甘肃政法学院保障性住房建设项目3 楼土方开挖及基坑支护方案2

天甘肃政法学院保障性住房建设项目1、2、3、4楼及地下车库、基坑开挖、边坡支护及降水方案方审批审核编制二一四年七月甘肃省地基基础有限责任公司第五分公司一、工程概况（一）、工程简介拟建工程为甘肃政法学院保障性住房建设项目1楼、2楼、3楼、4楼及地下车库，拟建工程位于兰州市安宁区甘肃政法学院西校区。项目总占地面积2620138平方米，拟建建筑物有1、2、3、4住宅楼。其中1、2、3、4住宅楼位于场地南区，1、2住宅楼均为地上30层，地下2层；3、4住宅楼均为地上33层、地下2层。3、4、5住宅楼局部为一层裙楼；场地南区建筑红线范围为一层地下车库。拟建1、2、3、4住宅楼结构形式为剪力墙结构，基础为桩筏联合基础，桩基础持力层为卵石层。3楼设计基础筏板顶标高约803米，筏板厚度160米，基础底标高970米，0000对应绝对高程为154720米；4楼设计设计基础筏板顶标高约823米，筏板厚度160米，基础底标高990米，0000对应绝对高程为154740米。（二）、岩土工程地质条件根据甘肃省建筑设计研究院提供的甘肃政法学院保障性住房建设项目（15住宅楼）岩土工程勘察报告，拟建工程位于兰州市安宁区费家营甘肃政法学院西校区，地貌单元属黄河北岸级阶地与山前洪积扇交汇部位。拟建场地开阔、较平坦。拟建场地地面高程在154572154653米之间，高差081米。场地地层岩性特征自上而下分述如下填土厚040370米，该层场地内均有分布，黄褐色，土质不均匀，以粉土为主，含建筑垃圾、生活垃圾、卵石颗粒等，稍湿，较疏松。黄土状粉土层面高程为154236154584米，场地南区厚度7201370米，场地内均有分布。褐黄色，土质较均匀，孔隙、虫孔较发育，具水平层理，见垂直裂隙，局部含粉细砂薄层。稍湿湿，稍密，摇振反应中等，无光泽反应，干强度低，韧性低。3楼西南角区域及南区地下车库分布有细砂透镜体，层厚020290米，埋深160420米，层面高程154192154427米。粉质粘土场地南区埋深9001420米，层面高程153214153703米，厚度120610米，场地内均有分布。褐红色，土质较均匀，见微层理及白色钙质条纹，含粉细砂薄层。摇振反应较差，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，可塑软塑，局部区域分布有细砂透镜体，厚度030190米，埋深13501510米。卵石埋深12001560米，层面高，勘察厚度6201770米。该层层面起伏较小，总体呈南低北高的缓坡，分布于整个场地。杂色，成分以石英岩、花岗岩、变质岩等为主，磨圆度较好，呈亚圆形，级配较好，粒径以26厘米为主，最大12厘米，含漂石、卵石颗粒呈中风化，交错排列，充填物以中粗砂及圆砾为主，骨架颗粒含量约占全重的6570，中密。（三）、水文地质条件场区地下水位阶地型潜水，主要含水层为卵石层。勘察期间，地下水埋深11901360米，地下水位高程153252153398米，总体流向北东。地下水主要接受大气降水和地表水入渗等补给，排泄方式主要以径流排泄、人工开采和蒸发消耗为主，地下水年内变化幅度为1020米。二、基坑开挖、支护设计及施工依据1）湿陷性黄土地区建筑规范（GB500252004）2）建筑地基基础设计规范（GB500072011）3）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）2011版4）湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程JGJ16720095）建筑基坑支护技术规程（JGJ1202012）6建筑基坑工程技术规程（DB62/2530012000）（甘肃省地方标准）7复合土钉墙基坑支护技术规程（GB507392011）8）锚杆喷射混凝土支护技术规程（GB500862001）9）工程测量规范（GB500262007）10）建筑基坑工程监测技术规范（GB504972009）11）本工程岩土工程勘察报告12）本工程基础设计图纸13）现场实际调查资料三、基坑支护设计方案（一）、基坑支护设计原则1、符合现场施工场地要求和环境要求；2、确保基坑边坡、周边邻近建筑物、周边道路及地下管线的安全与稳定；3、合理选择支护结构，技术合理，造价经济（二）、场地周边环境条件拟建建筑北侧为T571规划路，拟建3楼距北侧用地界线距离约80米，距规划路约100米；4楼距北侧用地界线约80米；4楼及地下车库距东侧用地界线距离约50100米；3楼距西侧用地界线约100米，西侧用地界线外约72米外有一栋6F已有建筑，该建筑东西走向，框架结构，基础形式及埋深不详。地下车库西侧距用地界线距离约400米。1、2楼南侧距用地界线约140米，距南侧已有6F建筑约200米。（三）、基坑边坡支护方案选型拟建地下车库基坑底开挖标高约153750米，场地地面标高在154587154653米，平均标高约154620米，基坑开挖深度约900米。4楼北侧外伸地下室基坑底标高153830米，基坑开挖深度约820米。在基坑开挖深度内，填土层、黄土状粉土层、细砂层、粉质粘土层为基坑各段边坡主要受力及变形层。4楼北侧外伸地下室基础距用地界线距离仅30米，基坑开挖深度约82米该段边坡采用预应力锚杆复合土钉墙进行支护；地下车库东侧坡顶为本工程现场土方运输、材料运输等重型车辆通行道路，为保证边坡安全，该段边坡采用复合土钉墙进行支护。