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dg0125
加工
工艺
钻床
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头壳加工工艺及钻床夹具设计,dg0125,加工,工艺,钻床,夹具,设计
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全套图纸联系 QQ：1834186366本 科 生 毕 业 论 文（设 计）题 目： 角向磨光机头壳机械加工工艺及夹具设计学习中心： 层 次： 专 业： 年 级： 学 号： 学 生： 指导教师： 完成日期： 年 月 日角向磨光机头壳机械加工工艺及夹具设计I摘要在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量状态直接发生变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造、机械加工、热处理，装配等都称之为工艺过程。本论文完成了对年产 2000 件角向磨光机头壳零件工艺规程的设计与夹具的设计。设计的第一部分，进行了工艺卡的设计和制作。首先，明确设计任务及要求，然后绘制年产 2000 件角向磨光机头壳零件的毛坯图，最后设计并且填写年产2000 件角向磨光机头壳零件的工艺过程卡片。第二部分，进行了夹具设计。纵观整条工艺路线，结合难易程度和夹具本身的特点，选定钻孔工序进行了夹具的总体装配和夹具体的设计。首先，结合零件在该工序中需要达到的各项技术要求，拟订工件的定位、夹紧方案；然后根据夹具设计原则以及夹紧力和夹紧点的确定原则进行局部零部件和夹具体的设计；最后，校核该夹具的精度。关键词：角向磨光机头壳，工艺规程，机械，夹具角向磨光机头壳机械加工工艺及夹具设计1目录摘要 .I目录 .1引言 .11 绪论 .12 工艺设计相关知识 .12.1 机械加工工艺过程基本知识 .12.2 制定机械加工工艺规程的步骤 .23 角向磨光机头壳零件的工艺设计 .13.1 零件图及零件的作用 .13.2 零件图的分析 .13.5 工艺规程设计 .14 角向磨光机头壳零件的夹具设计 .14.1 夹具的产生 .14.2 现代夹具的发展 .14.3 夹具的功用 .24.4 机床夹具在机械加工中的作用 .34.5 机床夹具的设计要求 .44.6 夹具总体设计 .54.7 夹紧方案 .64.8 夹具体的设计 .84.9 夹具的装配及分析 .85 总结 .1致谢 .1参考文献 .1角向磨光机头壳机械加工工艺及夹具设计2引言本次毕业设计的题目是角向磨光机头壳机械加工工艺设计及夹具设计，角向磨光机头壳是是车床上的重要零件，并在零件的车削加工中承受一定的载荷。本次毕业设计的重点是两个方面，工艺规程设计和夹具设计，专用夹具的设计，专用夹具的应用在近年来国内外机械制造领域得到迅速发展，通过专用夹具的应用可以解决批量生产的零件加工，现代机械制造中的结构复杂、精密、批量小、多变零件的加工问题。且能稳定加工质量，大幅度提高生产效率。毕业设计课题要求掌握夹具设计的基本原理，理解现代的加工技术和典型的机加工工艺。应用专用夹具技术来解决机械加工工艺的课题，编制出一套合理的加工工艺，这样可以降低成本，节约时间，提高生产效率。毕业设计是所学各课程的深入综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在大学生活中占据着重要的地位。此外，通过毕业设计使我得到了以下三个方面的综合性锻炼：（1）正确的运用运动机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的知识，解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。（2）通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效，省力，经济合理而能保证加工质量的夹具。并通过这次设计提高结构设计能力。（3）通过使用手册以及图表资料，熟练的掌握与本设计有关的各种资料的名称，出处。通过这次毕业设计，对自己未来将从事的工作进行了一次适应性的训练，从中锻炼了自己发现问题、分析问题和解决问题的能力，为今后参加工作打下了一个良好的基础。毕业设计是综合运用所学的知识的训练过程，也是对自我学习能力的检验和创新能力、实践能力及创业精神的重要环节。