防、保卫、文明施工等要素进行控制、协调、管理，各专业严格按照施工进度计划、施工工艺、质量保证体系等公司有关规定执行，确保工期质量。3、工程收尾、竣工、交验阶段（1）组织各专业施工人员，完善、修理、修补各专业收尾工作。（2）整理完善各种交竣工资料。（三）科学组织，合理安排，平行施工，交叉有序作业，同时在几个施工段上开工。分项工程开工前先做样板，经设计及甲方审查通过后，再进行大面积施工。第一节施工测量及沉降观测项目部的测量小组由我公司专职测量工程师，负责整个工程的测量组织工作，项目部另配两名专业技术人员配合其工作，以保质保量地完成整个工程的测量工作。一、平面轴线测量建立现场建筑方格网，根据现场建筑方格网，采用电子经纬仪对建筑物轴线进行投测，并用钢尺实测进行校对。二、高程测量1水准基点的选择与布设根据业主提供的城市高程控制点为水准基点，另外埋设高程控制点。设置几个点在附近建筑物上，高出地面1M处，观测点用直径为14M，长为20CM的螺纹钢斜打入墙体，然后用11水泥砂浆固定，以备复查。2、测量方法及要求测量采用二等水准观测要求，往返误差为06N为测站数,高程中误差为10MM。观测时采用DS3级以上精密水准仪和检核过的水准尺，高程引测采用往返测，前后视距大致相等，视距一般不大于50M。将首次观测的平均值作为首次观测值记入沉降观测记录，以后每观测一次，检查无误后立即将结果记入表中。利用水准仪、塔尺、钢尺传递至底板及各层楼板上来控制层高。四、使用仪器1、苏州产J2电子经纬仪。2、天津产莱特自动安平水准DS3200。测量精度为1MM/KM。测量中应严格操作规范，做到步步有依据，步步有检核。方案中观测成果检验依据为地基与基础工程施工验收规范（GB50202）及工程测量验收规范（GB50026）。第二节土方工程施工方案一、土方的挖运1、挖运土施工准备（1）、地上障碍物清除（2）、测量放线，土方工程开工前，要根据施工图纸及轴线位置，测放场地开挖的边线以及放坡开挖的上下口白灰线。（3）、挖土机械的准备液压反铲挖土机2台。运土汽车载重8T的自卸汽车5辆。2、挖土施工方法采用2台反铲挖土机开挖。土直接倾入运土车。基础采用挖土机开挖，人工细部修整的办法。为了不扰动基槽土，设计标高上20CM30CM的土方采用人工开挖，并用手推车及时运至挖土机挖土半径内。不准用挖土机清出基坑的残土。3、技术组织措施（1）、质量要求、开挖标高允许偏差30CM。、边坡和边线允许偏差25CM，但边坡不得挖陡。（2）、质量措施、开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员（工长）、测量工要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸。、施工中要配备专职测量工进行质量控制。要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到坑底。及时控制开挖标高，做到5M扇形挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。、认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底时，由操作技术较好的工人开挖一段后，经测量工或质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。操作者换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。、开挖边坡时，尽量采用沟端开行，挖土机的开行中心线要对准边坡下口线。要坚持先修坡后挖土的操作方法。、机械挖土过程中，土建要配备足够的人工。开挖边坡时一般每台挖土机要每班配备45人，随时配合清坑修坡，将土送至挖土机开挖半径内。这种方法既可一次交成品，确保工程质量，又可节省劳动力，降低工程成本。、底层开挖后即为设计场地面标高，要注意成品保护。垫层砼应及时施工，减少土层暴露时间。（3）、安全技术组织措施、开工前要做好各级安全交底工作。根据本工程施工机械多，配合工种多，以及运土路线复杂等特点，制订安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。、挖土出入口要设安全岗，配备专人指挥车辆，汽车司机要遵守交通法规和有关规定。要按指定路线行驶，按指定地点卸土。、要遵守本地区、本工地，有关环卫、市容、场容管理的规定。汽车驶出现场前配备专人检查装土情况，关好车槽，拍实车槽内土方，以防途中撒土，影响市容。、坡道处理和收尾要设置机械就位平台，不得在斜坡道上就位挖土。