汽车塑料保险杠注射成型模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709851摘要本毕业设计是一篇关于汽车塑料保险杠注射成型模具的结构设计，文中详细的介绍了模具设计过程及其相关计算，并对大型注塑模具成型零件的受力分析进行了初步探讨。该制品外表面为装饰面，采用热流道注射成型、定模顶出机构，浇口及推杆均设置在制品内表面。设计有注射机的选择、浇注系统、加热和冷却系统、开合模设计系统等组成。制品适用于昌河牌小轿车。关键词保险杠注塑模具热流道ABSTRACTTHISGRANDUATEDPAPERPRESENTSADESIGNOFINJECTIONMOULDFORAUTOSAFETYGUARDUSEDINMOTORCARWHICHISMADEOFPLASTICSTHEPROCESSOFTHEDESIGNANDTHEINTERRELATEDCALCULATIONAREINTRODUCEDINTHISPAPERWEALSOSTUDYTHEGUARANTEEOFTHEFORCEDPARTSOFTHISDESIGNTHESURFACEOFTHEPRODUCTISDECORATEINGPLANEITISMADEBYTHERMOINJECTIONROAD,STILLMOLDPUSHINGSYSTEMANDFILLINGGATE,ANDTHEPUSHINGSTAFFISFIXEDINSIDESURFACEOFPRODUCTTHISDESIGNINCLUDECHOOSEOFINJECTINGMACHINESDESIGNOFFILLINGSYSTEMDESIGNOFCOOLINGANDHEATINGSYSTEMDESIGNINCLOSUREANDSEPARATIONOFTHEMOULDANDSOONTHEPRODUCTCANBEUSEDFORCHANGHEMOTOCARSSAFTYGUARDKEYWORDSSAFETYGUARDINJECTIONMOULDTHERMOINJECTIONROAD买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709852目录前言1第一章塑料制品和方案论证3第11节制件介绍3第12节方案论证4第二章有关注射机参数的校核5第1节最大注射量的校核5第2节注射压力的校核6第3节锁模力的校核6第4节开模行程的校核6第三章浇注系统的设计7第四章加热冷却系统的设计9第1节综述9第2节模具冷却分析9第3节冷却系统的分析计算9第4节冷却系统的设计12第5节加热系统的设计13第五章成型零件的设计14第1节成型零件工作尺寸的计算14第2节型腔壁厚和垫板厚度的计算16第3节分型面的确定17第六章合模导向机构的设计19第七章脱模机构的设计20参考文献21结束语23致谢24买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709853前言毕业设计是每个毕业生所必经的一个学习阶段。它是在老师的指导下由学生独立解决工程实际问题的过程。其基本目的是培养学生综合运用所学的基础理论、基础知识和基本技能，分析与解决工程实际问题的能力。这对于培养我们勇于实践、勇于探索和开拓创新的精神，提高我们分析、解决问题的能力，培养我们正确的设计思想和工程经济观点、理论联系实际的工作作风、严肃认真的科学态度都具有重要意义。塑料是20世纪才发展起来的新材料。目前世界上塑料的体积产量已经赶上钢铁，成为当前人类使用的又一大类材料。我国的塑料工业正在飞速发展，塑料制品的应用已经深入到国民经济的各个部门。塑料工程通常是指塑料制造与改性，塑料成型及制品后加工。塑料制品与模具设计是塑料工程中的重要部分，是塑料工业中不可少的环节。塑料材料的密度低，比强度高，又具有耐腐蚀性和绝缘性。在较多的品种中，有的耐磨性能良好，有的防震、抗冲性能优异，有的耐疲劳性能突出。因而各种塑料制品在国民日常生活中得到了广泛的应用，它的大量使用还由于它的可加工性可以用注塑、挤塑、热成型和压延等方法高效的生产各种制品；它又可经纤维增强或改性，一定程度的改善制品所需的某些性能；另外塑料制品着色容易，又可多样修饰，使它浓妆淡抹走进千家万户。塑料制品被大量使用是作结构件，如各种电子仪表家用电器和通讯设备等的机壳、机架和机座、建筑上的塑料管道板条和门窗。汽车上的前后保险杠、仪表盘和内饰件。除此之外塑料件作为电绝缘零件，与金属导体、半导体器件相辅相成。近年来透明塑料制品，从镜片、光盘到照明灯具，又拓展了新的应用领域。