储罐安装施工技术方案

编码：FCC-20000- FA-ZH-039重大一般专项扬 子 石 化 油 品 质 量 升 级 及 原 油 劣 质 化 改 造 项 目连 续 重 整 联 合 装 置储 罐 预 制 安 装 施 工 技 术 方 案REV 0编制：审核：批准：中石化第四建设有限公司南京扬子炼油改造工程项目部二一三年五月五日目录1 适用范围 .12 编制依据 .13 工程概况 .14 施工工序 .25 施工方法 .36 主要资源需求计划 .177 质量标准和保证措施 .198 HSE管理措施 .219 应急预案 .110 文明施工管理 .211 适用范围本方案仅适用于扬子石化油品质量升级及原油劣质化改造项目连续重整联合装置中 50万吨/年芳烃抽提装置 5台储罐的预制安装施工。2 编制依据2.1 编制依据a） 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 GB50128-2005b） 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准 SH/T3530-2001c） 钢制压力容器焊接工艺评定 JB4708-2000d） 钢制压力容器无损检测 JB4730-2005e） 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2011f） 石油化工建设工程施工安全技术规范 GB50484-2008g） 石油化工工程建设交工技术文件规定 SH3503-2007h） 石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定 SH3543-2007i） LPEC提供的设计图纸 3 工程概况3.1 装置建设单位、监理单位、承包方建设单位：中国石化扬子石油化工有限公司设计单位：中石化洛阳工程有限公司监理单位：北京华夏石化工程监理有限公司施工单位：中石化第四建设有限公司3.2 工程简述50万吨/年芳烃抽提装置中共有 5台储罐，结构型式均为内浮顶储罐，设计总容积 2330m，主体重量约为 130吨，储罐具体规格及重量见下表：序号 储罐位号 储罐名称 储罐类型公称容积（m3）公称直径（mm）罐壁高度（mm）主体重量（Kg）1 FB204201 新鲜溶剂罐 内浮顶罐 470 7500 10670 259992 FB204301 混合芳烃缓冲罐 内浮顶罐 340 6500 10300 2133723 FB204203 抽提进料缓冲罐 内浮顶罐 470 7500 10670 252444 FB204202A 湿溶剂罐 内浮顶罐 580 8200 11020 298555 FB204202B 湿溶剂罐 内浮顶罐 470 7500 10670 260033.3 施工技术关键a） 本装置 5台储罐的安装方法采用倒链提升装置倒装法施工，焊接采用手工电弧焊，铝合金内浮顶由制造厂家到现场安装。b） 储罐容积相对较小，罐底板、壁板和顶板厚度分别为 10mm、8mm、7mm，相对较薄，焊接非常容易变形，所以施工重点将是如何控制焊接质量和防止变形。4 施工工序施工准备材料验收储罐预制底板铺设、焊接、检验基础验收放线第一节壁板组装、焊接、检验包边角钢组装、焊接、检验拱顶临时支撑组装、检查胀圈、立柱、葫芦安装第一节壁板提升第二节壁板纵缝组对焊接、检验第二节壁板收口缝组对、焊接、检验第一圈环缝组对、焊接、检验35 施工方法5.1 施工准备a） 施工人员准备：所有施工人员应持有相应岗位的上岗证书。b） 施工机具准备：保证施工机具满足现场施工的需要。c） 工程材料的准备：保证运抵施工现场的工程材料全部合格，并能满足工程连续施工的要求。d） 技术准备：针对工程的具体情况，编制先进可行的施工技术方案。e） 施工现场准备：保证现场四通一平。5.2 到货材料验收a） 储罐用钢板、型材和配件符合设计要求，并有质量证明书。b） 储罐用的钢板，逐张进行外观检查，钢板表面质量符合现行的钢板标准。c） 钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和符合规范要求。d） 验收后的钢板做好标记，按照材质、规格、厚度等分类存放。存放过程中要铺垫平整，防止产生变形。e） 材料按要求向总包及业主/监理报检合格后方可正式用于施工。5.3 预制5.3.1 胎具制作a） 在预制之前，应首先制作壁板存放胎具和顶板制作胎具，分别制作两个，具体拱顶吊装、组对、焊接、检验 罐顶附件安装盘梯三角架及其它附件安装、焊接胀圈移位、葫芦安装重复前述步骤直到最后一节壁板安装大角缝及其它罐底焊缝组对、焊接、检验水压及正负压试验交工验收内浮顶安装4型式如下图：5.3.2 壁板预制方法及质量要求a） 根据设计要求、施工规范及供料规格绘制排板图，并应符合下列规定：1） 各圈壁板的纵向焊缝向同一方面逐圈错开，其间距为板长的 1/3，且不得小于500mm；2） 底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不得小于 200mm；3） 罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于200mm，与环向焊缝之间的距离不得小于 100mm；4） 罐顶包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不得小于 200mm；3、底座 104、支撑梁75757（均布）5、支撑梁 121、弧形槽钢 102、支腿 101 234（均布）5R壁板存放胎架加工图3、底座 槽钢 104、支撑梁75757（均布）5、支撑梁槽钢 121、弧形槽钢 102、支腿 槽钢 101 234（均布）5R壁板存放胎架加工图瓜皮胎架加工图SRSR 10 =10 SR121055） 壁板宽度不得小于 1000mm，长度不得小于 2000mm。