方刀架(P276)零件机械加工工艺规程及典型夹具设计（全套含CAD图纸）
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：(预览前20页/共31页)
编号：10204899
类型：共享资源
大小：1.85MB
格式：ZIP
上传时间：2018-06-17
上传人：机****料
认证信息
个人认证
高**（实名认证）
河南
IP属地：河南
12
积分
- 关 键 词：
-
刀架
p276
零件
机械
加工
工艺
规程
典型
夹具
设计
全套
cad
图纸
- 资源描述：
-
- 内容简介：
-
下载后文件包含有 CAD图纸和说明书,咨询 Q 197216396 或 11970985机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：方刀架(P276)零件机械加工工艺规程及典型夹具设计专业班级：学生姓名：学生学号：指导老师：下载后文件包含有 CAD图纸和说明书,咨询 Q 197216396 或 11970985目 录序言1一. 零件分析 21.1 零件作用 51.2零件的工艺分析 5二. 工艺规程设计 52.1确定毛坯的制造形式 52.2基面的选择52.3制定工艺路线 62.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 82.5确定切削用量及基本工时 112.6工序加工定位误差22三 夹具设计233.1 工序分析233.2 定位元件设计233.3 定位误差计算243.4 切削力及夹紧力计算243.5 夹具体的设计243.6 定向键设计253.7 夹具草图25设计小结 26参考文献 27下载后文件包含有 CAD图纸和说明书,咨询 Q 197216396 或 11970985第 1 页 共 27 页序 言机械制造工艺学课程设计是我们大学毕业设计前的最后一门设计，是对所学专业课知识的一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练。机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。所以作为机械专业的学生，我们应该做好这样的设计。本次设计中我的题目是车床方刀架的加工工艺规程及其铣导规上面的工装夹具设计，是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。学生设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师批评指正。下载后文件包含有 CAD图纸和说明书,咨询 Q 197216396 或 11970985第 2 页 共 27 页下载后文件包含有 CAD图纸和说明书,咨询 Q 197216396 或 11970985第 3 页 共 27 页下载后文件包含有 CAD图纸和说明书,咨询 Q 197216396 或 11970985第 4 页 共 27 页技术要求1、C 面淬火硬度 4045HRC。2、未注倒角 145。 3、材料 45。零件图样分析1）15 mm孔对基准 B的位置度公差为 0.05mm。019.2）图中左端面 (方刀架底面)平面度公差为 0.008mm。3）图中左端面对基准 B的垂直度公差为 0.05mm。4）C 表面热处理 4045HRC。5）材料 45。方刀架机械加工工艺过程卡 下载后文件包含有 CAD图纸和说明书,咨询 Q 197216396 或 11970985第 5 页 共 27 页工序号工序名称 工序内容 工艺装备1 下料 棒料 120mm135mm 锯床2 锻造 自由锻，锻件尺寸 135mm135mm80mm3 热处理 正火4 粗车 用四爪单动卡盘装夹工作，粗车右端面，见平即可。钻22mm 通孔，扩孔至 33mm，深 35mm，车孔至36 mm，深 39.5 mm，切槽 37 mm3mm，倒角03.03.1.01.545C6205 粗车 倒头，用已加工平面定位，四爪单动卡盘装夹工件，车左端面，保证厚度尺寸 73 mm（留 1mm余量）012.C6206 铣 以 36 mm孔及右端面定位，装夹工件，铣03.135mm135mm至尺寸 126mm126mm（留加工余量 1mm）X62W组合夹具7 铣 以 36 mm孔及右端面定位，装夹工件，铣四侧面槽，03.