溜板箱工艺与夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

毕业设计 (论文 ) 设计 (论文 )题目： 溜板箱机械加工工艺规程 及镗孔夹具 系 别： 专 业： 班 级： 姓 名 ： 学 号： 指导老师 完成时间 目 录 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 2 一、 内容摘要 3 二、 零件的分析 4 （一） 零件的作用 4 （二） 零件的工艺分析 4 三、 确定毛坯图 5 四、 工艺规程设计 7 （一）定位基准的选择 7 （二） 制订工艺路线 8 （三）选择加工设备及刀具、夹具、量具 11 （四） 加工工序设计 12 五、 填写机械加工艺过程卡和机械加工工序卡 23 六 、 夹具设计 24 七 、 参考文献 26 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 3 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 4 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 5 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 6 一、 内容摘要 溜板箱是将丝 杠和光杠传来的旋转运动转变为溜板箱的直线运动并带动刀架进给，控制刀架运动的接通、断开和换向。当机床过载时，能使刀架自动停止；还可以手动操纵刀架移动或实现快速运动等。固定在鞍座上，并悬挂在床身的前面。它包括齿轮、离合器及手动和自动进给床鞍用的手柄。溜扳箱上有一个小齿轮。而小齿轮又与床身前下面的齿条相啮合，可用手转动溜扳箱手轮，可使床鞍纵向移动。溜板箱包括自动进给用的摩擦离合器和开合螺母 ,开合螺母停靠在丝杠螺纹的上方，仅在车螺纹时使用。 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 7 二、 零件的分析 （一）零件的作用 溜板箱是将丝 和光杠传来的旋转运动转变为溜板箱的直线运动并带动刀架进给，控制刀架运动的接通、断开和换向。当机床过载时，能使刀架自动停止；还可以手动操纵刀架移动或实现快速运动等。因此，溜板箱通常设有以下几种机构：接通丝杠传动的开合螺母机构。将光杠的运动传至纵向齿轮齿条和横向进给丝杠的传动机构，接通、断开和转换纵横进给的转换机构，保证机床工作安全的过载保险装置，丝杠、光杠互锁机以及控制刀架纵、横向机动进给的操纵机构。此外，有些机床的溜板箱中还具有改变纵、横机动进给运动方向的换向机构，以及快速空行程传动机构等。 固定在鞍座上，并 悬挂在床身的前面。它包括齿轮、离合器及手动和自动进给床鞍用的手柄。溜扳箱上有一个小齿轮。而小齿轮又与床身前下面的齿条相啮合，可用手转动溜扳箱手轮，可使床鞍纵向移动。溜板箱包括自动进给用的摩擦离合器和开合螺母 ,开合螺母停靠在丝杠螺纹的上方，仅在车螺纹时使用。 （二）零件的工艺分析 由零件图可知，其材料为 材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减震性，适用于承受较大应力、要求耐磨的零件。 该零件的主要加工表面为 上下两端面、左右两端面、顶端面、底端面和 A、 B、 C、 D、E、 F、 G、 A、 B、 C、 D、 E、 F、 G 和 H 孔的精度直接影响到溜板箱的功用，位置精度和形状精度应严格要求，它们的加工应尽可能放在同一道工序中加工。 螺纹孔的位置精度和形状精度也应严格要求，它们直接影响溜板箱和机床的连接。从而影响溜板箱的功用。 由参考文献（ 1），有关面和孔加工的经济精及机床能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到，零件的结构工艺性是可行的。 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 8 三、 确定毛坯、画毛坯 零件合图 根据零件材料确定毛坯为铸件。又由题目已知零件的生产纲领为 1000 台 /年。其生产类型为成批生产。毛坯的铸造方法选用砂型机 器造型。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效。 