带自动脱螺纹结构的注射模设计（化妆品）【毕业论文答辩资料】

需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 毕业设计说明书（论文）中文摘要 本论文根据工程实际的需要完成化妆品盒盖的注射模具设计。在设计中采用聚乙烯塑料注射而成型，成型方式为一模两腔，该论文具体分析了产品的工艺性，确定了所采用塑料的工艺参数和所采用的成型设备，确定了模具制作的总体方案，分析并解决了模具的总体结构和各工作部分的具体结构，并进行了一些必要的尺寸计算和强度的校核。该论文还对分型面、浇注系统和脱模机构进行了分析设计，完成了模具工程图设计，最后进行了主要零件加工工艺设计。 关键词 注射模 成型 工艺性 设计 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 毕业设计 说明书（论文）外文摘要 he to to in to is a s s on on 要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 目 录 1 引言 1 本研究领域的现状和国内外发展趋势 1 本课题的研究内容 目的及意义 3 2 设计部分 4 塑件分析 4 塑料材料的成型特性 4 备的选择 5 浇注系统的设计 8 成型零部 件的设计和计算 11 模机构的设计 16 脱螺纹机构的设计 17 模导向装置的设计 25 温度调节系统的设计和计算 26 支承与连接零件的设计与选择 28 3 设计说明与结论 30 4 结束语 31 致谢 32 参考文献 33 1 引言 本研究领域的现状和国内外的发展趋势 概述 21 世纪模具制造行业的基本特征是高度集成化，智能化，柔性化和网络化，追求的目标是提高产品质量及生产效率，缩短设计及制造周期，降低生产成本，最大限度地提高模具制造业的应变能力，满足用户需求 3。 外的发展情况 国外的模具发展状况具体表现为以下七个特征 5 （ 1） 集成化技术 现代模具设计制造系统不仅应强调信息的集成，更应该强调技术人和管理的集成。需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 在开发模式制造系统时强调“多集成”的概念，即信息集成，智能集成，串并行工作机制集成及人员集成，这更适合未来制造系统的需要。 （ 2） 智能化技术 应用人工智能技术实现产品生命周期各个环节的智能化，以及模具设备的智能化，也要实现人与系统的融合及人在其中智能的充分发挥。 （ 3） 网络技术的应用 网络技术包括硬件与软件的集成实现。各种通讯协议及制造自动化协议，信息通讯接口，系统操作控制策略等，是实现各种制造系统自动 化的基础。目前早通过了 （ 4） 多学科多功能综合产品设计技术 产品的开发设计不仅用到机械科学的理论与知识，还用到了电磁学，光学，控制理论等，甚至要考虑到经济，心理，环境，卫生及社会等各方面的因素。产品的开发要进行多目标全性能的优化设计，以追求模具产品动静态特性，效率，精度，使用寿命，可靠性，制造成本与制造周期的最佳组合。 （ 5） 虚拟现实与多媒体技术的应用 虚拟现实在 21 世纪整个制造中都将有广泛的应用，可以用于培训，制造系统仿真，实现基于制造仿真的设计与制造，集 成设计与制造，实现集成人的设计等。美国已于 1999年借助于 术成功地修复了哈博太空望远镜。多媒体技术采用多种介质来存储，表达处理多种信息，融文字，语音，图象于一体，给人一种真实感。 （ 6） 反求技术的应用 在许多情况下，一些产品并非来自设计概念，而是起源于另外一些产品或实物，要在只有产品原型或实物模型，而没有产品图样的条件下进行模具设计和制造以便制造出产品。此时需要通过实物的测量，然后利用测量数据进行实物的 何模型的重新构造。这种过程就是反求工程 立了 何模型后，就可以依据这种数字化的 几何模型用于后续的许多操作 4。 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 （ 7） 快速成形制造技术 快速成形制造技术 于层制造原理，迅速制造出产品原型，而与零件的几何复杂程度无关，尤其在具有复杂曲面形状的产品制造中更能显示其优越性。它不仅能够迅速制造出原型供设计评估，装配校检，功能实验。