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下载后文件包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396 或 11970985XX 学 院课程设计说明书课 题： 限位片的冲压复合模具设计专 业 学 生 姓 名 班 组 学 号 指 导 教 师 完 成 日 期 下载后文件包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396 或 11970985摘要关于学校这次的课程设计，我设计了限位片的冲孔落料复合模一套经过课程设计的整个课题精心制作，对我所学的模具设计与制造所有知识得到了一个全面的复习，经过查询我们的教材还有我们学校图书馆里的和我这次课程设计课题有关的书本，根据模具设计的相关流程进行一步一步的不折不扣制作，把我这次课程设计的整个设计过程给很清楚的写在这份说明书上了。在这次设计限位片同样先进行了工艺的分析，工艺的计算，确定压力机型号，再将各主要零部件的设计表达出来。这次课程设计限位片设计说明书的第一个部分是对我这次课程设计课题的第一套模具，限位片坯料的冲孔落料复合模的工艺的分析，工艺的计算，主要零部件的设计。这次限位片设计说明书的工艺计算，主要限位片的设计。这都为选择冲压设备提供重要依据。也为本次模具设计的 AutoCAD 装配图，以及 AutoCAD 主要限位片图绘制提供了依据。关键词：冲压模、下载后文件包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396 或 11970985- 3 -目录摘要Abstract第一张 概述41.1课程设计的目的41.2课程设计的要求41.3课程设计的注意事项4第二章 限位片坯料工艺设计52.1 分析限位片坯料的工艺性52.1.1 限位片坯料工艺分析52.1.2 确定限位片坯料冲压工艺方案52.2 限位片坯料的工艺计算下载后文件包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396 或 11970985- 4 -20第三章 限位片坯料冲孔落料复合模模具零部件设计73.1 限位片坯料冲孔落料复合模，冲 20mm 孔凸模的设计73.2 限位片坯料冲孔落料复合模落料凹模设计83.3 限位片坯料冲孔落料复合模凸凹模设计83.4 限位片坯料冲孔落料复合模，凸模固定板设计93.5 限位片坯料冲孔落料复合模，凸凹模固定板设计103.20 限位片坯料冲孔落料复合模，推件块设计113.7 限位片坯料冲孔落料复合模，垫板设计12第四章 限位片坯料冲孔落料复合模具结构设计144.1 限位片坯料冲孔落料复合模模架的选择144.2 限位片坯料冲孔落料复合模压力中心计算144.3 限位片坯料冲孔落料复合模模具装配图和绘制16总结20致下载后文件包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396 或 11970985- 5 -谢21参考文献22下载后文件包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396 或 11970985- 6 -第一章 概述下载后文件包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396 或 11970985- 7 -1.1 课程设计的目的1、在这次课程设计中通过对课程设计的课题制作，对我们在学校老师所教的专业知识和我们自己所自学的专业知识进行一个巩固。2、在这次课程设计中培养我们模具专业的学生在遇到问题时的分析能力和解决问题能力，还有能独立的完成对于模具设计的流程的熟练制作。3、在这次课程设计中对我们模具设计与制造专业的学生工作作风以及责任心还有安全意识得到较大跨度的一个提升。1.2 课程设计的要求1、课程设计的图纸图幅量：一共要最少 3 张零号的图幅工作量（其中最少要有 1张零号装配图，剩下的不做要求） 。2、图纸：最后答辩前上交的图纸必须用 AutoCAD 绘制，画图时要更具绘图标准去画，最后要交 1 份 AutoCAD 图纸和 1 份 1：1 打印出来的图纸。3、课程设计说明书的字数要求：不少于 5000 字。4、查看和课程设计课题有关的各种资料，为顺利的完成课程设计以及能顺利毕业做好充分的准备工作。