参考文献（ 1）表 种铸件的尺寸公差等级 810 级，加工余量等级 级。故取 级， 级。 铸件的分型面选择通过 行于 面的面。浇冒口位置分别位于 参考文献（ 1）表 查表法确定个表面的总余量如下表所示。 加工表面 基本尺寸 （ 加工余量等级 加工余量数值（ 说明 上端面 410 G 侧加工 下端面 410 G 侧加工 143 G 侧加工 213 G 侧加工 105 G 侧加工 95 G 侧加工 14 G 侧加工 82 G 侧加工 86 G 侧加工 32 H 降一级，双侧加工 30 H 降一级，双侧加工 47 H 降一级，双侧加工 35 H 降一级，双侧加工 50 H 降一级，双侧加工 35 H 降一 级，双侧加工 42 H 降一级，双侧加工 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 9 A 孔中心到 99 G 侧加工 C 孔中心到 侧加工 B 孔中心到 161 G 侧加工 B 孔中心到 249 G 侧加工 E 孔中心到 60 G 侧加工 E 孔中心到 143 G 侧加工 参考文献（ 1）表 得铸件主要尺寸的公差，如下表所示。（ 主要面尺寸 零件尺寸 总余量 毛坯尺寸 公差 端面的轮廓尺寸 410 10 420 端面的轮廓尺寸 410 10 420 43 149 13 221 05 11 5 4 2 买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 10 86 孔 32 26 孔 30 24 孔 47 41 孔 35 29 孔 50 44 孔 35 29 孔 42 36 孔中心到 N 面的尺寸 99 02 孔中心到 N 面的尺寸 孔中心到 N 面的尺寸 161 孔中心到 R 面的尺寸 249 孔中心到 N 面的尺寸 60 3 孔中心到 R 面的尺寸 143 、 工艺规程设计 （一） 定位基准的选择 精基准的选择：溜板箱的各加工过的表面既是装配基准，又是设计基准，用它们作精基准，能使加工遵循“基准重合”的原则和“基准统一”原则。 这样它的面积较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单、可靠、操作方便。 粗基准的选择：考虑到以下几点要求，选择箱体零件的重要孔的毛坯空与箱体内壁做粗基准：第一，在保证各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔的加工余量尽量均购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 11 匀；第二，装入箱体内的旋转零件与箱体有足够的 间隙；此外，还应能保证定位准确、夹紧可靠。 （二）制订工艺路线 根据各表面加工要求和各种加工方法能达到的经济精度，确定各表面的加工方法如下： 上下两端面：粗铣 精铣 磨 ; 其余各加工面：粗铣 精铣 ; A、 B、 C、 E、 F、 孔：粗镗 半精镗 精镗； 7级到 9级精度的未铸出孔：钻 扩 粗铰 精铰； 螺纹孔：钻孔 铰 攻螺纹。 A、 B、 C、 E、 F、 G 和 们的加工宜采用工序集中的原则，即分别在一次装夹下将孔同时加工出来，以保证其位置精度。 根据先面后孔、先主要表面后次要表面和先粗加 工后精加工的原则， 加工阶段粗、精分开。将各面的加工和孔的粗加工放在前面，精加工放在后面。 初步拟订加工工艺路线如下： 工序号 工序内容 铸造 时效 涂漆 10 粗铣 20 粗铣 30 粗铣 M、 40 粗铣 50 粗铣 K、 60 粗铣 70 粗铣 80 粗铣与 0的面 90 精铣 100 精铣 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 12 110 精铣 M、 120 精铣 130 精铣 K、 140 精铣 150 精铣 160 精铣与 0的面 170 粗镗 A、 B、 C、 孔 180 粗镗 孔 190 钻扩铰 20 200 半精镗 A、 B、 C、 孔 210 半精镗 孔 220 精镗 A、 B、 C、 孔 230 精镗 孔 240 精铰 20孔 250 4纹底孔，孔深 12 17 攻螺纹 471260 2的孔，钻 4深 35 攻螺纹 470 钻 3深 20，钻 2 攻螺纹 3 280 9纹底孔。 