道路排水、新建沉砂池；顶管、排水管道工程施工组织设计

1第一章、工程概况1、设计概况本工程位于X路（X路X大道），因X水利枢纽工程市库区畜水后对水质要求提高，需在正在建的X路道路排水工程增加部分工程内容，主要工程内容为新建225251M沉砂池；顶管1920D2200排水管道穿越X大道。沉砂池设计底标高3183M；基坑开挖采用明挖法，边坡坡比粉质粘土层按115放坡，基坑工作面宽度设计取值1M，因本工程紧临X，在基坑开挖范围处设计有1000800高压旋喷桩止水帷幕；顶管20工作井为原X大道预留井，本次排水主管接入此检查井。2、工程地质和水文地质施工区域根据X路地质勘察报告揭露岩土层情况如下21人工填土层，为近期堆填而成，结构较松散；22粉质粘土层褐红、黄色，干强度高，稍湿，硬塑状态，底层标高介于34483456M之间。23圆砾层褐黄色，主要成分为石英质，卵石含量15，粒径14CM，含15粘性土和中粗砂，中密状态，层底标高介于28492898之间。3、水文地质根据现场量测的勘察钻孔水位，勘察期间测得钻孔水稳定水位标高介于34463608M之间。4、施工场地条件沉砂池施工区全部在已建X路路基施工范围，无其它埋地综合管线及构筑物。沉砂池开挖边线与南向居民楼最小距离23M。顶管段施工区域无建筑物，但在轴线位置埋设有电力、军缆、自来水等管道和电力检查井1座。5、工程特点与施工重点、难点分析（1）工期紧、任务重2本工程工程受X库区畜水影响，2013年底必须完工、施工任务重。我们将合理组织施工，采取沉砂池、顶管平行流水作业，确保工程按期完工。（2）施工协调配合要求严密本工程因与X路排水管道紧密联系，13号排水工作井已完成，将影响沉砂池的施工，而1920顶管段的完成又影响到1319号井段的完成。所以各井段的的先后施工顺序至关重要。（3）工程质量、安全文明施工要求高本工程是长沙X库区畜水建设的重点工程，同时施工位置又位于长沙市老城区，工程地位显赫，建设单位高度重视，各方关注度高，工程质量及安全文明施工要求甚高。3第二章、施工总体部署1、管理目标11质量目标确保优良工程。12安全目标严格遵守国家有关安全生产的法律、法规，建设部颁发的有关安全生产的有关规定，确保实现无工伤、死亡事故；无等级火警事故；无机械设备、管线事故。争创“湖南省安全文明示范工程”。13工期目标采用分段平行流水立体交叉作业，网络优化组合，在保证本工程质量达到要求的前提下，确定按投标工期60天完成本项工程。14文明施工及环境保护目标施工实现规范化、标准化，受政府部门通报批评率为零，施工场地全面规划，合理布局，按省建设厅颁发的施工现场综合考评试行办法管理，确保文明施工。2、施工组织机构21、组织机构的设置根据本工程施工特点，将选派具有丰富结构、排水工程施工管理经验并从事过类似道路工程管理的建造师担任本工程的项目经理,并实行项目法施工管理。项目经理作为本工程的直接联系、决策和指挥者，将由其直接确定现场项目经理部的组成和在公司内部择优选择项目部所需的技术管理人员。项目组织机构框图如下4组织机构成员表如下序号职务姓名职称备注1项目经理何辉波一级建造师2技术负责人吴树伟高级工程师3施工员苏帅4安全员唐谷良5质检员黄强明6材料员彭岸波7造价员熊兰英8资料员陈佳22、作业队伍施工任务分配作业队任务分配情况一览表项目经理项目副经理、技术负责人工程技术部质量安全部测量计量部物资设备部财务合约部行政管理部后勤保卫部沉砂池工程顶管工程5作业队名称工作任务内容基坑土石方施工队负责基坑土石方的施工结构物施工队负责沉砂池施工顶管施工队1920号井段的施工3、施工总体安排31采取沉砂池、顶管平行、流水作业方式。32施工时间节点安排本项目总体进度按X库区2013年10月30日完成。33施工工艺衔接沉砂池工艺流程基坑开挖封底底板钢筋底板模板底板砼侧墙钢筋侧墙模板顶板支架及模板顶板侧墙砼浇注回填。顶管工艺流程路面注浆加回工作坑顶管管内注浆。沉砂池至19号工作坑预留10M管道不与顶管段连接，待顶管完成后再拉通；13号工作坑池砂池预留10M和道不与沉砂池连接，待沉砂池至20号井段完成后再与沉砂池接通。4、施工准备41、技术准备内业技术准备（1）认真阅读、审核施工图纸和施工规范，编写审核报告。（2）编制实施性施工组织设计及质量计划（3）编写各种施工工艺标准、保证措施及关键工序作业指导书。（4）结合工程施工特点，编写技术管理办法和实施细则。（5）备齐必要的参考技术资料。（6）对施工人员进行上岗前的培训。6（7）临时工程设计。外业技术准备（1）现场详细调查与地质水文踏勘。（2）与设计测绘部门进行现场控制桩交接手续，并进行复测与护桩（3）各种工程材料源的调查与合格性测试分析并编写试验报告。（4）各种仪器设备的测试计量和检验。并办理合格证书，进行状态标识。（5）施工作业中所涉及的各种外部技术数据搜集。42、机械、劳务、周转材料等准备工程开工前准备好足够的机械设备，机械设备在进场前进行检测和保养，能保证在工程施工期间不进行大修和该机械不得在施工期间进行外调。劳动力在招收时根据有关规定及要求，在进入工程前进行登记并进行健康检查，做到有据可查，对于“三无”人员拒绝招收。周转材料根据工程的进度计划准备和联系确定，确保工程能顺利开工，材料员和工程施工人员及时进行沟通，施工员对施工期间的材料及时上报项目部，材料员对工程所用的材料进行多方比较，做到材料到现场及时，保质保量。