保德县境内王家岭煤矿主斜井安装工程施工组织设计

1编制依据：（1）招标文件（2） 煤矿机电安装工程质量检验评定标准MT 5010-95（3） 机械设备安装工程施工及验收规范（4） 钢结构工程施工及验收规范GB20205-95（5） 煤矿安全规程 （2011 版）（6）设计图纸 煤炭工业太原设计研究院 （7）中煤第五建设公司质量保证体系文件 一.工程概况山西煤销集团有限公司王家岭煤矿位于保德县境内，主斜井安装工程由中煤第五建设公司第一工程处负责安装，由炭工业太原设计研究院设计，山西省煤炭建设监理有限公司负责对安装工程的监理。王家岭煤矿主斜井从井口至井底落底点斜长 786.674 米，倾角 25，巷道净宽 5400，净高 4300。井口0 标高为+974.2 米。本工程主要包括以下几项大的单位工程：1、主斜井架空乘人装置（猴车） ，其井口驱动滚轮、井底迂回滚轮均为 1250，钢丝绳总长约 1600 米，乘人装置架空梁 I25b,工字钢梁与托架采用“U”型镀锌螺栓连接，钢板焊接成型托架与井壁采用 M27*500 麻花状镀锌锚杆固定，锚杆孔充入中速锚固剂，钢梁及托架防腐采用 Sa2.5 喷河砂除锈表面热喷锌方式，喷锌厚度 0.2 毫米，外层涂环氧富锌面漆 2 遍，保证表面光泽度。2、DTC160/150/4*800 带式输送机，该输送机采用四驱动。减速使用H3SH20+FAN+防爆风冷油站-40 型减速器，动力部分使用 YBPT630-4 功率2800KW 电动机，采用变频调速软启动方式，采用 1175NRT 逆止器。设计胶带运输量 1500t/h，带速 3.15m/s，带宽 1600，机长 798.4 米，提升高度333.85 米。机械部分主要设备：井口房+9.8 米为卸载传动装置，双驱动传动滚筒1600*1800 一个，重 13.4 吨，改向滚筒 1000*1800 一个，重 4.7 吨，卸载架 9.6 吨。井口房+2.8 米为机头传动装置，双驱动传动滚筒1600*1800 一个，重 13.4 吨，改向滚筒 1600*1800 一个，重 13.4 吨，机头架 14.6 吨。井口房+0.0 米为改向装置，改向滚筒 1250*1800 一个，重 4.5 吨，改向架 3 吨。四个盘型制动器在+2.8 米驱动滚筒制动盘上，单台制动力矩 410KN。机尾使用重锤拉紧装置，改向滚筒 1250*1800 一个，重 4.5 吨，拉紧小车及配重总重 19.5 吨，井底敷设拉紧车轨道。中间架标准支腿 H=1025，260 件，标准段间距 3 米，标准段槽钢纵梁 L=6000,130 对。电气部分：主要有 13 面高压柜，8 面低压柜，8 台变频器,8 台变压器，1 套操控系统，电缆沿电缆沟和桥架敷设。3、管路部分，主斜井内共敷设 6 趟管路。其中 3 趟 DW245*8 排水管路，共计 2200 米，由井口敷设经管子道进入泵房。1 趟 DW168*5 消防洒水管路，由井口敷设至井底，过管子道和联络巷留三通出口，过联络巷后管路变为 DW60*3.5，其中 DW168*5 约 600 米，DW60*3.5 约 100 米，斜井内每隔 50 米设一消火栓装置，消防支管为DW60*3.5，消防栓处配 DN25 橡胶管管给水装置，消防栓距底板 0.8 米高。3斜井内设一、二级减压系统，且井底煤仓口设自动洒水灭火装置，井筒落底点分别设圆锥喷雾系统和手动水幕装置各一套。1 趟 DW219*6 压风管路，从井口敷设至联络巷，共计 680 米。1 趟DW219*6 注氮管路，从井口敷设至联络巷，共计 680 米。3 趟 DW245*8 排水管路为无缝钢管，采用 Sa2.5 喷河砂除锈表面热喷锌方式，喷锌厚度 0.2 毫米，外层涂环氧富锌面漆 2 遍，保证表面光泽度。其余管路均为聚乙烯涂层复合钢管，涂层识别色消防管为绿色，压风管为黄色，注氮管为浅灰色。管路使用“U”型螺栓固定在工字钢上。管路连接方式，排水管路采用套管焊接连接，套管为 DW273*12，其余均采用沟槽式卡箍连接。4、电缆部分，目前可知斜井内敷设 7 趟高压电缆，3 趟 MYJV223*240 动力电缆，2 趟 MYJV223*150 动力电缆,2 趟 MVFPT-6/10-3*50 变频电缆，七趟信号电缆。