5、要求计算准确、结构设计合理、图面整洁，图样及标注符合国家标准。20、要求编制的工艺规程符合生产实际。7、设计计算说明书要求文字通顺，书写工整。1.3 课程设计的的注意事项1、相关安全的事宜：在进行课程设计的样品加工时一定要遵守各类加工机械的操作规范，确保人生安全，器械安全。2、服从命令听指挥:在进行任何加工都前都要听从老师的安排，认真负责，精心制作，保质保量完成模具加工任务。3、课程设计的所有内容必须自己独立完成，可以请教同学或老师，但严禁抄袭，做，在模具加工时同样要独立完成。 第二章 限位片工艺设计2.1 分析限位片坯料的冲压工艺性限位片坯料如图 2-1 限位片坯料下载后文件包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396 或 11970985- 8 -图 2-1 限位片坯料2.1.1 限位片坯料工艺分析由图 2-1 可见,限位片坯料的形状比较简单，结构成对称分布，限位片尺寸通过一般的冲压能满足限位片坯料的尺寸精度要求。尺寸的公差为自由公差，孔 5mm 的孔边距离外轮廓的距离远远大于凸、凹模所允许的最小壁厚，没有凸、凹模强度的困扰，所以可以采用冲压工序完成限位片的生产。2.1.2 确定限位片坯料冲压工艺方案1、方案的种类 限位片坯料需要冲孔落料 2 个基本的工序，我们用以下 3 种加工的工艺方案来进行加工：方案一：先把坯料冲下来，然后再利用另外的一套冲孔的模具进行孔的加工，用单个工序的模具来对限位片坯料的制作。方案二：采用冲孔落料，级进冲压，采用级进模具来完成限位片坯料的生产加工任务。方案三：采用落料和冲孔同时进行的复合模具完成限位片坯料的生产任务。2、方案的比较 每种加工方案的特点以及方案比较如下。方案一：所需要的模具的结构不怎么复杂，在加工模具时比较容易，但要 2 个工序下载后文件包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396 或 11970985- 9 -才能将加工中心坯料加工出来，用两个模具整个生产，这样生产的成本有点高，并且加工时的效率很低，最为重要的是这个方案加工不能保证限位片坯料的尺寸精度。这个方案我们不要。方案二：虽然用级进模他的加工效率是比较高的。但是级进模具外形很大，制造模具时麻烦，这样他的成本代价太高，本身这种模具就不适合加工这种形状很小，结构还很简单的限位片，因而这种案我们也不要。方案三：这个就要一个模具就行了，而且限位片坯料的限位片精度还有生产的速度要求都能够达到要求，关键成本也不太高。3、方案的最终确定 综上所诉，限位片坯料冲压模具采用冲孔落料复合模具进行产品的加工。2.1.2 确定限位片坯料冲孔落料复合模结构形式的确定有正装复合模具还有倒装复合模具 2 种复合模。考虑到成型后拿料问题。最终确定我们用倒装式复合模具进行限位片的冲压加工。2.2工艺计算2.2.1 限位片坯料限位片的排样设计如图 2-2 排样下载后文件包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396 或 11970985- 10 -图 2-2 排样1、搭边值的确定1冷冲压工艺及模具设计表 2.10 得出工件的搭边对于本次的设计，我们 a1选取 2mm，工件侧面 a=2mm2、条料步距的确定 步距值：16mm+2mm=18mm 宽度 20mm+2mm+2mm=24mm。根据三维软件进行测量得出，面积为 1285.84 平方毫米，周长 222.83mm3、材料的利用率计算 =S 工 /S 总 =1285.84/24mm18100=70.42.2.2 凸模和凹模的工作部分尺寸限位片图上所注公差经查标准公差表 1.2 为 IT14 级，尺寸精度较低，普通冲裁完全可以满足要求。表 1.2 部分标准公差值（GB/T1800.31998）公差等级 IT20 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15基本尺寸 /m /mm320 8 12 18 30 48 75 0.12 0.18 0.30 0.4820109 1522 320 58 90 0.15 0.220.3200.581018 11 18 27 43 70 110 0.18 0.27 0.43 0.701830 13 21 33 52 84 130 0.21 0.33 0.52 0.843050120 2539 202 100 1200 0.25 0.390.2021.005080 19 30 420 74 120 190 0.30 0.420 0.74 1.2080120 22 35 54 87 140 220 0.35 0.54 0.87 1.40根据表 1.2 分析：该限位片冲裁工艺性较好，适宜冲裁加工。