而且还可以通过形状复制，快速经济地制造出产品模具，从而避免了传统模具制造的费时和耗成本的 工，因而 术在模具制造中发挥着重要的作用。 内的发展情况 6 目前国内模具行业的基本情况是，随着轻工业及汽车制造业的迅速发展，模具设计制造日 渐受到人们广泛关注，已形成一个行业。但是我国模具行业缺乏技术人员，存在品种少，精度低，制造周期长。寿命短，供不应求的状况。一些大型精密复杂的模具还不能自行制造，需要每年花几百万，上千万美元从国外进口，制约了工业的发展，所以在我国大力发展模具行业势在必行。为了提高模具企业的设计水平和加工能力。中国模具协会向全国模具行业推荐适合于模具企业用的 统。但国内优秀的 有少数适合模具行业应用。而国外购买的虽有强大的三维曲面造型能力强大的结构有限元分所能力，强大的计算机辅助制造能力。 产品数据管理能力等，但价格昂贵，一般企业难以支持。 课题的研究内容，要求，目的及意义 课题的研究内容 做化妆品瓶盖的模具设计，使该化妆品的瓶盖注射模结构简单，型腔，型芯，齿轮传动机构设计合理，并可自动脱模。并书写开题报告，和模具说明书。根据说明书画模具 。 课题的研究要求 （ 1） 此塑件外表面不允许有印迹，并且要光滑。 （ 2） 要使注射模结构简单，并可自动脱模。 （ 3） 流道设计合理，可保证产品质量并且又节约生产原材料。 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 （ 4） 了解聚丙烯的性能，特性和设计时的要 求。 课题的研究目的 （ 1） 检验理论知识掌握情况，将理论与实践结合。 （ 2） 步掌握进行模具设计的方法，过程，为将来走向工作岗位进行科技开发工作和撰写科研论文打下基础。 （ 3） 培养自己的动手能力，创新能力，计算机运用能力。 究意义 （ 1） 对于模具的设计可以从选材到设计到成型有一个完整的了解和初步的掌握。以进一步的熟练掌握 运用。 （ 2） 锻炼自己的独立思考能力和创造能力，为更好更快的适应工作作备。 设计部分 件分析 图 1 是我自行设计的一个瓶 盖，从该塑件的外观可以看出为了要使此塑件的外观不留下印迹，可以采用改良的边缘浇口。利用齿轮传动螺纹型芯的结构达到自动脱模。经分析在塑件内的顶面设计一圈防转齿（见图 1），可较好地满足产品的生产要求。 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 图 1 塑件图 料材料的成型特性 表 聚丙烯的力学性能 材料性能 纯聚丙烯 玻纤增强聚丙烯 屈服强度 /7 78 90 拉伸强度 / 78 90 断裂伸长率 /% 200 弯曲强度 /7 132 弯曲弹性 模量 /支梁冲击强度 (无缺口 )/(kJ/m) 78 51 简支梁冲击强度 (缺口 )/(kJ/m) 氏硬度 聚丙烯的热性能及电性能 材料性能 纯聚丙烯 玻纤增强聚丙烯 玻璃化温度 / 熔点 (粘流温度 )/ 170 176 170 180 热变形温度 / 45N/ 180/ 102 115 56 67 127 127 线膨胀系数 /(10 ) 热 容 /J/( K) 1930 热导率 /W/(m K) 燃烧性 /( /慢 体积电阻 / 1016 击穿电压 /( ) 30 表 聚丙烯的物理性能 材料性能 纯聚丙烯 玻纤增强聚丙烯 密度 /(g/ ) 比体积 /( /g) 吸水性 /%(24 小时 ) 长时间 水 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 透明度或透光度 半透明 表 4 聚丙烯的工艺参数 材料性能 纯聚丙烯 玻纤增强聚丙烯 成型收缩率 /% 伸模量 E/*10松比 与刚的摩擦因数 备的选择 件的体积 根据塑件的体积可以得出大概的注射量，从而粗略的得出大概的注射量。 本课题的塑件体积为 21222 (2 又由于聚丙烯的密度 = 并且在注入模具时由于流动阻力增加，加大了沿螺杆逆流亮，再考虑安全系数，实际注射量 M 取为机器最大注射能力的 85%。 %85%85 (25 假设采用的是 50 卧式注塑机，理论注射量为 105 ；锁模力为 450 根据锁模力确定型腔的数目 11 (2其中锁模力为 F(N)；型腔压力为 p(塑件的投影面积为 )；浇注系统的投影面积为 ) 已知锁模力为 450腔压力为 25 或 30 通过计算得 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 2221 8 2 63014.3 假设浇注系统的投影面积和塑件投影面积相等即 21 则 2 8 2 62 8 2 63010450 3 n =4 根据最大注射量确定型腔数目 128.0 (2其中最大注射量为 m(g)；单个塑件的质量为 m1(g)；浇注系统的质量为 m2(g) 已知最大注射量为 105 ，假设浇注系统质量为 塑件质量。 单个塑件质量为： 34 n =决定采用一模两腔，所以可以采用 50 卧式注塑机 。 理论注射量 / 105 螺杆（柱塞）直径 / 35 注射压力 /25 注射速率 /(g/s) 75 塑化能力 /(g/s) 10 螺杆转速 /(r/14 200 锁模力 /50 拉杆内间距 / 280*250 移模行程 / 220 最大模具厚度 / 300 最小模具厚度 / 100 锁模形式 双曲肘 定位孔直径 / 55 喷嘴球半径 / 20 模力的校核 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 锁模力为注射机锁模装置用于夹紧模具的力。所选注射机的锁模力必须大于由于高压熔体注入模腔而产生的胀模力，此胀模力等于塑件和流道系统在分型面上的投影面积与型腔压力的乘积。 即： 1000(2式中 F 锁模力， kN p 型腔压力， 塑件及流道系统在分型面上的投影面积， 已知型腔压力为 25 或 30注系统的投影面积为 1 倍的塑件投影面积；塑件及流道 系统在分型面上的投影面积为 2 (2式中 S 流道系统在分型面上的投影面积， n 模腔数 则 A=4 (60/2)+ (60/2)=14130即 p A/1000=30 14130/1000 =50以锁模力符合要求 模行程的校核 开模取出塑件所需的开模距离必须小于注塑机的最大开模行程。对于液压 最大 开模行程由注塑机曲肘机构的最大行程决定，与模具厚度无关。 单分型面注射模，其开模行程按下式校核 21 5 10) (2式中 S 注塑机的最大开模行程 (移动模板台面行程 )， 塑件脱出距离， 包括流道凝料在内的塑件高度， 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 已知 3 ； 0 所以 2+(5 10)=13+50+(5 10) 73 又由于 50 卧式注塑机的移模行程为 220 73 220 所以开模行程也符合要求 注系统的设计 流道的设计 （ 1） 形状：圆锥形； （ 2） 锥角： 3； （ 3） 内壁的粗糙度为 m； （ 4） 主流道大端呈圆角， r=1 。 （ 5） 喷嘴球的半径 r=20 ，则凹坑的球面半径 R=21 ； （ 6） 凹坑深度： 3 ；喷嘴孔径 d=4 ；小端直径 D=5 ；大端直径为 9 。 （ 7） 主流道长度取 53 。 设计见图 2： 图 2 主流道图 流道的设计 采用半圆形截面流 道。因为塑料熔体在流道中流动时，表面冷凝冻结，起绝热的作用，熔体仅在流道中心流动，因此分流道的理想状态应是其中心线与浇口的中心线位于需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 同一直线上，而半圆形截面可以满足。 分流道的长度取决于模具型腔的总体布置方案和浇口的位置，从输送熔体时的减少压力损失和热量损失及减少浇道凝料的要求出发，应力求缩短。 对于壁厚小于 3 ，质量在 200g 以下的塑件可用公式 42 6 5 (2式中 W 流经分流道的塑料量， g L 分流道长度， D 分流道直径，由 得为 6 其中 n 为型腔数目 m 为塑件质量， g 得出 L= 2142 6 5 D= 5 取分流道的长度为 108 分流道的布置取决于型腔的布局，两者相互影响。分流道的布置形式有平衡式和非平衡式两种。此设计中我采用的是平衡式布置。平衡式布置可以 使各型腔同时均衡的进料，从而保证了各型腔成型出来的塑件在强度，性能，重量上的一致性。 设计见图 3： 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 图 3 分流道图 料穴的设计 本设计中对于冷料穴的选择是按照设计的目的来选择的。由于此设计的目的是要实现自动脱模。