b） 坡口加工1） 罐壁立缝采用 V型坡口，坡口角度 552.5，钝边 2mm；2） 罐壁环缝采用 V型坡口，坡口角度 552.5，钝边 2mm。罐壁上口不加工坡口；3） 底圈壁板的下口不加工坡口；4） 坡口加工采用氧气、乙炔半自动气割，下料时完成。c） 下料1） 壁板周长尺寸计算：L=（Di+）+na-nb + （式 1）式中：L壁板周长 （mm）Di储罐内径 （mm）储罐壁厚 （mm）n壁板数量a每条焊缝收缩量 （mm）b对接接头间隙 （mm）每块壁板长度误差值 （mm）2） 壁板的下料：-采用净料法下料，考虑下料的累计误差、焊缝间隙、焊接收缩量等因素。-每张板下料后实测长度，累计误差在同一节壁板的最后一张板上调整后下料。-每张板下料完毕，按排板图用油漆标注编号。d） 壁板卷制1） 先制作胎具压头，压头长度 300mm。2） 用滚板机滚圆，立置在平台上检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于 1mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于 4mm。e） 壁板保存61） 板材卷制完毕检查编号，如字迹模糊立即描补。2） 卷制完的壁板为了防止变形，可放在专用的胎架上。5.3.3 底板的预制方法及质量要求a） 排版:依据设计图纸及供货板材的实际情况绘制底板的排版图，符合下列规定1） 底板的排版直径，按照设计直径放大 0.10.2%。2） 底板排版形式参见设计图纸要求。3） 中幅板的宽度不小于 1m，长度不小于 2m。4） 底板任意相邻焊缝之间的距离，不小于 300mm。b） 切割: Q235-B底板切割采用机械加工或自动、半自动火焰切割，火焰切割后打磨掉表面氧化层；0Cr18Ni9 的底板采用等离子切割机进行切割，切割后打磨掉表面硬化层，切割时可使用氮气混合，减少氧化层的生成。c） 检验1） 弓形边缘板的尺寸允许偏差和测量部位见下表和图示。弓形边缘板尺寸允许偏差测 量 部 位 允 许 偏 差 （mm）长度 AB、CD 2宽度 AC、BD、EF 2对角线之差AD-BC 32） 中幅板为搭接结构，整板可不进行预制5.3.4 顶板预制a） 根据设计及供货板材进行顶板总体排版。b） 对于每块顶板本身的拼接依据设计结构进行。c） 单块顶板保证焊接平整，定位焊接后将其紧贴胎具，并用弧形样板检查，间隙不大于 5mm。d） 对于顶板加强筋采用扁钢冷煨成型，成型后用样板检查，其间隙不大于 2mm .AEBF DC7e） 加强筋与顶板组焊时在胎具上进行，先安装径向加强筋，后安装环向，筋边与顶板贴紧，焊接后脱胎。f） 顶板预制成型后用样板检查，其间隙不大于 10mm。g） 预制后的顶板按照排版图标记完整后按弧形垫好，妥善存放。5.3.5 构件预制a） 包边角钢等采用冷加工成型，并留有调整余量。b） 弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙2mm；放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的 0.1%，且不得大于 4mm。c） 梯子、平台结构预制成安装单件。d） 对于储罐的人孔、接管预制成单件。5.3.6 包装运输a） 经检验合格后的构件进行包装运输，包装前检验预制件的产品编号、排版号等是否标注清晰。b） 预制成型后的壁板、顶板、包边角钢、劳动保护扶手管等弧形构件采用胎具运输出厂。包装时采用封条固定，并进行适当点固焊接，防止运输过程中震动散落。c） 对于储罐的人孔、接管小型组合配件以及劳动保护立柱散件采用包装箱运输。运输包装箱封闭牢固，防止运输过程中散裂。d） 对于梯子等预制成品件采取单件包装运输。e） 包装箱上面都具备铭牌标志。f） 包装运输时按照施工进度计划进行，边预制、边检验、边包装、边运输。g） 不锈钢板的运输、吊装要与碳钢材质的胎具进行隔离，可垫木方、胶皮的方法进行隔离）防止污染。5.4 基础验收a） 储罐安装前会同有关部门的人员进行基础验收。b） 检验基础的表面尺寸,并符合下列规定:c） 基础中心标高允许偏差为20mm；d） 支承壁板的基础表面，每 10m弧长内任意两点的高差不得大于 6mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于 12mm。e） 沥青砂层表面应平整密实，无突起的隆起、凹陷及贯穿裂纹，沥青砂层表面的凹凸度按照下列方法检查：以基础中心为圆心，以不同直径做同心圆，将各圆周分成若干等份，在等分点测量沥青砂层的标高。同一圆周的测点，其测量标8高与计算标高之差不得大于 12mm。同心圆直径和各圆周上最少测量点数符合设计和国家规范的要求。f） 基础坡度验收:基础坡度按照设计要求检查验收。5.5 安装5.5.1 底板铺设：基础检查验收合格后进行底板铺设。a） 确定边缘板外边缘组装半径 R边。b） 划线：以基础中心为中心，以 R边为半径，划出边缘板外边缘组装线，依据排版图，以十字中心线为基准，划出中心带板的安装位置线。c） 铺设中心板，保证中心板的十字中心线与基础中心线重合。d） 由中间向两侧依次铺设其余中幅板，调整间隙合格后固定点焊。e） 按照设计及排版图铺设边缘板，先铺设清扫孔处的边缘板，以清扫孔为起点，分别向两个方向铺设，调整板最后安装。f） 组装中幅板圆周上的小板：圆周上的龟甲缝分两次切割，第一次粗预留余量比图纸要求多 100mm，第二次为精切，达到图样要求的搭接量或对接要求，待边缘板余下的焊缝焊完后，再组对焊接。g） 底板焊缝真空试漏在底板焊缝全部焊接完毕且无损检验合格后，进行底板板焊缝的真空试漏。试验负压值不低于 53KPa。1） 真空泵安装时用道木垫在真空泵下面，然后找