第三节回填土施工室内外回填土，待隐蔽工程验收合格，防潮层完成后进行，回填土质为素土，严禁回填建筑垃圾。基础回填采用机械回填，回填施工中禁止车辆碾压基础梁，回填土应分层夯实，每回填300厚，用夯实机进行夯实，夯实机先延纵向来回夯，然后再延横向夯实，直到回填土不再下沉为止，特别注意边角的密实度，不准留死角。检查上一层合格后，再进行下一层回填土施工。施工时应做好密实度检验。第四节模板工程一、体系的选择1、模板工程直接影响混凝土的外观质量的好坏。为此，对于短柱及梁模板采用全新覆膜九夹板。2、考虑到梁的配筋，施工时，采用梁一次支模，整施工段整浇的施工方案，以利于保证工期及施工的质量。二、支模前的准备工作上钉钉1、模板的配备根据本工程施工特点，为保证施工的质量和施工工期，我公司决定一次性投入基础全部模板2、按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。3、经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于10厘米。4、模板安装前，做好下列准备工作向施工班组进行技术交底；将竖向模板安装的底面用水泥砂浆找平，并采取点焊钢筋以定位模板。按施工设计要求预埋支撑锚固件；使用前在模板表面涂刷脱模剂，拆完模板后对模板进行清理，然后涂刷脱模剂，再使用。5、做好施工机具及辅助材料的保养及采购等准备工作。三、模板的支设安装1、模板的支设安装，遵守下列规定配件必须安装牢固。支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，要有足够的受压面积。支承件应着力于外钢楞；预埋件与预留孔必须位置准确，安设牢固；2、模板安装时，应切实做好安全工作，应符合以下安全要求模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用低压电源或采取其他有效的安全措施；安装柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆；四、梁板模支法梁板模安装顺序复核轴线底标高及轴线位置支梁底模（按规范规定起拱）支梁侧模支板模绑扎梁钢筋支梁另一侧模复核梁模尺寸及位置。梁模的安装将成立专项施工作业突击队，以便在尽可能短的时间内完成梁底模的安装工作，保证钢筋的绑扎能按计划进行，不影响后面工序的施工。五、模板的拆除1、拆模时混凝土强度应达到以下要求不承重的模板（如柱、墙），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。承重模板应在混凝土强度达到施工规范规定强度时拆模。所指混凝土应根据同条件养护试块确定。2、模板拆除的顺序是柱、板模、梁侧模、梁底模。3、模板拆除必须统一拆除。4、模板拆除必须经项目经理部技术负责人批准后，方可进行。六、模板施工注意事项1混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱模板垂直度及标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。2梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处用整块板做成缺口与柱连接，接头部位一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。3所有模板在使用前都要涂刷隔离剂（严禁刷废机油），较旧模板在使用前要修理，过于破损的模板必须淘汰。4混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理。5在混凝土施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和锯屑，凡与混凝土接触的面板都应清理干净。第五节钢筋工程钢筋一律采用机械加工，人工绑扎，合理统筹下料。一、原材料要求进场钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其它专项检验。二、钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30CM，间距2M的垄上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。三、钢筋的下料绑扎1认真熟悉图纸，准确放样填写料单。2核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。3先绑扎主梁钢筋，然后绑扎次梁钢筋及板筋。4绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。5梁内通长钢筋需接长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座。五、钢筋工程的验收1根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是要检查支座负筋的位置。2检查钢筋接头的位置、锚固长度及搭接长度是否符合规定。3检查钢筋保护层厚度是否符合要求。4检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。5检查钢筋是否清洁。6钢筋工程的施工质量必须符合国家混凝土结构工程施工及验收规范，钢筋锥螺纹接头技术规程及带肋钢筋挤压连接技术及验收规程等规范标准中的有关要求。第六节混凝土工程一、混凝土浇筑前的准备工作1对施工人员进行技术交底。2检查模板及其支撑。3请监理/业主/质检部门对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录，严格执行混凝土浇灌制度。4检查混凝土搅拌、浇筑设备的完好性。5填写混凝土搅拌通知单，通知后台所要浇筑混凝土的标号，配合比，搅拌量，浇筑时间。二、混凝土工程的施工1基础混凝土计算出方量，搅拌与混凝土同配比的无石子砂浆，盛放在灰槽之中（一次不宜搅拌太多，可根据浇筑量分阶段搅拌砂浆）。然后浇筑在底部接搓处约10CM厚，用铁锹均匀入模，不得用泵管直接灌入模内，入模应根据混凝土浇筑顺序进行（应根据现场情况确定混凝土浇筑顺序），随浇筑砂浆随浇筑混凝土，禁止一次将一段全部浇筑，以免砂浆凝结。A浇筑时，要将泵管中混凝土喷射在溜槽内，由溜槽入模。注意随时用尺杆丈量混凝土浇筑厚度，分层厚度为振捣棒作用有效半径的125倍（一般50振捣棒作用有效半径为470MM）。振捣。混凝土下料点应分三点布置。在混凝土接搓处应振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。B振捣点要求均匀分布，一般应50CM，同时根据钢筋的密集程度，应配备少量的30振捣棒。C洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边30CM，从两侧同时振捣，以防洞口变形。D在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实。E在振捣时，要派专人看模，发现有涨模、移位等情况时及时处理，以保证混凝土的结构尺寸及外观。F振捣振捣器的水平移动间距根据振捣棒的有效半径确定，振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土内的深度不小于50MM。振捣要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽动，以使上下振捣均匀。在振捣时，使混凝土表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡并且表面泛出灰浆为止。振捣中，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，发现有位移、变形，与各工种配合处理。2梁、的施工浇筑混凝土应按结构层次和结构平面分层分段流水作业。在浇筑柱时，由于钢筋较密集，要加强振捣以保证密实，必要时该处可采用同强度等级细石混凝土浇筑，采用片式振动棒振捣或辅以人工捣固。三、混凝土的养护1做好混凝土保温养护和试块块制作的工作。混凝土试块按要求现场应取一组标准养护试块、备用块一组（如混凝土方量大，应按试验要求取），14组同条件养护试块；1组为检验75MPA强度一组为检验12MPA拆模强度2按同条件混凝土试验报告提供的数据控制好拆模时间同条件试块强度达到12MPA,使拆模时墙体不粘模、不掉角、不裂缝，无混凝土的质量缺陷，达到光滑平整，质量要求达到规范的要求。3混凝土养护墙体混凝土应派专人养护，养护方法一般为刷养护剂或喷水养护。喷水养护应每隔2H养护一次，养护期不小于7D。刷养护剂时，基层应洒水湿润，待表面无明水时，开始刷养护剂，刷完养护剂后，严禁再向墙面喷水养护。第七节砌体工程一、材料要求1砌体所用材料进场前，必须提供出厂证明及合格证，进场后按规范要求抽验、送试验室复试合格后方准使用。且必须坚固、完整、形状均匀一致，不含裂纹和其它问题，相当于储存样本标准。2所用水泥、砂、水等原材料必须经检验合格，且水泥必须有出厂合格证及3天、28天强度报告。二、砌筑技术措施1墙体样本砌筑工程施工前都要先做样板间，经甲方、监理等各方共同检查认可后方可进行大面积施工，以保证施工质量。