基坑其余地段边坡坡顶无重要建筑物，且无重型车辆通行，无较大荷载堆放，边坡均采用土钉墙进行支护。（四）、基坑支护设计计算参数本工程基坑边坡支护为临时性支护结构，使用寿命12个月。根据本工程重要性等级、场地等级、场地地质条件、基坑开挖深度、地下建设工程规模及周边场地环境条件，本工程基坑侧壁安全等级按二级考虑。基坑顶部超载按均布荷载20KN/M2计算，荷载距基坑顶部距离大于25M；基坑重要性系数0100；土钉、锚杆抗拉组合综合分项系数F125；土钉抗拔安全系数KT160；锚杆抗拔安全系数KT160；圆弧滑动稳定安全系数KS135；本工程基坑边坡设计计算中取用岩土参数如下岩土参数表表1地基土名称重度（KN/M3）粘聚力C（KPA）内摩擦角（）填土层18080160黄土状粉土层170220230细砂层18500240粉质粘土层190280185基坑设计计算北京理正700版深基坑支护软件进行设计验算，结合兰州地区施工、设计经验及施工工艺水平，根据基坑开挖深度、周边环境、地质分层等因素，遵循最不利条件下安全系数满足规范要求确定计算结果。（五）、基坑支护结构设计1、基坑西侧DE段边坡基坑西侧DE段边坡坡顶为车辆通行道路，边坡采用预应力锚杆复合土钉墙进行支护，边坡高度900米，边坡坡度1020。共设置四道土钉、两道锚杆，第一道土钉设置在坡顶以下约150米位置，土钉水平间距140米，下部三道土钉分别设置在坡顶以下约400米、660米及800米，土钉水平间距140米。坡顶面以下约28米及520米位置分别设置一道预应力锚杆，锚杆水平间距180米，锚杆直径150MM，锚杆倾角15度。第一道锚杆长度150米，锚固段长度不小于90米，锚杆轴向拉力设计值不小于100KN，锚杆锁定拉力60KN。第二道锚杆长度130米，锚固段长度不小于80米，锚杆轴向拉力设计值不小于90KN，锚杆锁定拉力60KN。锚杆钢筋125（HRB400），锚杆注浆材料均采用水泥浆M20，水灰比050055。锚杆位置均设置腰梁，采用2个18A槽钢组合成“工”字型格构式钢腰梁，锚杆穿透腰梁缝隙，锁定在型钢腰梁之上。土钉在粉土层中采用钢筋注浆土钉，由人工洛阳铲掏孔或机械钻孔，成孔直径100MM，土钉杆体为120钢筋，注浆材料用水泥浆,水灰比050055，土钉倾角15度。在细砂层中，土钉采用钢管土钉，采用冲击锚杆机打入加工制作好的48花管打入基坑边壁，而后注浆形成包裹体；注浆材料用水泥浆,水灰比为050060，注浆压力均为0406MPA。如在填土中遇较大块体或粉土因土质疏松、含水量较大致使缩孔等地质原因致使土钉成孔困难时，土钉可调整采用钢管土钉。2、基坑CD段边坡基坑北侧CD段边坡高度约820米，边坡均采用预应力锚杆复合土钉墙进行支护，边坡坡度1020。复合土钉墙共设置四道土钉、一道锚杆，第一道土钉设置在坡顶以下约150米位置，土钉水平间距130米，下部三道土钉分别设置在坡顶以下约44米、580米及720米，土钉水平间距130米。坡顶面以下约30米位置设置一道预应力锚杆，锚杆水平间距150米，锚杆直径150MM，锚杆倾角15度。锚杆长度150米，锚固段长度不小于90米，锚固段长度不小于90米，锚杆轴向拉力设计值不小于100KN，锚杆锁定拉力60KN。锚杆钢筋125（HRB400），锚杆注浆材料均采用水泥浆M20，水灰比050055。锚杆位置均设置腰梁，采用2个18A槽钢组合成“工”字型格构式钢腰梁，锚杆穿透腰梁缝隙，锁定在型钢腰梁之上。土钉采用人工洛阳铲掏孔或机械钻孔，成孔直径100MM，土钉杆体为120钢筋，注浆材料用水泥浆,水灰比为050055，土钉倾角15度。在细砂层中，土钉采用钢管土钉，采用冲击锚杆机打入加工制作好的48花管打入基坑边壁，而后注浆形成包裹体；注浆材料用水泥浆,水灰比为050060，注浆压力均为0406MPA。如在填土中遇较大块体或粉土因土质疏松、含水量较大致使缩孔等地质原因致使土钉成孔困难时，土钉可调整采用钢管土钉。3、基坑其余地段边坡基坑其余区域边坡垂直高度约900米，边坡均采用土钉墙进行支护，土钉墙坡度1033。土钉墙共设置六道土钉，第一道土钉设置在坡顶以下约150米位置，土钉水平间距150米，下部五道土钉分别设置在坡顶以下约280米、420米、560米、700米及840米，土钉水平间距150米。土钉采用人工洛阳铲掏孔或机械钻孔，成孔直径100MM，土钉杆体为120钢筋，注浆材料用水泥浆,水灰比为050055，土钉倾角15度。在细砂层中，土钉为钢管土钉，采用冲击锚杆机打入加工制作好的48花管打入基坑边壁，而后注浆形成包裹体；注浆材料用水泥浆,水灰比为050060，注浆压力均为0406MPA。如在填土中遇较大块体或粉土因土质疏松、含水量较大致使缩孔等地质原因致使土钉成孔困难时，土钉可调整采用钢管土钉。4、基坑西侧马道边坡基坑马道位于基坑西侧，正对基坑西北角大门，马道采用外马道，马道坡度1520，宽度6070米，基坑马道区域边坡坡顶与马道坡度一致，马道外侧临近西侧围墙区域采用土钉墙进行支护，坡度1030，马道内侧临近基坑内边坡，采用复合土钉墙进行支护。（六）、土钉墙护面设计土钉墙喷射砼面层厚度80MM，喷射砼强度等级C20，喷射砼骨料最大粒径不大于16MM，水灰比宜为040045。