对于一件塑料件只有通过正确的制品设计，才能步入国民经济以至尖端技术的各个领域。因而在塑料制件的生产中我们工程技术人员必须熟悉制品设计和有关理论、方法，结构和造型。塑料材料的粘弹性、强度和刚度，以及它的特殊的失效形式、使用寿命和可靠性设计是设计中的技术难点。另外塑料材料的机加工，模具的冷却系统、模具精度，以及塑料件精度的取决因素和塑料件加工时的熔体流动或软化变形的可行性也是如今塑料制品设计上的技术难点。如今塑料件成型模具的生产效率不断提高，注塑成型的热流道模具已普遍采用，买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709854各种自动脱模机构已相当成熟，模具的冷却系统的冷却效率得到充分的利用。再者，计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）的使用显著提高了塑料模具设计和制造的效率和质量，有效地缩短了模具设计制造周期。继CAD和CAM技术成功地在模具设计和制造中应用后，此项技术向纵深方向发展。另外计算机辅助工程（CAE）也将成为塑料模具设计中一种重要的辅助软件。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709855第一章塑料制品和方案论证第11节制件介绍图11中所示为汽车保险杠简图图1113205150R9632买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709856该保险杠塑料制品用于昌河小型汽车，它安装汽车车尾部分。其外形尺寸132015090，形状为无盖壳体，整个制品的平均厚度为5。保险杠选用PP塑料成型，PP塑料具有质轻、原料来源丰富、性能/价格比优越、易于成型、易于回收等特点，因而用途十分广泛。但是均聚PP抗冲击性能、低温韧性、耐老化和尺寸稳定比较较差，难以满足汽车制件强度和冲击强度均衡的要求。因此在汽车制件中普遍使用的是改性的PP料，其中PP/EPDM，共混改性料就是最常用的一种。本设计选择了DSM公司的PP/EPDM，牌号为IP2401/1，其主要加工性能如表1所示。表1PP/EPDM的主要加工性能顶出温度/最低加工温度/最高加工温度/最低模温/最高模温/最大剪切速率/90220260406024000第12节方案论证本设计采用热流道注射成型，不仅缩短了成型周期、提高了生产效率，同时也节省了原料，它是大型模具的发展方向。设计中还采用了推板推杆联合顶出可以解决大型注塑模具制品脱出困难的问题。设计中合理利用顶柱，从而解决了大型注塑模具尺寸跨度大难以满足成型零件的刚度要求的矛盾。当开模至一定距离后，动模板开始带动拉板。继续开模动作则由拉板带动推板，并通过复位杆及推杆板带动推杆与推板同时推动制品脱离定模镶件。合模时，推杆由复位杆复位。1模具主要参数确定收缩率本保险杠所选用的塑料原材料是化工研究院研制的PP改性材料，其收缩率为12，设计时各项收缩率定为径向方向为118，横向方向定为128，竖向方向定为12。2模具材料的选用型腔用CR12，该钢韧性差，可用于载荷大的大型模具，型芯采用40CR，顶板、垫板选用45钢，导柱、导套选用T8A、T10A淬火，顶杆用T8A，模脚选用A3，热流道主体选用55碳钢调质，喷嘴采用60SI2MN高频淬火。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709857第二章有关注射机参数的校核第1节最大注射量的校核买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709858大型塑料制品中所用注射成型机都是螺杆式，其最大注射能力通常以螺杆在料筒内的最大推进容积表示。成型所需要的注射总量应小于所选注射机最大注射量的80即G180M总质量（21）式中G1注射机的最大注射量M总质量塑料件加浇注系统凝料的总质量经计算M总质量大约为2400CM3，所以可以选用公称注射容量为4000CMXS3ZY4000型注射机。PP为非极性的结晶性高聚物，吸水率低，约为003004，注射时一般不需干燥。PP粘度适中，流动性好，设定料温在220260之间，模温在60左右，用于成型生产的注射机主要技术参数如表2所示表2型号XSZY4000公称注射容量CM34000螺杆直径130注射压力/MPA106注射行程370合模力MN100SCMMAX23800动模行程LAX1100模厚H/MAX1000拉杆开距1050950模板开距2100顶出形式中心液压顶出，两侧顶杆顶出产地上海第2节注射压力的校核在选择注射机注射压力时应选择大于制品注射成型压力的注射压力。