电厂锅炉检修试题库及答案

1一、填空题1、锅炉范围内管道和受热面管子的对接焊缝，不允许布置在管子的部位。2、锅炉工作压力98MPA以上，锅炉范围内不受热的受压管道，外径在76MM以上的管弯椭圆度不应大于。3、锅炉工作压力小于98MPA，外径在76MM以上的锅炉范围内不受热受压管道弯管椭圆度不应大于。4、锅炉受热面管子弯管椭圆度的最大限制如下弯曲半径R25DW椭圆度不应超过；弯曲半径R在25DW4DW椭圆度不应超过；弯曲半径R大于4DW椭圆度不应超过。5、碳素钢的水冷壁管胀粗超过管径的应予以更换。6、碳素钢的过热器管、再热器管在大小修中，应测量蠕胀，胀粗超过管子外径的应予以更换。7、燃烧室及烟道内的温度在以上时，不准入内进行检修及清扫工作。8、常见的水冷壁有光管水冷壁鳍片管模式水冷壁和水冷壁。9、汽包是加热、三过程的连接枢纽。10、汽包上还装有压力表、和等附件，以保证锅炉的安全工作。11、过热器是将饱和蒸汽加热成具有一定过热度的过热蒸汽的，可以提高发电厂的，可减少汽轮机最后几级的蒸汽程度，避免叶片被水浸蚀。12、按挥发分不同将煤大致分为四种无烟煤、褐煤。213、划线的作用是确定工件的，以及工件上孔、槽的位置，使机械加工有所标志和依据。14、检查过热器，再热器管子及弯头，磨损或烧损超过管子壁厚的时应予处理。高温过热器管氧化厚度超过MM时，应割管做金相检查，氧化裂纹深度超过个晶粒者，应予更换。15、除设计规定的冷拉焊口以外，在组合焊接时，不得，以免引起焊口的附加应力。16、受热面管子的对接焊口，为便于施焊、探伤、热处理等原因要求焊缝中心距管子弯曲起点或汽包，联箱外壁及支吊架边缘的距离应不小于。17、锅炉范围内管道和受热面管子的对接焊缝之间的距离不小于，且不小于。18、12CR2MOWVB钢管（钢研102）焊后焊口热处理温度为。19、省煤器用的护铁应压成弧形，对管子的包复角为。20、水冷壁单根管向炉内突出的外鼓值超过者，应拉回复位。21、奥氏体钢的过热器管、再热器管要重点检查、附近，如有明显应处理。22、省煤器管子局部磨损速度大于的部位必须加护铁，均匀磨损速度大于的省煤器，应考虑结构改进。23、电站锅炉按水循环方式可分为锅炉、锅炉和锅炉等三种类型。24、当环境温度为25时，蒸汽管、给水管、热风道、烟道等设备的保温表面温度不应超过。325、传热的三种主要方式是、和。26、管子对口中心线偏差在200MM长度范围内不得大于MM。27、锅炉过热器碳钢管胀粗值不得超过原管径的，合金钢管胀粗值不得超过原管径的，否则应作换管处理。28、汽包弯曲度不得超过汽包总长度的，且全长偏差不超过MM。29、材质为12CR1MOV的受热面管子管壁温度最高不得超过。30、锅炉燃烧时产生的烟气中带有大量灰粒，由于灰粒的和作用，对受热面管子产生磨损。31、预热器及炉墙检修工作完毕后，应进行，以检查消除。32、汽包内集中下降管管口处加装格栅是为了。33、水压试验时的升压速度控制在MPA/MIN。34、按化学成份分，钢可分为和两大类。35、用于錾切平面，剔毛边、坡口。36、当壁厚大于16MM时，一般采用坡口。37、煤粉燃烧器一般可按气流形式分为和两类。38、省煤器的磨损检查要重点检查和接触处，和的地方，出入口联箱穿墙管，每个管圈的一、二、三层等部位。39、锅炉漏风增加、负荷增加、均会增加加剧。440、过热器、再热器一般用测量蠕变。41、水冷壁换管下料时，按测量好的尺寸下料，分别，两头坡口间可留间隙。42、选用高温钢材的主要依据是。43、省煤器和水冷壁的工质温度最高为，壁温一般不很高，属，最常用的钢材是。44、进行锅炉水压试验时，为了破坏，水温不应低于的水压试验温度。45、自然循环锅炉中，汽水主要靠产生压头而循环流动。46、随着锅炉工作压力的升高，饱和水与饱和汽的逐渐减少，自然循环的也将逐渐减少，因此自然循环锅炉只能以下应用。