保证距右端面 24.5mm，距左端面 19mm（留加工余量大平面 0.5mm，槽面 0.5mm） ，保证 75 mm75 mm及 R3mm04.04.X62W组合夹具8 铣 以 36 mm孔及右端面定位重新装夹工件，精铣 C面，03.保证尺寸距左端面 18.5mmX62W组合夹具9 铣 以 36 mm孔及右端面定位，装夹工件，倒八务边角03.145X62W组合夹具10 热处理 C表面淬火 4045HRC11 车 以 36 mm孔及右端面定位，装夹工件，车03.25 mm至图样尺寸，车环槽尺寸至2.103mm67mm2.5mm（因端面有 0.5mm余量） ，倒角145X62W组合夹具12 磨 以 25 mm孔及左端面定位，装夹工件，磨右端面保023.证尺寸 39 mm.M7120组合夹具下载后文件包含有 CAD图纸和说明书,咨询 Q 197216396 或 11970985第 6 页 共 27 页13 磨 以右端面定位，装夹工作，磨左端面，保证尺寸 72 mm02.和尺寸 18mmM712014 磨 以 25 mm孔及左端面定位，装夹工件，粗、精磨四023.侧面，保证 125 mm125 mm，并要对 B基准对称，6.06.四面要相互垂直M7120组合夹具15 钻 以 36 mm孔及右端面定位，一侧面定向，装夹工件，03.钻 8M12-6H螺纹底孔 10.2mm，攻螺纹 M12ZA5025组合夹具或专用钻模16 钻 以 25 mm孔及左端面定位，一侧面定向，装夹工件，023.钻、扩、铰 415 mm孔019.ZA5025组合夹具或专用钻模17 钻 36 mm孔及右端面定位，一侧面定向，装夹工件，钻03.10 mm底孔 9mm，扩、铰至 10 mm，其入口深. 03.18mm处，扩至 10.2mm，攻螺纹 M12-6HZA5025组合夹具或专用钻模18 检验 按图样检查各部尺寸及精度19 入库 涂油入库下载后文件包含有 CAD图纸和说明书,咨询 Q 197216396 或 11970985第 7 页 共 27 页一、 零件的分析1.1 零件的作用方刀架是作用是通过用螺钉的紧固作用在机床上快速的实现车刀固定，夹紧、转换，为车工提供方便，同时也节省了大量的辅助时间，大大提高了生产效率. 方刀架的主要功用就是通过装在刀架上的其它零件夹紧刀具，换刀时，在手柄转动下，带动方刀架回转，以达到换刀的目的。1.2 零件的工艺分析本零件从零件图可知：1）该零件为车床用方刀架，中间周圈槽用于装夹车刀，其 C面直接与车刀接触，所以要求有一定的硬度，因此表面淬火 4045HRC。2）该零件左端面与车床拖板面结合，并可以转动，15 mm孔用于刀架定019.位时使用，以保证刀架与主轴的位置，其精度直接影响机床的精度。3）该零件为锻件，在设选定毛胚时锻件尺寸为 135mm135mm82mm，根据基准重合和多次加工的原则选择右端面和 36 mm 孔定位，保证加工基准的统03.一，从而保证了工件的加工精度。4）为了保证定位时的精度，工序中安排了四个侧面和左、右两端面均进行铣削。5）415 mm，采用钻床加工，其精度可以得到更好的保证。019.6）根据表面粗糙度要求我们采取粗铣 精铣的加工方式，既节省时间又能达到技术要求。7）25 端面与 25 孔、36 孔有一定的位置要求。以 36023.023.03. 孔为中心加工的表面包括: 25 孔的端面，8 条边的倒角,四方,四03. 2.侧压刀槽,环型槽, 25 孔及其倒角。以 25 孔为中心加工的表面023. 023.包括: 4-15 孔与 9-M12-6H螺纹孔及其倒角。01.8) 以两个端面为基准加工的表面包括:36 端面,25 孔端面(互为03.023.基准),零件的四个侧面。2、工艺规程设计 2.1 确定毛坯的制造形式该零件时属于箱壳类零件，结构比较简单规则，但某些加工面和孔的尺寸精度、平面度，垂直度、位置精度、表面粗糙度要求比较高，铸件适用于制造复杂形状的毛坯，锻件适用于形状简单，强度要求高的毛坯。但因此零件并不是很复，因此该零件选择毛坯为锻件，锻件制造的方法有自由锻和模锻两种。