7第三章、主要分部分项工程的施工方案一、沉砂池基坑开挖及支护方案1、基坑开挖11、工艺流程测量放线切线分层开挖修坡及边坡支护留预留土层人工清理封底。12、土方机械选用本工程共约4000立方米土方，最大开挖深度8M拟采用PC200反铲掘土机进行开挖。13、基坑开挖范围确定基坑开挖坡比选取根据土质和设计要求，坡比取值为115，基坑按分级开挖，第二级高度35M，二级平台宽1M，基坑开挖范围计算根据岩土工程勘察报告及设计施工图和平整后的地面标高，先计算出基坑开挖深度，再根据开挖深度及边坡坡比确定基坑开挖的坡顶线。基坑开挖断面图见图1。814、土方开挖及边坡工程首先测量放线出基坑开挖边线，然后机械进场土方进行大面积分层开挖。拟用2台斗容10立方米反铲掘土机同时作业。15、测量控制进行土方工程的测量放线，设置临时控制桩（间距10M），放出基坑挖土白灰线；上部边线、底部边线和水准标志，作为挖土的控制依据。施工中，我们将配专职测量员经常进行平面位置、水平标高测量，以利指挥施工。16、注意事项161、采用机械为主，人工为辅的原则，机械开挖到控制标高上300MM时改为人工清土，以避免对地基土的挠动和损坏桩基。162、基坑开挖，应有水平标准严格控制基底的标高，基底的标高测量点的距离宜3M，以防基底超挖。开挖时预留10CM用人工清理。163、土方工程一般不宜在雨天进行。应分层完成基坑开挖和边坡支护，并制订雨天的安全技术措施。164、为避免基坑出现塌方事故，除在雨天采用花纹雨布覆盖保护还没喷砼或所喷砼还没凝结的边坡外，禁止坑顶边线附近大量堆载或重型车辆经过。92、旋喷桩支护施工方案21、旋喷桩施工方法喷浆采用三重管法，单喷嘴喷浆。喷浆导管直径100MM，成孔采用XY100地质钻机。成套设备配备如下表所示高压旋喷桩施工成套设备配备表序号设备名称规格型号单位数量1地质钻机XY100台12高喷台车PG1500台13高压泵3D25Z台14灌浆泵HB80台15空压机P08MPA，Q6M3/MIN台16泥浆泵BW150台17搅拌机WJG80台18三重管水、气、浆成桩套222、旋喷桩平面布置按计算出的基坑开挖边线，在距基坑边线2M位置放样旋喷桩轴线位置，并在轴线位置准确放样出各桩中心线。23、注浆深度控制根据设计要求，止水帷幕伸入粉质粘土层成1M，而地质情况粉质粘土层底在基坑底以上，止水帷幕旋喷桩要达到止水较果应伸入基坑以下圆砾层以下1M，高出稳定水位05M。实际施工时旋喷桩有效桩长控制根据地质情况均按85M控制，地面标高按X路道路工程路基换填后顶标高计算。24旋喷桩施工工艺流程10旋喷桩施工工艺流程图25、旋喷桩施工方法和技术措施开始施工时，首先进行现场试验施工，进一步确定喷射参数及施工工艺。根据地基加固范围内的特点，拟采用的施工参数如下表所示二重管法高压旋喷桩施工技术参数表项目技术参数水压MPA24流量（L/MIM）80120高压水喷嘴直径（MM）不小于2气压MPA06压缩空气流量M3/MIN12压力MPA2水泥浆液流量L/MIN100150定孔位钻机就位钻进造孔泥浆配制废浆排放沉淀池废水排放、沉渣外运水泥浆配制高喷台车就位下喷射管浆液喷射旋摆提升成桩移至下一孔位废浆沉淀硬化、清运终孔检查不合格合格11提升速度（CM/MIN）10注浆管旋喷速度（R/MIN）10施工要点如下先用钻机钻孔，然后移开钻机，将旋喷机移至孔位对中，将二重管放进孔中直至孔底，启动高压泵、空压机和旋喷机，用25MPA高压使浆流和气流从225MM的喷嘴喷射出来切割土体成桩，并缓慢提升至设计止浆高度。（1）钻导孔1）钻孔时采用膨润土配制泥浆护壁，泥浆的主要性能指标控制为比重1214，粘度2530，含砂率小于5。2）测放孔位根据设计图纸放设桩位，确保孔位的准确。3）钻机安装就位先使钻机安置在标定的孔位上，使钻头中心对准孔位中心，调整钻机水平度和钻杆钻具的垂直度，保证孔倾斜率不大于15。4）成孔用XY100钻机在桩位钻孔，钻孔深度与设计一致。为准确取得地质资料，合理优化施工技术参数，选取钻孔按地质钻探孔要求对不同地层取样分析。5）钻孔施工质量标准孔位差50MM，垂直度1。6）钻孔完成后经检查验收合格后，高喷台车就位，进行喷浆作业。（2）浆液配制浆液采用325R普通硅酸盐水泥和自来水配制，速凝剂水玻璃按水泥用量的2投加，水灰比081，采有立式搅拌罐搅拌。（3）旋喷注浆1）钻孔成孔后，在孔中下入三重管启动注浆泵和旋喷机，同时喷嘴喷出2025MPA高压水泥浆喷射冲切土体，旋喷机使三重管以10CM/MIN的速度连续缓慢地旋动提升。在高压旋喷注浆过程中，注意防止喷嘴被堵，严格按设计的水灰比，压力，流量，提升速度施工，不能随意更改，并做好量测工作，及时正确地12作好记录。台车就位安装调试完成后，将旋喷管插至孔底，先启动灰浆泵送浆，待孔口返浆后按方案设计的技术参数进行旋喷、提升。2）在旋喷过程中，随时注意各设备的工作情况，以及水、气、浆的压力与流量，作好详实的施工记录。3）旋喷提升过程中如中途发生故障，立即停止施工，等检查排除故障后再继续施工。4）冒出浆液由泥浆泵抽至沉淀池沉淀处理。（4）回灌喷射注浆结束后，水泥浆不断析水固结，浆面随之下降，此时及时向孔内采用自然水压力静压填充灌浆，直至液面不再下降为止。25、施工注意事项水泥浆在旋喷前1小时内拌制，水灰比宜用081，旋喷过程中耗浆量控制在1025，由下往上喷浆，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100MM。