47、锅炉参数是用来简语说明锅炉的特征，主要有、。48、金属材料的工艺性能有、和。49、碳量在以下的铁碳合金属于钢类，含碳量在之间的铁碳合金属于生铁类。50、受热面管子焊口泄漏后，一般不允许采用来修复，但在使用时，可节省很多时间。51、检查管内腐蚀情况时，要会同人员、人员，对各受热面的监督各段选进行割管。52、受热面管子损坏后，修复的方法主要是及。53、管子的高温腐蚀主要发生在、的高温段，液态排渣炉的也发生高温腐蚀。54、高温奥氏体钢的过热器管、再热器管要重点检查、附近，如有明显应处理。555、锅炉受热面管子常见的损坏形式有、等。56、汽包是、三个过程的连接枢纽。57、合金钢管的张粗不能大于原直径的，否则应更换。58、锅炉炉膛的炉内传热方式主要是。59、省煤器管的磨损超过管壁厚度的时应更换新管。60、钢的淬火硬性主要取决于。61、阀门水压试验的压力应按。62、过热器联箱的允许弯曲度为。63、工作压力大于或等MPA的承压管道和部件，如水冷壁、省煤器管、联箱等属于本体金属监督的范围。64、金属材料的硬度与强度之间有一定关系，通常硬度俞强度越。65、在铸铁中加入一些合金元素，这种铸铁称为铸铁。66、20号钢的允许工作温度，12CRIMOV的允许工作温度。67、管路特性曲线就是管路中通过的流量与所需之间的关系曲线。68、螺纹配合的松紧度应以为准，过紧，过松。69、键的制作材料应根据轴的材质和而定，和略低于轴。70、阀门按工作温度分工作温度T450时为，工作温度450T120时，为阀，工作温度120T30时为，低温阀的工作温度为。671、阀件的材质是根据工作介质的特性、和来决定的。72、闸阀通常安装在管道直径大于100毫米的汽水管路中，用于切断而不宜做之用。73、阀杆弯曲变形后主要的校直方法有、。74、阀杆螺母严重损坏，无修复价值时，应予。75、键槽的修复有、等方法。76、在一定的预紧力，垫片能随阀门内部介质的增高而自紧密封，这种阀门称之为自密封阀门。77、自密封阀门的分裂环一般为结构，它被嵌在环形槽内。78、安全阀可分为、三种类型。79、平面削有、三类。80、更换阀门时在焊接新阀门前，要把新阀门开圈，以防阀头因温度过高而胀死、卡住或把阀杆顶高。81、用弯管机对管子冷弯时，弯曲半径不小于管子外经的倍82、管道与阀门采用焊接方式连接时，阀门。83、组装平焊法兰时，管端应插入法兰。84、阀门部件的材质是根据工作介质的、来决定的。85、更换阀门法兰垫片时，垫片只许。86、对解体时拆下的橡胶、石棉密封垫，回装时必须；若使用铜密封垫，重新安装前要进行。87、我国的法定计量单位是以国际单位制为，包括国际单位制的单位、单位和7单位。88、影响钢材球化的因素有影响、影响、影响。89、在高温应力长期作用下，钢中称为石墨化。90、画线前，要将毛坯表面，铸锻件刷上涂料。半成品涂上，以使画出线条清晰醒目。91、表面粗造度是指加工表面上具有的较小和所组成的微观几何形状特性。92、斜度是指一直线对另或对另一和倾斜程度。93、螺丝的危险断面是与的接头处。94、由于灰的系数小，因此积灰将使受热面热交换能力降低。95、省煤器的磨损有两种，一种是，对设备的危害较轻，一种是，危害较重。96、安全门校验时，起跳压力允许误差为；回座压力允许为起跳压力的，最低不低于起跳压力的。97、检修过程中发现风道、烟道壁厚磨损达时应更换。98、20钢与45钢比较，20的机械强度，塑性、韧性，冷加工性能。99、停炉的冷却，停炉8小时后，待床温降至200左右，开启引风机挡板及自然通风冷却，停炉10小时后，适当增加上水放水的次数，有加速冷却的必要时停炉16小时，可启动进行冷却；停炉18小时后，可放底料。8100、常用的安全阀分为重锤式、三种。