方刀架工艺及夹具设计

机制 2 班工艺与夹具设计设计要求及分组情况说明一、 设计要求本课程设计要求每位同学为一个中等复杂程度的零件编制一套机械加工工艺规程，为其中的某道不方便使用通用夹具的工序设计一套专用夹具，并编写相应的设计说明书。具体要求：产品零件图 1 张产品毛坯图 1 张机械加工工艺过程卡片（按附表格式填写）1 套机械加工工序卡片（按附表格式填写） 1 套夹具装配图 1 张夹具主要零件图 2-3 张课程设计说明书（不少于 15 页） 1 份说明书要求包括以下内容：封面、目录、设计任务书、正文、设计心得、参考文献（说明书格式参考附件） 。同组三人的加工工艺可以相同，但必须选择不同的工序做夹具。完成后装在一个档案袋中。二、分组情况课程设计题目来自机械制造技术课程设计指导书 ，按照学号顺序 3 人一组一题随机分配。如哪个组不想选取我给的题目也可以自选（选择不是指导书上的题也可） ，但是不能与其他组的题目相同，最终选题要汇总到学习委员。具体情况如下：1 组 P270 8 组 P274 15 组 P2722 组 P281 9 组 P275（图13）3 组 P282 10 组 P2764 组 P285 11 组 P2795 组 P286 12 组 P2916 组 P287 13 组 P2947 组 P296 14 组 P292广州番禺职业技术学院机械制造工艺学课程设计说明书设计题目： 设计“方刀架” 零件的机械加工工艺规程及工艺装备（生产纲领：4000 件）班 级： 14 机械制造与自动化 1 班 设 计 者： 林建宁 指导教师： 刘杰 评定成绩： 设计日期： 2016 年 5 月 30 日至 2016 年 6 月 19 日目 录设计任务书一、零件的分析二、工艺规程设计(一)确定毛坯的制造形式 (二)基面的选择 (三)制定工艺路线 (四)确定加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定(五)确定切削用量及基本工时三、专用夹具设计(一)设计主旨 (二)夹具设计 四、课程设计心得体会参考文献中 州 大 学机械制造工艺与夹具课程设计任务书设计题目： 设计 零件的机械加工工艺规程及工艺装备（生产纲领：4000 件）设计内容： 1、产品零件图 1 张2、产品毛坯图 1 张3、机械加工工艺过程卡片 1 套4、机械加工工序卡片 1 套5、夹具装配图 1 张6、夹具主要零件图 2-3 张7、课程设计说明书 1 份班 级： 设 计 者： 指导教师： 评定成绩： 年 月 日产品型号 零件图号广州番禺职业技术学院 机械加工工艺过程卡片 产品名称 零件名称 共 页 第 页材 料 牌 号 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每 台 件 数 备 注工 时 工序号工 名序 称工 序 内 容车间工段设 备 工 艺 装 备准终 单件设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期产品型号 零件图号广州番禺职业技术学院年 机械加工工序卡片 产品名称 零件名称 共 页 第 页车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数夹具编号 夹具名称 切削液工序工时 (分)工位器具编号 工位器具名称准终 单件（此处要求画出工件在该工序的工序简图）主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 r/min m/min mm/r mm 进给次数 机动 辅助设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的。机械制造基础课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节、也是机械制造与自动化专业应该学习的一门专业课。其目的在于：（1）培养学生综合运用机械设计基础以及其他课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课程设计训练可以巩固和加深有关机械设计方面的理论知识。（2）学习和掌握一般机械制造基础的基本方法和步骤，培养独立设计能力，为后续的毕业设计打好基础，做好准备。（3）是学生具有运用标准,规范手册，图册和查询有关设计的能力。就我个人而言，我希望能通过这次的课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己的分析能力，解决问题的能力，为今后参加祖国现代化建设打下一个良好的基础。由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教一、零件的分析 (一)零件的作用题目所给定的零件是车床上的方刀架，其主要作用就是通过装在刀架上的其它零件夹紧刀具，换刀时，在手柄转动下，带动方刀架回转，以达到换刀的目的。(二)零件的工艺分析方刀架以下表面为基准加工加工其周围一系列的孔，孔之间有一定的位置要求，现将加工部位分述如下：1、以下表面和中心通孔为基准的表面 这组表面先加工下表面，此表面精度要求高，其表面粗糙度要求达到 0.8，要求平面度 0.05，相对于零件图中 A 面的跳动为 0.05。以此表面为基准加工 48H7、48.2 孔。2、工件表面的孔 钻攻 8M16 孔，钻孔 16H7，钻通孔 10.2，钻 210.226，攻 M1220,攻 M1230，扩孔 19.2，此系列孔加工时通过钻模板来保证位置精度，其中 48H7 孔必须在 16H7 和 19.2 孔中心连线上。16H7 孔垂直度要求相对于 B 面 100：0.1，孔内壁表面粗糙度要求达到 1.6。二. 工艺规程设计(一)确定毛坯的制造形式零件材料为 45 钢，方刀架用于夹持刀具, 工作时受到的力与振动较大, 因此应该选用锻件,以使金属纤维尽量不被切断 ,提高零件力学性能和强度,保证零件工作安全可靠。由于零件年产量为中批生产,而且零件属于轻型机械,故可采用模锻成型，加工精度等级 2 级。这从提高生产率,保证加工精度上考虑,也是应该的。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可与零件形状尽量接近，各孔不锻出。(二)定位基准的选择基准选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基准选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高，否则加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成大批零件报废，使生产无法正常进行。1 、粗基准的选择粗基准的选择应满足以下的要求：保证加工其他面时有足够的加工余量。保证精加工时定位面有一定的精度。为满足上述要求，应选下表面作为粗基准。2、 精基准的选择为了保证阶精度，采用底面为精基准，符合基准重合原则和基准统一原则。(三)制定加工工艺路线制定工艺路线的出发点,应当是使零件的加工精度