查公差表得各尺寸公差：限位片外形：20 mm062.限位片内形： 5 mm11、 确定凸、凹模的间隙以及制造公差。2冷冲压模具课程设计指导与范例 表2-7 可得凸、凹模的间隙最小值 Zmin=0.100mm，凹模间隙最大值Zmax=0.140mm XX 学 院课程设计说明书课 题： 限位片的冲压复合模具设计专 业 学 生 姓 名 班 组 学 号 指 导 教 师 完 成 日 期 摘要摘要关于学校这次的课程设计，我设计了限位片的冲孔落料复合模一套经过课程设计的整个课题精心制作，对我所学的模具设计与制造所有知识得到了一个全面的复习，经过查询我们的教材还有我们学校图书馆里的和我这次课程设计课题有关的书本，根据模具设计的相关流程进行一步一步的不折不扣制作，把我这次课程设计的整个设计过程给很清楚的写在这份说明书上了。在这次设计限位片同样先进行了工艺的分析，工艺的计算，确定压力机型号，再将各主要零部件的设计表达出来。这次课程设计限位片设计说明书的第一个部分是对我这次课程设计课题的第一套模具，限位片坯料的冲孔落料复合模的工艺的分析，工艺的计算，主要零部件的设计。这次限位片设计说明书的工艺计算，主要限位片的设计。这都为选择冲压设备提供重要依据。也为本次模具设计的 AutoCAD 装配图，以及 AutoCAD 主要限位片图绘制提供了依据。关键词：冲压模、- 3 -目录摘要Abstract第一张 概述41.1课程设计的目的41.2课程设计的要求41.3课程设计的注意事项4第二章 限位片坯料工艺设计52.1 分析限位片坯料的工艺性52.1.1 限位片坯料工艺分析52.1.2 确定限位片坯料冲压工艺方案52.2 限位片坯料的工艺计算- 4 -20第三章 限位片坯料冲孔落料复合模模具零部件设计73.1 限位片坯料冲孔落料复合模，冲 20mm 孔凸模的设计73.2 限位片坯料冲孔落料复合模落料凹模设计83.3 限位片坯料冲孔落料复合模凸凹模设计83.4 限位片坯料冲孔落料复合模，凸模固定板设计93.5 限位片坯料冲孔落料复合模，凸凹模固定板设计103.20 限位片坯料冲孔落料复合模，推件块设计113.7 限位片坯料冲孔落料复合模，垫板设计12第四章 限位片坯料冲孔落料复合模具结构设计144.1 限位片坯料冲孔落料复合模模架的选择144.2 限位片坯料冲孔落料复合模压力中心计算144.3 限位片坯料冲孔落料复合模模具装配图和绘制16总结20致- 5 -谢21参考文献22第一章 概述1.1 课程设计的目的1、在这次课程设计中通过对课程设计的课题制作，对我们在学校老师所教的专业知识和我们自己所自学的专业知识进行一个巩固。2、在这次课程设计中培养我们模具专业的学生在遇到问题时的分析能力和解决问题能力，还有能独立的完成对于模具设计的流程的熟练制作。3、在这次课程设计中对我们模具设计与制造专业的学生工作作风以及责任心还有安全意识得到较大跨度的一个提升。1.2 课程设计的要求1、课程设计的图纸图幅量：一共要最少 3 张零号的图幅工作量（其中最少要有 1张零号装配图，剩下的不做要求） 。2、图纸：最后答辩前上交的图纸必须用 AutoCAD 绘制，画图时要更具绘图标准去画，最后要交 1 份 AutoCAD 图纸和 1 份 1：1 打印出来的图纸。3、课程设计说明书的字数要求：不少于 5000 字。4、查看和课程设计课题有关的各种资料，为顺利的完成课程设计以及能顺利毕业做好充分的准备工作。5、要求计算准确、结构设计合理、图面整洁，图样及标注符合国家标准。20、要求编制的工艺规程符合生产实际。7、设计计算说明书要求文字通顺，书写工整。1.3 课程设计的的注意事项1、相关安全的事宜：在进行课程设计的样品加工时一定要遵守各类加工机械的操作规范，确保人生安全，器械安全。2、服从命令听指挥:在进行任何加工都前都要听从老师的安排，认真负责，精心制- 6 -作，保质保量完成模具加工任务。3、课程设计的所有内容必须自己独立完成，可以请教同学或老师，但严禁抄袭，做，在模具加工时同样要独立完成。 