旋喷桩完成7天后开始基坑开挖。3、挂网、喷混凝土施工31、设计要求基坑喷锚支护面板厚度为8CM，土方分层开挖并修整坡面后立即喷射第一层砼厚4CM，挂网后再喷射砼厚4CM，土钉墙面层砼强度等级为C20。网筋采用6钢筋，网度为200200。32、喷射砼1、喷射砼选用325普通硅酸盐水泥、干净的中砂、粒径510的河卵石。2、混合料根据质检部门所确定的配合比拌制。3、喷射砼喷射砼厚度8CM，强度C20，分二次喷射，第一次40MM厚，第二次在挂网后喷40MM厚。（1）采用性能稳定良好的砼喷射机，选用9M3以上的空压机。13（2）输料管应能承受08MPA以上的压力，并具有良好的耐磨性能，供水设施应保证喷头处有足够的水压，一般为02MPA。水泥与砂石之比重量一般为14145，砂率4555，混合料应拌均匀，搅和时间不少于2分，且随拌随用，不掺速凝剂时，存放时间不应超过2小时，当坡面土体湿度大时，宜掺入适当的速凝剂，一般速凝剂不和混合料一起大量拌制，临时需要，临时加入。喷射砼作业前，需对机械设备、风、水管路和电线进行全面的检查和试运行，清理受喷面，埋设好控制喷射砼厚度标志，确保喷射厚度符合设计要求（50MM），同时也保证铁丝网在喷浆后不外露。（3）喷射砼体应分段分片依次进行，同一分层基坑边坡喷射顺序自上而下进行，喷射时应控制好水灰比，保持砼面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。喷射砼终凝2小时后，应喷水保养24小时后，方可进行下层土方开挖。4、土钉施工方案41修整坡面第一级基坑开挖到位后，人工修整坡面，平整达到喷锚要求。在平整后的坡面上按设计要求2M2M梅花状由测量人员定出锚杆施工孔位，并做出明确标志。42粗钢筋土钉（长度2M）成孔采用100轻型钻机成孔，成孔后清除干净孔内的土渣。杆体制作采用16级的螺纹钢筋，按设计要求下料，制作并设置好托架。此项工作与钻孔同时进行。杆体安放安放时要防止钢筋杆体弯曲，头部距孔底100200MM，杆体放入角度要与钻孔角度一致，杆头制作90度弯勾，并伸出坡面5CM与坡面喷锚砼连成整体。浆液制备按设计要求选用325普通硅酸盐水泥，采用水灰比为05的纯水泥浆。用滤网在倒灰和出浆时两次过滤，防止杂质进入浆液。本项工作与锚杆安放工作同时进行。14注浆采用孔底反向注浆法，注浆后并应在4小时内补浆。注浆要饱满。43、土钉或锚杆成孔遇到不明障碍物时，应立即停止，研究确认无害时，再继续施工。5、排水措施51、本工程采用明沟、集水井排水法，防止边坡塌方及地基被水浸泡，水泵采用75泥浆泵。在基坑底的两侧设置排水明沟，在基坑西端设置两个集水井，用泥浆泵降其排至X路已建排水检查井。排水沟截面尺寸300300MM，沟底坡度为08。集水井尺寸1000500800MM，坡顶排水沟内壁面层砂浆添加5的防水粉。52、坡顶截水明沟布置在基坑开挖线05M以外，并不小于03M。基坑坡顶宽10M范围内采用15细石砼进行硬化，硬化面做成反坡，防止雨水流入基坑，并引入X路已建排水检查井。53、明沟、集水井排水，视水量多少连续或间断抽水，直至基础施工完毕。6、基坑监测方案61、监测项目包括基坑坡顶水平位移观测共6个点；基坑坡面支护结构8个点；南向居民楼2个点；坑内6个点，共22个点。具体的布置详见变形观测点平面布置图2。1562、监测报警值坡面支护水平位移30MM，沉降20MM；坡顶土体水平位移40MM，沉降50MM；北侧水平位移30MM，沉降30MM；坑内起隆小于40MM。63、监测要求沉降、水平位移基准点应在基坑开挖前观测三次，取其均值作为初始值，基坑开挖期间每天观测1次，雨天加密至1天2次。当发现测点位移沉降值加速时加密至1天3次。开挖完毕每天观测2次，如位移趋于稳定，则1天观测1次。当坡顶、地面出现裂缝、或坡顶位移大于2CM且变形不稳定或超过规范要求时，应及时通知业主、监理和设计单位协商解决。观测终止时间为基坑开始回填一半以后。观测要求按国家有关测量规范，同时应委托专业单位对基坑支护系统进行监测。64、资料整理及监测成果报告每次观测到的建筑物及管线的水平和垂直位移、建筑物裂缝及主体倾斜的发展，应立即向有关部门抄报。报表中包括本次位移量及累计位移量，应有分析意见。如发现异常现象，应立即复测核实，明确无误后才能报送。对位移量、裂缝宽度和主体倾斜度，都应事先制定数量值和变化速率的警界值。超出警界值应16分析原因，立即采取相应措施。二、顶管施工方案1、施工准备11、施工用水从施工场地外接驳自来水作为施工用水。12、施工用电从附近的变压器将电源接至工作井的，工作井的用电容量为60KVA，接收井按20KVA的容量从工作井搭接，照明用电10KVA，同时需配备发电机组作为备用电源。13、机具准备我公司现有的JL250电动液压主顶设备3套与管径2200MM相匹配。完全能适应本标段顶管施工。基坑导轨采用复合型导轨，其长度为工作坑长度。环形顶铁和分成两块的后靠背，完全可满足本工程的需要。拟用MH5箱式门式起重机现有1台，25T汽车吊一台，低压小流量往复式注浆泵根据顶管施工情况进行配备。14、技术准备参加顶管施工的技术工人都是具有实践经验的，根据需要再安排几个普工就可组成一个施工作业队。在顶管施工前期，先应作好测量、放线工作，将管轴线和检查井位置准确标注在地面上。