二、判断题1、经长期运行的碳素钢受热面管子胀粗超过25，合金钢受热面管子涨粗超过35时应判废。（）2、锅炉范围内管道和受热面管子的对接焊缝，不允许布置在管子弯曲部位。（）3、省煤器管磨损超过管壁厚度的1/3一般应更换新管。（）4、汽包膨胀指示器只是在每次大修检查是否指示零位。（）5、定期排污应从沉淀物积聚最多的地方（如水冷壁下部联箱、集中降水管底部的分配联箱）排出。（）6、管子对口应避开仪表管等开孔处，一般距开孔处边缘50MM以上，且不小于孔径。（）7、管子对口不可在支架上，且距支吊架边缘不小于70MM。（）8、管子两对接焊之间距离应小于150MM，且不得小于管子外径。（）9、锯齿粗细的选择应根据材料的厚度和硬度来定，对软材料和厚材料应采用粗齿，这样切削量大，可以加快锯割9速度。（）10、若材料硬且薄时，应采用细齿锯条，以利于切入硬质材料和锯薄材料时不易崩齿。（）11、热弯管是预先在管子里装上干砂，再进行加热，然后在红热状态下对管子进行弯曲。（）12、冷弯管不用加热，需装砂，用弯管机弯曲成型。（）13、管件的对口应内壁齐平，局部错口10壁厚，且1MM。外壁差10薄件厚度，且4MM。（）14、对接时的弯折程度，在距对口200MM处的偏差A，当管子公称通径221MPA）超超临界压力锅炉（出口蒸汽压力27MPA）。73、答金属在长期的高温下工作则会产生氧化皮，因此在爆裂处金属塑性变形不大，而被一层硬锈皮复盖，在形成膨胀的地点锈皮已经脱落。金属短期过热爆管的爆口边缘变薄。由于管材缺陷而爆管的，直径变大很微而管。管子长期处于艰难的条件下工作后发生的爆管，其爆口会呈现金属的脆性。合金钢管在长期过热后会使组织发生变化（珠光体球化）这种爆管的爆口地方有显著的变形和很大的横向裂口，爆口边缘很薄，壁的内外面均被厚的氧化皮层复60盖。由于金属蠕变而使管子爆破，其爆口附近的管子内外表面上有很多很细的裂纹，爆口呈透亮的裂孔，管子直径也要增大由相邻管子喷出的高压蒸汽吹坏的管子，其损坏部位的特点为爆口不大有塑性变形，爆口边缘很薄。74、答锅炉的热力试验可分为两种第一种试验是确定锅炉机组运行的热力特性，如锅炉效率、发热量、热损失等。以了解锅炉机组运行特性和结构缺陷。第二种试验是新产品、新设备和新技术的试验研究工作。75、答炉墙毁坏掉落杂物；炉床有焦块；放渣量大、时间长未完全燃烧的煤在渣管内燃烧、结焦）76、答（1）根据工件领取合适的丝锥、扳手、绞刀和润滑剂，工作前检查工件是否固定牢固。（2）丝锥切入工件时，要保持丝锥轴线与孔端面垂直。攻丝锥时应勤倒转，必要时退出丝锥，清除切屑。（3）手绞孔时用力要均衡，绞刀退出须正转，不得反转。77、答（1）錾削时要检查手锤是否安装牢靠，无油污，錾刀是否保持锋利。（2）选择錾刃楔角应根据被錾削材料而定。低碳钢材料，錾楔角选定50。60。；中碳钢材料，錾楔角选定60。70。；有色金属材料，錾楔角选定30。50（3）錾削脆性材料时，要从两端向中间錾削。78、答（1）根据工件材质选用锉刀，不可使用不用无柄、松柄或裂柄的锉刀。清除铁屑用毛刷清扫。（2）根据工件加工余量、精度或表面粗糙度材质，选择锉刀粗齿锉、中齿锉、细齿锉。有色金属件应选用单齿纹锉刀，钢铁件应选用双齿纹锉刀，不得混用。（3）新锉刀常有飞翅，应先锉削软金属后再加工硬金属，以免锉齿碎裂。（4）工作完后，要保持锉刀齿面清洁，经常用钢丝刷清理。锉61刀有油渍，可在煤油或清洗剂中洗刷干净。79、答案外观检查；对腐蚀严重的水冷壁管，定期进行腐蚀深度检查；高温过热器和高温再热器壁温最高处割管取样进行检查。80、答案套丝过程中，板牙对工件螺纹部分材料也有挤压作用，因此圆杆直径应比螺纹外径小一些。一般选圆杆的最小直径为螺纹的最小外径，最大直径约等于螺纹的最小外径加上螺纹外径公差的1/2。