危害辨识讲座ppt课件

危 害 因 素 辨 识,盖 东2015年7月29日,4,目 录,1,1,危害因素的概念,2,危害因素分类分级,3,危害因素描述,危害因素辨识方法与过程,增补：5、6,1.危害因素的概念,1.1危害因素定义【危险和有害因素】hazardous and factors能对人造成伤亡或影响人的身体健康甚至导致疾病的因素。GB/13861-2009生产过程危险和有害因素分类代码【危害因素】health ,safety and environment hazard 可能导致人身伤害和（或）健康损害、财产损失、工作环境破坏、有害的环境影响的根源、状态或行为，或其组合。Q/SY1002.1-2013健康、安全与环境管理体系第1部分：规范,1.2与危害因素有关的几个概念,【危险】是指可能导致事故的状态。或者也可以称为可能导致意外事故的现有或潜在的状况。 GJB900-1990系统安全通用性大纲,【危害】可能引起的损害，包括引起疾病和外伤，造成财产损失，工厂、产品或环境破坏，招致生产损失或增加负担。SY/T6631-2005危害辨识、风险评价和风险控制推荐做法,【危险源】可能导致人身伤害和（或）健康损害的根源、状态和行为，或其组合。 GB/T28001-2011/OHSAS18001:2007职业健康安全管理体系 要求,【危险物品】是指易燃易爆物品、危险化学品、放射性物品等能够危及人身安全和财产安全的物品。 国家安全生产法2014年12月1日施行,【重大危险源】是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施（安全生产法附则）。 国家安全生产法2014年12月1日施行,【事故隐患】生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、存在可能导致事故发生的人的不安全行为和管理上的缺陷。 国家安全生产监督管理总局规定,1.3与危害因素有关的概念关联性,危害因素,危险源,危险源分类,一类危险源（装置设备本身能量）,二类危险源,事故隐患,重点控制,重大危险源,科学系统的危害因素分类是进行危害辨识的前提，不同的类别危害因素导致事故 发生过程和事故类型可能也不同。危害因素分类有很多种，常用的有：生产过程危险和有害因素分类、按照事故类别及伤害方式分类、按照导致职业病的因素分类。,2.危害因素分类分级 2.1危害因素分类,GB/13861-2009生产过程危险和有害因素分类与代码1范围2规范性引用文件3术语和定义4分类原则和代码结构本标准安导致职业危害的原因进行分类。本标准的代码共分四类，第一、二层分别用一位数字表示大类；第三、四层分别用二位数字表示小类、细类。 5分类与代码,2.1.1按照生产过程危险和有害因素分类,GB/13861-2009标准代替GG/T13861-1992标准。,代码结构由“三层”改为“四层”,大类设置由物理性、化学性、生物性、心理生理性、行为性、其他危险和有害因素六类，改为四类，分别为“人的因素”“物的因素”“环境因素”“管理因素”。,生产过程危险和有害因素分类与代码表 1/12,生产过程危险和有害因素分类与代码表 2/12,生产过程危险和有害因素分类与代码表 3/12,生产过程危险和有害因素分类与代码表 4/12,生产过程危险和有害因素分类与代码表 5/12,生产过程危险和有害因素分类与代码表 6/12,生产过程危险和有害因素分类与代码表 7/12,生产过程危险和有害因素分类与代码表 8/12,生产过程危险和有害因素分类与代码表 9/12,生产过程危险和有害因素分类与代码表 10/12,生产过程危险和有害因素分类与代码表 11/12,生产过程危险和有害因素分类与代码表 12/12,GB/6641-86企业职工伤亡事故分类 综合考虑起因物、引起事故的先发的诱因性原因、致害物、伤害方式等，危害因素分为20类。