GB T 13663-2000 给水用聚乙烯(PE)管材

ICS8314030G33中华人民共和国国家标准GB/T136632000NEQISO44271996给水用聚乙烯（PE）管材POLYETHYLENEPIPESFORWATERSUPPLY20001121发布20010501实施国家质量技术监督局发布GB/T136632000I前言本标准非等效采用国际标准ISO44271996供水用聚乙烯管材规范。本标准与ISO44271996的主要差异为1本标准仅包含PE63、PE80、PE100材料制造的管材，不包括由PE32、PE40材料制造的管材；2本标准增加了定义一章；3对管材的性能要求，增加了“断裂伸长率”项目；4增加了“检验规则”一章；本标准与GB/T136631992给水用高密度聚乙烯（PE）管材未采用国际标准制定。自本标准实施之日起，同时代替GB/T136631992。本标准的附录A为提示的附录。本标准由国家轻工业局提出。本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。本标准起草单位山东胜利股份有限公司塑胶事业部；参加起草单位齐鲁石油化工股份有限公司树脂研究所、北京雪花电器集团公司北京市塑料制品厂、北京市市政工程设计研究总院本标准主要起草人孙逊谢建玲冯新书李养利刘雨生GB/T1366320001给水用聚乙烯（PE）管材POLYETHYLENEPIPESFORWATERSUPPLY1范围本标准规定了用聚乙烯树脂为主要原料的材料，经挤出成型的给水用聚乙烯管材（以下简称“管材”）的产品规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准还规定了原料的基本性能要求，包括分类体系。本标准适用于用PE63、PE80和PE100材料（见41）制造的给水用管材。管材的公称压力为032MPA16MPA,公称外径为16MM1000MM。本标准规定的管材适用于温度不超过40,一般用途的压力输水，以及饮用水的输送。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T29181998塑料试样状态调节和试验的标准环境（IDTISO2911997）GB/T36811983塑料自然气候暴露试验方法GB/T36821983热塑性塑料熔体流动速率试验方法GB/T61111985长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法（EQVISO/DP11671978）GB/T667121986聚乙烯（PE）管材纵向回缩率的测定（IDTISO25061981）GB/T880421988热塑性塑料管材拉伸性能试验方法聚烯烃管材（EQVISO/DIS35042）GB/T88061988塑料管材尺寸测量方法EQVISO31261974GB/T130211991聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定（热失重法）（NEQISO69641986）GB/T172191998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T173911998聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法（EQVISO/TR108371991）GB/T182512000聚烯烃管材、管件和混配料中颜料及炭黑分散的测定方法NEQISO/DIS185531999GB/T182522000塑料管道系统用外推法对热塑性塑料管材长期静液压强度的测定3定义、符号和缩略语本标准采用下列定义、符号和缩略语。31定义311几何定义3111公称外径DN规定的外径，单位为毫米。3112平均外径DEM管材外圆周长的测量值除以3142（圆周率）所得的值，精确到01MM，小数点后第二位非零数字进位。国家质量技术监督局20001121批准20010501实施中华人民共和国国家标准GB/T136632000NEQISO44271996代替GB/T136631992GB/T13663200023113最小平均外径DEM，MIN本标准规定的平均外径的最小值，它等于公称外径DN，单位为毫米。3114最大平均外径DEM，MAX本部分规定的平均外径的最大值，单位为MM。3115任一点外径DEY通过管材任一点横截面测量的外径，精确到01MM，小数点后第二位非零数字进位。3116不圆度在管材同一横截面处测量的最大外径和最小外径的差值。3117公称壁厚EN管材壁厚的规定值，相当于任一点的最小壁厚EY,MIN。3118任一点的壁厚EY任一点上管材壁厚的测量值，精确到01MM，小数点后第二位非零数字进位。3119最小壁厚EY,MIN本标准规定的管材圆周上任一点壁厚的最小值。31110最大壁厚EY,MAX根据最小壁厚（EY，MIN）的公差确定的管材圆周上任一点壁厚的最大值。31111标准尺寸比（SDR）管材的公称外径DN与公称壁厚EN的比值。SDRDN/EN312与材料有关的定义3121混配料以聚乙烯基础树脂加入必要的抗氧剂、紫外线稳定剂和颜料制造而成的粒料。