杠杆(CA1340自动车床)（三）加工工艺及钻20孔夹具设计【课程资料 含全套CAD图纸】

买文档送全套 纸 交流 414951605 买文档送全套 纸 交流 414951605 目 录 序言 2 一、零件的分析 3 （一）零件的作用 3 （二）零件的分析 3 二、工艺规程设计 4 （一）确定毛坯的制造形式 4 （二）基面的选择 4 （三）制定工艺路线 5 （四） 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 8 （五）确定切削用量及基本时 11 三、夹具设计 25 （一）问题的提出 25 （二）夹具设计 25 四、参考文献 26 买文档送全套 纸 交流 414951605 买文档送全套 纸 交流 414951605 序言 机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的建设打下一个良好的基础。 由于能所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。 买文档送全套 纸 交流 414951605 买文档送全套 纸 交流 414951605 一、零件的分析 （一）零件的作用 题目所给的零件是 动车床上的杠杆（见附图），它位于买文档送全套 纸 交流 414951605 买文档送全套 纸 交流 414951605 自动车床的自动机构中，与灵活器配合使用，起制动的作用。 （二）零件的工艺分析 杠杆共有三组加工表面，它们之间有一定的位置要求，现分述如下： 1、以 6为中心的加工表面 这一组加工表面包括：两个 6孔，粗糙度为 寸为 20与两个孔 6垂直的四个平面，粗糙度为 中，主要加工表面为两个 6孔。 2、以 20这一 组加工表面包括：一个 20孔及其倒角，个与 20垂直的平面，粗糙度为 个中心轴线与 20中心轴线平行且相距 8圆弧油槽；还有一个与 20 4锪沉头孔。其中， 20及两端面为主要加工面。 3、以 8为中心的加工表面 这一组加工表面包括：两个 8孔， 个槽和一个 螺纹孔。其中，主要加工表面为 8。 这三组加工表面之间有一定的位置要求，主要是： （ 1） 6与 20具有平行度，公差为 （ 2） 8与 6差为 由以上分析可知，对于这三组加工表面而言，可以先加工一面一孔，以它们为精准加工其它表面，并且可以保证加工面之间的位置精买文档送全套 纸 交流 414951605 买文档送全套 纸 交流 414951605 度要求。另外，该零件结构简单，工艺性好。 二 、工艺规程设计 （一）确定毛坯的制造形式 零件的材料为球墨铸铁 虑到零件结构简单，工艺性好，在工作过程中受力不大及没有经常承受交变载荷，因此，应该选用铸件。由于零件年产量为 4000 件，以达到大批生产的水平 ，而且零件的轮廓尺寸不大，重量在 12下，故可采用机械造型中的金属模铸造。这从提高生产率，保证加工精度上考虑，也是应该的。 （二）基面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 （ 1）粗基准的选择。按照有关粗基准原则，应以 32圆柱面为粗基准面（两个短 V 形块定位），限制 4 个自由度，用不加工面（挡销定位，见夹具装配图）限制一个移动的 自由度，再用 8撑钉定位）限定一个转动的自由度，达到完全定位。 （ 2）精基准的选择。精基准选择的原则有：基准重合原则、基准统一原则、互为基准原则和自为基准原则。在选择时，主要应考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。 （三）制定工艺路线 买文档送全套 纸 交流 414951605 买文档送全套 纸 交流 414951605 制定工艺路线的出发点，应该是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工作集中 来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效率，以便使生产成本尽量下降。 1、工艺路线方案一 工序 1 粗铣、半精铣、精铣 20。 工序 2 粗铣、半精铣 6的四个端面及 20端面B，精铣端面 B。 