布置工作和接收坑位置，并作出施工组织设计，报监理审批。详细了解地质情况，以决定顶管施工措施。15、管材采用厂家集中加工混凝土管材，单根管材长度为2000MM；采用钢承口管接口形式。管材运至工地，要检查生产号码、日期、直径、出厂合格证以及相关实验报告等，然后送监理部报验，监理工程师审批合格后方可下管施工。16、施工平面布置本顶管设1个工作坑和1个接收坑，先从19坑往西顶至20井位置，长度3817米（详见附后平面图）。17顶管施工工艺流程图18图117、工作坑和接收井工程开始每管循环收坑报监理工程师批准基坑构筑测量放样全线测量工程结束进洞注浆注浆材料准备地面设备安装注浆工作坑设备安装进洞准备挖土、运土取工具管卸管、接口安装焊接测量、校正推进合格气压19工作坑位置根据现场实际情况选定19检查井位置，工作坑和接收坑尺寸按设计变更图施工。在坑周围设置好围挡和醒目的标志，夜间应有良好的照明和明显的识别标志。工作坑根据设计图纸应满足施工操作的要求和地面情况，要考虑基坑导轨，洞口止水，后座、主顶油缸及顶进用设备的布置要求（见图1）。其具体做法如下（1）工作坑采用地下连续墙方法施工，自上而下挖土，挖至15M时绑扎钢筋、装模、浇筑混凝土，上下层连续墙做好钢筋搭接，连续墙一直做到底板的基础底面为止，再做基础和地板，后座墙采用钢筋砼整体浇筑，其下部钢筋扦入底板下05M，宽度与工作坑内净尺寸相等，后座墙平面一定要与顶进轴线垂直。最后凿开工作井洞口。（2）安装洞口止水圈，其中心必须与管子中心轴线一致。（3）安放基坑导轨，与预埋钢板焊接在一起。其安装应符合下列规定两导轨应顺直、平行、等高，其坡度应与管道设计坡度一致。导轨安装的允许偏差应为轴线位置3MM；顶面高程3MM两轨内距2MM。安装后的导轨必须稳固，在顶进中承受各种负载时不产生位移、不沉降、不变形。导轨安放前，应先复核管道中心的位置，并应在施工中检查效核。导轨面标高与管子内底的标高是相等。（4）安放后靠背。要有充分的强度，在顶管施工中能承受主顶工作站的最大反作用力而不致破坏。后座墙表面要平直，并垂直于顶进管道的轴线，以免产生偏心受压，使顶力损失和发生质量、安全事故。（5）安装主顶油缸，主顶油缸的合力中心比管中心略低一些。油泵宜设置在千斤顶附近，油管应顺直、转角少。油泵应与千斤顶相匹配，并应有备用油泵，20油泵安装完毕，应进行试运转。顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进。顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进。千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。（6）安装测量仪器。在坑内布置的同时，地面做好必要的测量控制桩准备工作。（7）工作坑底部四周做好排水系统，并安好75泥浆泵有利于坑内排水。18、工具管采用JL320电动液压手掘式顶管机，随着工具管的顶进，刀环在不断切入泥土，开挖面切下来的泥土进入泥舱，后被人工装入泥斗车内运至管外，再由门式行车垂直运输至基坑面，泥砂由汽车运送到弃土场。根据设计提供的现有地质资料，管道通过的地层大部分为素填土层，适合采用JL250电动液压手掘式顶管机，主顶单顶力为2500KN。主顶千斤顶布置示意图千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的垂直线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上。19、顶管的顶进力计算管道顶部覆土厚度为35米；管道内径为2200MM,顶进长度为38米；计算顶力如下FF1十F2，其中F为总推力；FL为迎面阻力F2为顶进阻力F1/4D2PD管外径266MP控制土压力PKOHO，式中KO静止土压力系数，一般取055，HO为地面至掘进机21中心的厚度，取最大值41M；土的湿重量，取19T/M3P0551941428T/M2F1314/42662664282377T；F2DFL式中F一管外表面平均（根据顶进距离平均沙砾土）综合摩阻力，取08T/M2；D管外径266M；L顶距60M；F2314266083817255T。FF1十F289425526394T配备两台200T液压千斤顶能完全满足顶力需要。活塞行程1100MM，主油泵最大供电压49MPA，供电量10L/MIN。后背结构及抗力计算后背作为千斤顶的支撑结构。因此，后背要有足够的强度和刚度，且压缩变形要均匀。后背在顶力作用下，产生压缩，压缩方向与顶力作用方向相一致。当停止顶进，顶力消失，压缩变形随之消失。这种弹性变形现象是正常的。顶管时，后背不应当破坏，产生不允许的压缩变形。后背不应出现上下或左右的不均匀压缩。否则会造成顶进偏差。为了保证顶进质量和施工安全，应进行后背的强度和刚度计算。本工程采用钢筋混凝土沉井，后背墙最大抗力根据最大顶进力和背墙垫铁面积计算砼背墙最大抗力，计算式如下FUF/SRF最大顶进力（26394KN）；S垫铁面积（31405050785M2）；R系数（取值22）FU26394/07852274MPA钢筋砼背墙强度C30，大于最大抗力。110、护铁及顶铁由于顶进长度较大，护口铁根据顶进情况选择U型或圆形护铁，以确保管体安全，保护管子端面，使端面受力均匀。