3122LPL1与20、50年、概率预测975相应的静液压强度，单位为兆帕。3123最小要求强度（MRS）LPL圆整到优先数R10或R20系列中下一个较小的值。3124设计应力S规定条件下的允许应力，MRS除以系数C，圆整到优先数R20系列中下一个较小的值，即SMRS/C13125总使用（设计）系数C一个数值大于1的总系数，它考虑了未在预测下限中体现出的使用条件和管道系统中配件等组成部分的性质。313与使用条件有关的定义3131公称压力（PN）本标准中公称压力PN相当于管材在20时的最大工作压力，单位为兆帕。3132最大工作压力（MOP）管道系统中允许连接使用的流体的最大有效压力，单位为兆帕。32符号C总使用（设计）系数；DEM平均外径；DEM，MAX最大平均外径；DEM，MIN最小平均外径；DN公称外径；EY任一点的壁厚；EY,MIN最小壁厚；EY,MAX最大壁厚；FT温度对压力的折减系数；TY管材任一点的壁厚公差；LPL与20、50年、概率预测975相应的静液压强度；S设计应力。33缩略语MFR熔体流动速率；MOP最大工作压力；MRS最小要求强度；GB/有时称为与20、50年的置信下限LCL。PE聚乙烯；PN公称压力；SDR标准尺寸比。4材料41命名本标准中的聚乙烯管材料按如下步骤进行命名411按照GB/T182522000确定材料的与20、50年、预测概率975相应的静液压强度LPL。412按照表1，依据LPL换算出最小要求强度（MRS），将MRS乘以10得到材料的分级数。413按照表1，根据材料类型（PE）和分级数对材料进行命名。表1材料的命名42使用混配料生产聚乙烯管材，混配料为蓝色或黑色，基本性能应符合表2的要求。蓝色管用材料应能保证该材料制造的管材的耐候性符合表12的要求。对于PE63级的材料，也可采用管材级基础数值加母料的方法生产聚乙烯管材，对材料的性能的要求自管材上取样进行测试。表2材料的基本性能要求5产品规格51本标准的管材按照期望使用寿命50年设计。52输送20的水，C最小可采用CMIN125。由式（1）得到的不同等级材料的设计应力的最大允许值见表3。表3不同等级材料设计应力的最大允许值命名设计应力的最大允许值S，MPALPL，MPAMRS，MPA材料分级数命名6307998009991000111963801006380100PE63PE80PE100序号项目要求1炭黑含量1）（质量）20252炭黑分散1）等级33颜料分散2）等级34氧化诱导时间（200），MIN205熔体质量流动速率190，5KG,G/10MIN与产品标称值的偏差不应超过25注1仅适用于黑色混配料；2仅适用于蓝色混配料；3仅适用于混配料。GB/T1366320004PE63PE80PE100563853管材的公称压力PN与设计应力S、标准尺寸比（MRS）之间的关系为PN2S/SDR12式中PN与S的单位均为兆帕。54使用PE63、PE80和PE100等级材料制造的管材，按照选定的公称压力，采用表3中的设计应力而确定的公称外径和壁厚应分别符合表4、表5和表6的规定。管道系统的设计和使用方可以采用较大的总使用（设计）系数C,此时可选用较高公称压力等级的管材。表4PE63级聚乙烯管材公称压力和规格尺寸公称壁厚EN,MM标准尺寸比SDR33SDR26SDR176SDR136SDR11公称压力MPA公称外径DN,MM0320406081016202532405063759011012514016018020022525028031535540045050056063071080090010002323283439434955626977869710912313815317219321824527630623232529354248546269778696107121136153172191214241272306344382232323293643516371809110211412814215917920122725528331735740245351056623232430374756678192103118133147166184206232261294331368412463522588232323293746586882100114127146164182205227254286322363409454508572GB/T1366320005表5PE80级聚乙烯管材公称压力和规格尺寸公称壁厚EN,MM标准尺寸比SDR33SDR21SDR17SDR136SDR11公称压力MPA公称外径DN,MM04060810125162025324050637590110125140160180200225250280315355400450500560630710800900100043495562697786971091231381531721932182452763064353606777869610811913415016919121523926730033938142947736455466748395107119134148166187211237267297332374