工序 3 钻 4 油孔、锪 8头孔。 工序 4 同时钻 6 8和 工序 5 粗铰 6 8 20孔。 工序 6 锪 20两端倒角。 工序 7 粗铣、精铣槽。 工序 8 钻 纹底孔。 工序 9 攻 纹孔。 工序 10 精铰 6 8 20 工序 11 终检。 2、工艺方案二 工序 1 粗铣、半精铣、精铣 20。 工序 2 粗铣、半精铣、精铣 6的四个端面及 20 端面。 买文档送全套 纸 交流 414951605 买文档送全套 纸 交流 414951605 工序 3 钻 弧油槽。 工序 4 同时钻 6 8孔和扩 20。 工序 5 粗铰 6 8 20孔。 工序 6 精铰 6 8 20孔。 工序 7 锪 20两端倒角。 工序 8 钻 4孔，锪 8头孔。 工序 9 钻 纹底孔。 工序 10 攻 纹孔。 工序 11 粗铣、精铣槽。 工序 12 终检。 3、工艺方案的比较与分析 上述两个方案的特点在于：方案一与方案二在 12两道工序相同，只是方案一先加工油槽，然后用它可以限制一个转动的自由度。另外，精铰孔置于最后加工。而方案二却不同，精铰孔置于粗铰孔之后，可以用它作为精准来加工其它表面，提高精度要求，但从两方案比较可以看出，它们在位置精度上的要求仍不易保证，并且在一道工序中同时钻几个孔，只能选用专门设计的组 合机床（但在成批生产时，在能保证加工精度的情况下，应尽量不选用专用组合机床）加工，这样便增加了加工设备的要求，经济花费会相应提高，因此，综合以上两个方案及零件的技术要求，可以先加工 20的两端面，以它为精基准面， 32圆面及 3圆弧油槽（精度要求可以不考虑），扩、铰 20后再以买文档送全套 纸 交流 414951605 买文档送全套 纸 交流 414951605 20端面及其孔为精基准面， 弧面辅助定位来加工6 8及部分端面和槽，这样基准重合与统一，不仅可以保证尺寸精度，还可以保证位置 精度。而油孔及螺纹孔，它们的精度要求不高，可以放于最后加工，仍以 20端面及其孔与6 8H7)定位。由于加工过程中夹紧也比较方便，于是，最后的加工路线确定如下： 工序 1 粗铣、半精铣、精铣 20的两端面。以 32用 万能升降台铣床并加专用夹具。 工序 2 钻 弧油槽，扩 20。以 202圆柱面为基准 ,选用 立式钻床和专用夹具。 工序 3 粗铰、精铰 20 20 202选用 工序 4 粗铣、半精铣 6的四个端面。以 200为基准 ,选用 万能升降台铣床和专用夹具。 工序 5 钻、粗铰、精铰 6孔。以 200为基准 ,选用 立式钻床和专用夹具。 工序 6 钻、粗铰、精铰 8孔。以 200为基准 ,选用 立式钻 床和专用夹具。 买文档送全套 纸 交流 414951605 买文档送全套 纸 交流 414951605 工序 7 钻 4 油孔、锪 8 圆锥沉头孔。以 20的一个端面和 20为基准 , 8辅助定位 ,选用 立式钻床和专用夹具。 工序 8 钻 纹底孔、攻 纹孔。以 200为基准 , 6辅助定位 ,选用 立式钻床和专用夹具。 工序 9 粗铣、半精铣槽。以 200 6选用 工序 10 终检。 (四 ) 机械 加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “ 自动车床杠杆 ” 零件材料为 产类型为大批生产 ,采用机器造型 ,金属模铸造毛坯 . 根据上述原始资料及加工工艺 ,分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下 : 0 孔外端面的加工余量 (加工余量的计算成本长度为 0 ) 加工余量计算表如下 : 工序 加工尺寸铸件毛坯 ( 20 二粗铣二端面 半精铣床两端面 精铣床两端面 买文档送全套 纸 交流 414951605 买文档送全套 纸 交流 414951605 及公差 端面尺寸0 ) 加工前尺寸 最大 91 83 81 最小 87 工后尺寸 最大 91 83 81 80 最小 87 工余量（单边） 大 小 2 工公差（单边） 11 1)按照金属机械加工工艺人员手 册表 12毛坯的单边加工余量 Z=件尺寸精度等级为 5，固偏差为 1。 （ 2）精铣余量：单边为 铣偏差即零件偏差 . (3)半精铣余量 :单边为 Z=1见简明机械加工工艺手册买文档送全套 纸 交流 414951605 买文档送全套 纸 交流 414951605 表 1加工精度等级为 以本工序加工偏差为 （入体方向） （ 4）粗铣加工余量：分两次走刀，单边加工余量为 Z=3（简明机械加工工艺手册表 1加工精度等级为 以加工偏差为 （入体方向） 二孔外端面的加工余量 (1) 按照金属机械加工工艺人员手册表 12毛坯的单边加工余量 Z=件尺寸精度等级为 5，固偏差为 (2)半精铣加工余量 :单边为 Z=简明机械加工工艺手册表 1加工精度等级为 本工序加工偏差为 （ 3）粗铣加工余量： 单边为 1Z =两次走刀，固每次加 工余量为 Z= 1Z /2=工精度等级为 以加工偏差为 加工余量计算表（零件尺寸 0 ） 工序 加工余量（单边） 工序尺寸 半精铣 0 铣（两次） 0 坯 . 6 二孔加工余量，两内孔精度要求为 ，参照金属机械加工工艺人员手册表 13定工序尺寸及余量为 钻孔： 铰： Z=文档送全套 纸 交流 414951605 买文档送全套 纸 交流 414951605 精铰： Z=. 8 孔的 加工余量，孔的精度要求为 金属机械加工工艺人员手册表 13定工序尺寸及余量为 钻孔： 铰： Z=铰： Z=. 20孔的加工余量，孔的精度要求为 金属机械加工工艺人员手册表 13定工序尺寸及余量为 毛坯孔： 18孔： Z=铰： Z=铰： Z=. 槽的加工余量，参照金属机械加工工艺人员手册表 13定工序尺寸及余量为 粗铣 ： 6精铣 8 Z=2五 ) 确定切削用量及基本时 工序 1 粗铣，半精铣，精铣 20的两端面。选用机床： 61W 万能升降台铣床。 1粗铣 20的两端面 零件材料为球墨铸铁 可用高速钢直齿三面刃圆盘铣刀。查简 明机械加工工艺手册（简称简明手册）表 11买文档送全套 纸 交流 414951605 买文档送全套 纸 交流 414951605 表 12铣刀直径 d=125齿， z=20齿。 由于粗铣加工单边余量为 3于 5铣削宽度3 查机械加工工艺人员手册（简称工艺手册）表 11=z, 取 0.1 。 查工艺手册表 14 u=38m/ =1000u/96（ r/ 根据机床使用说明书，查表 主轴实际转速 100r/实际切削速度 d 1000=r/ 当 100r/，刀具每分钟进给量 为 20 100=200(mm/查机床说明书，取实际进给速度 205mm/实际进给量 Z ) 切削工时：查工艺手册表 15入长 度 出长度 是行程长度为 机动工时为 （ （ 32 3） /205= 2 半精铣 20的端面 选用高速钢直齿三面刃圆盘铣刀，细齿， d=125mm,z=20 齿。 由于加工余量 1查手册，只需一次半精铣，故铣削宽度 1工艺手册表 14f= ,取 f=z 买文档送全套 纸 交流 414951605 买文档送全套 纸 交流 414951605 查工艺手册表 14 U=45m/ 1000u/ d=114.6(r/根据机床使用说明书 ,查表 主轴转速 125r/实际切削速度 1000=49(m/当 125r/ ,工作合每分钟进给量 f wn z=1=20 125=200(mm/ 查机床使用说明书 ,取刀具实际进给速度为 205 mm/实际进给量为 f= 205/(20 125)=mm/z) 切削工时 :由粗铣加工可知 ,刀具行程为 机动工时 （ （ 32+） /205=0的端面 选用高速钢直齿三面刃圆盘铣刀，细齿， d=125mm,z=20齿。 由于加工余量为 只需一次精铣，故铣削宽度 查工艺手册表 14f= ,取 f=。 查工艺手册表 14切削速度 U=54m/ 1000U/ d=137(r/按机床使用说明书，取主轴转速 125r/实际切削速度 1000=49(m/当 125r/，刀具每分钟进给量 买文档送全套 纸 交流 414951605 买文档送全套 纸 交流 414951605 fz 20 125=150(mm/查机床说明书，取实际进给速度为 166 mm/进给量为 f= 166/(20 125)=mm/z) 切削工时：由工步 1 可知，刀具行程为 机动工时 （ (工序 2：钻 弧油槽，扩 20 5125 立式钻床。 钻 弧油槽 ,选高速钢长麻花钻 ,d=6单边切削深度 d/2=6/2=3 查简明手册表 11f=r,按机床试用说明书取 f=r. 