顶铁选用矩形端面顶铁，结构为槽钢和工字钢焊接成的型钢。根据具体情况，可选用U型，钢制顶柱，顶柱均被可靠固22定在U型顶铁支架上，有效防止崩铁。在顶进过程中，顶铁与镐的行程长度配合传递顶力，在顶镐与管子之间陆续安放。111、基坑基础及导轨基坑基础采用150MM150MM3000MM枕木,间距600MM，坡度与设计管道坡度一致。基坑导轨起导向作用，钢轨宜采用QU80的导轨，其高度为130MM，上顶宽度100MM。两轨间距按下式计算AAAA2DHEHE2266013002013002093式中A0两导轨的中距（M）A两导轨上部的净距（M）A导轨的上顶宽度（M）D管外径（M）H导轨高度（M）E管外底距基础面的距离（一般为0010025M）实际操作过程中根据E值的高度变化进行调整。112、平台及起重架出土采用5T卷扬机，下管采用25T汽车吊。安装平台作业时按照安全交底的要求选用材料。工作平台主梁采用40号工字钢，次梁采用30号工字钢，平台口尺寸为35M20M，其余位置满铺方木及大板，主梁两端与工作井侧墙接地长度不少于2M。平台设不低于1米的防护栏，作业人员出入口设不低于12米的护身栏。起重采用4根159MM钢管组成，钢管壁厚12MM，长度7米，顶部穿杠采用70MM圆钢连接，圆钢两端，连接必须锁紧。支架做四道横拉杆。起重架底部焊接在平台横向放置的30号槽钢上，起重架底部支脚加肋焊接。23113、顶管平台下管管材在顶坑的一侧排放在两根平行立放的30工字钢上，底部横铺150150MM方木，间距500MM，方木用土填平实。下管时，工作平台上也平行立方两根30工字钢，高度、宽度与排放管的工字钢相同并与其用钢夹板、螺栓相连一起，这样就可以人工向前滚动管材直至下管口，与起重架的大钩垂直起吊。起吊后将工字钢拆开向两边移动，让出下管口，就可以下管了。平台上的工字钢必须与主梁工字钢搭接，严禁悬空或探头，两侧要用钢管或方木卡固，并在上面焊钢挡板。114、管前挖土与顶进顶进工艺流程沉井中心线测量放样安装顶机架与主顶装置顶进管机顶进，吊下一节管节管节顶进顶完第一节管，吊下一节管管节拼装顶力接近许用力吊放中继环同上继续再顶出洞，顶管机与管节分离。管前挖土是控制管节顶进方向和高程、减少偏差的重要作业，是保证顶管质量及管上构筑物安全的关键。因此，管前挖土与顶进须严格按照以下规程操作（1）、管前挖土的长度在一般顶管地段，土质良好，可超过管端3050厘米，并随挖随顶。（2）、顶进施工顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常施工速度顶进。顶进中发现油路压力突然增高，应停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进，回镐时，油路压力不得过大，速度不得过快。挖出的土要及时外运，及时顶进，使顶力限制在较小的范围内。2、关键施工技术措施21、通风设施由于管道顶进距离长，埋置深度深，管道内的空气不新鲜，加上土体中会产生有害气体，因此，必须设置供气系统。通风设施用一台93的柴油空压机将压缩24空气输入空气滤清器，再进入储气桶，经过气压调节阀，将压缩空气传输至管道最前端，并将管道最前端的空气排出，以此进行空气循环。22、施工测量采用全站仪和水准仪，测站设在主站油缸的中间。井上井下方向控制点的投递，可采用一井定向。用激光指向仪直接控制顶进方向的左右坡度。根据激光光点在作业顶进头上的位置读出偏差值。管内水准测量可采用水准仪，在工作坑设置水槽，确立基准水平面。工具管后部设立水位标尺，以水准面测定高差。23、纠偏纠偏是指工具管偏离设计轴线后，利用工具管的千斤顶，改变管端的方向，使管道在顶进中减少偏差，这一过程就叫纠偏。顶管纠偏应注意几个问题（1）纠偏应在顶进过程中进行。在静止状态纠偏，纠偏力大，并对第一段混凝土管产生较大的不均匀应力，测点偏差反而增大。（2）混凝土管纠偏比较灵敏，纠偏角不宜过大。（3）第一段管段的长度不宜过长。管段长要影响纠偏的灵敏度。（4）工具管纠偏效果滞后。为了及时知道工具管端的偏差，可通过测点的偏差、工具管第二节的斜率和工具管的纠偏角推算。（5）施工中应绘制工具管测点的行进轨迹，尽早掌握偏差的发展趋势，不失时机的改变纠偏角，避免产生轴线过度弯曲。（6）工作坑施工纠偏工作坑开挖中，如果土质无变化产生偏位，采用砂袋等配重，加压处理。如果是因为土质影响偏位，加固弱质部位，加速开挖硬质部位。如果出现流砂，采用灌浆等方式固化工作坑周边。24、地面沉降的控制地面压浆25顶管施工都要力求不发生地面沉降，但是不管采用哪一种施工设备,要完全避免沉降，无论在理论上还是在实践上都证明是非常困难的，只能做到力求减少沉降，使沉降维持在最小范围内。要减少沉降，首先要弄清产生沉降的原因（1）掘进工作面的坍方是造成地面较大沉降的主要原因。坍方造成超量出土和覆盖层土体松动，以致地面沉降。（2）地层损失造成沉降。工具管向前顶进时，掘进面土体产生较大的应力。开挖时土体向工具管移动、坍落，应力降低，土体松动。如果土体松动范围超出了工具管，必将造成工具管和后续管周围的土层也被松动，这就是地层损失。（3）纠偏造成沉降。工具管纠偏后，刃脚后部形成一个空隙。管道顶进时周围土体便会坍入空隙，造成地面沉降。（4）触变泥浆造成沉降。触变泥浆随着时间的推移会泥水分离，造成地面沉降。（5）覆盖层薄造成沉降。