自由锻毛坯精度低、加工余量大、生产率低，适用于单件小批量生产以及大型零件毛坯。模锻毛坯精度高、加工余量小，生产率高、适用于中批以上生产的中小型零件毛坯。常用的锻造材料为中、低碳钢及低合金钢。综上所诉；该零件应选择自由锻的方法制造毛坯。2.2 基面的选择下载后文件包含有 CAD图纸和说明书,咨询 Q 197216396 或 11970985第 8 页 共 27 页定位基准的选择定位基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。定位基准选择得正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产率得到提高。否则,加工工艺过程中会问题百出,更有甚者,还会造成零件大批报废,使生产无法正常进行。.粗基准的选择对于本零件而言,每个表面都要加工, 故无法选取不加工表面为粗基准。由于工艺上的需要,粗加工阶段就要将36+0.03 0孔加工得很精确,故以毛坯四个侧面为粗基准,利用四爪卡盘夹紧定位,以消除x, X,y,Y,z五个自由度(建立的空间坐标系为:以36+0.03 0内孔轴线和25+0.023 0内孔轴线方向为x轴,两个125边分别为y轴、z轴,坐标原点为25+0.023 0孔与25+0.023 0孔端面的交点，X、Y为该零件时属于箱壳类零件，结构比较简单规则，但某些加工面和孔的尺寸精度、平面度，垂直度、位置精度、表面粗糙度要求比较高。因此方刀架的加工工艺为锻造-粗铣-热处理-精铣-磨削-刮研-车-钳-热处理-检验-入库。.精基准的选择25 m孔及左端面（25孔面）获得基准，然后经磨床磨削来达到所要求的尺寸精度。此零件的精基准是建立在粗基准之上的，主要以36 mm孔及右端面（36孔面）和25 m2.3 制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中在提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降下来。工艺路线方案一:工序 备料.工序 模锻,锻出压力槽.工序 正火.工序 粗车 36+0.03 0端面,钻 25+0.023 0孔至 23,粗车36孔至 36+0.03 0孔深 390 -0.8,切内槽 370.13,孔口倒角 145；掉头车底面,高度留加工余量 15 ，粗车 25+0.023 0 孔至尺寸,倒角 1.545，精车 25 孔。工序 铣四方 1250 -0.61250 -0.6,去毛刺；铣四侧压刀槽,保证尺寸 24,C 面留加工余量 0.20.3；精铣 C面至尺寸 18；倒角145,8条边.工序 热处理,C 表面淬火 HRC4045. 机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：方刀架(P276)零件机械加工工艺规程及典型夹具设计专业班级：学生姓名：学生学号：指导老师：目 录序言1一. 零件分析 21.1 零件作用 51.2 零件的工艺分析 5二. 工艺规程设计 52.1 确定毛坯的制造形式 52.2 基面的选择52.3 制定工艺路线 62.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 82.5 确定切削用量及基本工时 112.6 工序加工定位误差22三 夹具设计233.1 工序分析233.2 定位元件设计233.3 定位误差计算243.4 切削力及夹紧力计算243.5 夹具体的设计243.6 定向键设计253.7 夹具草图25设计小结 26参考文献 27第 1 页 共 27 页序 言机械制造工艺学课程设计是我们大学毕业设计前的最后一门设计，是对所学专业课知识的一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练。机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。所以作为机械专业的学生，我们应该做好这样的设计。本次设计中我的题目是车床方刀架的加工工艺规程及其铣导规上面的工装夹具设计，是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。