经过查阅文献本设计选择的DSM公司的PP/EPDM的注射成型压力约为85MPA，虽然本设计买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709859的制品件为薄壁制件，但是具有106MPA注射压力的XSZY4000型注射机是可以满足要求的。第3节锁模力的校核塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和乘以型腔内熔料的压力之积，称为锁模力。所选注射机的锁模力应大于模具所需的锁模力，否则，模具在分型面容易被高压熔融塑料所涨开。由上述得锁模力计算公式如下F机PA（22）式中F机注射机的锁模力P模具型腔内的熔料压力A塑料件和浇注系统在分型面上的投影面积之和模具型腔内的压力P一般取2050MPA。经计算A0198M2,则模具所需的锁模力为396MN99MN，所以上面所选的注射机符合要求。第4节开模行程的校核单分型面注射模具所需的开模行程SH1H2510MM23式中H1顶出距离（或型芯高度）H2塑件加料把总高度S开模行程。本设计中的模具开模行程不足2000MM,远小于所选注射机的1100MM第三章浇注系统的设计根据保险杠的结构特征与外观要求，模具的结构类型应采用多点浇口的三板式买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098510注射模或热流道模具。现采用热流道注射成型，定模顶出机构，浇口及推杆均设置在制品内表面。模具如图31所示图31AAA96无流道系统，这项新技术的开发乃是注射模具的一次重大改革。它的应用不仅缩短了成型周期、提高了生产效率，同时也节省了原料。在大型模具设计中，无流道系统设计应用愈来愈广，特别是热流道模具，它是大型模具的设计方向1。具有以下独特优点缩短成型周期，一般可达3040。避免回收大量回头料，从而节省原料，降低成本。由于严格控制温度，因此提高了制品质量，保证了制品的尺寸精度和强度。热流道有利于压力传递，从而可降低注射压力。缩短开模行程，有利于保护模具，延长模具使用寿命。无需修剪料把，节省工时和人力。缩短制模周期，制品成本降低，在一般情况下生产成本降低16下面就热流道浇注系统的具体设计简述如下1喷嘴形式本设计采用外热式延伸喷嘴。2浇注系统断面尺寸经计算得到保险杠的体积约为2400CM3由使用的注射机的公称注射了量VMAX4000CM3，注射时间T15秒，PP的体积流量QV为QV（3T0SCM152431）买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098511由塑料成型工艺及模具简明手册上的图334QVRN关系曲线查得主流道的当量半径RN37（取50105S1时，故主流道大端直径D210，小端直径D18，点浇口直径D2。（3）型腔压力的估算。PP/EPDM的注射压力PI为110140MPA，取PI125MPA则型腔压力PMKPI04125MPA50MPA买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098512第四章加热冷却系统的设计第1节综述模具温度调节有两个目的一是提高成型率，二是提高制品的质量。注射成型时，对多数塑料来说，是把200左右的塑料熔体注入模腔内，固化后当摩温降低到5060时取出制品。这个温差若调节不好，不但影响熔料冲模，且易使制品翘曲变形和开裂。模具内快速冷却定型，是缩短成型周期，提高生产效率的重要措施。加热是调节模具温度的一个方面。为了保持一定的注射温度，应对模具进行加热。大型模具中，如果成型距离比较长，塑件壁厚，即使是低熔点塑料，为了防止冲模不满，在初始注射时也应对模具进行加热。在模具内设置冷却系统是控制模具温度的有效措施。为了缩短制品模制周期，总是希望模具温度低一些，但是模温太低会使塑件产生料流迹，熔接缝线（或熔接不牢），强度差和严重缺料等问题。模温过高，虽然熔料流动性好，制品表面粗糙度小，力学性能好，但却发生大的收缩，成型周期长并产生缩孔。因此，模具应保持一定的模温，这样就必须靠模具的加热、冷却系统来调节。