砼护面钢筋网为单层双向设置，网片钢筋采用HPB30065200200，采用绑扎固定，钢筋接头宜搭接绑扎，搭接长度不小于250MM，钢筋网伸至坑底。土钉与网筋外的加强钢筋焊接连接，加强钢筋采用116钢筋水平通长设置，与土钉端头上下分别焊接。在钢筋网片之外的土钉钢筋端头两侧各焊接L型16钢筋，L型钢筋一面与加强筋焊接连接，另一面与土钉钢筋端头焊接连接，使土钉与钢筋网片连接为整体，焊接形式为单面搭接满焊，焊缝长度不小于10D。（七）、基坑翻边及排水要求土钉墙钢筋网在基坑顶部要向上翻过坡顶，翻弯长度1500MM。砼面层在顶部基坑边应向上翻浇，其宽度1500MM（钢筋网的翻弯长度及基坑顶部砼面层的宽度，如不能达到设计尺寸，可依据场地条件进行调整），并设倒坡，以保证地面排水畅通，水不流入基坑。坡顶依据场地条件尽量设置排水沟，条件不容许设置排水沟的地段，要保持地面排水畅通。边坡坡顶依据场地条件尽量设置排水沟，条件不容许设置排水沟的地段，要保持地面排水畅通，防止积水排入基坑或渗入基坑边坡土体。具备条件时，基坑周边地面应全部硬化。四、工程降水方案（一）、降水方案设计原则1、符合现场施工条件和环境要求；2、满足基坑边坡、土方开挖及地下工程作业要求。（二）、降水要求拟建建筑物设两层地下室，基础采用桩筏联合基础，基础持力层为卵石层，基坑开挖深度790870米，建筑基坑底标高153750米。场区地下水位阶地型潜水，主要含水层为卵石层。勘察期间，地下水埋深11901360米，地下水位高程153252153398米，基坑底高于地下水位350500米，地下水对基坑开挖没有影响。桩基础持力层为卵石层，桩底低于地下水位，桩基础采用人工挖孔灌注桩时，桩底低于地下水位，必须进行工程降水确保人工挖桩时，孔内保持干作业状态。（三）、工程降水选型本工程地下水为潜水类型，含水层主要为卵石层，采用人工挖孔灌注桩时，工程降水后须确保桩孔内处于干作业状态。根据本工程场地地层分布、地下水位埋深、地下水位季节性变化幅度等水文地质情况，结合构筑物特点、基坑开挖深度及基坑平面形状尺寸。本工程降水主要采用坑内管井井点降水，降水井根据各建筑物及基桩分布采用坑内网格状距均匀布置。（四）降水计算（1）、计算参数地下水位埋深约11901360M,地下水位高程153252153398米，平均153320米考虑，含水层厚度按照卵石层厚度考虑，平均约100米。基桩桩底埋深最大约1660M，基坑平面形状为不规则状。含水层渗透系数按50M/D考虑，地下水应降至桩底面以下05米位置。（2）、降水井计算井点管埋设深度（HW）桩基础底埋深约1660米。HWHHILHLLS167M；H井桩深度H降水水位距井桩底的距离I水力坡度LH降水井距井桩的距离L过滤器有效工作部分长度LS沉砂管井管施工中考虑为225米。基坑涌水量（Q）690867M3/D15Q/LN2RSHK式中K渗透系数，K50M/D；H含水层厚度，H100M；S设计水位降深，S35M；R降水影响半径，R2S1565M；KH基坑等效半径，0564576M；AA基坑面积单井最大出水量（Q）Q120RSL354373M3/DK井点数（N）N1398（口）。QQ最终降水井数量考虑为15口（五）、降水井布置基坑管井深度2250米，管井为坑内网格状均匀布置，管井井点间距约200米，管井成孔直径600MM，井管直径400MM，共布置降水井15口。管井上部125米为水泥管，下部100米为过滤管。井井点抽水均采用潜水泵，沿基坑周边铺设直径200300MM的排水管路，沿基坑降水井布设，各降水井泵送出的水集中至排水管路中，汇入沉淀池经沉淀池三级澄清后再排入临近的城市市政排水管网中。沉淀池可由砖砌或采用预制好的钢板水池，可按每812口管井布置一个沉淀池，排出的水经沉淀池三级澄清后再排入临近市政排水管网中。五、基坑施工技术要求（一）、基坑开挖施工（1）、土方开挖前，应详细调查基坑开挖范围及周边运输道路、邻近建筑、地下埋设物、古墓、旧人防地道、电缆线路、上下水管道、煤气管道等地下构筑物的情况。有针对性的采取安全措施，清除施工区域内的地面及地下障碍物。对废弃的可直接挖除，对于未废弃尚在使用的，须密切注意，做好保护工作。（2）、土方开挖流程确定土方开挖顺序基坑坡度控制分层开挖土方人工修整边坡分层进行边坡喷锚支护分层开挖、分层支护至基坑底人工清底基坑验槽（3）、土方开挖采用反铲挖掘机，作业时边后退边开挖停机面以下土体，必要时配以装载机。由于场地较为狭小，场地内无堆放场地，基坑开挖土方全部外运出场地。开挖的土方采用自卸式双桥卡车配合进行运输，将开挖出的土方运输出场地。汽车下坑作业，马道的坡度宜为1015，宽度60米，马道位于基坑东南角，基坑大部开挖完成后，最后挖除坡道。（4）、基坑土方开挖应与土钉墙、预应力锚杆施工交叉作业,自上而下分层分段进行，分段长度根据土质及土钉、锚杆流水作业安排，分层高度第一层为自地表至第一排土钉下50CM左右，以后各层高度为土钉、锚杆竖向间距，最后一层高度为倒数第二排土钉下50CM至基坑底面。在完成上层作业面的各项操作前，不得进行下一层深度的开挖。不得随意将两层土钉合并在一起施工。（5）、基坑开挖应连续施工，尽量减少暴露时间；开挖必须遵守“由上而下，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。应按设计的土钉、锚杆位置分层开挖，严禁超挖；严禁边壁出现超挖或边壁土体松动，机械开挖应与人工清坡相结合，要保证边坡平整、坡度符合要求，表面无虚土。