学生设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师批评指正。第 2 页 共 27 页第 3 页 共 27 页技术要求1、C 面淬火硬度 4045HRC。2、未注倒角 145。 3、材料 45。零件图样分析1）15 mm 孔对基准 B 的位置度公差为 0.05mm。019.2）图中左端面 (方刀架底面)平面度公差为 0.008mm。3）图中左端面对基准 B 的垂直度公差为 0.05mm。4）C 表面热处理 4045HRC。5）材料 45。方刀架机械加工工艺过程卡 第 4 页 共 27 页工序号工序名称 工序内容 工艺装备1 下料 棒料 120mm135mm 锯床2 锻造 自由锻，锻件尺寸 135mm135mm80mm3 热处理 正火4 粗车 用四爪单动卡盘装夹工作，粗车右端面，见平即可。钻22mm 通孔，扩孔至 33mm，深 35mm，车孔至36 mm，深 39.5 mm，切槽 37 mm3mm，倒角03.03.1.01.545C6205 粗车 倒头，用已加工平面定位，四爪单动卡盘装夹工件，车左端面，保证厚度尺寸 73 mm（留 1mm 余量）012.C6206 铣 以 36 mm 孔及右端面定位，装夹工件，铣03.135mm135mm 至尺寸 126mm126mm（留加工余量 1mm）X62W组合夹具7 铣 以 36 mm 孔及右端面定位，装夹工件，铣四侧面槽，03.保证距右端面 24.5mm，距左端面 19mm（留加工余量大平面 0.5mm，槽面 0.5mm） ，保证 75 mm75 mm 及 R3mm04.04.X62W组合夹具8 铣 以 36 mm 孔及右端面定位重新装夹工件，精铣 C 面，03.保证尺寸距左端面 18.5mmX62W组合夹具9 铣 以 36 mm 孔及右端面定位，装夹工件，倒八务边角03.145X62W组合夹具10 热处理 C 表面淬火 4045HRC11 车 以 36 mm 孔及右端面定位，装夹工件，车03.25 mm 至图样尺寸，车环槽尺寸至2.103mm67mm2.5mm（因端面有 0.5mm 余量） ，倒角145X62W组合夹具12 磨 以 25 mm 孔及左端面定位，装夹工件，磨右端面保023.证尺寸 39 mm.M7120组合夹具第 5 页 共 27 页13 磨 以右端面定位，装夹工作，磨左端面，保证尺寸 72 mm02.和尺寸 18mmM712014 磨 以 25 mm 孔及左端面定位，装夹工件，粗、精磨四023.侧面，保证 125 mm125 mm，并要对 B 基准对称，6.06.四面要相互垂直M7120组合夹具15 钻 以 36 mm 孔及右端面定位，一侧面定向，装夹工件，03.钻 8M12-6H 螺纹底孔 10.2mm，攻螺纹 M12ZA5025 组合夹具或专用钻模16 钻 以 25 mm 孔及左端面定位，一侧面定向，装夹工件，023.钻、扩、铰 415 mm 孔019.ZA5025 组合夹具或专用钻模17 钻 36 mm 孔及右端面定位，一侧面定向，装夹工件，钻03.10 mm 底孔 9mm，扩、铰至 10 mm，其入口深. 03.18mm 处，扩至 10.2mm，攻螺纹 M12-6HZA5025 组合夹具或专用钻模18 检验 按图样检查各部尺寸及精度19 入库 涂油入库第 6 页 共 27 页一、 零件的分析1.1 零件的作用方刀架是作用是通过用螺钉的紧固作用在机床上快速的实现车刀固定，夹紧、转换，为车工提供方便，同时也节省了大量的辅助时间，大大提高了生产效率. 方刀架的主要功用就是通过装在刀架上的其它零件夹紧刀具，换刀时，在手柄转动下，带动方刀架回转，以达到换刀的目的。1.2 零件的工艺分析本零件从零件图可知：1）该零件为车床用方刀架，中间周圈槽用于装夹车刀，其 C 面直接与车刀接触，所以要求有一定的硬度，因此表面淬火 4045HRC。2）该零件左端面与车床拖板面结合，并可以转动，15 mm 孔用于刀架定019.位时使用，以保证刀架与主轴的位置，其精度直接影响机床的精度。3）该零件为锻件，在设选定毛胚时锻件尺寸为 135mm135mm82mm，根据基准重合和多次加工的原则选择右端面和 36 mm 孔定位，保证加工基准的统03.