（ 详见事故类别表） 标准中，附录A，A.1受伤部位，A.2受伤性质，A.3起因物，A.4致害物。A.5伤害方式，A.6不安全状态，A.7不安全行为。其中， A.6不安全状态、A.7不安全行为，所描述的不安全状态、不安全行为，与GB/13861-2009生产过程危险和有害因素分类与代码基本保持一致。,2.1.2按照事故类型及伤害方式分类,事故类别表,2.1.3按照导致职业病的因素分类,按照原国家卫生部文件，卫法监发201263号职业病危害因素分类目录，导致职业病的危害因素可分为粉尘类等10类，115项。 详见职业病危害因素分类目录,职业病危害因素分类目录,2.2危害因素分级,按照危害因素的危险性进行分级管理，不同类型的危害因素有不同的分级方法。,2.2.1生产的火灾危险性分级 建筑设计防火规范（GBJ16-87，2001）中，将生产的火灾危险性分为甲、乙、丙、丁、戊等5类。,生产的火灾危险性分级列表,2.2.2高处作业危险性分级,2.2.3危险化学品分级,2.2.4工作场所有毒作业分级,2.2.5高温作业分级,3.危害因素描述,常犯的毛病,描述不清楚、不准确、不妥当,两条道,找根源+后果一类危险源,找部位（行为）+动词二类危险源,秘笈：越具体、越细越好，简洁明了,3.1第一类危险源的描述,3.2第二类危险源描述,动脑筋，练一练？,4.危害因素辨识方法与过程,4.1危害因素辨识所考虑的因素,看图说话,危害因素辨识,空间,对象,状态,设备,时间,管理,危害因素所考虑的因素明细表,表1/6,危害因素辨识考虑的因素明细表,表2/6,危害因素辨识所考虑的因素明细表,表3/6,表4/6,危害因素辨识所考虑的因素明细表,表5/6,危害因素辨识所考虑的因素明细表,表6/6,危害因素辨识所考虑的因素明细表,4.2危害因素辨识的内容,4.2.1按危险源辨识内容4.2.1.1第一类危险源 能量、有害物质是危害因素产生的根源，也是最根本的危害因素。一方面，系统具有的能量越大、存在有害物质的数量越多，系统的潜在危险性、危害性也就越大。另一方面，只要进行生产活动，就需要相应的能量和物质（包括有害物质），所产生的危害因素时客观存在的，是不能完全消除的。,a）能量。能量就是做功的能力，能量分为动能势能，电能、机械能、光能、热能、辐射能等，能量具有意外释放的方式。产生、供给能量的能源和能量载体在一定条件下，都可能是危害因素。 例如：锅炉、爆炸危险物质爆炸时产生的冲击波、稳定和压力，高处作业（或或起吊的重物等）势能，噪声的声能，激光的光能，高温作业及剧烈放热反应工艺装置的热能，各种类辐射能等，在一定条件下都能造成各类事故和危害。 静止的物体棱角、毛刺、地面等之所以能伤害人体，也是人体运动、摔倒的动能、势能造成的。这些都是由于能量意外释放形成的危害因素。,b）危险物质。危险物质在一定条件下能损伤人体的生理机能和正常代谢功能，破坏设备和物品效能，也是最根本的危险源。生产过程中由于有毒物质、腐蚀性物质、有害粉尘、窒息性气体等有害物质的存在，当它们直接、间接与人体或物体发生接触，能导致人身健康的损伤、死亡和物体的损坏、破坏，所以它们都是危险源。 危险物质的辨识应考虑阈限值、临界值、是否是重大危险源。,4.2.1.2辨识第二类危险源 a）机械故障。机械设备设施故障失控。表现在两个方面： 一是防护、保险、信号等设施完整性的缺乏、缺陷； 二是设备在强度、钢度稳定性、安全距离（案例）、人机关系上的缺陷。 