信号电缆敷设在猴车侧帮上，动力电缆敷设在皮带侧帮上，电缆敷设在挂钩上，挂钩通电锚杆固定在侧帮上，其中动力电缆侧为防止皮带运行落矸损坏，皮带支架在该侧增设防护网。因工程施工中将与矿建、土建交叉施工，为了平行矿、土、安施工，确保工程施工的安全顺利开展，满足矿总体施工进度安排，公司配备优秀的领导班子和经验丰富的施工人员，项目部组织相关人员编制了安全可靠、技术先进、经济合理的组织方案。二.施工方案首先提前进行地面非标加工、防腐。密切关注矿建施工进程，在矿建拆道铺底的同时，安装斜井钢梁托架、电缆支架。托架安装完后从底向上4安装钢梁、管路。钢梁、管路安装至井口后开始下放胶带输送机中间架设备，下放设备前需进行二次铺轨采用矿车下放，设备下放安装从底向上依次摆放，下放完设备后开始安装，按照从井口向井底依次安装中间架和托辊，同时进行机头设备的安装。机架安装完毕后开始敷设胶带，胶带敷设采用边硫化边敷设的方法直至敷设完毕。最后敷设电缆、完善猴车系统。总体方案：非标加工、防腐安装托架、电缆支架（与矿建铺底同时进行）安装钢梁、管路（从底向上）胶带机设备下放机头、中间架（从上向下） 、托辊、机尾设备安装敷设电缆（同时安装绳轮、放绳、接绳、装座椅等） 。三.施工措施1、施工准备1.1 技术准备参加建设单位组织的设计交底和图纸会审并做好记录，报审施工组织设计。在安装前应组织施工班组认真学习有关图纸，交待施工工艺，统一施工方法，学习煤矿机电安装工程质量标准的有关章节及说明，以确保施工质量。1.2 基础验收(1)挂好十字中心线及标高线，用墨线在基础上划出提升中心线和主轴中心线。(2)根据设备基础图纸和实际到货的设备底座尺寸，由监理、土建单位、安装单位人员共同验收。重点检查设备基础螺栓孔的位置尺寸和基础标高。检查方法：利用提升中心线和主轴中心线根据图纸尺寸逐一检查。并将检5查结果作好记录，三方签字。1.3 设备的开箱检查设备运到现场后，应及时与矿方代表一起，按装箱清单进行全面清点，做好原始记录，妥善保管。发现缺件或技术规格不符的与甲方代表联系解决。设备缺陷应会同监理及建设单位代表签证处理。所有随机资料由施工单位保存，参考施工，竣工后交给甲方。设备在现场应堆放有序，结合安装工序，避免多次倒运，并做好现场保卫工作和消防工作。1.4 临时设施、工器具、材料等准备加工托架安装用平台，现场检验其实用性。改装设备下放用平板矿车。 加工斜井内安装用自制式吊车。准备二次铺轨用材料、工器具。地面运输道路平整，场地规划。斜井内风水电准备。风锤、风煤钻等准备。根据设备底盘规格加工垫铁。1.5 拆除矿建井口临时井架并后移 20 米。安装工程正式开始前要拆除井口原矿建临时井架，并将其移至离井口房 5 米处，保证井口有足够场地堆放材料，更重要的是保证设备下放有足够的空间。1.6 合理选择设备进场时间及堆放场地6要编制设备进场计划表，与矿协调设备堆放场地，若不能保证设备直接运至井口，要合理安排二次倒运，二次倒运时需编制专项措施。2、主要施工措施一、非标件的加工及防腐1钢构件加工前准备工作1）钢材采购、检验、储备：在工程施工管理人员及公司有关部门参加的情况下进行内部图纸会审，经技术员翻样后列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、型号的归纳。甲供材料提交甲方供货，自购材料交材料部采购员进行材料采购。材料进厂后，会同业主、质监、设计按设计图纸的国家规范对材料按下列方法进行检验：材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。材料表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度负偏差值的 1/2。连接材料（焊条、焊丝、焊剂） 、螺栓均应具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放成形、成方、成垛，以便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。焊接材料应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条在使用之前按出厂证明上规定进行烘焙和烘干。