一，从而保证了工件的加工精度。4）为了保证定位时的精度，工序中安排了四个侧面和左、右两端面均进行铣削。5）415 mm，采用钻床加工，其精度可以得到更好的保证。019.6）根据表面粗糙度要求我们采取粗铣 精铣的加工方式，既节省时间又能达到技术要求。7）25 端面与 25 孔、36 孔有一定的位置要求。以 36023.023.03.孔为中心加工的表面包括: 25 孔的端面，8 条边的倒角,四方,四03. 2.侧压刀槽,环型槽, 25 孔及其倒角。以 25 孔为中心加工的表面023. 023.包括: 4-15 孔与 9-M12-6H 螺纹孔及其倒角。01.8) 以两个端面为基准加工的表面包括:36 端面,25 孔端面(互为03.023.基准),零件的四个侧面。2、工艺规程设计 2.1 确定毛坯的制造形式该零件时属于箱壳类零件，结构比较简单规则，但某些加工面和孔的尺寸精度、平面度，垂直度、位置精度、表面粗糙度要求比较高，铸件适用于制造复杂形状的毛坯，锻件适用于形状简单，强度要求高的毛坯。但因此零件并不是很复，因此该零件选择毛坯为锻件，锻件制造的方法有自由锻和模锻两种。自由锻毛坯精度低、加工余量大、生产率低，适用于单件小批量生产以及大型零件毛坯。模锻毛坯精度高、加工余量小，生产率高、适用于中批以上生产的中小型零件毛坯。常用的锻造材料为中、低碳钢及低合金钢。综上所诉；该零件应选择自由锻的方法制造毛坯。2.2 基面的选择第 7 页 共 27 页定位基准的选择定位基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。定位基准选择得正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产率得到提高。否则,加工工艺过程中会问题百出,更有甚者,还会造成零件大批报废,使生产无法正常进行。.粗基准的选择对于本零件而言,每个表面都要加工, 故无法选取不加工表面为粗基准。由于工艺上的需要,粗加工阶段就要将36+0.03 0孔加工得很精确,故以毛坯四个侧面为粗基准,利用四爪卡盘夹紧定位,以消除x, X,y,Y,z五个自由度(建立的空间坐标系为:以36+0.03 0内孔轴线和25+0.023 0内孔轴线方向为x轴,两个125边分别为y轴、z轴,坐标原点为25+0.023 0孔与25+0.023 0孔端面的交点，X、Y为该零件时属于箱壳类零件，结构比较简单规则，但某些加工面和孔的尺寸精度、平面度，垂直度、位置精度、表面粗糙度要求比较高。因此方刀架的加工工艺为锻造-粗铣-热处理-精铣-磨削-刮研-车-钳-热处理-检验-入库。.精基准的选择25 m孔及左端面（25孔面）获得基准，然后经磨床磨削来达到所要求的尺寸精度。此零件的精基准是建立在粗基准之上的，主要以36 mm孔及右端面（36孔面）和25 m2.3 制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中在提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降下来。工艺路线方案一:工序 备料.工序 模锻,锻出压力槽.工序 正火.工序 粗车 36+0.03 0端面,钻 25+0.023 0孔至 23,粗车36孔至 36+0.03 0孔深 390 -0.8,切内槽 370.13,孔口倒角 145；掉头车底面,高度留加工余量 15 ，粗车 25+0.023 0 孔至尺寸,倒角 1.545，精车 25 孔。工序 铣四方 1250 -0.61250 -0.6,去毛刺；铣四侧压刀槽,保证尺寸 24,C 面留加工余量 0.20.3；精铣 C 面至尺寸 18；倒角145,8 条边.工序 热处理,C 表面淬火 HRC4045.第 8 页 共 27 页工序 车环型槽,工序 磨 36+0.03 0端面,保证 390 -0.3； 磨 25+0.023 0端面,保证 720 -0.12；磨四个侧面.工序 钻、铰 4-15+0.010 0孔至尺寸； 钻 9-M12-6H 小径至 10.1 (8 个)； 钻、 铰 10+
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号