（6）、坑边不宜堆放土方和建筑材料，如不可避免时应距离坑上部边缘不小于20M，弃土堆置高度不超过15M。场地周边作为施工场地料场时，应距离基坑上部便于距离大于20米，且荷载不超过20KN/M2，重型机械不宜在坑边作业，土方运输车辆尽量不沿坑边行驶，无法避免时，须针对上部通行荷载进行边坡安全验算。（7）、为保持坑底土体原状结构，机械开挖时应预留150300厚原土层，由人工挖掘修整。待基坑开挖完毕后及时清底、验槽、铺设垫层，以防暴晒和雨水冲刷。（8）、基坑边坡局部区域暴露细砂等土体时，砂层受扰动易坍塌滑移，故基坑开挖至细砂层时，对于厚度大于15米的砂层，须分层、分段开挖，分层厚度10米，分段长度1015米。（9）、基坑开挖过程中，应按基坑监测要求建立工程监测系统，及时将信息反馈给监理、设计和施工人员，发现异常情况及时采取措施加以控制。（10）、开挖过程中应严格控制开挖尺寸，边坡坡度，每层开挖时，应进行尺寸、坡度复核。开挖过程中应注意保护平面控制桩、水准点，监测埋设的仪器、仪表及元件；严禁开挖过程中碰撞、损坏支护结构、支撑及降排水设施等。施工过程中应经常复测检查平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高等。（11）、基坑周围地面应采取防水、排水措施，避免地表水渗入基坑周边土体和流入坑内。（12）、土钉墙施工结束后12天后，待上部喷射面层强度达到设计强度50后方可进行下部土层开挖。（13）、东侧大型车辆通行时，车辆距基坑边须大于25米。二、基坑降水施工1、降水施工工艺流程基础采用人工挖孔桩时，本工程降水采取管井井点降水。降水管井井径600MM，井深225米。报警值降水井施工工艺流程图2、降水管井的施工1）钻孔采用泥浆护壁冲击钻，为防止孔口坍方设置护筒，并在一侧设排泥沟、泥浆坑，井管为直径300的混凝土管，单节25米长，管井成孔孔径为600。2）成孔后井管沉放前，用吊桶反复上下取出泥渣清孔。井管下沉后必须洗井，保持滤网畅通。3）过滤器长度不小于50M，空隙率在30以上，包网采用金属或尼龙网，网与管壁间必须垫肋，肋高不小于5MM，滤网30目。网外用12号铅丝螺旋形缠绕，铅丝间距25左右。4）井管下放时，分段接口应焊接牢固无空隙，力求垂直并位于井口中间，井管顶部比自然地面高出500以上。井管下入后，及时在井管与土壁间用铁锹填充滤料，滤料质量应经过检验并符合设计要求，井管外滤料厚度不小于100MM，滤料粒径520MM。滤料用园度较好的硬质圆砾，从井底填至地下水位以上12M，上部用粘性土封口。5）在安设水泵前应按规定先清洗滤井，可采用活塞拉动法或空压机法清洗护壁泥皮。洗井应在封口后8小时内进行，以免时间过长泥皮逐按施工图测量放线人工挖孔埋设护筒钻机就位冲击成孔下管填砾洗井封孔验收抽水监测抽水停抽渐老化，难以破坏。洗井应一气呵成，直至井管内排出的水由浑变清。抽水前必须充分洗井，保持滤网的畅通。成井后进行单井试抽，检查降水效果，定时记录抽水量、水位，检查出水量及水位值是否与设计相符。3、排水系统的设置1）沿基坑周边铺设200MM左右的排水管。2）根据现场情况合理布设沉淀池，每812口降水井布置一个沉淀池，沉淀池采用预制钢板水箱。沉淀池放置在靠近出水口的位置。3）各管井抽出的地下水经沉淀池三级沉淀后，排入北侧黄河。4、管井抽水采用潜水泵，潜水泵型号根据管井出水量及扬程需求进行选择，5、抽水时，做好施工记录，降水过程中按时测定涌水量、含砂量及水位变化，保证含砂量小于05。6、应经常观测井内水位情况。查明降水过程中的不正常状态及原因，及时提出调整措施，保证降水深度。7、定时巡视降排水系统的运行情况，及时发现和处理系统运行的故障和隐患，如水泵的抽水出水情况，是否需要检修和换泵，供电线路是否正常，排放水的含砂情况及排水联络管道是否通畅。按要求观测水位的变化情况，观测频率降水前期一个月内每两天一测，之后每5天一测，及时分析了解降水过程中的水位变化情况，根据部位调整开泵数量，减少地下水资源的浪费。8、委派专业人员24小时轮流值班，保证水泵昼夜不停正常运转及井内水位满足控制水位的要求。现场准备多台备用水泵及零配件，以便及时更换或维修。9、在施工降水工作开始前，应考虑降水期间沉降变形观测问题。进行埋点观测。在降水的过程中，按沉降观测的技术要求进行测量，直至结构施工出地表。降水沉降观测点布置在距基坑外侧降水井50米范围内。观测周期为降水开始前连续测量两次，取平均值作为初始值，降水工程开始及土方开挖阶段，每5天观测一次，结构施工阶段可根据具体情况适当延长，每1015天观测一次。特殊情况需加测，并及时汇报观测结果。（三）、土钉墙支护施工（1）、土钉施工过程中，每层土钉施工流程是开挖工作面修整边坡设置土钉铺设钢筋网喷射混凝土面层。（2）、按设计要求定出钉位并进行复测。施工过程中遇有障碍物需调整孔位时，可进行适当调整，但调整后不得影响土钉墙土钉受力及变形控制。（3）、钢筋土钉成孔可采用人工洛阳铲掏孔或机械钻孔，钻孔后孔内对中放入钢筋注浆而成，土钉成孔直径100MM。注浆材料采用水泥浆，水灰比1050。钢筋置入孔中前，应先设置定位支架，土钉钢筋保护层厚度不小于2厘米。定位支架采用焊接65钢筋支撑环，保证钢筋处于钻孔的中心部位，支架沿钢筋长的间距约为2M。土钉钢筋加长可采用双面搭接焊，焊缝长度不应小于钢筋直径的5倍。