1）常温下，砖应隔夜浇水，防止过湿或产生不均现象，在干燥酷热及多风的气候下，砖应提前12小时至24小时浇水，湿润程度以砖面含水达到基本饱和状态为宜，砖的含水率控制在1015，当施工间歇完毕重新砌筑时，应对原砌体顶面洒水湿润。砌块的含水量不宜过大，含水量过大会造成墙体变形。2）砂浆应采用机械拌和，拌和时间、自投料结束算起，水泥砂浆不少于120秒，掺用外加剂砂浆不少于180秒，砌筑砂筑应有良好的和易性，其砂浆水平灰缝厚度应控制在812，砂浆稠度宜为79CM，应做好砂浆配合比及试压块，要求砂浆随拌随砌。3）砖墙砌筑前，必须清除基层面上的杂物；校核轴线；弹出墙身边线，按施工图标高尺寸分出门窗洞口、附墙垛、构造柱等位置，浇水润湿，方可砌筑。4）砖砌体应上下错缝，内外搭砌，实砌砖宜采用一丁一顺，或梅花丁的砌筑形式。5）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断处除转角处外，也可留直槎，但必须砌成马牙槎，并按规定每500高设置拉结钢筋，每道拉结筋外露长度不小于500长。6）按设计要求及抗震要求辅设好拉结筋及预埋铁件。2填充墙的砌筑1）围护墙砌筑前，应先把地面清理干净，放好砌墙轴线，按轴线先进行排砖，达不到整块的砖时，用预先制好的砌块进行砌筑，砌筑时要注意砂浆的密实度，缝灰的饱满度，以防止外墙渗漏，砌筑砖的含水量应参照标准砖。2）墙体与钢柱的拉结凡钢柱与砖墙连接外，自砖墙沿柱高每隔500MM设置26钢筋与砖墙拉结，并与钢柱焊接，伸入砖墙内长度为大于1000MM。3）一砖墙高大于3米时但小于5米时，应在墙半处设置一道圈梁。4）墙身中压砖条或圈梁在砖墙相互连接处及与混凝土柱连接处，其钢筋的锚固长度为35D。5）所有的砖墙在纵横墙交接处及转角处，均设置墙身拉结筋26间距500通长设置，在砖墙与混凝土墙柱连接处，应在混凝土墙柱的相应部位预留上述拉结钢筋。三、质量要求1所用水泥、砂、砌块必须经国家认证试验单位检验合格。2砂浆强度必须符合设计要求，砂浆试块留置原则每一楼层或每250立方米砌体中的各种标号的砂浆或每台搅拌机每班搅拌至少检查一次，每次至少制作一组试块（每组6块）。配合比或砂浆标号变更时，还要制作试块。基础砌体可按一个楼层计取。砌体砌筑质量必须符合中华人民共和国砌体工程施工质量验收规范GB502032002中的有关标准。第八节钢结构安装工程一、施工准备工作1、组织专业人员熟悉施工图，进行图纸及技术交底，学习施工方案，并组织实施。2、安排现场人员的住宿以及现场办公室、小五金仓库的布置等。落实各类机械的配备3、由专人负责落实工程材料，对吊装前所到材料进行清点，并及时将散货、拼装小件货物进仓库保管，以防遗失。二、基础复测钢筋混凝土基础之钢柱地脚螺栓，由土建单位安置完成，并通过监理及业主与我公司的质检验收。1、钢结构安装前应对建筑物的定位轴线，基础顶面标高和地脚螺栓位置进行栓查，并进行基础检测和办理交接验收手续。复测标准按照国内GBJ50205钢结构施工验收规范支承面标高允许误差30MM；支承面水平允许误差1/1000MM预埋螺栓单体间距允许误差50MM检查结果以书面形式报送甲方，如果检查与布置图有较大误差，我方将协同土建部门制定整改方案。检查工具水平仪、经纬仪、卷尺等。检查人员12名技术人员三、卸货及材料堆放1、所卸货物必须堆放整齐。2、必须检查所卸货物的数量、型号、质量（根据提供的材料单）。3、在卸货过程中，不损坏货物，对于小配件必须运入仓库，以防丢失。4、如果发现货物有缺损情况，以书面形式及时向甲方反映。5、为了加快工期进度，在条件允许下，根据装货物分布安排卸位置，减少二次搬运工时，提高工期进度。1、檩条或其他构件良好放置高于无杂物地面上，一端高于另一端便于水和凝结水的排出，避免水滞留于构件导到场对构件的侵蚀。四、施工配备钢结构及围护材料安装工程多机械、多工种、多工序联合作业的项目，技术复杂、专业面广。配备劳动力时，根据安装工序的主次、工作量的多少、劳动强度的大小，组织短小精悍的劳动队伍。在工期安排上，把各个工序进行归类，要求参加施工的人员除了完成本专业工种的工作外，还要完成专业技术性不强的其他工序的工作。既要有明确分工，又要服从灵活调动，做到一专多能，使劳动力得到充分利用。本工程钢结构及围护安装的劳动力组织就是根据这个原则进行安排的。1、主要劳动力配备如下项目经理1人、技术负责人1人、技术员1人、档案员1人、质检员1人、安全员1人、材料员1名、保管员1名、吊车司机4人、电工2人、电焊工15人、油漆工2人、安装工10人、架子工8人、其他4人合计55人2、施工机械、工具配备钢结构及围护材料安装主要施工机械和工具设备如下汽车吊1台、电焊机2台气割设备4套、高强螺栓扳手8套、经纬仪1台、水平仪1台小型工具若干3、钢结构吊装安装方法（1）就位（2）根据图纸及编号对构件进行复核，并进行就位。