由于知识水平有限，设计经验不足，设计中会出现不少错误，也诚恳希望老师和同学批评指正。角向磨光机头壳机械加工工艺及夹具设计11 绪论毕业设计是培养学生实践能力的重要环节之一。它是我们完成所学全部课程，并进行了生产实习，做过课程设计，及与一系列教学环节的基础上进行的，它要求我们全面综合地运用所学课程的理论和实践知识进行零件加工毕业设计是培养学生实践能力的重要环节之一。它是我们完成所学全部工艺规程的设计。其目的在于：（1）培养我们运用机械制造工艺学，数控加工工艺及有关课程（工程材料与热处理、机械设计、公差与测量技术、金属切削原理与刀具、数控机床自动编程等）的知识。独立地分析和解决工艺问题。初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。（2）能根据被加工零件的技术要求运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，提高结构设计能力。当然，培养我们熟悉并运用有关手册，规范，图表等技术资料的能力。（3）进一步培养我们识图，制图，运算和编写技术文件等基本技能。（4）更能培养我们严肃认真，一丝不苟和实事求是的工作作风，从而实现从学生到工程技术人员的过渡。本次设计题目为：角向磨光机头壳零件机械加工工艺及夹具设计。通过对一个中等复杂零件的机械加工工艺规程的毕业设计，对理论知识进行一次综合性，使用性，和实践性较强的应用。本次的设计任务是：制定一给定的零件（角向磨光机头壳）的机械加工工艺及就加工该零件的某一道工序（钻孔）的夹具设计。设计内容包括：毛坯零件综合图 1 张；工艺过程卡片 1 套；夹具装配图 1 张；夹具体零件图 1 张；论文 1 份；角向磨光机头壳机械加工工艺及夹具设计12 工艺设计相关知识2.1 机械加工工艺过程基本知识1）工艺过程 在产品的生产过程中，与原材料变为成品有直接关系的过程称为工艺工程。例如：铸造、锻造、焊接和零件的机械加工等。2）机械加工工艺过程在工艺过程中，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状，尺寸和性能使之变为成品的工艺过程，称为机械加工工艺过程。3）机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程是由若干个顺次工序组成的，通过这些不同的工序把毛坯加工成合格的零件。4）工序一个（或一组）工人，在一台机床上（或一个工作地点） ，对一个（或同时几个）工件连续加工所完成的那一部分机械加工工艺过程。这里必须注意，构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者，而且工序内的工作是连续完成的。5）机械加工工艺规程机械加工工艺规程（简称工艺规程）是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。工艺规程的内容包括：A、 工艺路线：工艺路线是指产品或零部件在生产过程中由毛坯准备到成品包装入库经过企业有关部门或工序的先后顺序。B、 各工序加工的内容、要求，所采用的机床、工艺装备；工艺装备（简称工装）是产品制造过程中所用的各种工具的总称。它包括刀具、夹具、模具、量具、检验工具及辅助工具等。C、工件的检验项目、检验方法和切削用量、工时定额等。6）工艺规程的格式机械加工工艺规程主要有机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片两种基本形式。机械加工工艺过程卡是以工序为单位简要说明零件加工过程的一种工艺文件。一般适用于单件小批生产。 （零件加工的流向）角向磨光机头壳机械加工工艺及夹具设计22.2 制定机械加工工艺规程的步骤制定合理的零件加工工艺过程首先要掌握目前有那些可供选用的加工方法，并能够针对零件的具体要求较合理的选用。其次，还必须解决各表面的加工顺序和热处理如何安排的问题。1、首先，要分析产品的零件图与装配图，分析零件图的加工要求，结构工艺性，检验图样的完整性；根据零件的生产纲领确定生产类型；在制定机械加工工艺规程时，一般按照零件的生产纲领，把零件划分为大批量生产、中批量生产和小批量生产三中类型。2、选择毛坯；毛坯的选用主要包括毛坯的材料、类型和生产方法的选用。常用的毛坯类主要有各种轧制型材、铸件、锻件、焊接件、冲压件、粉末冶金件以及注塑成形件等。