综合以上，为减少地面沉降可采取以下措施根据土质合理选择工具管。加强管理，严格遵守操作规程。尽量避免大角度纠偏。触变泥浆套不宜太厚。如有必要，顶管后期应用迟凝泥浆置换触变泥浆。25、降水措施施工前先钻探确定地下水位标高，地下水位如果高于管道流水高程时，在管道工作坑附近设置一350MM沉管降水井点，并派专人随时将水排走，所有降水井、工作坑排水均就近排入书院路排水系统。26、管线调查及处理方法根据我项目部对顶管部位地下埋地管线调查和管线单位现场交底，顶管工作26坑西向10M范围埋设有X大道自来水、电力、军缆等综合管线有电力检查井。为保障电力井及管线安全，需对工作坑位置作调整，具体调整方法为往南移位3M。27、端部安全措施因顶管横穿已建X大道，道路通行车辆较多，顶管过程掘进时X路基土体受扰动，在行车荷载影响下可能导致路面塌陷造成安全事故。因此在顶进过程中对书院路的路面保护措施至关重要，具体措施如下顶管前先对顶管轴线区域的X大道路面钻孔注浆加固。顶进时在顶进前方位置用活动围挡封闭一个6M宽8M长的安全封闭区域，并在围挡前后方向设置警示锥和反光标志。沿顶管方向横向铺设2CM厚宽度不小于6M的钢板防止路面沉陷造成安全事故，待顶管完成后再将钢板拆除。钢板拆除后，如路面有沉陷，则分段封闭书院路，将沉陷处挖开回填级配砂砾夯实，最后按X大道的路面结构形式恢复路面。加快顶进工程进度，完成后立即开始管内注浆。3、顶管施工质量保证在顶管施工过程中，对施工质量要时刻检查和控制。31、管子在顶进过程中，由于顶管方法不正确或遇软土、流沙等，都会使管子产生误差，误差超过允许值就应进行校正。32、顶管测量中心分中心水平测量和高程测量两种（1）中心水平误差用经纬仪测量和垂直检查，垂直检查是在工作坑内相对两壁的两个中心连线用线锤拉出图纸中心点，然后将中心线引入管内，在最前端放一水准中线尺，就可测出中心水平误差值。（2）高程误差是用水准仪在工作坑内测量，根据工作坑内控制台标高，测出前端管子的实际高程。用激光经纬仪测量顶管中心更省时省力，且精度更高。只27需激光经纬仪照射管前端指示牌，即可测量中心水平误差和高程误差。33、对于逐渐积累的误差，可采用挖土方法纠正，即管偏向一侧，则该侧少挖些土，另一侧多挖些土，顶进时管子就可偏向空隙大的一侧而使误差校正，必要时还可在管子前端加“船头”进行校正。34、注浆填实注浆分两种工艺分别分顶管前路面注浆加固土体（防止顶管过程管顶覆土塌陷）和管内注浆（填充管道与土体间隙）。注浆均采取压密注浆工艺。路面注浆管采用50MM钢注浆花管，管内注浆管采用35MMPVC管。（1）、布孔X大道路面注浆在管道轴线两侧各18M范围按06M间距梅花布孔（布孔图附后）。管内注浆孔从管道内四周打孔布置，单节管道设置一圈注浆管，每圈均布3孔，各圈交错布孔。注浆孔径35MM。（2）、制管、埋管注浆孔完成后立即埋置压浆管，路面压浆管采用50镀锌钢管，管口周用砂浆封堵。（3）、造浆灌浆依据砂层采用双液水泥浆，水泥细粒模度符合压浆技术要求，采用425号普通硅酸盐水泥，水灰比08，造浆采用200L立式搅拌机拌和，掺加液为水玻璃，用量为水泥用量4。（4）、灌浆采用跳孔间隔施工。注浆管与埋置好的注浆管连接好后开始注浆，注浆采用HYB50/501注浆泵。水泥浆拌合采用200L灰浆搅拌机。28浆液水灰比按高压杂填土注浆取值06。计算每立方米浆液用量如下水泥（325）936KG；水561KG；水玻璃5468KG。注浆泵额定工作压力5MPA、瞬时最大工作压力7MPA、最大理论流量4060L/MIN。注浆时工作压力0608MPA。灌浆顺序按间断法注浆，从下至上顺序推进，相邻注浆管有串浆现象，则可停止灌浆。（5）、注浆深度控制路面注浆的管道两侧孔底低于管底05M，管顶注浆孔底按管顶上02M控制。管内注浆不按深度控制，采取相邻孔冒浆并达到08MPA为注满标准。三、沉砂池施工方案1、工艺流程底板钢筋底板模板底板砼侧墙钢筋侧墙模板顶板支架及模板顶板侧墙砼浇注回填2、钢筋工程所有钢筋均在场内加工，运至场内焊接或绑扎。钢筋配料由项目部业内技术人员配料，签发加工单，配料依据施工图及施工规范要求，并结合本工程的具体特点，制定与本工程相适宜的配料原则；场内钢筋加工钢筋加工均设在场内，并采用以下方法施工盘圆调直采用钢筋调直机，钢筋接长采用闪光对焊，钢筋下料采用切断机弯曲机成型；场内钢筋安装通长纵筋采用焊接办法，单面焊，搭接长度为10D，双面焊，搭接长度为5D，要求同一截面钢筋的接头率不得超过50，亦也不能全部集中于一处搭接，即每根钢筋的接头部位均得错开。钢筋的锚固长度C30砼中级钢筋20D，级钢筋30D。底板钢筋绑扎顺序底板底层主筋分布筋支撑筋顶层主筋顶层分布筋拉结筋；侧墙钢筋绑扎顺序主筋在底板施工时锚固外层分布筋内层分布筋29拉结筋；顶板钢筋绑扎顺序由于顶板也为双层配筋，其施工方法与底板一样；2、模板及支撑（1）模板墙体及顶板都均用15MM厚竹夹膜板、70100木枋250做成定型模板。（2）支撑沉砂池高度51M，顶板支架立杆采用4835型钢管架。支撑的搭设方法如下钢管架立杆间距为08M08M，支撑横杆采用4835MM钢管，步距不大于15M，支架顶部与顶模之间采用顶托；支架剪刀撑采用4835MM，钢管剪刀撑必须交错，不能用单撑，底部剪刀撑下端应落地，每道剪刀撑与地面的倾角宜在4560之间。