材料凭领料单发放，发料时核对材料的品种、规格、牌号是否与领料7单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。图纸会审、图纸细化：经图纸会审后，由技术部负责设计本工程的加工详图，进行节点构造细化。对其中一些需设计签证的节点图，提交设计院审核。制定钢构件加工生产工艺及质量标准：根据钢结构工程施工及验收规范 （GB50205-2001） 、 钢结构工程质量检验评定标准 （GB50211-2001） 、 煤矿机电安装工程质量检验评定标准（MT 5010-95）等国家规范及公司质量体系文件和钢制作安装工艺规程编制本工程钢结构加工生产工艺及质量标准。2.钢结构加工工艺流程3、放样、下料和切割1）按照施工图上几何尺寸，需要放样的要以 1：1 比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料加工的依据。2）钢材下料前先对材料进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范及设计规定的允许偏差值，以保证下料的质量。3）计算出下料尺寸，直接画出零构件形状的加工界限。采用锯切、气原材料矫正放样样木料剪锯气割零件平直件平直锯钻孔防腐拼装 焊接 矫正8割等工作过程进行下料。加工件允许偏差表。 允许偏差表标准项目 允许偏差（MM）平行线距离和分段尺寸 0.5对角线 1.0长度、宽度 长度 0+0.5，宽度 0-0.5孔距 0.5组孔中心距离 0.5角度 0.54)根据工艺要求作好焊接变形的预防工作。5）零件的切割线与下料线的允许偏差符合下表规定：零件的切割线与下料线的允许偏差表手工切割 2mm自动、半自动切割 1.5mm6）切割面应清除干净；并清除毛刺。4、制孔1）制孔根据情况分别采用钻孔、气割割孔等。2）柱、梁保证螺栓位置、尺寸准确方便组装。5、组装1）组装顺序根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。连接表面及焊缝每边 30-50mm 范围内铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格后方可覆盖。92）成型的构件立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。6、钢结构的焊接1）材料A、电焊条：按照设计及规范要求选用焊条，焊条必须具有出厂合格证明，如须焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前将焊条进行烘焙处理。B、作业条件：(1)审阅施工图纸，拟定焊接工艺。(2)准备好所需施焊工具，焊接电流。(3)在钢结构焊区施焊。(4)焊工经过考试，并取得合格证才可上岗，如停焊超过半年以上时，则重新考核后才准上岗。(5)施焊前焊工复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，修整合格后方能施焊。2）操作工艺：A、焊条使用前，必须按照质量说明书的规定进行烘焙后，放在保温箱内随用随取。B、首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能实验，符合要求后才采用。C、多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量缺陷，必须清除后再焊。10d、焊道出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须申报焊接技术负责人查清原因，订出修订措施后才可处理。e、为了减少焊接变形与应力，采取如下措施：(1)焊接时尽量使焊缝能自由变形，钢构件的焊接要从中间向四周对称进行。(2)收缩量大的焊缝先焊接。(3)对称布置的焊缝由成双数焊工同时焊接。(4)长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间断焊接。(5)采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以消除焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。(6)采用刚性固定法：用夹具夹