（4）、采用锚管时，锚管倾角应满足设计要求，使用锚杆机时应调整好导轨倾角。48锚管由PH150冲击锚杆机打入边壁土体，土钉倾角为15。为保证锚管中注浆效果良好且能保证锚管的强度，在锚管端头1/3长度范围内在钢管截面上三等分三条线上打孔，出浆孔孔径10MM，孔间距30CM。为增加注浆管与注浆体之间握裹力，同时保护注浆孔，在锚管表面注浆孔前焊接长约23CM的16短钢筋作为保护倒刺，增加锚管表面受力面积。（5）、锚管端头制作成尖锥形，为保证锚管注浆体直径，在锚管端头须设置扩孔构造环，将钢管尖锥形端头表面位置斜向焊接两根长约100MM的16固定短钢筋形成尖头，沿端部钢管焊接直径约100MM的扩孔环，扩孔环钢筋直径16MM，扩孔后土钉直径100MM。锚管加长连接采用帮条焊接，帮条采用150MM长16钢筋，焊接形式为双面焊接。（6）、钢筋土钉注浆采用重力、低压（06MPA）注浆填孔注浆，土钉注浆浆液为水泥净浆，并可适当加入少量外加剂改善性能。浆液应搅拌均匀并立即使用，水泥浆应在初凝前使用完毕。注浆时采用底部注浆方式，注浆导管底端应先插入距孔底250500MM处，出浆口始终处在孔中浆体的表面以内，在注浆的同时将导管匀速、缓慢拔出。待浆液回流溢出到孔口时，停止注浆，用水泥袋、止浆塞等堵塞孔口。为确保注浆质量，注浆次数须保持12次。（7）、对锚管注浆时，在锚管端部安装注浆封闭加压装置（可开关阀门），注浆管连接至阀门上，进行注浆，待钢管与孔口土体之间的缝隙溢出浆液，排出孔内空气后，关闭阀门，将钢管与孔壁之间的缝隙用水泥袋、砂浆等封闭密实后。开启阀门，继续进行注浆将管内填充饱满，关闭阀门保持孔内注浆压力。为确保注浆质量，注浆次数须保持23次，第一次注浆后约0510H后待注浆体收缩后，进行二次补充注浆。（8）、喷射混凝土面层采用HPZU5B混凝土喷射机混凝土喷射机喷射。喷射应分层分段进行，每层喷射顺序由底部逐渐向上部喷射。喷头与受喷面距离宜控制在0815M范围内，射流方向垂直指向喷射面。在钢筋部位，应先喷填钢筋后方、后喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。局部凸凹部位面层厚度超过10CM时，分两次喷射，每次宜为3080MM，在进行下步混凝土喷射前，应清除结合面上的浮浆和松散碎屑并喷水使之潮湿。喷射混凝土终凝两小时后及时洒水养护，养护时间根据气温确定，一般为37天。9、钢筋网片由绑扎而成，网格间距允许偏差为30。网格主筋保护层厚度2CM，在喷射混凝土前，面层内的钢筋片应牢固固定在边壁上，钢筋与坡面之间间距应大于2CM，以符合规定保护层厚度的要求。钢筋片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射下应不出现振动。钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于250MM。钢筋网片加强筋采用116横向通长设置，加强筋的接长为单面搭接焊接接长，焊接长度为10D。（10）、土钉施工时应避开周边地下管线及其他障碍物，如遇地下障碍物致使土钉不能满足设计要求长度，可视具体情况进行适当土钉位置、长度的调整。（四）、预应力锚杆施工（1）、锚杆在施工前应调查周边建筑物基础、地下管沟、井的性质，查明其位置、埋深、走向、结构特点及使用情况。成孔时。应注意避让开周边地下障碍物。（2）、锚杆成孔可由人工洛阳铲掏孔或机械钻孔而成，钻孔后孔内直接放入加工好的锚杆钢筋。锚杆钻孔水平方向孔距在垂直方向误差不得大于50MM,倾斜度误差不得大于3，杆体长度不应小于设计长度。（3）、锚杆钢筋置入孔中前，应先设置定位支架，保证钢筋处于钻孔的中心部位，支架采用65钢筋焊接支撑环，支架沿钢筋长的间距约为2M。钢筋加长采用双面帮条焊接连接，焊缝长度不小于杆体直径的5倍。（4）、注浆材料采用水泥浆（M20），水灰比050055。浆体应按设计配制，水泥浆可掺入提高注浆固结体早期强度或微膨胀的外加剂。（5）、注浆管应与锚杆钢筋绑扎在一起进入孔内，注浆管内端距孔底距离02M，注浆为低压自重注浆，采用底端注浆形式，一边注浆，一边缓慢抽出注浆管。注浆管口始终埋入注浆液面以下，应在水泥浆液从孔口溢出后停止注浆；注浆后浆液面下降时，应进行孔口补浆。（6）、锚杆自由端钢筋表面缠绕覆盖塑料膜或PVC塑料管，自由端内可不设置保护层定位支架。（7）、锚杆腰梁采用2根槽钢组合成“工”字型，锚杆钢筋穿过2根槽钢腹板之间的缝隙，由张拉设备张拉锁定后，将锚杆钢筋与腰梁焊接牢固。腰梁应紧靠支护桩桩身，腰梁与支护桩桩身之间有间隙时，可用钢片楔紧或混凝土填筑密实。（8）、锚杆在锚固体强度达到150MPA以上或达到设计强度75以上后，逐根张拉锁定；锁定前，首先进行锚杆预张拉，锚杆张拉应平缓加载，加载频率不应大于01NK/MINNK为锚杆的轴向拉力设计值在张拉过程中锚杆位移及压力表压力应能保持稳定。张拉荷载为轴向拉力标准值的08倍，稳定后再按照锚杆锁定拉力进行锁定。（五）、质量检验（1）、支护工程所用的水泥及钢筋等原材料应有出厂合格证，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。施工中投入的水泥、钢管、钢筋、砂、石等原材料均需鉴证取样送试验室做复试检验，检验合格后方可投入施工。（2）、土钉墙面层喷射时，须现场留置混凝土试块，送试验室检验混凝土质量。