（3）根据图纸梁、柱的排布进行构件就位，逐一放置在对应的轴线上，避免二次搬运。4、螺栓与高强螺栓（1）材料要求本工程采用的高强螺栓的形状、规格、材质和机械性能必须符合钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ8291）的规定。螺栓要有出厂合格证，并按批量抽验0005，但不少于5套。高强螺栓在现场应保存在干燥、通风的室内，避免生锈损伤丝扣。使用的过程中不得雨淋，接触泥土、油污等赃物。高强螺栓磨擦面用喷砂方法加工，其抗滑移系数按设计要求。表面应干净，不允许有毛刺、铁屑、油污及焊接件飞溅物。螺栓应依各尺寸整理，使用时应避免一切撞击，螺纹部分受损时，不得使用；安装螺栓前检查栓面的清洁，不得有油污、杂物，螺栓的规格、尺寸及长度应符合规定；钢材以螺栓接合者，其与栓头及螺帽的接触面，对与螺栓轴线垂直之倾斜不得大于120，否则须使用斜垫圈。螺栓拉接的钢材间，不得夹有垫料或其他有压缩性的材料，钢材在接合处包括垫圈附近必须清除所有污物、鳞片以及其他松动附着物，使钢材能紧密接合；所有螺栓均须旋紧，使其达到规定的最低拉力，旋紧时应用检定板钳或旋紧；螺栓和螺帽的螺纹尽量不要损害，且要防止杂质在里面。应避免螺栓生锈，如螺栓有损害者不得使用；螺栓于栓节前接合板不得有油污、杂质以防止影响磨擦接合强度；下雨时如无遮蔽处置时，不得做螺栓缔结作业；作业中应随时注意栓结结果，使其扭力值在设计值内。（2）螺栓安装A、所有安装果的坚固均应按设计要求进行，其中高强螺栓用扭矩扳手坚固按专门工艺施工。钢柱与斜梁连接及斜梁本身拼接螺栓均为109S高强螺栓，其它支撑、檩条连接均采用普通螺栓，安装时注意螺栓安装部位及长度。B、安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。高强螺栓不得作为临时安装螺栓。高强螺栓的安装应按一定的顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应当天终拧完毕。C、高强螺栓接头各层板叠安装发生错孔时，允许用绞刀扩孔，扩孔数不宜多于一个节点孔数的1/3，严禁用气割进行高强度螺栓孔的扩孔工作。五、吊装的技术措施1、所有钢结构构件均需按照钢结构施工的有关规定进行吊装2、所有构件应尽量放置在离其最终使用位置接近的地方3、吊装时应采取保护措施以保证构件为变形且面层不受损害4、吊装自第二榀开始，先立边墙柱，再立中柱，同时用揽风绳进行保护拉接，在头两榀钢柱立完后应安装楼面梁使之成为整体，而后进行地面大梁拼装5、吊装大梁并连接部分屋面檩条6、所有屋面斜拉撑均应在第一时间安装完毕7、利用经纬度仪观测随时进行调整8、安装其他主框架9、安装剩余屋面及墙面檩条六、钢结构的安装钢框架采用地面拼装钢梁，高空组装的方案，先将钢柱的就位，调整好标高、位置、垂直度后，将钢梁吊装就位，并补上钢架间的其他杆件，组成整个框架，具体做法如下1、对定位轴线进行检查在钢结构安装之前应首先对基础进行复测，在对基础及地脚螺栓标高、轴线及尺寸复合无误的情况下进行验收，然后方可进行钢柱安装。2、钢框架的拼装（1）在施工现场，设置二台汽车吊，用于安装钢梁及钢柱，（2）钢柱就位后，调整好其位置，对钢柱临时固定，用经纬仪从两个方向对钢柱进行垂直度测控，并用水平仪进行标高测控。（3）钢梁就位后，要用缆绳将其临时固定，其安装顺序由东向西逐榀安装并与其他单元连接成稳定的框架。（4）钢架的安装顺序和高强螺栓的固定顺序在施工工艺中要严格规定。（5）现场质检人员应严格检查各部尺寸，按设计及规范要求严格控制安装误差。（6）分阶段进行中间验收。（7）按涂刷工艺，对钢结构进行补刷涂料的工作。3、测量工作钢结构制造单位和安装单位使用的钢尺要用同一标准验收合格，钢结构安装时对建筑物的轴线，标高进行复验，复验必须符合规定。为在施工中更好的控制轴线，先在地面上设置控制轴线，再用经纬仪控制好梁、柱的位置。为避免车辆或其他施工的意外破坏。应在控制轴线上设置两个固定的埋设控制桩，定允许偏差不大于2MM每安装一钢架都要用水准仪测量其节点标高，用经纬仪测量整品钢架的轴线，测量仪器要架设在稳定的结构上，保证测量矫正框架的精确度，如有现场焊缝，在校正框架的轴线位置时，除予留焊缝的收缩量外，还应考虑温度变化对框架外形尺寸产生的影响。4、在吊装立柱的同时安装柱间系杆，立柱安装配备J2经纬仪进行垂直度较正。经校正后，两边用钢索固定，然后再装屋面支撑系统。5、吊装使用自制带或钢扁担吊装，防止构件变形，两端系好缆风绳，以控制钢梁就位。