根据零件结构的不同，毛坯的选用可分为轴类、盘套类和机架箱体类三大类。3、确定单个表面的加工方法；零件的加工过程，就是零件表面经加工获得符合要求的零件表面的过程。零件表面的类型和要求不同，采用的加工方法也不一样。主要有车削、钻削、铣削、刨削、磨削等五大类加工方法。此外还有镗削、拉削、光整、特种加工等。4、选择定位基准，确定零件的工艺路线；根据零件表面质量的要求不同，通常将表面加工划分为粗加工阶段、半精加工阶段和精加工阶段三个加工阶段。零件加工需要遵循的原则是粗、精加工分开，零件的加工一般不是在一台机床上用一种工艺方法就可完成，往往需要几种加工方法互相配合，经过一定的工艺过程才能逐步地完成零件表面的加工。若一种表面可采用不同的加工方法进行加工的话，那么就生产的具体条件而言，其中必有一种加工方法是最合适的。5、确定各工序所用的设备及工艺装备6、计算加工余量、工序尺寸及公差7、确定切削用量，估算工时定额8、填写工艺文件角向磨光机头壳机械加工工艺及夹具设计13 角向磨光机头壳零件的工艺设计3.1 零件图及零件的作用画零件图纸如下：图纸中的零件是一个角向磨光机上的罩壳零件，安装在角向磨光机上，主要作用是防护的作用。3.2 零件图的分析1）产量的确定生产类型的划分如下表：角向磨光机头壳机械加工工艺及夹具设计2同类零件的年产量/件生产类型 重型零件（质量2000kg）中型零件（质量1002000kg）小型零件（质量100kg）单件生产 5 以下 10 以下 100 以下小批生产 5100 10200 100500中批生产 100300 200500 5005000成批生产 大批生产 3001000 5005000 500050000大量生产 1000 以上 5000 以上 50000 以上零件的生产纲领为 2000 件/年，备品率是 2%，废品率是 2%。因此，可计算出年产量：Q=生产纲领每台件数（1+备品率）（1+废品率）Q=2081 件除去一年中的法定假日：Days=365-52-14=299 天日产量=2081/299=7 件/天已知角向磨光机头壳零件的质量 m 小于 100kg，由上表中可确定角向磨光机头壳的生产性质为中批量生产。2）零件图的分析考虑到保证产品按时定量完成，生产该产品的每一道工序的单件核算时间必须小于生产节拍（工艺卡填写过程考虑到客观随机因素的影响，将节拍乘 80%后与单件核算时间比较） ，若大于生产节拍，就会造成完不成年产量，因此应改用多台机床加工。角向磨光机头壳零件形状较为复杂，共有 12 和 22 两个孔的加工精度较高，并且有垂直度要求和平行度要求，另外角向磨光机头壳底部的平面也有较高的精度要求，因此，加工时应先加工一组表面，在以这组加工后表面为基准加工另外一组。3）零件的工艺分析按照零件图纸的设计要求，零件材料为 HT20-40，毛坯种类为铸件。铸件是指将融化了的金属浇注到旋转着的模型中，由于离心力的角向磨光机头壳机械加工工艺及夹具设计3作用，金属液粘贴于模型的内壁上，凝结后所得铸件外形与模型内壁的形状相同，使用这种方法可以毋需浇注口，故能显著地减少金属的消耗。由于免除了砂型和制模的设备，以及减少了铸工车间的面积，生产成本就有了降低；而所得逐渐则具有紧密与微细的颗粒结构及较好的机械性能。由于零件形状简单，因此毛坯形状需与零件的形状尽量接近，因内孔很小，所以无法铸出。在灰口铸铁中，由于片状石墨的存在使其抗拉强度和塑性大大低于钢材，但片状石墨对抗压强度和硬度影响不大，仍然接近于钢材。而且片状石墨使灰口铁具有良好的消震性，减磨性和切削加工性。HT150 和 HT200 的铸造性好，熔炼设备简单，价格便宜，所以它们是机械制造中应用最多的材料。零件的切削加工性良好，无特殊的加工问题，故加工中不需要采用特殊工艺措施。刀具材料选择范围很大，高速钢或 YT 类硬质合金均能胜任。刀具几何参数可根据不同刀具类型通过相关表格查取。零件组成表面：底面，两端面，外圆及其台阶面，端面上螺钉孔，轴承孔 22H7 孔等。主要零件表面分析：轴承孔 22H7 孔, 内孔 12H8 为配合表面及工作面，底面为支承表面，端面上的孔为螺钉安装孔，是安装固定孔。主要技术条件：22H7孔精度要求H7，粗糙度Ra1.6m，12H8孔精度要求H8，粗糙度Ra1.6m，它们是零件的主要的配合面和工作面。底面的粗糙度为Ra1.6m
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