试块数量按每500面积取一组试块，每组3块；（3）、喷射层厚度检查，采用凿孔法进行检查，每500面积检查一组（3点），其合格条件为全部检查孔处厚度平均值大于设计厚度，最小厚度不小于设计厚度的80。六、基坑监测（一）、施工监测目的在围护结构和土体加固施工期间，由于土体应力平衡受到破坏，会对周边的建（构）筑物、道路及管线产生一定的消极影响，因此必须周期性地对周边的建（构）筑物、道路及地下管线进行观测，及时发现隐患，并根据监测结果对应地及时调整施工方案，确保建筑物、道路及地下管线的安全运营和正常使用。在基坑开挖过程中，由于地质条件、荷载情况、材料性质、施工工况和外界其它复杂因素的综合影响，加之理论预测值尚不能准确、全面、充分地反映工程的各种变化，所以，在理论指导下，有计划地进行现场工程监测十分必要。本工程的监测目的主要有通过将监测数据与预测值比较，判断上步施工工艺和施工参数是否合理或达到预期效果，同时实现对下步施工工艺和施工进度控制，从而切实实现信息化施工；通过监测确保本工程地下结构施工期间，周边的建（构）筑物、道路及管线等的正常运行和使用；通过监测及时调整支撑系统的受力均衡问题，使得整个支护体系处于受力均衡、安全、可控状态；通过监测及早发现止水帷幕的渗漏问题，并提请施工单位进行及时、有效的封堵止漏，防止大面积涌砂而出现险情；通过监测及时掌握立柱桩的隆沉变化，保证支护结构的受力均衡；将现场监测结果及时反馈给建筑师和结构工程师，使设计能根据现场实时工况，进一步优化方案，细化措施，达到优质安全，经济合理，又好又快的建设目的；通过跟踪监测，在换撑和拆撑阶段，能做到施工科学有序，确保基坑围（支）护体系始终处于安全可控的状态。（二），监测内容为了及时收集、反馈和分析周围环境要素及围护结构在施工中的变形信息，实现信息化施工，确保施工安全。综合委托单位提供的资料、本工程周围环境特点及围护设计单位对工程监测工作的具体要求，确定本监测工程设置以下几方面监测内容基坑本体监测（1）围护体顶部变形（沉降、位移）监测（2）基坑内潜水水位观测周边环境监测（3）基坑外地表沉降监测（4）邻近建、构筑物沉降、倾斜和裂缝监测（5）维护体系和地表裂缝的巡视观察（三）、监测方法技术1、监测控制网的布置监测控制网分两种平面控制网用于水平位移监测；水准控制网用于垂直位移监测。（1）平面控制网用于各平面位移监测项目的平面控制基准平面控制点计划布设8个，控制区域为整个监测区，为使测距、测角误差在横、纵坐标上均匀分布，网形为闭合导线网，引测外方向为施工用平面控制网。点位设在稳定、安全的地方，且尽量采用固定观测墩，无条件布设固定观测墩时用划十字的测量道钉埋设。为检测平面控制网的稳定性，拟每半月对平面控制网进行联测，联测按照国家二级导线测量要求进行测量。平面基准点采用导线法测量坐标，坐标系统采用假设独立坐标系统，其技术指标参数见表1。表31平面控制测量技术指标表等级测角中误差边长中误差点位中误差备注二级导线21/100001MM（2）水准控制网用于各垂直位移监测项目（即沉降监测）的高程控制基准，本次监测工作的高程系统采用绝对高程系统。高程控制点计划在施工场区范围内布设4个，编号为BM1BM4，高程控制点在距离4倍基坑开挖深度以外较安全的地方沿基坑四周按浅埋点要求进行。为检测高程控制点的稳定性，拟每半月对高程控制点进行联测，联测按照国家二等水准测量规范的技术要求执行。为确保观测精度，观测措施制定如下。A、作业前编制作业计划，以确保外业观测有序开展。B、观测前对水准仪及配套铟瓦尺进行全面检验。C、观测方法往测奇数站“后前前后”，偶数站“前后后前”；返测奇数站“前后后前”，偶数站“后前前后”。往测转为返测时，两根标尺互换。D、测站视线长、视距差、视线高要求见表2。表32二等水准观测技术参数表等级仪器等级视距长度前后视距差前后视距累计差基、辅分划读数较差基、辅分划所测高差较差二等DS150M10M30M05MM07ME、每次联测工作完成后，利用经闭合平差后的当次基本水准点高程调整前次的基本水准点高程。2，监测点（孔）位布置21一般要求1基坑工程监测点的布置应以满足监控要求为准，在满足监测对象结构安全控制的前提下，考虑监测工作量的大小及费用控制的要求。2测点的位置应最大程度地反映监测对象的实际工作状态，且不应妨碍结构的正常受力或有损结构的变形刚度和强度特征。3测点的位置在满足监控要求的前提下，尽量减少对施工作业产生的不利影响。4在监测对象内力和变形变化剧烈的部位，观测点适当加密。5位移观测基准点数量不少于三点，且设在基坑工程影响范围以外。一般距离基坑边缘不小于5倍的开挖深度，也不小于3050M。位移观测基准点位置的选择尚应考虑到量测通视等便利，减小转站引点导致的误差。6测点的位置应避开障碍物，便于观测。7观测标志应稳固、明显、结构合理，不应影响建（构）筑物的美观和使用。8加强对观测点的保护，必要时应设置测点的保护装置或保护设施。22挡墙顶部位移测点布置挡墙顶部的水平位移和垂直位移观测点沿围护结构的周边布置，一般每边的中部和端部均布置观测点，且观测点间距不宜大于20M。23建筑物的沉降观测点按下列位置布设1建筑物四角、沿外墙每1015M处或每隔23根柱基上；2裂缝、沉降缝、伸缩缝的两侧；3新旧建筑物或高低建筑物以及纵横墙的交接处；4人工地基和天然地基的接壤处；5建筑物不同结构的分界处。24建筑物的裂缝观测在裂缝两侧设置观测标志。