3、墙体模板的固定采用木枋、钢管，带止水片的对拉止水螺栓固模（图7），浇筑完毕拆模后，沿螺栓头清凿2CM深凹坑，割掉外露螺杆，用膨胀浆填补，以防钢筋锈蚀形成引水通道。4、砼施工本工程拟全部采用商品砼，在场外生产，运输至现场浇筑。同时，为了保证砼浇筑顺利进行，在现场配备搅拌机及原材料备用。30砼施工技术措施混凝土的配制强度按FCUOFCUK1645试配；砼的坍落度1618CM；配合比应结合防水要求及缓凝要求。混凝土的搅拌混凝土采用场外全自动商品砼搅拌站生产；搅拌时间因搅拌机采用高速强制式搅拌，因此搅拌时间设定为90S，由操作人实施控制。混凝土运输由砼搅拌车运输。操作工艺通道砼分两次浇捣（底板与墙板下部500MM一次、侧墙与顶板一次），水平施工缝留在底板上500MM，施工缝处设钢板止水带；混凝土入模时的自由倾落高度不超过2M，超过2M。砼场内输送采用砼输送泵。混凝土的浇筑及振捣，采用机械振捣，达到表面泛浆、无气泡排出为度，插点16对拉螺栓60050048钢架管止水片15MM厚竹夹模板70100木枋250图7墙体模板搭设蝶形扣件31间距350MM，严防漏振、欠振、过振；底板顶板混凝土一层浇筑完毕，采用插入式和平板式振动器振动相结合，进行二次振捣，以提高砼的密度和抗裂性能。墙体采用斜面分层推进浇筑，振捣采用插入式振动棒。养护常温下混凝土浇筑后4小时覆盖并浇水养护，3天内每天浇水46次，3天后每天浇水23次，养护时间不少于半个月。墙体浇灌2天后拆模，并进行养护。5、台背回填（1）回填施工应实行四专，即专门队伍、专人负责、专门的机具、专门的测试手段，严格控制回填材料、压实方法及检测手段。（2）回填材料顶板50CM以下应采用级配良好的砂卵石分层水夯振捣密实，顶板50CM以上采用优质粘土按路基压实要求分层压。（3）回填应按照对称分层回填、分层压实的办法进行，每层松铺厚度小于20CM。为保证松铺厚度的有效控制，在回填之前，应在台背上作好分层标记，压实机具采用德国生产的BS60小型夯实机。严禁采用石夯。压实度应达到96以上。（4）压实度的检测，压实度每边检测不得少于3处，合格率应为100，否则应返工。32第四章、施工进度计划及保证措施1、工期计划我们在认真研究了施工图纸和对现场进行详细的踏勘，结合自己的实际情况将施工组织进行优化设计后，采用分段平行流水交叉作业，网络优化组合，确定工期为60天。2、施工进度与工期安排说明21、施工进度计划原则科学组织施工，充分利用有利的季节和现场条件，合理编排各单位工程施工顺序。22、施工进度安排及关键节点工期施工总体安排顶管和沉砂池同步施工，两部分工作根据工程特点采取流水作业方式。沉砂池止水帷幕5天，基坑开挖3天，底板7天，导流墙3天，侧墙、顶板15天，回填10天（包括砼待强），共43天。顶管路面注浆加固及工作坑7天，顶管40天，管内注浆填充7天，扫尾及竣工验收6天，共60天。3、施工进度横道图及网络图附后X路（X大道星电宾馆）道路工程施工进度计划横道图及网络图。4、确保工期的组织措施41、健全组织，建立岗位责任制，强化施工管理选拔施工经验丰富的管理人员，组建强有力的施工项目经理部和整体功能强的项目经理部，全权负责组织实施，抽调施工经验丰富的施工管理和专业技术人员，调遣所属类似工程经验丰富、实力雄厚、精干的专业施工队伍负责承建。实行工期目标管理，建立岗位责任制，签订包保责任状，明确各级管理人员33职责，完善考核及奖罚制度。各级主管领导及业务骨干坚守岗位，加强现场调度指挥。围绕工期制定进度计划、工作计划，每月检查落实，定期召开工程例会，了解各基层进度情况，确保要点时间，做到天保周、周保旬，旬保月控制总工期。42、上足劳力和配足专业技工本工程突击作业比重大、时间紧，要点施工劳动力不均衡、峰值高，线路专业施工现场监控人员多等特点，各施工队须按实际情况动态调配，高峰期普工劳力缺口采取倒班作业。在确保足够劳力和专业技工的同时，还要确保后勤保障，以免民工、职工因吃、住不好影响体力，耽搁要点工期。43、合理调配机械设备，加强设备的维修和保养依据施组计划进度安排并结合施工实况进行动态调配，加强设备维修和检查，配齐配足维修人员，保证机械设备的完好率和使用率。44、做好材料供应保障工作基于材料数量较大、必须配备得力的材料人员周密组织好材料的采购、加工及供应，做到既满足施工进度需要，现场又不长期积压。为此，须按会审后的图纸准确计算材料数量及编制供应进度计划和资金使用计划，并按实际进度需要组织进场。建立严格的验收、保管、领退及定额核算制度，大宗地材设置地磅检斤核方，杜绝人为浪费损失。45、优化环境，和谐合作营造良好的建设与施工环境是保证工程顺利进展、按期开工、竣工的必要条件。为此（1）主动与建设、设计、监理单位建立密切关系，通力合作；认真听从督导，遇有歧见，应坦诚求实、友好协商。（2）积极协调好与当地政府及群众的关系，把工作做到前面，以减少对群众的34干扰，营造和谐的施工环境。（3）与友邻单位密切配合，协调运作。5、确保工期的组织机构51、确保工期的组织机构根据本工程工期紧的特点，为加强施工进度管理，确保总工期和具体形象进度如期兑现，结合本工程特点，成立强有力的保工期组织机构。保工期组织机构图52、确保工期的组织机构职责（1）项目经理项目经理是进行项目工期管理的组织和实施者，对工程工期的具体实施全面负责。项目经理必须掌握定额、施工合同等有关法律和合同知识，必须熟悉本项目的合同条款，能灵活掌握合同工期的提前和顺延的处理方法。