循环水泵检修规程

115华 能 汕 头 电 厂 企 业 标 准循 环 水 泵 检 修 工 艺 规 程QJ/HNSTDC-04-01.06-20001 主题内容与适用范围本标准规定了华能汕头电厂 1、2、3、4 号循环 水泵的检修内容与工序、工艺、质量验收要求。本标准适用于华能汕头电厂 1、2、3、4 号循环 水泵的检修及其质量管理。2 引用标准海水斜流电动泵 130-8/23-3 技术说明书与运行规程0100937203海水斜流电动泵 130-8/23-3 技术资料3 设备概述3.1 华能汕头电厂二台 300MW 机组，冷却水供水系统采用直流开式循环，海水作为我厂冷却介质。每台机组各配置两台 50%容量的俄供循环水泵，#1、 2 循环水泵共段循环水母管向#1 机供水，#3、 4 循环水泵共段循环水母管向#2 机供水，循环水泵出水门后、段循环水母管由两个串联的电动碟阀连通。3.2 循泵有关参数如下：型号： 130-8/23-3型式： 立式斜流泵流量 22380-23760m3/h扬程： 22-20.5m效率: 87%(泵),82%(泵组)额定转速: 365r/min旋转方向: 逆时针(由电机往泵方向看 )泵总重量: 13050kg叶轮重量: 3000kg116泵外壳重量: 8000kg叶轮室、吸入管重量： 4000kg循泵电机有关参数如下：型号: 32-215/59-173额定功率: 2000KW电压: 6000V电流: 256A转速: 375r/min重量： 22950kg4 施工准备4.1 申请工作票、动火票，检查隔离状态。4.2 拆除电机动力电源线及接线盒，拆除防潮加热器电源线。4.3 拆除热工测点线和接线端子排，并作好记录。4.4 电机上下轴承室排油。4.5 确认入口闸板和出口逆止门已关严。4.6 水泵进水涵管余水已抽干净。5 电机检修5.1 拆除与电机连接的冷却水管、润滑油管及其阀门。5.2 拆除空冷器。5.3 拆除电机靠背轮螺栓。5.4 拆除电机地脚螺栓。5.5 将电机整体吊至专用检修支架上。5.6 拆除电机油冷却器盖板螺丝。5.7 吊出油冷却器检查铜管有无变形、损坏并打压查漏并将铜管内外垢清洗干净。5.8 解体检查电动机上、下轴承室。5.9 检查轴承室所有结构螺栓有无松脱、丢失。1175.10 检查径向轴瓦与轴表面有无过热、划痕、损伤。5.11 用专用吊具微吊电机转子取出推力瓦。5.12 检查推力盘及推力轴瓦有无过热、划痕、损伤。5.13 刮研轴瓦并处理轴表面划痕（无其它原因，推力瓦检修后应尽快回装）。5.14 拆除电机上端盖螺丝。5.15 在电机转子和定子之间对称放置 4 条 =2mm，宽长=200mm2000mm 的石棉垫片或橡胶垫片，防止电机转子与定子直接相撞。5.16 用钢丝绳系住电机上端盖的 4 个吊点，将电机转子缓慢、谨慎吊出。5.17 如有必要拆卸推力盘，则应用专用工具用加热的方法取出推力盘。5.18 由电气专业按其规程进行相关部件的目测检查、清扫、吹灰及电气有关试验等工作，合格后交机务装复。5.19 转子的检修工作完毕后，应仔细清理轴承室，按与拆卸过程相反的次序安装转子和电机。6 水泵检修6.1 拆除电机地脚螺栓及联轴节螺栓，并做好标注以便回装。6.2 吊电动机至检修场地。6.3 拆下中间联接轴。6.4 拆除水泵密封室及其管道阀门。6.5 拆除水泵出口牺牲短管及外加电源阴极保护的接线。6.6 拆除部分不便于工作的平台。6.7 拆除水泵上部轴承。6.8 拆除水泵整流罩。6.9 拆除水泵下部轴承。6.10 用 3 台 3T 螺旋千斤顶均布支在叶轮室上水平法 兰的下面，以防 设备下沉。6.11 拆除叶轮室上水平法兰螺栓。6.12 拆除水泵地脚螺栓，将泵壳体（叶轮室以上部分）慢慢吊起约 1 米，然后在泵外壳支架处临时支撑固定。6.13 拆除叶轮与轴连接螺栓的止动块、拆除水泵叶轮法兰连接螺栓。1186.14 用泵轴吊装专用工具、手拉葫芦以及行吊慢慢吊出泵轴。6.15 吊出泵壳体（叶轮室以上部分）。6.16 吊出叶轮。6.17 检查叶轮导流部分有无汽蚀、磨损、 变形等缺陷。6.18 检查水泵壳体及弯管段有无严重腐蚀、汽蚀，必要时做防腐处理。6.19 检查泵轴有无弯曲，变形、腐 蚀，必要时予以修理。6.20 检查水泵上下金属，橡胶轴瓦有无损坏，脱 层、磨偏，结构螺栓有无丢失，必要时予以更换。6.21 检查水泵上下轴承的上下部密封有无脱落、损坏，结构螺栓有无丢失、腐 蚀，必要时予以更换。6.22 按解体相反的次序回装水泵。7 质量标准7.1 电机上下径向轴瓦间隙 0.13-0.15mm,轴瓦与轴的接触点分布均匀、接触面积80%。7.2 推力盘与推力瓦接触良好无间隙, 接触点分布均匀、接触面积80%。7.3 电机磁力中心不重合线3mm,空气间隙 2.50.25mm。7.3 循泵电机靠背轮中心偏差0.03mm、靠背 轮径向跳 动0.04mm。7.4 润滑油冷却器水压试验,压力 0.3Mpa、15 分钟不掉压。7.5 循泵橡胶轴承间隙-0.15+0.3mm、接触面积80%。7.6 轴弯曲度0.06mm。7.7 叶轮与叶轮室的间隙 22.5mm。7.8 泵轴提升量 69mm。7.9 水泵与基础密封圈严密不漏水。7.10 各耐油橡胶垫应完好，无损坏。无缺残。7.11 各连接螺栓及定位销无损坏。7.12 弹簧完好，无断裂。7.13 叶轮完好、无汽蚀冲刷、无裂纹和其它损伤。7.14 叶轮静不平衡150 克。1197.15 电动