查简明手册表 11 U=s=12m/ 1000u/ d=1000 12/( 6)=r/按机床使用说明书取 680r/以实际切削速度为： U= d 1000= 6 680/1000=m/切削工时：查工艺手册得 2=钻 弧油孔的机动工时为： (L+2)/f (80+(680)=扩 选用高速钢扩钻 ,d=单边切削深度 根据有关资料介绍 ,利用扩钻进行扩孔时 ,其进给量和切削速度与钻同样 尺寸的实心孔时的进给量和切削速度之关系为 : 买文档送全套 纸 交流 414951605 买文档送全套 纸 交流 414951605 F=(1.8)U=(1/2 1/3)式中 , U 钻 现已知 f 钻 =r 简明手册 U 钻 =s=21m/ 简明手册 并令 f=mm/r) U=21=mm/1000u/ d=1000 r/按机床使用说明书取 140r/以实际切削速度为： U= d 1000= 140/1000=m/切削工时：查工艺手册表 15得 ,2=3扩钻 的机动工时为： (L+2)/f (80+)/(140)=工序 3: 粗铰、 精铰 20 ,锪 20两端倒角 145。选用 1. 粗铰 用硬质合金铰刀 ,d= 2. 单边切削深度 。 查工艺手册表 14f=1 2mm/r，按机床使用说明书取f=1mm/r. 查工艺手册表 14 U=45m/ 买文档送全套 纸 交流 414951605 买文档送全套 纸 交流 414951605 1000u/ d=1000 45/( 718(r/按机床使用说明书取 680r/以实际切削速度为： U= d 1000= 680/1000=m/切削工时：查工艺手册得 2=22 (L+2)/f (80+2)/(1 680)=0孔，选用硬质合金铰刀 ,d=20 单边切削深度 z/2= 查工艺手册表 14按机床使用说明书取 f=1mm/r. 查工艺手册表 14 U=60m/ 1000u/ d=1000 60/( 20)=954.9(r/按机床使用说明书取 960r/以实际切削速度为： U= d 1000= 20 960/1000=60.3(m/切削工时：查工艺手册得 2=22精铰 20 (L+2)/f (80+2)/(960)=0两端倒角 1 45 ,选用 式钻床， 90锥面锪钻 ,d=25 查工艺手册表 14f=r,按机床试用说明书取 f=r. 为了缩短辅助时间，取锪沉头孔的主轴转速与铰孔相同，即960r/ 买文档送全套 纸 交流 414951605 买文档送全套 纸 交流 414951605 工序 4： 粗铣，半精铣，精铣 6。选用机床： 61W 万能升降台铣床。 1粗铣 6的四个端面 查简明手册表 112用硬质合金圆柱铣刀，取铣刀直径 d=40Z=6，粗齿。 由于粗铣加工单边余量为 于 5铣削宽度工艺手册表 11=z, 取 。 查简明手 册表 11=s，取 u=s=45m/ =1000u/1000 45/(40 )=r/ 根据机床使用说明书，查表 主轴实际转速 380r/实际切削速度 d 1000=r/ 当 380 r/，刀具每分钟进给量 为 380=182.4(mm/查机床使用说明书，取实际进给速度 205mm/实际进给量 Z 205/（ 6 380） =) 切削工时：查工艺手册表 15入长度 出长度 是行程长度为 粗铣四个端面的机动买文档送全套 纸 交流 414951605 买文档送全套 纸 交流 414951605 工时为 4（ （ 20 2） /205= 2半精铣 6的四个端面 查简明手册表 112选用硬质合金圆柱铣刀，取铣刀直径 d=40Z=8，细齿。 由于半精铣加工单边余量为 铣削宽度 工艺手册表 11f =r, 取 f=r。 查简明手册表 11=s，取 u=1m/s=60m/ =1000u/1000 60/(40 )=r/ 根据机床使用说明书，查 表 主轴实际转速 490r/实际切削速度 d 1000=r/ 当 490r/，刀具每分钟进给量 为 380=490(mm/查机床使用说明书，取实际进给速度 510mm/实际进给量 f= 510/490=mm/r) 切削工时：查工艺手册表 15入长度 出长度 是行程长度为 粗铣四个端面的机动工时为 4（ （ 20 2） /510=买文档送全套 纸 交流 414951605 买文档送全套 纸 交流 414951605 工序 5：钻、粗铰、精铰 6孔。