攻螺纹 9 290 钻 2深 12，钻 4 攻螺纹 200 ，深 52 310 I:钻 深 13 攻螺纹，深 920 清洗，去毛刺 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 13 330 检验 340 入库 上述方案遵循了工艺路线拟定的一般原则，我考虑的 是先将面加工好，以它来定位，加工各孔，本来我考虑的是先将面和主要孔的粗加工完成之后，再进行面和孔的精加工，但是考虑到，孔的位置精度更加准确，我就将面先加工好，在以这些面来定位加工孔，这样孔的精度就更好，夹具的设计也是由加工好的面来定位工件。螺纹孔和一些次要孔的加工就放在后面，这样它们的位置精度也更加准确了。这些孔和螺纹的加工和定位是由专用夹具来定位的。攻螺纹和钻螺纹孔分开来加工是考虑到，工作地的变换，攻螺纹不需要用夹具了。 但是由于原来零件图没有注明这些面 ,所以应不要这些字母表示 ,而应该用一些语言来表示这些 面 ,因为这是中批生产 ,工序可以划分细一点 ,也可以划分粗一点 ,但是考虑到实际生产中的需要 ,把能合在一起的应该放在一起 ,这样可以减少工作的重复操作 ,提高生产的效率 ,工序也减少了 工序号 工序内容 铸造 时效 涂漆 10 粗、精铣大端面 20 粗、精铣上端面 30 粗、精铣下端面 40 粗、精铣左右端面 50 粗、精铣 A、 60 粗、精铣燕尾槽 70 磨上、下两端面 80 粗镗、半精镗、精镗 A、 B、 C、 E、 90 钻、扩、粗铰、精铰 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 14 100 粗镗、半精镗、精镗 G、 110 大端面：钻 4纹底孔，孔深 12 17纹底孔，钻 ，钻 攻螺纹 471220 下端面：钻 2的孔，钻 4深 35 攻螺纹 430 顶端面：钻 3深 20，钻 2 攻螺纹 340 9纹底孔，攻螺纹 9 150 左端面：钻 2孔深 12，钻 4 攻螺纹 260 ，深 52 170 I:钻 深 13螺纹，深 980 清洗，去毛刺 190 检验 200 入库 （三）选择加工设备及刀具、夹具、量具 由于生产类型为成批生产，故加工设备宜以通用机床为主，辅以少量专用机。其生产方式为以通用机床加专用家具为主，辅以少量专用机床的流水生产线。工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由工人完成。 粗、精铣 A、 C 孔所在的面：考虑到工件 的定位夹紧方案及夹具结构设计问题，采用立铣，选择 择刀具直径 00用夹具和游标卡尺。 粗、精铣左右两端面，由于定位基准的转换，宜采用卧铣，选择 式铣床。选择刀具直径 00面铣刀、专用夹具和游标卡尺。 粗、精铣顶端面。考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计问题，采用立铣，选择 择刀具直径 00用夹具和游标卡尺。 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 15 粗、精铣顶端面的其余面。考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计问题，采用立铣，选择 床。选择刀具直径 0面铣刀、专用夹具和游标卡尺。 粗、精铣燕尾槽：由于它的加工的面积比较少，位置精度要求比较高，宜采用立式铣床 具直径 0用夹具和游标卡尺。 镗 A、 B、 C、 E、 F、 G、 H 孔宜采用卧式双面组合镗床，选择功率为 1择镗通孔的镗刀、专用夹具、游标卡尺。 磨上下两端面用 磨床，工件的加工长度都考虑到了。 未铸造出来的孔选择摇臂钻床 具选择钻头、铰刀，专用夹具，游标卡尺，塞规。 螺纹底孔的加工，先钻 孔用摇臂钻床 具用锥柄复合麻花钻及锥柄机用铰刀。采用专用夹具。选择游标卡尺和塞规检查孔径。 螺纹攻丝选用折臂式攻丝机，采用机用丝锥，丝锥夹头，专用夹具和螺纹塞规。 （四）加工工序设计 0粗铣、精铣上端面工序 查文献（ 2），得精加工余量为 2知 粗加工的余量为 4 参考文献（ 1）表 粗铣的每齿进给量 z;取精铣的每齿进给量f=z。