所以选择如下图的冷料穴，它们由冷料倒锥将主流道凝料拉出，当其被脱出时，塑件和流道凝料可以自动脱出，易实现自动化操。 图 4 冷料穴 计所用的浇口形式 浇口是连接分流道和型腔的一段细短的通道，是浇注系统的关键部分。浇口的主要作用有两个：一是塑料熔体流经的通道；二是 浇口的适时凝固可控制保压时间。 在本次设计中为了满足塑件的要求不在表面留下痕迹，不影响塑件的外观，采用改良的边缘浇口，也就是使分流道与浇口的连接处在塑件的下底面（通过分型面采用微阶梯式来完成）。具体的表示形式见图 5： 红线处为阶梯分型面绿线处为所设的隐藏式的浇口图 5 浇口形式 型面的设计 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 打开模具取出塑件或浇注系统凝料的面叫做分型面。分型面一般设在塑件断面尺寸最大处，在此次设计中采用的是单个分型面，并且是微阶梯式的。把型芯设在动模一边，型腔设在定模一边，开模后塑件留在动模， 有利于塑件的脱模。具体的形式见上图。 气槽的设计 由于此次设计的模具属小型模具，可以用分型面来排气。 型零部件的设计和计算 型零部件的设计 构成模具型腔的零件统称为成型零件，主要包括凹模，凸模，型芯，镶块，各种成型杆和成型环。 型腔是直接和高温高压的塑件相接触，它的质量直接关系到制件质量，要求它有足够的强度，刚度，硬度，耐磨性，以承受塑件的挤压力和料流的摩擦力，有足够的精度和适当的表面粗糙度（一般 下），保证塑件制品表面的光洁美观和容易脱模。 （ 1） 凹模 采用整体嵌入式，凹模镶块采用带轴肩台阶的圆柱形，然后嵌入固定板中，用垫板和螺钉将其固定。 （ 2） 型芯用成型时用以装固螺纹嵌件的螺纹型芯，但在型芯的外圈固定一螺纹型环，用以成型塑件的内螺纹。具体的形式见图 6： 图 6 外圈固定螺纹 型零件工作尺寸的计算 （ 1） 平均收缩率计算型腔尺寸 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 聚丙烯的收缩率一般为 1% 3%,从而得出聚丙烯的平均收缩率为 2%。 径向尺寸 由 得出聚丙烯的一般精度等级为 6 级。同时得出塑料制件的尺寸公差。 又由于塑件的外径 D=，所以查表得 = 照平均收缩率计算凹模径向尺寸公式 431 (2式中 凹模的径向尺寸， 塑料的平均收缩率， % 塑件径向公称尺寸， 塑件公差值， z 凹模制造公差， 已知 = 所以 z= /3= 度尺寸 由 得出聚丙烯的一般精度等级为 6 级。同时得出塑料制件的尺寸公差。 又由于塑件的深度尺寸 ，所以查表得 = 按照平均收缩率计算凹模深度尺寸公式 321 (2式中 凹模的深度尺寸， 塑料的平均收缩率， % 塑件高度公称尺寸， 塑件公差值， z 凹 模深度制造公差， 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 已知 = 所以 z= /3= (1+ 2） 按平均收缩率计算组合型芯尺寸 径向尺寸 由 得出聚丙烯的一般精度等级为 6 级。同时得出塑料制件的尺寸公差。 又由于塑件的内径尺寸 式中 S 塑件的壁厚 ，由 得出塑件壁厚为 2 。 所以 d=2=，所以查表得 =照平均收缩率计算型芯径向尺寸公式 431 (2式中 组合型芯的径向尺寸， 塑料的平均收缩率， % 塑件径向公称尺寸， 塑件公差值， z 组合型芯制造公差， 已知 = 所以 z= /3= 由 得出聚丙烯的一般精度等级为 6 级。同时得出塑料制件的尺寸公差。 又由于塑件的深度尺寸 ，所以查表得 = 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 按照平均收缩率计算组合型芯高度尺寸公式 0321 (2式中 组合型芯高度尺寸， 塑料的平均收缩率， % 塑件孔深度公称 尺寸， 塑件公差值， z 组合型芯高度制造公差， 已知 = 所以 z= /3= 腔壁厚计算 模具的型腔将受到高压的作用，因此模具型腔应该具有足够的刚度和强度。强度不足将导致塑性变形，甚至开裂。刚度不足将导致弹性变形，导致型腔向外膨胀，产生溢料间隙。在本次设计中采用圆形整体式型腔。 