选用 式钻床。 1.钻 d= 用高速钢麻花钻 ,d= 单边切削深度 d/2= 查简明手册表 11f=r,按机床试用说明书取 f=r. 查简明手册表 11 U=s=12m/ 1000u/ d=1000 12/( 658.6(r/按机床使用说明书取 680r/以实际切削速度为： U= d 1000= 680/1000=m/切削工时：查工艺手册得 2=钻 T m =2 (L+2)/f n w =2 (12+(680)=两孔，选用高速钢铰刀 ,d= 单边切削深度 z/2= 查简明手册，按机床使用说明书取 f=r. 查简明手册表 11 U=s= 1000u/ d=1000 555.3(r/按机床使用说明书取 545r/以实际切削速度为： U= d 1000= 545/1000=m/切削工时：查工艺手册得 2=11粗铰 6纸 交流 414951605 买文档送全套 纸 交流 414951605 两孔的机动工时为： T m =2(L+2)/f n w =2 (12+1)/(545)=用高速钢铰刀 ,d=6 单边切削深度 z/2= 查工艺手册，按机床使用说明书取 f=r. 查简明手册表 11 U=s= 1000u/ d=1000 6)=700(r/按机床使用说 明书取 680r/以实际切削速度为： U= d 1000= 6 680/1000=12.8(m/切削工时：查工艺手册得 2=11精铰 6 T m =2(L+2)/f n w =2 (12+1)/(680)=工序 6: 钻、粗铰、精铰 6 8。选用 式钻床。 1.钻 d= 用高速钢麻花钻 ,d= 单边切削深度 d/2= 查简明手册表 11f=r,按机床试用说明书取 f=r. 查简明手册表 11 U=s=12m/ 1000u/ d=1000 12/( 489.7(r/买文档送全套 纸 交流 414951605 买文档送全套 纸 交流 414951605 按机床使用说明书取 545r/以实际切削速度为： U= d 1000= 545/1000=m/切削工时：查工艺手册得 2=钻 T m =2 (L+2)/f n w =2 (11+(545)=两孔，选用高速钢铰刀 ,d= 单边切削深度 z/2= 查简明手册，按机床试用说明书取 f=r. 查简明手册表 11 U=s= 1000u/ d=1000 r/按机床使用说 明书取 545r/以实际切削速度为： U= d 1000= 545/1000=m/切削工时：查工艺手册得 2=11粗铰 8 T m =2(L+2)/f n w =2 (11+1)/(545)=用高速钢铰刀 ,d=8 单边切削深度 z/2= 查简明手册，按机床试用说明书取 f=r. 查简明手册表 11 U=s= 1000u/ d=1000 8)=r/买文档送全套 纸 交流 414951605 买文档送全套 纸 交流 414951605 按机床使用说明书取 680r/以实际切削速度为： U= d 1000= 8 680/1000=17.1(m/切削工时：查工艺手册得 2=11精铰 8 T m =2(L+2)/f n w =2 (11+1)/(680)=工序 7：钻 4孔，锪 8锥 沉头孔。选用 式钻床与专用夹具。 油孔，选用高速钢麻花钻 ,d=4 单边切削深度 d/2=4/2=2 查简明手册表 11f=r,按机床试用说明书取 f=r. 查简明手册表 11 U=s=12m/ 1000u/ d=1000 12/( 4)=954.9(r/按机床使用说明书取 960r/以实际切削速度为： U= d 1000= 4 960/1000=m/切削工时：查工艺手册得 2=钻 4 (L+2)/f (7+2+(960)=锥沉头孔，选用 锥面锪钻 ,d=10 查工艺手册表 14f=r,按机床试用说明书取 f=r. 买文档送全套 纸 交流 414951605 买文档送全套 纸 交流 414951605 为了缩短辅助时间，取锪沉头孔的主轴转速与钻孔相同，即960r/ 工序 8：钻 纹底孔，攻 纹孔。选用 4螺纹底孔 3用高速钢麻花钻 ,d=3 单边切削深度 d/2=3/2= 查简明手册表 11f=r,按机床试用说明书取 f=r. 