421474533593475667819210311813314716618420623226129433136841246352258823303746586882100114127146164182205227254286322363409454508572GB/T1366320006表6PE100级聚乙烯管材公称压力和规格尺寸公称壁厚EN,MM标准尺寸比SDR26SDR21SDR17SDR136SDR11公称压力MPA公称外径DN,MM060810125163240506375901101251401601802002252502803153554004505005606307108009001000424854626977869610712113615317219121424127230634438243536067778696108119134150169191215239267300339381429477455466748395107119134148166187211237267297332374421474533593475667819210311813314716618420623226129433136841246352258830374658688210011412714616418220522725428632236340945450857255聚乙烯管道系统对温度的压力折减当聚乙烯管道系统在20以上温度连续使用时，最大工作压力（MOP）应按式（3）计算MOPPNF13式中F1折减系数，在表7中查取。对某一材料，只要依据GB/T18252的分析，认为较小的折减是可行的，则可以使用比表7中数值高的折减系数。表750年寿命要求，40以下温度的压力折减系数温度，203040压力折减系数F1100870746技术要求61颜色GB/T1366320007市政饮用水管材的颜色为蓝色或黑色，黑色管上应有共挤出蓝色色条。色条沿管材纵向至少有三条。其它用途水管可以为蓝色或黑色。暴露在阳光下的敷设管道（如地上管道）必须是黑色。62外观管材的内外表面应清洁、光滑，不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。管端头应切割平整，并与管轴线垂直。63管材尺寸631管材长度6311直管长度一般为6MM、9MM、12MM，也可由供需双方商定。长度的极限偏差为长度的04，02。6312盘管盘架直径应不小于管材外径的18倍。盘管展开长度由供需双方商定。632平均外径管材的平均外径，应符合表8规定。对于精公差的管材采用等级B，标准公差管材采用等级A。采用等级B或等级A由供需双方商定。无明确要求时，应视为采用等级A。表8平均外径MM最大平均外径DEM，MAX公称外径DN,MM最小平均外径DEM，MIN等级A等级B162025324050637590110125140160180200225250280315355400450500560630710800160200250320400500630750900110012501400160018002000225025002800315035504000450050005600630071008000163203253323404505636757909111012621413161518172018227125232826317935824036454150415650635771648072163203253323403503634755906111712581409161018112012226425152817316935724024452750305634633871408042GB/T13663200089001000900010000908110090904010040633壁厚及偏差管材的最小壁厚EY,MIN等于公称壁厚EN。管材任一点的壁厚公差应符合表9的规定。表9任一点的壁厚公差最小壁厚EY,MIN最小壁厚EY,MIN最小壁厚EY,MIN公差TY公差TY公差TY2030404653606673808693100106113120126133140146153160165170175180185190195200205210215220225304046536066738086931001061131201261331401461531601651701751801851901952002052102152202253200506070809101112131415161718192021222324323334353637383940414243444525025526026527027528028529029530030531031532032533033534034535035536036537037538038539039540040541041542042525526026527027528028529029530030531031532032533033534034535035536036537037538038539039540040541041542042543050515253