粗铣走刀一次， 铣走刀一次， 参考文献（ 1），取粗铣的主轴转速为 150r/精铣的主轴转速为 300r/面已选定铣刀直径为 200相应的切削速度分别为 000=200 150/1000=精 = 000=200 300/1000=核机床功率（一般只校核粗加工工序） 参考文献（ 1），得切削功率 10_5ae 取 z=10个齿， n=150/60=s,20mm,mm,z, 将它们代入公式得： 168 10 1=由文献（ 2）表 机床功率为 取功率为 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 16 故机床功率足够。 0粗铣、精铣左右两端面工序 查文献（ 2），得精加工余量为 2知 粗加工的余量为 4 参考文献（ 1）表 粗铣的每齿进给量 z;取精铣的每齿进给量f=z。粗铣走刀一次， 铣走刀一次， 参考文献（ 1），取粗铣的主轴转速为 150r/精铣的主轴转速为 300r/面已选定铣刀直径为 200相应的切削速度分别为 000=200 150/1000=精 = 000=200 300/1000=核机床功率（一般只校核粗加工工序） 参考文献（ 1），得切削功率 10_5ae 取 z=10个齿， n=150/60=s,20mm,mm,z, 将它们代入公式得： 168 10 1=由文献（ 2）表 机床功率为 取功率为 故机床功率足够。 3 工序 20粗铣、精铣下端面工序 查文献（ 2），得精加工余量为 2知 粗加工的余量为 4 参考文献（ 1）表 粗铣的每齿进给量 z;取精铣的每齿进给量f=z。粗铣走刀一次， 铣走刀一次， 参考文献（ 1），取粗铣的 主轴转速为 150r/精铣的主轴转速为 300r/面已选定铣刀直径为 200相应的切削速度分别为 000=200 150/1000=精 = 000=200 300/1000=核机床功率（一般只校核粗加工工序） 参考文献（ 1），得切削功率 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 17 10_5ae 取 z=10个齿， n=150/60=s,20mm,mm,z, 将它们代入公式得： 168 10 1=由文献（ 2）表 机床功率为 取功率为 故机床功率足够。 4工序 90钻 扩铰 0孔至 19 参考文献（ 1）表 Z 钻 =9Z 扩 =Z 粗铰 = 孔的位置精度由钻模保证。 参考文献（ 1）表 钻 18孔的进给量 f=r 机床主轴转速取 n=630r/切削速度 v= 000=630 18/1000=考文献（ 1）表 机床主轴最大进给力 F=7848N ,主轴最大扭转力矩 M=f=18 1=3622N M=182 1= 参考文献（ 1），并参考机床实际进给量，取 f=r。 参考文献（ 2）表 3孔的切削速度为（ 1/2 1/3） V 钻 ， 故取 V 扩 =1/2 V 钻 =1/2 35.6 m/7.8 m/此算出转速 n=1000v/ d=1000 =286r/ 按机床实际转速取 n=400r/m 参考文献（ 1）表 铰孔的进给量 f=r， 参考文献（ 1）表 主轴转速 n=630r/此算出切削速度 v=n d/1000=630 000=工序 160钻扩铰 参考文献（ 1）表 Z 钻 =。 孔的位置精度由钻模保证。 参考文献（ 1）表 钻 f=r 机床主轴转速取 n=630r/买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 18 则切削速度 v= 000=630 000= 考文献（ 1）表 机床主轴最大进给力 F=7848N ,主轴最大扭转力矩 M=f=1=1308N M=1=70粗镗、半精镗、精镗 A、 B、 C、 E、 参考文献（ 1）得粗镗 0精镗以后的孔的直径为 差为 + ，故 Z 粗 =(302=2考文献（ 1）得粗镗 8精镗以后的孔的直径为 差为 + ，故 Z 粗 =(282=2考文献（ 1）得粗镗 5精镗以后的孔的直径为 差为 + ，故 Z 粗 =(452=2考文献（ 1）得粗镗 3精镗以后的孔的直径为 ，故 Z 粗 =(332=2考文献（ 1）得粗镗 8精镗以后的孔的直径为 ，故 Z 粗 =(482=2孔余量和工序尺寸公差 加工表面 加工方法 余量 精度等级 工序尺寸 32 粗镗 2 30 32 半精镗 11 32 精镗 32 30 粗镗 2 28 30 半精镗 11 30 精镗 30 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 19 47 粗镗 2 45 47 半精镗 11 47 精镗 47 35 粗镗 2 33 35 半精镗 11 35 精镗 35 50 粗 镗 2 48 50 半精镗 11 50 精镗 50 粗镗、半精镗和精镗都是以加工过的三个面定位，它们的位置精度和形状精度由夹具、机床和刀具来保证。