根据项目经理部制定的工期目标在项目部有关人员中进行工期责任的分解，组织制定工期计划。对项目部有关人员实施工期计划的实绩考评，奖勤罚懒，按劳分配。（2）计财科根据设计图纸和承包合同，负责起草编制工期计划，下达计划任务。负责收集信息，做好实物工作量和形象进度的统计工作，掌握施工的实际项目经理部保工期责任小组组长项目经理成员项目副经理、项目总工、技术科科长、计财科科长、各专业工程师、调度各施工队队长技术主管班组长班组技术骨干计工员35进度，分析施工情况及时向项目经理汇报。负责计划调整工作。（3）施工技术科负责落实作业计划，把握施工进度。进行现场指导，解决技术难题。负责制定施工方案，确保工程按期完成。（4）物资设备科配置足够机械设备，做好机械设备保养工作，保证机械完好，努力提高机械利用率。做好各施工队、各专业工种间机械使用的调度平衡工作，保证施工队有条不紊的使用机械设备。编制材料需求计划并保证现场材料供应。按合同规定交货期验证进场材料质保书和材质、规格、品种并进行计量认证。6、确保工期技术措施61、突击施工准备工作以快上场、创条件、保重点、早开工的指导思想，先派遣少部人员进场设营，抓紧完成调遣施工队伍和机构设备进场，积极配合有关单位做好征地拆迁工作，修建施工便道，抢建完成现场临时设施工程。技术准备项目部复测导线与水准点后，组织各施工队现场交接桩；及早送样砂石、钢筋等原材料试验。物资准备及早组织备运开工初期所需的各种材料进场，同时本工程大规模的线上突击性施工作业多，需要的特殊设备和器具提前准备。62、优化施工方案，科学组织施工根据本工程的技术难点和环境特点，进场后做进一步的现场勘察，提出比选方36案保证质量，优化工期，确定切实可行的实施性施工方案。在施工过程中，运用统筹法和网络计划技术，对整个工程实施动态管理。在经过周密调查研究，取得可靠数据的基础上，编制可行的施工计划。合理安排工序，紧紧抓住关键工序不放，正确处理各工序之间的矛盾，做到环环相扣，井然有序，使整个施工过程处于受控状态。63、加强施工管理，避免产生不合格工程严格按IS09001质量管理、质量保证的标准组织施工，对施工过程进行有效控制，把质量通病和质量事故消灭在萌芽之中，避免不合格工程发生，从而避免因工作失误延误工期。第五章、施工现场平面布置1、平面布置的原则37最大限度在已建X路路基内合理布置生产、生活设施，尽量减少临时用地，保证施工区域内道路通畅，同时兼顾施工方便的原则。2、平面布置的要求见附后平面平置图第六章、保证质量措施1、质量目标38总体质量目标确保合格工程。2、质量保证体系21、组织措施（1）建立、健全项目质量控制体系（详见下页附图），对整个项目的工程质量进行细化，明确责任制度，推行谁施工谁负责，谁管理谁负责，谁操作谁负责的原则。（2）全面贯彻执行ISO9001质量标准和公司质量体系文件，重点加强建筑材料的采购与检验管理，强化过程控制，制定和实施纠正与预防措施。将质量总目标进行分解与细化，以子目标的实现来确保质量总目标的实现；坚持以过程控制为主，事后检查为辅的成功做法，将质量问题或质量事故消灭在萌芽之中，并开展专项治理。（3）强化质量三检制，不合格的过程产品不得进入下道工序。严格各专业队伍之间的工序交接验收手续，不合格不验收，不进入下道工序，克服上道工序缺陷对下道工序质量的影响。通过严格检查，实行层层把关，从根本上消除质量隐患，达到“防患于未然”的目的。（4）公司和项目采取定期组织质量大检查与随机进行质量抽查相结合的方法，并将检查结果进行统计分析，寻找出质量问题或潜在质量问题的根源，制定和实施纠正与预防措施，避免质量问题的再次出现。（5）对工程中决定工程质量的主要部位，关键工序、特殊部位设立质量管理点，成立专门小组。如测量放线、高程控制、回填区夯实、钢筋、模板、砼质量控制、顶管轴线、标高控制等进行重点组织，重点监督，确保工程质量。质量控制体系框图质量保证体系思想体系控制体系组织体系质量意识教育质量回访服务预防为主的方针施工组织设计与方案控制施工准备的质量控制机具材料的质量控制施工过程的质量控制计量标准的质量控制项目经理部技术室工程计划室材料机具室试验室质检室质量信息反馈39详细人员序号职务姓名职称备注1项目经理何辉波一级建造师2技术负责人吴树伟高级工程师3施工员苏帅4安全员唐谷良5质量员黄强明6材料员彭岸波7机械员曹佳义8标准员吴君义质量管理目标确定409资料员陈佳10造价员熊兰英（6）在与劳务队签订劳务合同时，将质量要求明确地写入合同，实行严格的奖惩措施。（7）组织各班组进行质量相互检查，相互监督机制，促进班组进行质量竞赛，确保工程质量。22、技术措施（1）认真贯彻执行国家及行业颁布的各种技术标准，施工规范、检测试验规程和质量检验评定标准，严格执行有关工程质量文件。加强组织领导，统一思想认识，落实规章制度，规范施工行为。建立健全内部质量检验机构，配备专职质量检验人员，确定制度，明确岗位职责。（2）质量检验人员要挑选政治责任心强，坚持技术规范，具有一定施工技术水平和施工经验的人员担任，并保持稳定，质量检验人员的调离与更换，要征得监理工程师的同意。严格按施工规范及公司工程质量评定标准的规定认真进行各分项工程、原材料试验、各种施工配合比的设计和标准试验，以及大于规定频率的各种抽检、检测、试验。以科学的数据作为指导施工和评价工程质量的主要依据。（3）认真严格地接受业主代表及监理工程师的现场监