圆杆直径用经验公式计算DD013T81、答案游标模数为1的卡尺，由游标零位可见，游标的50格刻线与己身的49格刻线宽度相同，游标的每格宽度围49/50098MM，则游标读书值是1098002MM,因此可精确的读出002MM82、答案常用的工具有手锤、钢丝刷、扫帚、锉刀、錾子、刮刀、活扳手、风扇、12V行灯和小撬棍等。83、答案使用游标卡尺前，应擦净量爪，测量面和测量刃口应平直无损，把两量爪贴和时，应无漏光现象，同时主、副尺的零线相互对齐，副尺应活动自如。84、答管式空气预热器是在管子入口处约15D20D附近飞灰磨损最严重。这是由于烟气从较大截面积平行气流突然流入多个较小截面，使烟气流出现收缩和膨胀的结果。85、答某一压力下，1KG饱和水所含的热量叫饱和水的含热量。86、答将1KG饱和水在定压下加热，全部成为该压力下饱和温度的干饱和蒸汽所需的热量称为汽化潜热。87、答A、排烟热损失，B、化学不完全燃烧热损失，C、机械不完全燃烧热损失，D、锅炉散热损失，5灰渣物理热损失。88、答借助水泵压头来实现蒸发受热面中工质流动的62锅炉为强制循环锅炉。89、答导热系数是表明物质导热能力大小，当物质厚度为1米面积为1平方米，两个壁温差为1C时每小时通过的热量叫做该物质的导热系数。以“入”表示，单位千焦/米时C。90、答用给水直接雾化喷到过热汽中，使之良好混合以降低蒸汽温度的减温装置称为混合式减温器。混合式减温器的结构简单、调节灵敏，调温幅度大可达5065C，其缺点是需要水质很高的给水。因调温性能好，故大容量锅炉都采用这种减温器。91、答在静止的液体内部所产生的压力称为静压力。92、答汽包检修质量不好会影响水循环，蒸汽品质，锅炉安全。93、答（1）燃料脱硫，利用重力分离黄铁矿石。（2）低氧燃烧它能使烟气露点下降。（3）添加白云石等添加剂能吸收三氧化硫。（4）采用热风再循环或暖风器提高壁温。94、答应对面进行，如有定位销，应从定位销处开始逐个旋紧。95、答应从中间开始，逐渐向两边对称进行。96、答应对角进行，逐个旋紧。97、答（1）弯头表面不得有裂纹、分层过烧等缺陷。（2）弯曲部分的椭圆度不得大于67。（3）弯曲部分的波浪度应小于48MM。（4）弯管角度几何尺寸的允许偏差，每米5MM，但直管段长度大于3M时，不超过15MM。98、答（1）锅炉内外部进行全面洗刷，清扫干净，并进行仔细检查，必要时要进行强度核算。（2）各附件和阀门要保持完好和严密。63（3）卸下安全阀，用适当的钢板将其出口堵死。（4）准备好手压泵和水泵。（5）将清水注入锅炉内，并注意排出空气。99、答（1）法兰安装是否正确；（2）垫片尺寸材质；（3）法兰断面倾斜度；（4）螺栓及螺母的材质及规格等。管道冷拉应当检查验冷拉位置和冷拉量。100、答焊接弯头和热压弯头，其端面垂直度偏差应不大于管子外径的1，且不得大于3MM。六、计算题1、解管长L45853405MLL（T2T1）40512106（36020）016524M答向下膨胀16524毫米。2、解L00175AR00175120400840MM答弯曲部分长度为840MM。3、解AT10001210630400144MMS1/21441/272MM答管道膨胀时伸长量是144MM，冷拉值是72MM。4、解外径DW0426，内径DN042620260374重量G31416（DW2DN2）L/431416（0426203742）78103405/41032129KG热量QGC（T1T2）10321290461（33020）1475015KJ5、解管子热态时膨胀量LLAT6415014106（54020）1092M需补偿的长度即L，所以冷拉长度LL6010920606552M6、解根据辐射热计算公式EAE。AC。T/1004，A075，C0567，T273T将已知条件代入公式EAE。AC。