夹具上的公差应是零件上公差的 1/3 1/5。 （ 1）粗镗 查参考文献（ 3）表 V=s=24m/进给量为 f=r n=1000v/ d=1000 24/(30)=254r/文献（ 3） 60m=10 80， ， ， 则 600 180 1=1160N 160 10机床效率为 w机床功率足够。 半精镗 余量为 查文献（ 3）表 ，取 V=s=48m/进给量为 f=r n=1000v/ d=1000 48/(482r/取机床转速为 300r/ 精镗 余量为 查文献（ 3）表 ，取 V=s=72m/进给量为 f=r n=1000v/ d=1000 72/(32)=716r/买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 20 故取机床转速为 630r/ （ 2）粗镗 查参考文献（ 3）表 V=s=24m/进给量为 f=r n=1000v/ d=1000 24/(28)=240r/文献（ 3） 60m=10 80， ， ， 则 600 180 1=1160N 160 10机床效率为 w故机床功率足够。 半精镗 余量为 查文献（ 3）表 ，取 V=s=48m/进给量为 f=r n=1000v/ d=1000 48/(470r/取机床转速为 300r/ 精镗 余量为 查文献（ 3）表 ，取 V=s=72m/进给量为 f=r n=1000v/ d=1000 72/(30)=731r/取机床转速为 630r/ （ 3）粗镗 查参考文献（ 3）表 V=s=24m/进给量为 f=r n=1000v/ d=1000 24/(45)=310r/文献（ 3） 60m=10 80， ， ， 则 600 180 1=1160N 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 21 160 10机床效率为 w机床功率足够。 半精镗 余量为 查文献（ 3）表 ，取 V=s=48m/进给量为 f=r n=1000v/ d=1000 48/(710r/取机床转速为 630r/ 精镗 余量为 查文献（ 3）表 ，取 V=s=72m/进给量为 f=r n=1000v/ d=1000 72/(32)=731r/取机床转速为 630r/ （ 4）粗镗 查参考文献（ 3）表 V=s=24m/进给量为 f=r n=1000v/ d=1000 24/(33)=270r/文献（ 3） 60m=10 80， ， ， 则 600 180 1=1160N 160 10机床效率为 w机床功率足够。 半精镗 余量为 查文献（ 3）表 ，取 V=s=48m/进给量为 f=r n=1000v/ d=1000 48/(500r/取机床转速为 300r/ 精镗 余量为 查文献（ 3）表 ，取 V=s=72m/进给量为 f=r n=1000v/ d=1000 72/(35)=701r/取机床转速为 630r/ 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 22 （ 5）粗镗 查参考文献（ 3）表 V=s=24m/进给量为 f=r n=1000v/ d=1000 24/(48)=406r/文献（ 3） 60m=10 80， ， ， 则 600 180 1=1160N 160 10机床效率为 w机床功率足够。 半精镗 余量 为 查文献（ 3）表 ，取 V=s=48m/进给量为 f=r n=1000v/ d=1000 48/(755r/取机床转速为 630r/ 精镗 余量为 查文献（ 3）表 ，取 V=s=72m/进给量为 f=r n=1000v/ d=1000 72/(50)=751r/取机床转速为 630r/ 精镗、精镗 孔 参考文献（ 1）得粗镗 3精镗以后的孔的直径为 ，故 Z 粗 =(332=2考文献（ 1）得粗镗 0精镗以后的孔的直径为 ，故 Z 粗 =(402=2孔余量和工序尺寸公差 加工表面 加工方法 余量 精度等级 工序尺寸 35 粗镗 2 33 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 23 35 半精镗 11 35 精镗 35 42 粗镗 2 40 42 半精镗 11 42 精镗 42 （ 1）粗镗 查参考文献（ 3）表 V=s=24m/进给量为 f=r n=1000v/ d=1000 24/(33)=260r/文献 （ 3） 60m=10 80， ， ， 则 600 180 1=1160N 160 10机床效率为 w机床功率足够。 