对于较大的裂缝，每条裂缝至少布设两组观测标志，一组在裂缝的最宽处，另一组在裂缝的末端。25基坑外周围地表沉降观测点布设范围宜为基坑深度的23倍，并由密到疏布置测点；测点宜设在基坑纵横轴线或其他有代表性的部位。3监测点的保护监测点的保护监测点应明确标示监测点的点号，同时在埋设工作完毕后应向各方提交监测实际埋设图纸以供查找。日常监测过程中经常派人巡视各监测点，及时掌握监测点的完好状况，对破坏的测点应在第一时间内尽可能的替换修补。与施工单位的配合除我院做好现场监测点/孔的保护措施外，施工单位也应配合、协助我院共同做好监测点孔的保护。加强与施工单位的沟通，了解每天的施工进度情况，对重要工况安排现场监护人员协同施工单位共同保护好监测点。施工单位应加强对现场施工人员的宣传教育，使其明白监测点对本工程施工中的重要性。基坑开挖过程中，每天应划定开挖区域并严格按照开挖区域施工，严禁随意施工。4，监测系统配备监测仪器设备配备表监测项目仪器型号产地测量系统苏光DSZ2FS1光学水准仪J2经纬仪南方NTS660全站仪中国中国中国5，现场巡视（1）巡视内容A、自然条件风级，雨量，水位。B、维护结构维护支护结构成型质量，冠梁、支撑、围檩裂缝，渗漏，墙后土体沉陷、裂缝及滑移，基坑涌土、流砂、管涌等其他情况。C、施工工况土质情况，基坑开挖分段长度及分层厚度，地表水、地下水状况，基坑降水、回灌设施运转情况，基坑周边地面堆载情况等其他情况。D、周边环境周边建筑裂缝，周边道路（地面）裂缝、沉陷，邻近施工情况等其他情况。E、监测设施基准点、测点完好状况，监测元件完好情况，观测工作条件。（2）巡视职责要保证监测工程的质量，除了需要有先进的监测仪器设备及富有经验的工程技术人员外，更重要的还应通过不间断的现场查看予以保证，我院将派专人对开挖面土质情况（包括土质稳定性状态，开挖面渗水情况）、支护结构体系情况（包括渗漏水、支护结构变形等）、基坑周围环境情况（包括基坑影响区域内道路、地表、建筑物的观察，地表积水及荷载等）及监测点（孔）现状情况（是否有覆盖、遮挡、异常破坏等）进行巡视。根据巡视过程发现的安全隐患并及时与监测数据（变形量及变形速率双控指标）互相印证，根据两者就行综合预警判断。经判断达到综合预警状态时，及时通过口头、电话或短信方式报监理、施工、业主等相关单位，同时采取应急防护措施。（四）、监测精度及所采取的技术措施1，监测精度（1）水准测量每站观测高差中误差M005MM（2）水准闭合（附合）路线，闭合（附合）差FW10（N为测站数）（3）垂直变形监测精度（最弱点观测高差中误差）M弱20MM（4）平面位移监测精度（最弱点观测中误差）M弱30MM（5）水位监测精度10MM2，技术措施（1）为了确保各项监测项目的精度，投产的仪器必须按规定内容检查标定其主要技术指标，仪器检查合格后方能使用，并做记录归档。遇特殊情况（如受震、受损）随时检查、标定。不合格仪器坚决不能投产使用。（2）水准测量宜采用闭合路线观测方法。（3）尽量做到测量定人，定仪器；观测数据不得随意涂改，测量数据有疑问时，应做到反复观测寻找问题原因。（4）各监测项目变形量或测量值接近或到达报警值时，应反复核实、及时发出预警报告或报警，并提请业主及有关单位注意。3，报警值31监测项目的监控报警值应符合基坑工程设计的限值和建筑结构设计要求以及与监测对象有关的技术规范的要求。32基坑开挖对周围建（构）筑物的变形监控应考虑基坑开挖造成的附加变形与原有变形的叠加。33当出现下列情况之一时，应立即报警；若情况比较严重，应立即停止施工，并对基坑支护结构和周围环境中的保护对象采取应急措施。1出现了基坑工程设计方案、监测方案确定的报警情况，监测项目实测值达到设计监控报警值；2土钉墙及支护桩的累计水平位移大于30MM，每天围护结构的水平位移不超过3MM；3周围地面最大沉降达到3CM；4基坑支护结构的锚杆体系中有个别构件出现断裂、松弛或拔出的迹象；5建筑物的不均匀沉降（差异沉降）已大于现行建筑地基基础设计规范规定的允许沉降差，或建筑物的倾斜速率已连续三日大于00001H/D（H为建筑物承重结构高度）；6已有建筑物的砌体部分出现宽度大于15MM的变形裂缝；或其附近地面出现宽度大于10MM的裂缝；且上述裂缝上可能发展；7基坑底部或周围土体出现可能导致剪切破坏的迹象或其他可能影响安全的征兆（如少量流砂、管涌、隆起、陷落等）；根据当地经验判断认为，已出现其他必须加强监测的情况。（五）、监测频率各项监测的监测频度应考虑基坑开挖及地下工程的施工进程、施工工况以及其他外部环境影响因素的变化。基坑开挖期间应加强监测；当监测值相对稳定时，可适当降低监测频度。在无数据异常和事故征兆的情况下，现场监测频度的确定可参照下表。现场监测的监测频度基坑开挖深度基坑工程安全等级施工进程195M5M2D510M1D开挖面深度10M1D7D1D715D1D1530D2D一级基坑开挖完后时间30D5D当出现下列情况之一时，应进一步加强监测，缩短监测时间间隔、加密监测次数，并及时向施工、监理和设计人员报告监测结果。1监测项目的监测值达到报警标准；2监测项目的监测值变化量较大或者速率加快；3出现超深开挖、超长开挖、未及时加撑等不按设计工况施工的情况；4基坑及周围环境中大量积水、长时间连续降雨、市政管道出现泄漏；5基坑附近地面荷载突然增大；6支护结构出现开裂；7邻近的建（构）筑物或地面突然出现大量沉降、不均匀沉降或严重的开裂；8基坑底部、坡体或围护结构出现管涌、流沙现象。