545556575859606162636465666768697071727374757677787980818283848545045546046547047548048549049550050551051552052553053554054555055556056557057558058559059560060561045546046547047548048549049550050551051552052553053554054555055556056557057558058559059560060561061590919293949596979899100101102103104105106107108109110111112113114115116117118119120121122GB/T1366320009230235240245235240245250464748494304354404454354404454508687888964静液压强度管材的静液压强度应符合表10的要求。表10管材的静液压强度环向应力，MPA序号项目PE63PE80PE100要求120静液压强度（100H）8090124不破裂，不渗漏280静液压强度（165H）354655不破裂，不渗漏380静液压强度（1000H）324050不破裂，不渗漏80静液压强度（165H）试验只考虑脆性破坏。如果在要求的时间（165H）内发生韧性破坏，则按表11选择较低的破坏应力和相应的最小破坏时间重新试验。表11静液压强度的再试验要求PE63PE80PE100应力MPA最小破坏时间H应力MPA最小破坏时间H应力MPA最小破坏时间H3433322855381000464544434241401652192933945337271000555453525150165233332476688100065物理性能管材的物理性能应符合表12的要求。当在混配料中加入回用料挤管时，对管材测定的熔体质量流动速率与对混配料测定值之差，不应超过25。表12管材物理性能要求66卫生性能用于饮用水输配的管材卫生性能应符合GB/T17219的规定。7试验方法71试样的状态调节和试验的标准环境序号项目要求1断裂伸长率，3502纵向回缩率（110），33氧化诱导时间（200），MIN2080静液压强度（165H），试验条件同表10不破裂，不渗漏断裂伸长率，3504耐候性1）（管材累计接受35GJ/M2老化能量后）氧化诱导时间（200），MIN201）仅适用于蓝色管材。GB/GB/T2918规定，温度为（232），状态调节时间为24H。试验方法标准中由规定的按照试验方法标准。72颜色及外观用肉眼观察。73尺寸测量731长度用精度为1MM的钢卷尺测量直管。732平均外径按GB/T8806规定测量平均外径。733壁厚及偏差按GB/T8806规定测量管材的壁厚及偏差。74炭黑含量按GB/T1302规定进行。75颜料及炭黑分散按GB/T18251规定进行。76氧化诱导期按GB/T17391规定进行。试样应取自管材的内表面。老化后试样应取自被曝晒管材试样的老化表面刮削04MM后的表面。77熔体流动速率按GB/T3682规定进行。78静液压强度按GB/T6111规定进行。管内外介质均为水，可采用A类型接头或B类型接头，仲裁时，采用A类型接头。79断裂伸长率按GB/T88042规定进行。断裂伸长率试验适用于管材壁厚不大于12MM时。老化后试样应取自管材被曝晒的一侧。710纵向回缩率按GB/T66712规定进行。外径大于200MM的管材，可以使用纵向切取的管材样条试验。试验温度为（1102）。711耐候性应采用公称外径32MM,SDR11的管材。当生产厂的管材规格大于公称外径32M时，应采用所生产的公称外径最小，SDR最大的管材。按GB/T3681规定进行曝晒。然后按78进行静液压强度试验，按79进行断裂伸长率测定，按76进行氧化诱导时间测定。712卫生性能应采用生产厂公称外径最小的管材。按GB/T17219规定进行。8检验规则检验分为出场检验和型式检验。81出厂检验出厂检验项目为61，62，63，以及64中的80静液压强度（165H）试验，65中的断裂伸长率、氧化诱导期时间检验。811组批GB/一混配料、配方和工艺连续生产的同一规格管件作为一批，每批数量不超过100T。生产期7天尚不足100T，则以7天产量为一批。812抽样61，62，63检验按表13规定，采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平I，合格质量水平（AQL）65检验。表13抽样方案基本单位根批量范围N样本大小N合格判定数AC不合格判定数RE1501512802815005011200120132003201100008132032508012357102346811在计数抽样合格的产品中，进行64中的80静液压强度（165H）试验，65中的断裂伸长率、氧化诱导时间。静液压强度和氧化诱导时间试验数均为一个。82型式检验型式检验的项目为本标准中除80静液压强度（165H）外的全部技术要求。821分组及抽样根据管材公称外径，按照表14，对管材进行尺寸分组