按刚度计算侧壁的厚度 s 由 得出 (2式中 E 模具材料的弹性模量， 刚为 105p 型腔压力， 前面所知为 25 或 30 刚度条件，即允许变形量，由 得出聚丙烯的 h 型腔深度尺寸， 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 所以 按强度计算侧壁的厚度 s 由 得出 12 (2式中 r 型腔径向半径， p 型腔压力， 前面所知为 25 或 30 模具材料的许用应力， 知为 160 以 由此可以选取 s=。 按刚度计算底版的厚度 (2 式中 E 模具材料的弹 性模量， 刚为 105p 型腔压力， 前面所知为 25 或 30 刚度条件，即允许变形量，由 得出聚丙烯的 h 型腔深度尺寸， 所以 4 s 按强度计算底板的厚度 287.0 (2式中 r 型腔径向半径， p 型腔压力， 前面所知为 25 或 30 要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 模具材料的许用应力， 知为 160 以 160 s 由此可以选取 。 模机构的设计和计算 模阻力的计算 因为塑件的壁厚为 2 ，内孔直径为 56 ，所以塑件的壁厚与内孔直径之比为 2/56= 1/20=以可以看作是薄壁壳体形塑件，又由于塑件的断面为圆环形 011c o (2式中 E 塑料的拉伸模量， 塑料成型平均收缩率， % t 塑料的平均壁厚， L 塑料包容型芯的长度， 塑料的泊松比 脱模斜度 (塑料侧面与脱模方向之夹角 ) 塑料与钢材之间的摩擦因数 B 塑件再与开模方向垂直的平面上的投影面积 ( ),当塑件底部有通孔时， 10B 项应为零。 由和决定的无因次数，可由下式计算 co (2已知 E=10 =2% t=2 L=13 = =1 =需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 根据前面所知的 B 2826 += 脱模机构的设计 在本次设计中，我采用的脱模机构是先由齿条带动锥齿轮传动，再由锥齿轮带动螺纹型环转动，使得塑 件的螺纹部分被脱出，同时浇道凝料也被旋转脱出，再用顶杆顶动塑件。在自身重力的作用下浇道和凝料就会掉落下来。 推杆采用直杆式圆柱推杆，为了增大细长推杆的刚性，设计成台阶形。推杆用热作模具钢制造，最后经表面氮化处理，配合段的表面粗糙度为 m。 推杆脱模机构用复位杆复位，复位杆应对称分布，常取 2 到 4 根，但最好多于 2 根。与复位杆头部接触的定模板应淬火或局部镶入淬火镶块。 为避免推板运动时发生偏斜，造成运动卡滞或推杆弯曲损坏等问题，设计推出导向装置。因为是中小型模具采用 2 根导柱导向。并且设置导向套。 螺纹机构的设计 螺纹的形式 在本设计中采用的是开模时齿条带动锥齿轮传动，再由锥齿轮带动螺纹型环转动，使得塑件的螺纹部分被脱出。 转脱螺纹扭距的计算 根据 得出对于薄壁内螺纹塑件，旋转脱模所需最小扭距由下式计算： 式中 E 塑料的拉伸弹性模量， 塑料成型平均收缩率， % t 螺纹塑料的平均壁厚， 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 r 螺纹型芯或型环的中半径， L 螺纹型芯或型环螺纹段的长度， 塑料与钢材之间的摩擦因数 S 螺距， 螺纹升角， 螺纹形状因子，由螺纹类型决定 由 得出螺纹形状因子可由下式计算 =h/ (2式中 h 螺纹型芯或螺纹型环的螺纹工作高度， 螺纹牙尖角之半， 已知 E=10 =2% t=2 L= r= S= =20 =15 h= 105N 旋出螺纹型芯所需的实际扭距 )： (2式中 由试验确定之系数，一般旋出螺纹型环所需的实际扭距约等于最小扭距。 主流道凝料能否脱出的校核 主流道凝料能否脱出要看浇口处塑件对型芯的力是否大于凝料的扭转力，只有当力大于扭转力时主流道的凝料才能旋转脱 出螺纹，最后随塑件脱出。 对于厚壁内螺纹塑件，旋转脱模所需的最小扭距由下式得出： c o 式中 E 塑料的拉伸弹性模量， 塑料成型平均收缩率， % r 螺纹型芯或型环的中半径， 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 L 螺纹型芯或型环螺纹段的长度， 塑料与钢材之间的摩擦因数 S 螺距， 螺纹升角， 厚壁螺纹塑件无量纲特征因数，对于内螺纹塑件 = 22 22 (2 塑件的泊松比 R 塑件内螺纹的外半径， 塑件外螺纹的内半径， 已知 R=6 = =6+(6+ 螺纹形状因子，由螺纹类型决定。