屋面檩条安装，以十根檩条为一组，吊上去后人工安装。墙檩安装，棕绳分别系在檩条两端起吊，由下到上逐根就位。6、吊装注意事项（1）吊装前，所有构件均应放轩在吊车作业半径内，方能开始吊装作业。（2）吊装过程中，已吊装好的构件，在未连接好之前必须拉好缆风绳，并对整体也拉好缆风绳，以防构件倾斜、变形。（3）由于构件种类及规格较多，在安装进程中，不可混用、替换，也不可多装或少装，钢结构安装好后，需要补刷油漆的应及时补刷。7、焊接（1）、焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量符合国家标准及现形的有关规定。（2）、焊条、焊丝、焊剂应储存在干燥通风良好的地方，并设专人保管。（3）、施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。（4）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理应查清原因，订出修补工艺后方可处理。（5）、雨雪天气时，禁止露天焊接，构件焊区表面潮湿或有冰雪时，须清除干净方或施焊，在四级以上风力焊接时，应采取防风措施。（6）、不应在焊缝外母材上打火引弧。（7）、焊接完毕，焊工应清理焊渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后才能吊装。8、钢结构调整在吊装完成后及时对钢结构进行调整，以便控制安装质量，并为后步吊装及高速工作打好基础。1、钢柱调整，先用经纬仪对柱垂直度进行测量，确保正确直立。并控制偏差，采用对角线调整法，用手拉链葫芦进行调整。调整完毕，紧固好螺栓及支撑。2、钢梁调整调整完毕，连接螺栓进行二次拧紧。A施工时应指定专人负责保管施工等一切有关螺栓事宜。七、质量保证1、钢结构安装质量要求柱脚底座中心线对定位轴线偏移05MM柱基准点标高50MM80MM桡曲矢高8MM柱轴线垂直度100MM2、对于高强螺栓的紧固，必须按要求的扭矩调整扳手的扭矩值以确保紧固质量。扭矩值误差5。检验扭矩要用专用扭矩扳手进行。其扭矩值误差3。3、在施工规程中应随时检查构件的安装质量，保证钢柱的垂直度，控制钢梁的侧向弯曲，必要时应用揽风进行调整。4、不合格的构件或变形构件不得随意安装。5、工程项目验收标准钢结构工程及验收规范GB502052001八、围护结构安装一、材料选用1、墙面板、屋面板内外单板，内夹离心超细玻璃丝棉卷毡100厚。自攻钉选用彩板专用固定件，其自钻能力强，耐腐蚀的刻力封涂层和高技术优势和抗老化EPDM密封圈使建筑的整体使用寿命相一致。2、屋面防水用密封胶条采用防水材料，防水效果和密封效果极佳，可有效防止冷桥和风沙进入，使屋面达到密。3、其他工程用材料均采用专业与工程配套产品，高品质保证。二、屋面安装准备1临时设施、准备计划及屋面施工前的检查事项（1）实测与图纸复核（2）下达屋面板加工任务书（3）固定件准备（4）压型板加工三、施工部署1、材料供应按现场所需实际尺寸加工运输到现场。2、主要机具计划主要机具计划安排见表序号机具名称规格单位数量备注1吊车50吨Q212型台1吊装2吊车25吨Q212型台1吊装3经纬仪DJ6台1测量4水准仪DS3台1测量5电焊机BX33002台6焊接6手枪钻把20封檐、装饰拉结7自攻钻把20安装压型钢板8钢材切割机GJ5401型台4切割9氧气乙炔套5钢板切割10匀石机台8安压型钢板11大钻台4檩条钻孔12角磨机台8除锈13拉铆枪把10围护14大小胶枪把各4打胶密封3、劳动组织各施工阶段工种人数表序号工种墙面板安装屋面板安装封檐板安装备注1起重工1人1人2电焊工3电工1人1人1人4架子工4人4人4人5维修工1人6油漆工7安装工10人10人10人8彩板工10人10人10人9其它2人2人2人四、施工工艺整个厂房施工大体分为以下几个阶段屋面板安装，四周檐板安装，墙面板安装，异型件安装，为加快施工进度，几个阶段尽可能相互衔接，平行流水立体交叉作业。钢板吊至屋面准备开始安装时，确保所有的钢板正面朝上，且所有的搭接边朝向将要安装的屋面这边。否则不仅会翻转钢板，还会使钢板调头。成捆的钢板须安放在靠近或置于檀条支撑点上，而不能放在檀条的跨中，在固定第一块钢板之前，要确保其位置的垂直和方正；并将它正确地落在与其他建筑构件相关的位置上。沿挑口板或端墙横向安放时，注意泛水板的型号或盖板的安装方式。当第一块钢板固定就位时，在屋顶的较低端拉一根连续的准线，这根线和第一块钢板将成为引导线，便于后续钢板的快速安装和校正，然后对每一屋面区域在安装期间要定段检测，方法是测量已固定好钢板宽度，在其顶部和底部各测一次，以保证不出现移动和扇形。