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098513第2节模具冷却分析塑料注射模具的冷却剂常用压缩空气、水和冷冻水，但其温度不宜过低导致冷却效率降低，一般选在10适宜。对于大型模具最好以自来水冷却，有条件时可用深井水冷却，这样较为经济。水在模具通道中的流速应尽可能高一些。就流动状态来说，湍流比层流好。在湍流条件下，热传递速率高于层流1020倍。因为才层流中冷却水以平行于冷却通道壁的诸同心层运动，从而妨碍了模具向冷却水散热过程的进行。然而一旦达到湍流状态，再增加冷却水在管内的流速，其传热速率并无明显提高。第3节冷却系统的分析计算由产品图得知，制品厚度为5MM，查表3792，得到制品在模内冷却时间TC为575S。由于该制品开模时无法自动坠落，须由手工取出。设开模取出制品的时间为15S，再加上注射时间15S，开模时间65S，闭模时间6S，故制品的成型周期T100SPP/EPDM带入型腔内的总热量QINQINNGQ41NHT/36/1036次次查表3782得Q586J/GG24000904G21696G则QINNGQ（3621696586）J/H463394736J/H46339KJ/H1模具表面空气对流所散去的热量Q1。Q1H1A1TMVTR42式中Q1单位时间内通过自然对流散发到空气中的模具热量，单位为KJ/H；H1自然对流时的传热系数，单位为W/（K）；A1能够发生自然对流的模具表面积，单位为；TMV模具整体的平均温度，单位为；TR室温，单位为。计算得Q12846KJ/H2模具表面辐射到空气中的热量Q2买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098514Q2208AMC（41027310273RMVTT3）式中AMC模具四周与空气接触的侧表面面积，单位为；辐射率。计算得Q2169KJ/H（3）模具传给注射机的热量Q3。Q3H3A2TMVTR（44）式中Q3单位时间内模具传给动、定模固定板的热量，单位为KJ/HA2动模座和定模座与注射机动、定模固定板的接触面积，单位为计算得Q321KJ/H（4）冷却水传出的热量Q4。Q4QINQ1Q2Q3（45）计算得Q443303KJ/H这些热量应由凹模和型芯冷却系统带走。考虑到型芯储存的热量多，且散热条件差，故须强化冷却，采用式（367）2的分配方案，则凹模冷却系统应带走的热量Q4凹模为Q4凹模04Q4173212KJ/H型芯冷却系统应带走的热量Q4凸为Q4凸259818KJ/H（5）凹模冷却系统计算。设型腔最高温度为60，最低温度55，则型腔平均温度为575。凹模所需冷却水流量QV凹。设冷却水进口温度为20，出口温度为25，由凹模冷却水管带走的热量Q4凹将使水温上升。由式QV凹（4TCQP凹46）计算得QV凹M3/MINTCQP凹460251830700138M3/MIN买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098515凹模冷却水管直径D凹及流速V凹。由QV凹查表得D凹25MM，最低速度V凹24QV凹SMS/4690/105382冷却管道孔壁与冷却介质之间的传热系数。冷却水平均温度为225，查表得，取F647，再由下式208174DVF凹KJ/H20380546967765KJ/H冷却管道总传热面积A凹。A凹0063）（凹52765134TQ该模具设计中，凹模冷却水总传热面积远大于0063，满足要求。可以考虑间歇式供水。所需凹模水道长度L凹081M凹凹DA310256流动状态校核。（47）凹凹VRE式中RE雷诺数；运动粘度。故RE11725100006102549紊流，冷却回路具有良好的冷却效果。（6）型芯冷却系统计算型芯所需冷却水流量QV凸、管径D凸及流速V凸。考虑到型芯成型面应具有型腔相同的平均温度，仍取为575，冷却水进口温度仍为20，出口温度取为27，则冷却水平均温度仍为235。欲从型芯中带走259818KJ/H的热量，所需冷却水的体积流量为MIN/6027418305934CTCQQPV凸凸买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985160015MIN/3C查表得水管直径为20MM最低流速0796M/S601254423凸凸凸DQV冷却水管面积凸A249852376589MTHQ凸凸所需脱模水道长度凸LDA6102983凸凸凸实际设计3M,完全满足要求。第4节冷却系统的设计冷却系统的设计好坏直接关系到产品的质量。冷却不均匀，会使制件翘曲变形，产生内应力、开裂等。