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文档简介

毕业设计(论文)开题报告学生姓名:学号:专业:机械工程及自动化设计(论文)题目:电风扇叶片锁紧螺母的注射模设计指导教师:开题报告填写要求1开题报告(含“文献综述”)作为毕业设计(论文)答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。此报告应在指导教师指导下,由学生在毕业设计(论文)工作前期内完成,经指导教师签署意见及所在专业审查后生效;2开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式(可从教务处网页上下载)打印,禁止打印在其它纸上后剪贴,完成后应及时交给指导教师签署意见;3“文献综述”应按论文的格式成文,并直接书写(或打印)在本开题报告第一栏目内,学生写文献综述的参考文献应不少于15篇科技论文的信息量,一般一本参考书最多相当于三篇科技论文的信息量(不包括辞典、手册);4有关年月日等日期的填写,应当按照国标GB/T740894数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法规定的要求,一律用阿拉伯数字书写。如“2009年3月15日”或“2009-03-15”。毕业设计(论文)开题报告1结合毕业设计(论文)课题情况,根据所查阅的文献资料,每人撰写2000字左右的文献综述:文献综述摘要在模具设计与加工过程中,采用Pro/E软件可以进行产品造型、模具设计、注射模拟到模具加工。通过模拟仿真对模具型腔的设计进行检验,可将问题发现于正式生产前,大大缩短制模时间,提高模具加工精度。关键词塑料模具Pro/E应用模具被誉为“百业之首,工业之母”,是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。近年来,中国模具工业以年均20%的速度持续快速增长。截止2006年年底,中国模具销售额达720亿元,跃居世界第三。随着塑料工业的不断发展,塑料模具占模具总量的比例逐渐提高。据统计,2000年中国塑料模具产值约100亿元人民币,2006年已发展到300多亿元人民币,年均增长率超过21%,高于模具行业总体发展速度。塑料模具的发展潜力是不可低估的1。1现代塑料模具的发展现代生产、生活中越来越多的产品特别是各种塑料制品及大型覆盖件等产品形状结构比较复杂,单使用图纸已很难正确和详尽地表达产品的形状和结构,这就要求模具设计制造者必须使用计算机辅助设计文件描述的手段,同时要求模具制造者必须充分掌握产品的各种资料2,包括产品的形状、尺寸、原料的特性、精度要求、特殊表面效果等。有些产品还需客户提供实物或模型。当前,我国工业生产的特点是产品品种多,更新换代快,市场竞争激烈。在这种情况下,用户对模具制造的要求是制件质量好,交货期越短越好,模具精度越高越好,模具价格越低越好,由此,现代塑料模具的制造应与当前经济发展的形势及以上要求相适应。2Pro_ENGINEER在模具中的应用Pro/ENGINEER(简称Pro/E)是美国参数技术公司(PTC)于1988年首先推出的使用参数特征造型技术的大型CAD/CAM/CAE集成化软件3,它集成了零件设计、产品装配、模具开发、自动测量和机构模拟等功能,在机械、模具、工业设计等行业得到广泛应用。在模具设计与加工过程中,采用Pro/E软件可以进行产品造型、模具设计、注射模拟到模具加工。通过模拟仿真对模具型腔的设计进行检验,可将问题发现于正式生产前,大大缩短制模时间,提高模具加工精度。目前采用Pro/E软件进行模具设计正逐渐成为塑料模具设计的发展趋势。2.1集成制造技术模具CAD/CAM/CAE系统的集成关键是建立单一的图形数据库,在CAD/CAM/CAE的各单元之间实现数据的自动传递与转换,使CAM/CAE阶段完全吸收CAD阶段的三维图形,缩短建模时间并减少误差;借助计算机对模具性能、结构、加工精度、熔体在模具中的流动情况及模具工作过程中的温度分布情况等进行分析和优化45。Pro/E软件采用面向对象的统一数据库和参数化造型技术,具备概念设计、基础设计和详细设计的功能,为模具的集成制造提供了优良的平台。2.2并行工程技术模具采取订单式的生产方式,属于单件生产,制造过程复杂,交货期短;而利用CAD、CAM单元技术制造模具,则制造精度低、周期长。为了解决上述难题,在模具制造过程中引入了并行工程技术67。并行工程是设计人员在进行产品零件设计时,就开始考虑模具的成型工艺、模具使用寿命等因素,并进行校对、检查,预先发现设计中的错误;在初步确立产品的三维模型后,设计、制造及辅助分析部门的设计人员同时进行模具结构设计、工程详图设计、模具性能辅助分析及数控机床加工指令的编程,而且每一个设计者对产品所做的修改可自动反映到其他部门,大大缩短设计、数控编程的时间810。传统的串行工艺路线为:模具结构设计模具型腔、型芯二维设计工艺准备模具型腔、型芯设计三维造型数控加工指令编程数控加工;采用Pro/E软件将其改为由不同部门设计人员同时进行高度工艺准备的并行路线,不但提高了模具的制造精度,而且可以缩短设计、数控编程时间达40%以上1112。并行工程的关键是实现零件三维

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