例如:电气设备绝缘损坏、保护装置失效造成漏电伤人，短路保护装置失效又造成变配电系统的破坏；控制系统失灵使化学反应容器破裂、有害物质泄漏散发，爆炸危险气体泄漏爆炸；管道阀门破裂、通风装置故障使有毒气体侵入作业人员呼吸道；超载限制器或起升安全装置失效使钢丝绳断裂、重物坠落；围栏缺损、安全带及安全网劣质，造成高处坠落事故等。,b）人员失误。人的不安全行为中产生不良后果的行为，即人员在劳动过程中，违反劳动纪律、操作程序和方法等具有危险性的做法。人员失误是在一定经济、技术条件下，是引发危害因素的重要因素。人员失误具有随机性和偶然性，人员的失误规律和失误率通过大量的观测、统计和分析，是可以预测的。 例如：误合开关使检维修中的线路或电气设备带电（误合电源刀闸案例）、伤人或意外启动，未经检测或忽视警告标志，不佩戴呼吸器等护具进入缺氧、有毒作业场所，注意力不集中、反应釜压力超限时开错阀门使有害气体泄漏，汽车起重机吊装作业时吊臂误触高压线，不按规定穿戴工服（帽）使头发或衣袖卷入运动工件，吊索选用不当、吊重绑挂方式不当，使钢丝断裂、吊重失稳坠落等，人员失误形成的危害因素。,c）管理缺陷。系统安全管理是为了保证及时、有效实现系统安全目标，在预测、分析的基础上进行的计划、组织、教育培训、协调、检查等工作，是预防故障、人员失误发生的有效手段。管理缺陷是影响失控发生的重要因素。 d）环境不良。温度、湿度、照明、噪声、振动、通风换气、色彩等作业环境都会引起设备故障或人员失误发生的重要因素。,4.2.2按系统辨识内容,要 素,内 容,1.地理位置,a）地理环境：所在地地质特征及周围地区地形地貌、居民社区分布。,b）社会环境：风俗人情、社会治安状况、交通通信状况、地方病及传染病等。,c）自然灾害：气候、地质灾害。,d）依托资源：消防、医疗急救、社会安全。,e）文物环保：历史文物、名胜、自然风景区与自然保护区。,f）其他方面：与周边区域的互相影响。,要 素,内 容,2.平面布局,a）总图：功能分区（生产、管理、辅助生产、生活区）布置，高温、有害物质，噪声、辐射、易燃、易爆、危险品设施布置；工艺流程布置；建筑物、构筑物布置；风向、安全距离、卫生防护距离等。,b）运输线路：道路、装卸货地点。,3.基础设施,a）结构、防水、防爆、朝向、采光、运输通道、开门。,b）应急、消防、急救、逃生、劳保、警示、防护、监视、环保、报警设备设施等。,c）生活服务配套设施和服务，如宿舍（事故案例）、食堂、饮用水等。,要 素,内 容,4.作业环境,a）生产性粉尘：主要存在于开采、破碎、筛分、包装、配料、混合搅拌、散粉装卸及输送等过程和清扫、检修作业等作业场所。应根据工艺、工艺设备、物料、操作条件分析可能产生的粉尘种类、部位、产生的原因及其扩散传播的途径，进行辨识。,b）噪声：找出生产中产生较高噪声的设备，确定噪声产生的原因、设备和影响范围。,c）振动：使用振动工具或工件作业、工具手柄或工件的4小时等能量频率计权加速度不超过5m/s2，超过规定时应按国家标准缩短接振时间。,d）辐射：符合标准规范。,e）高温、低温、高湿使劳动效率降低，增加操作失误率。,f）采光、照明：作业场所采光、照明不良，易造成标志不清、人员跌绊和误操作。,要 素,内 容,5.物料性质,b）易燃易爆物质。,a）生产性毒物。,c）腐蚀和腐蚀性物质。,a）辨识温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态。,b）工艺流程或生产条件也会产生危险或使生产过程材料的危险性加剧。7.16事故,6.生产工艺过程,7.生产设备装置,a）化工设备装置：高温、低温、腐蚀、高压、振动、管件部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误的紧急异常情况。