同时也影响塑件的成型周期，因而设计冷却系统在整个塑料模具设计中占有较为重要的作用。在设计冷却系统时应遵循以下原则（1）冷却水孔数量多、尺寸大、间距小，冷却效果好。（2）水孔排列尽可能按型腔形状排列，离型腔的距离视制件的壁厚情况而定。（3）热量聚集的地方加强冷却（塑件壁厚处和热浇口处）。（4）降低入口和出口的水温差，这样就要求流程尽可能短而不要太长。（5）在产生熔接痕处避免冷却过度，以免影响熔接牢度。（6）一般情况下，水孔的直径不得过小，在812之间选取较好。本设计采用如图41所示的贯通式水道，同时进行型腔和型芯的冷却，水孔的布置按制件形状而排列，这种冷却在大型模具中较为合适。图41买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098517第5节加热系统的设计本设计的加热系统分为两部分一是过长喷嘴部分用电热线圈加热；二是成型零件部分开机前的预热用热水和过热水加热。电热线圈加热系统结构简单，使用方便，清洁卫生，传热好，为要求模温较高的大型塑料注射模所采用。但有局部过热的缺点。本设计中的冷却水孔同时可作为开机前的预热水道。第五章成型零件的设计第1节成型零件工作尺寸的计算大型塑料注射模具零件工作尺寸的确定，不能采用中小型模具零件的计算方法，买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098518因为模具制造公差对中小型塑件尺寸精度影响很大，而塑料收缩率波动值却对大塑件（即大型模具）尺寸精度影响很大。在计算时应根据原四机部制订的塑件尺寸公差表和精度选用表为依据，同时考虑模具模具材料的热膨胀率和塑件的综合收缩率综合收缩率SQSQ其中S是塑料的收缩率Q是模具成型零件材料的热膨胀率Q（TT1）100（51）式中金属材料膨胀系数（1）T模具成型零件的加工温度（）T模具常温（）查表得PP/EPDM的收缩率为S1025175SQ（TT1）100128106（24060）10002304SQSQ1750230415196模具使用到额定寿命一半时的平均尺寸LMCPLSCPLSCPSQ511对型腔内径来说LMCPLM（52ZC2）即LMLMCP（）（5ZC3）减去修模余量，再标上制造公差，得XLM（5ZXCZCP24）令，于是上式变为2ZXC（5ZMCPL5）其中LM为模具的单向公差名义尺寸模具成型零件的总磨损值C模具成型零件的制造公差Z买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098519塑件制造总公差对于大型制件，如果维持制造公差，则加工精度低，而且随着制件尺寸变大Z3加工精度愈来愈低，因此大型制件的模具应取。Z3所以型腔的长度方向可以取，查表得45MM045MMZZ10ZLMCPLSCPLSCPSQ1320132015196134006133961045ZMCP450634型腔的宽度方向，查表得102MM020MMZ5LMCPLSCPLSCPSQ1501501519615228MM15208020ZMCP20812512对型芯外径尺寸来说即LMLMCP（56）2ZC考虑上修模余量，再标上制造公差X令，于是上式变为LM2ZXCZCP所以型芯的长度方向可以取，ZZ10查表得45MM045MMZLMCPLSCPLSCPSQ1310131015196132991LM133036045ZCP4509132型芯的宽度方向，查表得102MM020MMZ5LMCPLSCPLSCPSQ1401401519614213MM买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098520LM（14213020）02014233020ZCP513型腔深度的计算HMCPHSCPHSCPSQ9090151969137MM查表得064取0128MMZ5HM（91370064）012891300128ZCP2514型芯高度的计算HMCPHSCPHSCPSQ8585151968629MM查表得064取0128MMZ5HMHMCP862900640128863501282Z第2节型腔壁厚和垫板厚度的计算521凹模型腔侧壁厚的计算本模具采用整体式矩形凹模型腔，其长边侧壁厚度依据下公式计算TC（57）34EHPM其中模腔压力，单位为MPAMPE材料的弹性模量，单位为MPA成型零部件的许用变形量H凹模型腔的深度由前面的计算可知，H90MM50MPAMP查表得E21105MPAPP的允许变形量，查表可取003MM买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098521当L/H1320/901467时C3L4/2L496H4159671234TC92MM34EHPM350129考虑到凹模的侧壁上开有4个直径为130MM的导套孔，故取凹模侧壁厚为340MM再考虑到模具结构，最后型腔壁厚都取约400MM。