螺纹形状因子可由下式计算 式中 h 螺纹型芯或螺纹型环的螺纹工作高度， 螺纹牙尖角 之半， 已知 E=10 =2% l= r= S= =20 =15 h= 所以 又由于 r=，所以旋出主流道凝料所要的力为 m i n 335 F 所以塑件对型芯的力大于凝料的扭转力，主流道的凝料能够旋转脱出螺纹，最后随需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 塑件脱出。 转装置的设计 在塑件内的顶面设计一圈防转齿，使型芯和塑件之间没有转动，只是螺纹型环从塑件上脱出。 动装置和传动装置的设计和计算 在本次设计中，我采用的靠开模力来带动齿条移动，然后带动锥齿轮尾端的齿轮转动，从而带动锥齿轮传动，再由锥齿轮带动螺纹型环和圆头冷料穴转动，使得塑件和流道凝料旋转脱出，再在顶杆的作用下脱落。 （ 1） 圆锥齿轮传动的校核 在本次设计中采用的直齿圆锥齿轮的大端模数为 力角为 20。 小齿轮的齿数为 20 采用 20碳淬火回火 2； 大齿轮的齿数为 28 采用 20碳淬火回火 7； 根据 2得一对钢制直齿圆锥齿轮的齿面接触强度验算公式为 H= (2式中 为齿宽和齿宽系数之比，齿宽系数一般取 0.3 b 齿轮的齿宽， K 载荷系数 u 齿数比，对于单级直齿圆锥齿轮传动，一般 u 为 1 3 H 许用接触应力， H= H=1440/309中 试验齿轮的接触疲劳极限，可由 得。 齿面接触疲劳安全系数，可由 得。 已知 27 2=105N 齿轮按 8 级精度得 K=4 u=28/20=6 6 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 H=1286因为 H= H=13091286据 得钢制齿轮传动的轮齿弯曲强度验算公式 M 1212 (2已知 105N 齿轮按 8 级精度 K=1.5 b=24 0 8 m=以 105 24 20) =167 105 24 28) =108 =380/92 167 360/77108此得出轮齿弯曲强度满足。 （ 2） 齿圆柱齿轮的校核 与型环相连的两小齿轮采用软齿面，齿轮为 40面淬火，齿面硬度 54 齿数为 22 模数为 两小齿轮啮合的大齿轮是非标齿轮，齿轮为 35面淬火，齿面硬度 45，齿数为 34 模数为 据 2得钢制齿轮传动的齿面接触强度验算公式为 2131335 (2需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 式中 u 大齿轮与小齿轮的齿数比 小齿轮上的转距， N K 载荷系数 b 齿宽， a 中心距， H 许用接触应力， H= H (2 试验齿轮的接触疲劳极限，可由 2得。 齿面接触疲劳安全系数，可由 2得。 H= 1130/027已知 27=104N齿轮按 8 级精度得 K=10=30 a=84 u=34/22=2 H=6911027以满足齿面接触强度 根据 2得钢制齿轮传动的轮齿弯曲强度验算公式 M 1212 (2已知 104N 齿轮按 8 级精度 K=1.5 b=10=30 2 4 m=以 104 30 22) =81 =72要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 1 (2=320/4681 240/0072此得出轮齿弯曲强度满足。 （ 3） 齿轮齿条的校核 塑件的型环高度为 15，螺距为 4，则齿轮 (1,2)要旋转 15/4=才能脱出塑件，根据传动比可以得出中间的大齿轮要旋转 22/34=，同时可以得出经过直齿圆锥齿轮后要 20/28=才可以脱出塑件。 在本次设计中，与齿条啮合的圆柱齿轮采用软齿面，齿轮为 20碳淬火回火，6，齿数为 25，模数为 d 为 75 ，旋出塑件齿条经过的距离为 75 30。可以把齿条看做是一个齿轮， 周长为 130 ，则 D=130/ =以齿条的齿数最少为 =14。现在取齿条齿数为 20，齿条材料为 20碳淬火回火， 2。 齿轮齿条传动的齿面接触强度验算公式为 2131335 (2式中 u 大齿轮与小齿轮的齿数比 小齿轮上的转距， N K 载荷系数 b 齿宽， a 中心距， H 许用接触应力， H= H (2 试验齿轮的接触