半精镗 余量为 查文献（ 3）表 ，取 V=s=48m/进给量为 f=r n=1000v/ d=1000 48/(542r/取机床转速为 300r/ 精镗 余量为 查文献（ 3）表 ，取 V=s=72m/进给量为 f=r n=1000v/ d=1000 72/(35)=701r/取机床转速为 630r/ （ 2）粗镗 查参考文献（ 3）表 V=s=24m/进给量为 f=r n=1000v/ d=1000 24/(40)=210r/文献（ 3） 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 24 60m=10 80， ， ， 则 600 180 1=1160N 160 10机床效率为 w机床功率足够。 半精镗 余量为 查文献（ 3）表 ，取 V=s=48m/进给量为 f=r n=1000v/ d=1000 48/(410r/取机床转速为 300r/ 精镗 余量为 查文献（ 3）表 ，取 V=s=72m/进给量为 f=r n=1000v/ d=1000 72/(42)=680r/取机床转速为 630r/ 1）计算工序 90钻扩铰 20孔的时间定额 （ 1）机动时间。参考文献（ 1）表 钻孔的计算公式为： l+l1+,+(1 2) 4,钻盲孔时 钻 188/2118/2） +l =16+33=49 以上数据及前面选定的 f及 49+） /（ 630） =52=考文献（ 1）表 扩孔和 铰孔的计算公式为 l+l1+,21 2) 4,盲孔时 ， 扩 +mm l =16+33=49 以上数据及前面选定的 f及 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 25 49+2+3） /（ 400） =52= +l =16+33 以上数据及前面选定的 f及 49+） /（ 630） =52=机动时间 也就是基本时间 2)辅助时间。参考文献（ 1）表 定时间如下表所示 操作内容 每次需用时间 钻 18 扩 20 操作次数 时间 操作次数 时间 操作次数 时间 主轴变速 1 1 换进给量 1 移动摇臂 2 2 2 降钻杆 2 2 2 卸套筒刀具 1 1 1 尺测量 1 1 塞规测量 1 1 1 停车 1 主轴运转 1 清除铁削 1 各工步的辅助时间为：钻 18孔 20孔 装卸工件时间参考文献（ 1）取 以 辅助时间 3)作业时间。 a+4)布置工作地时间 考文献取 =3。则 3 =5)休息和生理需要时间 考文献取 =3。则 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 26 3 =6)准备与终结时间 考文献（ 3）表 各部分时间为： 中等件 33降摇臂 1深度定位 用回转夹具 10铰刀 7题目已知生产批量为 1000 件，则： Te/n=(33+1+0+7)/1000=7)单件时间 a+S+8)单件计算时间 p+Te/n= 、填写机械加工艺过程卡和机械加工工序卡 工艺文件详见附表 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 27 六 、夹具设计 在机械加工中 ,由于各种误差因素的影响 ,使被加工工件产生一定的误差 在制定夹具的公差和技术要 求时 ,应使夹具制造误差的总和不超过工件相应公差的 1/5 1/使其满足误差计算不等式 . 为增加夹具使用的可靠性 ,延长夹具的使用寿命 ,必须考虑夹具使用中的磨损补偿问题 ,因此 ,应根据工厂的现有设备条件和制造夹具的技术水平 ,在不增加制造困难的前提下 ,应尽量把夹具的公差订的小一些 . 在夹具制造中 ,为了提高夹具的制造精度和减少加工的困难 ,可采用调整法，装配后加工法等方法。此时，允许夹具、各组成元件的制造公差适当放宽要求。 夹具中对于精度要求较高的定位元件，应用较好的材料制造，保持精度。 其淬火硬度一般不低于 50 本次设计的夹具为粗镗、半精镗、精镗 A、 B、 C、 E 和 F 孔夹具。该夹具适用于卧式双面组合镗床 1 这道工序所加工的 A、 B、 C、 A、 C、