第二章 限位片工艺设计2.1 分析限位片坯料的冲压工艺性限位片坯料如图 2-1 限位片坯料图 2-1 限位片坯料2.1.1 限位片坯料工艺分析由图 2-1 可见,限位片坯料的形状比较简单，结构成对称分布，限位片尺寸通过一般的冲压能满足限位片坯料的尺寸精度要求。尺寸的公差为自由公差，孔 5mm 的孔边距离外轮廓的距离远远大于凸、凹模所允许的最小壁厚，没有凸、凹模强度的困扰，所以可以采用冲压工序完成限位片的生产。2.1.2 确定限位片坯料冲压工艺方案1、方案的种类 限位片坯料需要冲孔落料 2 个基本的工序，我们用以下 3 种加工的工艺方案来进行加工：- 7 -方案一：先把坯料冲下来，然后再利用另外的一套冲孔的模具进行孔的加工，用单个工序的模具来对限位片坯料的制作。方案二：采用冲孔落料，级进冲压，采用级进模具来完成限位片坯料的生产加工任务。方案三：采用落料和冲孔同时进行的复合模具完成限位片坯料的生产任务。2、方案的比较 每种加工方案的特点以及方案比较如下。方案一：所需要的模具的结构不怎么复杂，在加工模具时比较容易，但要 2 个工序才能将加工中心坯料加工出来，用两个模具整个生产，这样生产的成本有点高，并且加工时的效率很低，最为重要的是这个方案加工不能保证限位片坯料的尺寸精度。这个方案我们不要。方案二：虽然用级进模他的加工效率是比较高的。但是级进模具外形很大，制造模具时麻烦，这样他的成本代价太高，本身这种模具就不适合加工这种形状很小，结构还很简单的限位片，因而这种案我们也不要。方案三：这个就要一个模具就行了，而且限位片坯料的限位片精度还有生产的速度要求都能够达到要求，关键成本也不太高。3、方案的最终确定 综上所诉，限位片坯料冲压模具采用冲孔落料复合模具进行产品的加工。2.1.2 确定限位片坯料冲孔落料复合模结构形式的确定有正装复合模具还有倒装复合模具 2 种复合模。考虑到成型后拿料问题。最终确定我们用倒装式复合模具进行限位片的冲压加工。2.2工艺计算2.2.1 限位片坯料限位片的排样设计如图 2-2 排样- 8 -图 2-2 排样1、搭边值的确定1冷冲压工艺及模具设计表 2.10 得出工件的搭边对于本次的设计，我们 a1选取 2mm，工件侧面 a=2mm2、条料步距的确定 步距值：16mm+2mm=18mm 宽度 20mm+2mm+2mm=24mm。根据三维软件进行测量得出，面积为 1285.84 平方毫米，周长 222.83mm3、材料的利用率计算 =S 工 /S 总 =1285.84/24mm18100=70.42.2.2 凸模和凹模的工作部分尺寸限位片图上所注公差经查标准公差表 1.2 为 IT14 级，尺寸精度较低，普通冲裁完全可以满足要求。表 1.2 部分标准公差值（GB/T1800.31998）公差等级 IT20 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15基本尺寸 /m /mm320 8 12 18 30 48 75 0.12 0.18 0.30 0.482010 9 15 22 320 58 90 0.15 0.22 0.32 0.58- 9 -01018 11 18 27 43 70 110 0.18 0.27 0.43 0.701830 13 21 33 52 84 130 0.21 0.33 0.52 0.843050120 2539 202 100 1200 0.25 0.390.2021.005080 19 30 420 74 120 190 0.30 0.420 0.74 1.2080120 22 35 54 87 140 220 0.35 0.54 0.87 1.40根据表 1.2 分析：该限位片冲裁工艺性较好，适宜冲裁加工。查公差表得各尺寸公差：限位片外形：20 mm062.限位片内形： 5 mm11、 确定凸、凹模的间隙以及制造公差。2冷冲压模具课程设计指导与范例 表2-7 可得凸、凹模的间隙最小值 Zmin=0.100mm，凹模间隙最大值Zmax=0.140mm冲孔凸、凹模计算设冲孔尺寸为 根据以上原则，冲孔时以凸模设计为基准，首先确定凸模刃口尺d0寸，使凸模基本尺寸接近或等于工件孔的最大极限尺寸，再增大凹模尺寸以保证最小合理间隙 Zmin。凸模制造偏差取负偏差，凹模取正偏差。其计算公式为：凸模 d p=(dx) 0- p 凹模 d d=( Z min)0+ d (dXZ min) 0+ d式中 dd冲孔凹模基本尺
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