查简明手册表 11 U=s=9m/ 1000u/ d=1000 9/( 3)=955(r/按机床使用说明书取 960r/以实际切削速度为： U= d 1000= 3 960/1000=m/切削工时： 查工艺手册得 2=钻 4 (L+2)/f (7+2+(960)=4螺纹底孔。 查工艺手册表 11用 锥，螺距 P=进给量 f=r。 查工艺手册表 11 U= 1000u/ d=1000 4)=541(r/按机床使用说明书取 490r/以实际切削速度为： U= d 1000= 4 490/1000=m/买文档送全套 纸 交流 414951605 买文档送全套 纸 交流 414951605 切削工时：查工艺手册得 2=攻 纹孔的机动工时为： (L+2)/f (6+2+(490)=工序 9： 粗铣，半精铣槽。选用机床： 61 1粗铣槽，选用高速钢直齿三面刃铣刀，直径 d=100度为 7Z=20，粗齿。 查工艺手册表 11知， =z, 取。 查工艺手册表 14 u=38m/ =1000u/1000 38/（ 100） =r/ 根据机床使用说明书，查表 主轴实际转速 125r/实际切削速度 d 1000=（ 100 125） /1000=r/ 当 125r/，每分钟进给量 为 20 125=200(mm/查机床说明书，取实际进给速度 205mm/实际进给量 Z 205/（ 20 125） =) 切削工时：查工艺手册表 15入长度 出长度 .0 是行程长度为 机动工时为 （ （ ( 2 半精铣槽，选用高速钢直齿三面刃铣刀，直径 d=100度为 8Z=20，细齿。 买文档送全套 纸 交流 414951605 买文档送全套 纸 交流 414951605 精铣的单边切削宽度 查工艺手册表 14f= ,取 f=z 查工艺手册表 14 U=45m/ 1000U/ d=1000 45/（ 100） =143(r/根据机床使用说明书 ,查表 主轴转速 125r/实际切削速度 1000=39(m/当 125r/ ,工作合每分钟进给量 f wn z=1=125 20=150(mm/ 查机床使用说明书 ,取刀具实际进给速度为 166 mm/实际进给量为 f= 166/(20 125)=mm/z) 切削工时 :由粗铣加工可知 ,刀具行程为 机动工时 （ (买文档送全套 纸 交流 414951605 买文档送全套 纸 交流 414951605 三 、 夹具设计 夹具是一种能够使工件按一定 的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备，它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程中。在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造成本，一直都是生产厂家所追求的目标。正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要技术环节之一。同时也扩大各种机床使用范围必不可少重要手段。 （ 1）怎样限制零件的自由度； V 形块加小平面限制 5 个自由度，定位销限制 1 个自由度。 （ 2）怎样夹紧；设计夹具由螺旋夹紧配合 V 形块夹紧工件。 （ 3）设计的夹具怎样排削； 此次加工利用钻头钻削加工，通过下底面排削。 （ 4）怎样使夹具使用合理，便于装卸。 买文档送全套 纸 交流 414951605 买文档送全套 纸 交流 414951605 设计必须保证零件的加工精度，保证夹具的操作方便，夹紧可靠，使用安全，有合理的装卸空间，还要注意机构密封和防尘作用，使设计的夹具完全符合要求。 本夹具主要用来对 20进行加工，这个孔尺寸精度要求为 面粗糙度 刀具为莫氏锥柄麻花钻或锥柄机用铰刀来对工件进行加工，考虑到提高劳动生产率，降低劳动强度，采用三次钻铰完成。 位分析 1. （ 1） 定位基准的选择 据夹具手册知定位基准应尽可 能与工序基准重合，在同一工件的各道工序中，应尽量采用同一定位基准进行加工。 由零件图可知孔的设计基准是 20孔的一端面，且此工序之前 8孔已加工好，所以可用 面定位，以孔的设计基准为工艺基准，做到了基准统一。 （ 2）定位