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电风扇旋扭的塑料模具设计毕业论文.doc电风扇旋扭的塑料模具设计毕业论文.doc -- 7 元

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XX学院毕业设计(论文)1第1章设计任务书此次毕业设计是电风扇旋扭,它所要达到的要求要能耐高温,绝缘性要好,耐气候性强,刚性,韧性佳,通过对产品的各种性能分析,选用材料为ABS,该塑件的厚度为1mm,公差等级为IT5级。它是用来调节风速和定时的,能够满足人们的热天对风力和吹风长短要求,同时也起到美观的作用。设计要求根据工件的实际形状与尺寸,设计一副注塑模把它生产出来,要求它的外表面比较光滑即表面粗糙度要求高。通过对塑件外部造型、工艺结构的设计、对塑件进行计算仿真和生产验证,也通过对分模线、塑件的壁厚、圆角、塑件的尺寸精度、脱模斜度进行了综合的考虑,工件的尺寸和形状如下图XX学院毕业设计(论文)2第2章塑件的工艺分析ABS塑料是由丙烯、丁二烯、苯乙共聚而成。ABS具有良好的综合力学性能,ABS成型塑件时有较好的光泽。其密度为1.02~1.05g/cm3.ABS还有很好的冲击强度。ABS在升温时粘度增高。所以成型时压力增高。塑件的脱模角度宜稍大。ABS还易吸水,所以为了得到较好的塑件,在加工之前,还必须把它进行干燥处理。要求塑件精度较高时,可以控制模温在50600C左右,热水器的盖要求它的外表面光泽,应控制模温在60800C左右。ABS塑料的收缩率为0.30.8,塑料的收缩率对塑件的质量和形状是一个很重要的参数。取其制品精度IT5级,要得到良好的塑件,不但要控制好塑料的收缩率,而且还要对模具质量也很重要,一副较好的模具,模具加工容易,寿命较高,而且对产品的质量得到很好的保证。该工件是属于薄壁塑件,且过渡角也不是很大,所以模具的型腔和型芯加工是比较难的。此塑件算是小型塑件,所以模架也不算大,并且精度也不是要求特别的高,所以采用一模多腔,这样对提高生产效率是很有利的。XX学院毕业设计(论文)3第3章注塑模的设计要点ABS塑料它是属于热塑性塑料,该产品是通过注塑成型的。它的原理是将颗粒或粉状塑料从注塑机的料中送进加热器中,经加热熔化,在受压的情况下,把它注到成型的型腔中,再冷却成型。注塑成型它的周期短,能成型复杂的、尺寸精确的制件。它的成型工艺过程包括如下成型前的准备,注塑过程,塑件后处理。由于ABS料它是属于易湿的塑料,所以在加工前要把它进行充分的干燥。注塑过程它是一个比较关键的进程,各个步骤都要控制好,这对塑件的质量和形状起着至关重要的作用。注塑成型的核心问题是就是采用措施得到良好的塑料熔体,并把它注塑到型腔中去,在控温下,使塑件达到所求的质量。温度、注塑压力、时间是其关键的工艺参数。注塑模按结构分为单分型、双分型和多分型面,此塑件是采用侧浇口工件较简单,因此采用单分型面的模具,又因为该工件属于薄壁塑件,当采用推杆,会把塑件容易顶坏。所以该工件采用推件板推出,容易保证塑件的质量。注塑模包括成型零部件、合模导向机构、浇注系统、侧向分型与抽芯机构、推出机构、加热和冷却系统、排气系统、支承零部件。只有处理好各个环节的制约关系,才能设计出一副较好的模具出来,一副模具设计出来,把它装在注塑机上,还要通过校核,才能投入生产。因此注塑模与注塑机的关系也是至关重要。XX学院毕业设计(论文)4第4章注塑模的设计第4.1节成型零件的设计成型零件是决定塑件的几何尺寸和形状的关键。成型零件它直接与高温、高压的塑料流接触,因此成型零件要求具有较高的强度、刚度和耐磨性能。成型零部件,它包括型腔、型芯、成型杆、和成型环等。该产品是IT5级精度制造的,产品外表面要求比较光滑,因此要求成型零件的抛光性能要好,表面应该光滑美观。表面粗糙度要求Ra0.4以下。型腔的材料选45钢。淬火处理,使其达到硬度40HRC以上。1型腔的结构设计由于该塑件结构比较简单,但要求其精度也要较高,要求其塑件不充许产生拼接线痕迹,经过仔细的参考,该型腔采用整体式较为合理。其结构和尺寸如下图所示查阅资料可得塑件的理想的外壁圆角半径为塑件的壁厚的1.5倍。即R1.5Xt,即R1.5mm,该型腔的加工,先下料一块为400X400X50mm的45钢,然后在磨床上进行磨削,使其达到应有的光洁度,然后热处理,使其达到硬度达到40HRC以上。成型的型腔可以在电火花机上加工得到所要的尺寸和精度,最后通过精磨和抛光,得到所要的型腔。2型腔的工作尺寸计算所谓工作尺寸就是指成型零件上直接用以成形塑件部位的尺寸。它主要包括型腔的径向尺寸、型腔的深度、中心距等尺寸。它受到塑件的尺寸精度的影响。型腔的计算公式如下型腔的径向尺寸计算LM0δz1ScpLs3/4△0δz
编号:201311191346523957    大小:220.50KB    格式:DOC    上传时间:2013-11-19
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图纸帝国上传于2013-11-19

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