当有危险事故征兆时，应连续监测。（六）、数据处理与信息反馈1外业观测值和记事项目，必须在现场直接记录于观测记录表中。记录表中任何原始记录不得擦去或涂改，原始记录不得转抄。每次观测后，应将经过检验证明是可靠的计算结果列表汇总。2观测结果超出限差时，应按现行工程测量规范GB50026、建筑变形测量规程JGJ/T8等相关技术标准的要求进行重测。3对各周期的观测数据应及时处理，并应选取与实际变形情况接近或一致的参考系进行平差计算和精度评定。4各监测项目的数据分析应结合配套项目、相关项目的监测结果以及自然环境、施工工况的变化进行，分析研究监测项目各物理量之间内在的、必然的联系。对变形的分析应将变形大小和变形速率结合起来，考察其发展的趋势，并做出预报。5现场的监测资料应符合下列要求使用正式的监测记录表格；监测记录必须有相应的工况描述；监测数据应及时整理，经审核后上报施工、监理和有关部门；对监测值的发展及变化情况应由分析和评述，当接近报警值时应及时通报现场监理、施工人员，提请有关部门关注，并加密监测频度。6工程结束时应有完整的监测报告。7基坑工程阶段性监测报告的内容应包括监测期相应的工况；监测项目；各测点的平面和立面布置图；监测成果的过程曲线；监测值的变化分析及发展预测。8基坑工程监测总结报告的内容应包括工程概况；监测项目；各测点的平面和立面布置图；采用仪器设备和监测方法；监测数据处理方法；监测期间的工况；监测值全过程的发展变化情况评述（含监测成果的过程曲线）；监测最终结果及评价。七、施工部署（一）、施工顺序1、基坑工程施工顺序场地平整测量定位土方分层开挖逐层进行土、锚杆施工逐层支护、逐层开挖至基坑底部。2、先进行施工准备，了解施工现场的坐标点、水准点，开始定位放线，然后进行场地平整后，分层开挖土方并外运，同时逐层进行预应力锚杆及土钉墙的施工，并在开挖支护过程中不断地进行基坑监测。3、本工程贯彻周密组织，精心施工的原则，施工部署如下从总体部署上分三个阶段进行施工第一阶段为包括进行施工水电的接通以及测量放线等前期准备工作；第二阶段为降水井的施工及排水管网布设；第三阶段为整体的基坑开挖阶段，该阶段穿插土方挖运、预应力锚杆、土钉墙施工全面展开。4、土方工程是影响工期的主线，各分项工程都要围绕这一主线组织施工。抓好土钉墙连续突击作业，同时采用分层、分段交叉流水作业。挖土机逐层开挖土钉墙的工作面，并严格按照设计的分层开挖深度进行。5、本工程的施工关键是土方运输，因此要合理布置现场道路和出入口，合理规划卸土场地优化运土路线，安排好作业时间，做好车辆分流，减少道路拥挤，行车路线尽量用循环路。（二）、施工重点、难点1、本工程施工内容包括土方开挖、基坑支护等工序。土方挖运、基坑支护施工工程量较大，工期较紧。土方开挖工程为工期主要控制目标。所需机械设备数量及类型较多，加大设备、人员投入、资源投入，保质保量完成施工任务。2、本工程基坑开挖过程中，应结合地区施工经验、工期、充分考虑市场经济因素，提出有效的支护、土方开挖方案。必须合理安排各工序，流水作业，加大人力、设备的投入量，并采取先进的施工工艺、性能良好的专用大型设备和完善的技术保证措施，才能保质保量完成本次施工任务。3、基坑边坡及周边建筑物的位移监测是本工程的重中之重，应建立一个详细的监测专项方案和记录，一旦出现问题，需立即停止施工，查明原因，及时处理。4、本工程基坑边坡土体的含水量变化对边坡安全影响极大故边坡土体的防水、排水工作显得尤为重要，需加强对周边地下排水、供水管沟、井的检查，发现隐患，及时处理。5、土钉、锚杆的注浆效果对于支护结构的影响极为明显，故施工中须将土钉、锚杆的注浆作为质量关键控制点来抓。八、施工机械需求计划1、根据本工程特点及满足工程进度要求，本工程投入机械如下表2拟投入的主要施工机械设备表表2序号机械或设备名称型号规格数量生产能力用于施工部位备注1挖掘机神钢1台2000M3/D土方开挖2自卸卡车双桥56台土方运输3电焊机GD15012台30KW钢筋焊接钢筋笼制作4空压机KRT13/81台13M3土钉墙、锚杆5锚杆机PH1501台土钉墙6水泥砂浆注浆泵3SNS200L1台2M3/H土钉、锚杆注浆7小型搅拌机JW1801台2M3/H土钉墙喷射8混凝土喷射机HP61台5M3/H土钉墙喷射9切割机1台钢筋制作、加工10潜孔钻100D1台土钉、锚杆成孔11张拉锚具YC301台锚杆张拉12潜孔钻机HM90A1台土钉、锚杆钻孔13冲击钻机Y2202台降水井施工14潜水泵QY1520台降水井抽水2、集结精干的施工队伍，组织好劳动力进场。确保施工生产的连续，确保工程的工期及施工质量。本工程投入的劳动力工种主要有土方机械操作人员、土方运输车辆司机、土钉喷锚机械操作人员、钻机操作人员、砼工、钢筋工、电焊工、普工等工种。九、施工质量控制（一）、组织措施1、本项目实行项目法施工，建立质量保证体系，组织生产施工人员进行全面质量管理教育。2、质检人员和技术人员定岗定位，落实各级人员质量责任制，明确项目责任及岗位职责，制定奖罚措施。3、建立完善的质量三检制度，施工中认真执行质量管理制度。4、在工程施工前，对施工员、质检员进行全面的技术交底，交待本项工程的特点、工艺、技术、质量的难点和具体要求，切实抓好典型、重点、难点工程，认真组织施工技术人员熟悉图纸，资料和有关技术规范及工程质量检验评定标准。5、进场工人进