在某些阶段，如安装至一半时，还要测量从已固定的钢板顶、底部至屋面的远边或完成线的距离，以保证所固定的钢板与完成平行。若需调整，则可以在以后安装和固定每一块板时板与板之间的端面接触，避免由于强度引起板的伸缩而产生板的表面张力作用的可能性。波峰固定对屋面板采用波峰固定的方法，固定条件必须位于波纹或肋拱的中心并与支撑面垂直。1、主要项目施工方法构配件的垂直运输A屋面板垂直运输采用25吨汽车吊吊装到屋架上后人工转移到指定位置。B配合吊装注意事项检查构件的编号、朝向、位置，如有问题应提前处理。起重机行走路线应平整坚实，为保证行走路线畅通。检查配合吊装使用的钢丝绳、吊具、卡具等。2、屋面板施工屋面板工艺流程确定屋面板安装基准线屋面板安装檐口堵头板安装檐沟挡水板，落水斗安装打胶、密封。封檐板施工工艺流程校对排板图确定安装基准线、弹出每间的分中控制线依次安装封檐板安装包角饰板3、安装注意事项（1）基准线的确定应从基准桩引测至檐口、屋脊，弹出安装基准线,屋面板安装采取定点分中法控制将提升到屋面的钢板瓦按排板起始线放置，使板材的宽度覆盖标志线对准起始线,并在瓦长方向两端排出设计的构造长度。安装到下一放线标志点处，复查瓦安装的偏差，不能满足要求时，应在下一标志段内调正。（2）屋面板安装后应用雨后观察检查或淋水检验,不渗不漏为合格五、墙板安装方法墙板及其附属零配件之安装应根据制造商之建筑规范及细部安装图说明进行。当第一块钢板固定就位时，在墙面的下端拉一根连续的准线，这根线和第一块钢板将成为引导线，便于后续钢板的快速安装和校正，然后对每一墙面区域面安装期间要定段检测，方法是测量已固定好的钢板宽度，在其顶部和底部各测一次，以保证不出移动和记形。在某些阶段，如安装至一半时，还要测量从已固定的钢板顶、底部至墙面的远边或完成线的距离，以保证所固定的钢板与完成线平行。若需调整，则可以在以后安放和固定每一块时很轻微的作扇形调整。直到钢板达到平直度。第九节地面工程一、砼地面1清理基层表面浮浆杂物，剔除墙根柱脚砼余浆。2先根据标高控制基准线（50线）用水准仪放出地面标高线；然后拉线用水泥砂浆做地面控制点和冲筋，间距35M。3浇筑砼面层，平板振动器振实，刮尺刮平，铁抹子原浆收光，注意控制平整度，并及时浇水养护。第十节装饰工程一、室内外墙抹灰工程1作业条件外围护墙砌体经有关部门验收，合格后方可进行抹灰工程。并弹好50CM水平线。门窗框安装位置正确，与墙体连接牢固，连接处缝隙先用砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝密实，门口设铁皮保护。2操作工艺墙面抹灰浇水湿润找规矩做灰饼设置标筋阴角做护角抹底层中层灰抹面层灰清理。3质量要求各抹灰层之间及与基层间粘结牢固无空鼓。所用的材料的品种、面层的颜色及花纹应符合设计要求。面层不得有爆灰和裂缝。表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，角线和灰线平直方正，清晰美观。实测允许偏差符合建筑工程质量检验评定标准（GBJ30188）中的有关规定。第十一节门窗安装塑钢窗安装工艺标准1、工艺流程窗框上安铁件立窗框窗框校正窗框与墙体固定嵌缝密封安装窗扇安装玻璃镶配五金清洗保护（1）补膜找中线检查到现场的塑料门窗，发现保护膜脱落时，应补贴保护膜，同时在窗框的上下边划中线，按不同规格的门窗搬至相应洞口竖放。（2）装固定片；检查窗框上下边的位置及内处朝向，确认夫误后，再安装固定片。固定片设置在窗角180处必设，其余固定片设置间距不大于600。安装时应先采用直径为32的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺钉M420拧入，不得直接锤击钉放。（3）洞口找中线测出各窗口中线，并逐一作出标记，从高层一次吊线找准或经纬仪、铅垂仪。（4）框进洞；窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；窗的上下框四角及中横框的对称位置用木楔或垫块塞紧作临时固定；当下框长度大于09M时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定；然后按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度。（6）打发泡剂、嵌缝门窗框的周边缝隙应用聚氨脂发泡剂材料填塞，要求发泡后饱满密实。（7）修整发泡剂固化后，用小刀将超出框边的发泡剂修齐，再进行窗框内外侧抹灰施工。（8）清理窗框上若粘有污物，应及时用湿布擦试干净，不得使用硬质材料匀刮窗框扇表面。