522型腔底板厚度的计算允许形变量003MM时，按刚度计算（534|EPBCS8）式中C|常数由底板内壁边长之比L/B而定。当L/B1320/15088时C|3L4/2L496B414968234177MM3|EPBS3501第3节分型面的确定在大型塑料注射模具中，分型面的选择对模具的使用寿命、塑件尺寸精度、外观质量及是否脱模等有很大影响。开设分型面时应注意以下几点（1）设计在不引人注目的位置或塑件断面最大尺寸处。（2）不能设在有凹坑和圆滑转角处，应设在加工容易及便于处理、但又不影响美观处。（3）设计时浇口位置的选择及加工问题。但实际大型模具分型面时应考虑熔料充模的不均匀性而引起的侧向压力，它会造成凸凹模不不同心本设计中模具的分型面在推板与动模型腔之间。推板做成圆倒角的阶梯状，可买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098522以兼起到合模导向及定位作用。为了加工方便，型芯采用镶嵌组合。同时在水道的周围加了密封装置。第六章合模导向机构的设计买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098523本设计中所选用的导柱如图61所示图61为了延长模具的使用寿命，在导柱的设计中设置了两个油槽，以促进润滑和积存灰垢。在设计中，选用了与导柱配套的导套。四组导柱、导套分别装在模具的四周。根据模具尺寸选用的导柱工作部分的直径为96。第七章脱模机构的设计本设计中采用的是推板和推杆联合顶出制品，当开模至一定距离后，动模板开买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098524始带动拉板。继续开模动作则由拉板带动推板，并通过复位杆及推杆板带动推杆与推板同时推动制品脱离定模镶件。合模时，推杆由复位杆复位。此种定模顶出机构简单可靠，应用较广。其中，推杆和定模部分的配合为间隙配合，8根推杆间隙还具有一定的排气的效果外。为了防止推板划伤型芯，推板和型芯之间应留有020MM的间隙（也具有一定排气效果，与推杆间隙、熔体流动末端的型芯上的排气槽共同组成了模具的排气系统），同时推板与型芯的接触部分应与开模方向成510。由于推出板重量较大，单靠几根推杆和复位杆承担是远不够的，所以在设计中专门为其设计了四组导柱、导套以保证推出机构平稳运动。附大型塑料注射模具设计特点1、由于模具尺寸大，在满足强度要求的模具型腔在高压作用下仍可能产生较大变形，从而产生溢料现象。故型腔校核应以刚度校核为准。2、在大型模具中为了机械加工、研磨、抛光和热处理的方便，成型零件一般使用组合式结构。3、对脱模机构要求高。4、对型腔排气系统也不同于小型模具。5、需设置加热和冷却系统。参考文献1奚永生鲍明飞刘晓明编著大型注塑模具设计中国轻工业出版社出版社买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709852519962王孝培主编、塑料成型工艺及模具简明手册、机械工业出版社、20013贾润礼程志远编著实用注塑模设计手册、中国轻工业出版社出版社、20004申开智主编、塑料成型模具、中国轻工业出版社、20025黄锐主编、曾邦禄副主编、塑料成型工艺学、中国轻工业出版社、19986华南理工大学黄毅宏、上海交通大学李明辉主编、模具制造工艺、机械工业出版社、20027塑料模设计手册编写组编著、塑料模设计手册、机械工业出版社、19998塑料模具技术手册编委会编、塑料模具技术手册、机械工业出版社、19979北京化工学院、天津轻工业学院主编、塑料成型机械、中国轻工业出版社、200210王树勋，邓庚厚编、典型注塑模具结构图册、中南工业大学出版社、199211扬可桢程光蕴主编、机械设计基础、高等教育出版社、200212陈经斗，许镇，董培蓓、刘黎主编、画法几何及机械制图（修订版）、天津大学出版社、199813罗河胜编、塑料材料手册、广东科技出版社、199214唐志玉，徐佩弦主编、塑料制品设计师指南、国防工业出版