T/1004075567273227/10042658瓦特/米2答该物体每小时的辐射热为2658瓦特/米27、答案解最大过盈量为30048300048MM最小过盈量为30035300210014MM答最大过盈量为0048MM，最小过盈量为0014MM。8、解最大直径DMAX4024MM、最小直径DMIN3610MM在第二断面。椭圆度2（DMAXDMIN）/（DMAXDMIN）1002（4024361）/（4024361）1001085弯曲半径与直径比例R/DW130/38342，即25DWR4DW。椭圆度最大极限为10。108510为不合格。答该弯头的椭圆度是1085，为不合格弯头。9、解管子长L40535则膨胀量LX（T2T1）351210630020001428M6510、解因为弯管半径25DWR35DW所以通球直径应为管子内径的85故所需钢球的直径为D85/100DW2085/1003824255MM七、画图题1、答如图2、答如图3、答如图E134所示。4、答如图E112所示。665、答如图E80所示。6、答如图7、答案V形坡口；3035；B13MM；P12MM。8、答案答作法见图E37。（1）以RD/220MM为半径作圆O。（2）过圆心O点作直径交圆于A、D两点。（3）分别以A、D为圆心，以R20MM为半径作弧交圆于67B、C、E、F四点。（4）连接AB、BC、CD、DE、EF、FA，作圆内接正六边形ABCDEF。9、答案答如图所示。10、答如图E90所示。八、技能操作题1、1）要求A划线线条清晰，划线误差03MM。（10）B起锯方法正确，动作协调、自然、轻松，有正确的锯割姿势和动作要领；对边误差05MM。（20）C划出孔径的十字中心线，在圆心打上样冲眼，误差02MM；（20）D用合适的钻头（6、10），钻头的装夹；（15）68E钻床转速与进给量的选定；（15）F钻孔的要求中心偏差01MM。（20）2）工具及材料钢直尺、划针、划规、样冲、手锤，规格为200MM300MM的Q235薄板、钻头（6、10）各一根。2、1）要求A先稍微开启预热氧调阀，（10）B再打开乙炔调节阀并立刻进行点火，（10）C增大预热氧气流，使氧气与乙炔气混合，形成环行预热火焰，对割件进行预热，（10）D待到起割处被预热到熔点，立即开启切割氧调节阀，移动割炬，进行正常切割。（70）E切割面要平整、光滑，割口处不得有过多的氧化铁。2）工具及材料氧气乙炔一套、长度500MM、宽度300MM、厚度6MM钢板一件3、1）要求A正确的使用测量工具；（20）B测量精度精确至MM；（20）C计算出销的锥度值；（60）2）工具及材料小头直径D21MM，大头直径D22MM，长度L50MM的圆锥销一个；150MM游标卡尺一把、记录用笔和纸。锥度的计算公式CDD/L2221/501/504、1）要求A正确使用划线工具。（20）B掌握工件清理和划线表面涂色的方法。（20）C掌握平面划线的基本操作方法，做到线条清晰、粗细69均匀，尺寸误差不大于030MM。（30）D正确识读钢直尺刻度。（30）2）工具及材料钢直尺、划针、划规、样冲、锤子等。Q235薄板，规格为200MM300MM。5、1）要求A准备工作；（检查、校验卡尺）（20）B测量工件；（误差05MM、精确至01MM）（60）C整理工具及清理现场。（20）2）工具及材料游标卡尺（150MM）一把、干净擦布、记录用笔和纸、圆柱带孔工件一件。3）说明操作时间30MIN6、1）要求A开工前准备（10）B操作过程表面不应有明显裂纹、凹痕及较重腐蚀、重皮，否则应磨去；坡口角度为30。35。其钝边为12MM；打磨出金属光泽，截面垂直；内外径管壁在1015MM范围内打磨出金属光泽（60）C检查内、外管壁打磨范围内不应有油、水、漆、锈垢痕迹；内外径管壁用