,b）机械设备：运动零部件和工件、操作条件、检修作业、误运行和误操作。,c）电气设备：断电、触电、火灾、爆炸、误运转、误操作、静电、雷电。,d）危险性较大设备、高处作业设备。,e）特殊单体设备、装置：锅炉、乙炔站、氧气站、石油库、危险品库。,要 素,内 容,8.日常工作 或临时活动,a）识别所辨识对象的从事的各项有计划的日常工作。,b）识别所辨识对象可能开战的临时性活动。,c）识别内部人员的活动。,d）识别所有进入工作场所的其他人员的活动，如临时访问者、供方、运输方、合作方、承包方等其他所有相关方人员的活动。,9.管理制度,辨识制度的适应性、合理性与有效性，从中发现管理上存在的缺陷。,b）体系文件、操作规程、应急计划。,a）各项HSE制度。,4.2危害因素辨识方法,4.2.1危害因素辨识方法汇总表,4.2.2长城钻探工程有限公司常用的危害因素辨识方法,4.2.2长城钻探工程有限公司常用的危害因素辨识方法,4.2.2典型危害因素辨识方法介绍,方法,解 读,1.检查表法,【定义】 为检查某一系统、设备以及各种操作、管理和组织措施中的危险因素，事先对检查对象加以剖析、分解，查明问题所在并根据理论知识、实践经验、有关标准、规定和事故情报等进行周密细致的思考，确定检查的项目和重点，并按系统编制成表，以备在设计或检查时按规定进行检查和诊断，这种表叫做检查表。,【格式】,方法,解 读,【流程】,1.检查表法,方法,解 读,2.危险性预分析（PHA）,【定义】 危险性预分析是在每项工程、活动之前（如设计、施工、生产之前），或技术改造之后（即制定操作规程前和使用新工艺等情况之后），对系统存在的危险因素类型、来源、出现条件、导致事故的后果以及有关防范措施等作一概略的分析的方法。,【步骤】,方法,解 读,2.危险性预分析（PHA）,【通用格式】,【示例】,方法,解 读,3.危险和可操作性研究（HAZOP）,【定义】 危险和可操作性研究是基于工艺状态参数（温度、压力、流量等）一旦与设计规定的基准状态发生偏离，就会发生问题或出现危险的理论，以七个关键词为引导，找出系统中工艺过程或状态的变化（即偏差），然后再继续分析造成偏差的原因、后果及相应的措施。适用于工艺复杂的炼化装置。,【关键词定义表】,方法,解 读,3.危险和可操作性研究（HAZOP）,【分析步骤】,【通用表格】,4.3危害辨识过程,请看流程图,过程,重点工作提示,1.明确对象,a）确定范围，对所要分析的对象进行调查。,b）工艺复杂应明确分析对象的边界以及所包含的工艺流程、设备设施、物料、参数等。,2.收集资料,a）与分析对象相关的内部资料和外部资料。,b）方式，现场调查，现场相关人员座谈，专家访谈，网站查询。,过程,重点工作提示,3.划分单元,a）按生产工艺相对空间位置划分。,b）按生产工艺功能划分。,c）按危害因素类别划分。,d）按作业场所划分。,e）按工种划分。,f）按工作性质划分。,过程,重点工作提示,4.选择方法,a）询问交谈。,b）查阅有关记录。,c）现场观察。,d）获取外部信息。,e）经验判断。,f）检查表。,g）工作任务分析。,h）危险性预分析。,i）危险与可操作性分析。,j）事件树分析。,k）故障树分析。,l）法律法规其他要求、行业规范和标准。,过程,重点工作提示,5.识别汇总,a）逐个单元、流程、逐点，细化识别。,b）多人分工合作不漏项。,c）现场确认，反复类比，认定真实。,d）留取真实资料，必要时标记拍照。,e）汇总资料应编码标识清楚。,f）存档保存，防止丢失、失窃、意外损坏。,g）涉密资料，执行保密制度。,h）汇总打印，为下步工作做准备。,5.环境因素辨识,5.1辨识的范围 按照标准要求