2、质量标准（1）门窗的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求。（2）门窗安装必须牢固，横平、竖直、高低一致。框与墙体接缝隙应填嵌饱满密实，表面平整完滑，无裂缝，填赛材料与方法符合设计要求。（3）预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。（4）玻璃条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不得卷边、脱槽。（5）门窗表面洁净、平整、光滑、大面无划痕、碰伤、型材无开焊、断裂。（6）五金件齐全，位置正确，安装牢固，使用灵活，达到各自的使用功能。（7）门窗关闭时，扇与框间无明显缝隙；密封面上的密封条应处于压缩状态。3、成品保护（1）塑钢门窗在安装过程中及工程验收前，应保持保护膜完好，避免污损窗体。（2）已装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。（3）严禁在门窗框、扇上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得顶压在门窗框扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。（4）应防止利器划伤门窗表面并应防止电、汽焊火花烧伤或烫伤面层。（5）立体交叉作烽时，门窗严禁碰撞。4、应注意的质量问题（1）在塑料门窗上安装五金零件时，必须先钻孔后再用自攻螺钉拧入，严禁直接锤击钉入，以防损坏门窗。（2）框和拼料连接，用电钻钻孔时，夹头不得损伤型材。（3）门窗框和墙体洞口之间的注胶一定要均匀，注胶前必须清除污灰，尘土等污物保持干净，以增强填缝剂粘结牢度。第十二节电气工程1、工程概况本工程电气工程主要包括照明线路暗敷设、照明配电箱安装、灯具和插座安装、低压配电柜、动力箱安装、防雷接地。室内外电缆穿镀锌钢管保护，插座和照明线路用PC管保护。建筑物防雷接地采用金属屋面及伸出屋面的金属钢柱作接闪器，利用钢柱或结构柱内的二根主钢筋作防雷引下线，引下线与基础承台内的钢筋焊接构成一整体作为防雷接地装置。电力系统接地型式为TNS，与防雷接地连接在一起。室内接地干线采用镀锌扁钢254，室外接地干线采用镀锌扁钢404。二、主要施工方法及技术要求1、材料检验材料进入现场，必须报请业主会同临理进行检查和验收，对业主供应的设备，要有业主代表、临理工程师及我方专业技术人员到场共同进行开箱检查。材料检验遵循以下原则进行一、镀锌管镀锌层完好，无划伤，PC管阻燃性能符合设计要求。二、配电箱、盘、柜外包装完好。拆箱后随机文件齐全，并交由专人保管；重要元器件如大容量断路器、接触器等必须配备出厂合格证。盘内元件齐全，接线固定牢固。三、封闭式母线包装完好，每节均附出厂合格证。面漆完好，所有紧固螺栓无松动现象，接头处镀锡均匀，无表面缺陷。配件齐全，包装箱完整。四、电线、电缆附有效生产许可证及合格证方可入库。不同规格电线要进行长度及截面积、绝缘程度的抽检，电缆要进行绝缘试验。另外，阻燃电缆包装要完整，外护套无划伤，并有严格的防潮措施。设备及材料在装运及卸车过程中均要避免损坏，特别是重要设备及材料，需要轻搬轻放、堆放整齐、标志清晰。2、预留和预埋预留预埋工作量较大，动力、照明管线和地面线槽要在较短的时间内（从配筋开始至合模）完成相对较多的工作，同时要做好预留洞及防雷接地引上线的焊接工作。因此，在施工开始前，必须组织好相关材料的准备工作，如管线提前预制。具备施工条件，立即运至作业面，组织一个预留、预埋班组，由专人负责技术指导及监督。在浇筑砼前，对预埋管线、线槽、接线盒等预埋件和预留洞，班组进行自检，技术员及质检员进行复检，合格后方可向监理请求报验。由于混凝土量较大、标号高，加上浇筑砼时震捣的影响，极容易发生管线和线槽移位或漏浆造成堵塞的现象，严重影响后续工作。浇砼过程中要全程派人监护，及时协调处理各种预料不到的情况。拆模以后，要立即组织人员进行清理，找出接线盒（箱），在管线和线槽内穿入铁丝，以利下一步穿线工作的进行。3、动力、照明配管及穿线电气管线部分在主体施工时进行预埋，也有部分管线在吊顶内明配，电气管线均要求采用镀锌线管，配管及穿线施工做法如下一、预埋钢管采用套管焊接，套管长度大于等于6D（D为钢管直径），并且套管四周与管线应满焊，以防漏浆。管口用适配的堵头堵紧，接线盒要用填料（锯木屑及砂土）填实。二、暗装PC管应作到横平竖直，在梁板墙混凝土中接口均匀、严密一致、固定牢靠。三、管口进入接线盒后双面用锁母上紧，管口露出盒内23丝，管口内壁毛刺要清除，并套入护口，以免损伤导线绝缘层。四、镀锌管弯制采用弯管机。五、穿管配线前，要清扫管路