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网络化测控系统设计与开发小论文.doc网络化测控系统设计与开发小论文.doc

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网络化测控系统设计与开发摘要介绍基于LABVIEW软件下的平面磨床工作台液压测量控制系统的硬件和软件结构,以及通信方式的组成,并对系统进行分析调试,系统已基本达到设计要求。关键词测控系统LABVIEWVIADAM4000系列模块1绪论虚拟仪器(VIRTUALINSTRUMENTS,简称VI)技术就是利用现有的个人计算机,加上特殊设计的仪器硬件和专用的软件,形成既有普通仪器的基本功能又有一般仪器所没有的特殊功能的新型仪器1。网络化测控系统就是利用计算机网络通信技术、虚拟仪器技术和自动测试技术有机的融合来实现网络化测控的。2系统的硬件开发2.1系统硬件的总体设计该监测系统结构上分成中心管理计算机和现场智能采集模块两个部分。图21所示,虚线左侧为中心管理计算机,包括主机,显示器、键盘、研华ADAM4520转换模块等几个部分。右侧则是由现场智能采集模块ADAM4019模块和压力、温度、速度各种传感器构成。图21监测系统结构2.2系统硬件的连接如图22所示连接硬件系统,RS232C接口是数据终端设备(DTE)与数据通信设备DCE之间的接口。如把计算机作为DTE,把调制解调器(MODEM)作为DCE,则RS232C接口就是计算机与MODEM之间的接口。当PC机与外部设备进行串行通信时,可将两个DTE直接相连,而省去作为DCE的MODEM这种连接方法成为零MODEM连接2。可以采取图23的连接方式,这种接线方图22硬件连接图式简单但具有良好的硬件握手性能。ADAM4520与PC机的数据传输不需要所有的引脚,主要用到TXD,RXD,RTS和信号地。表21引脚说明DTEDTE图23ADAM4520与PC相连1.3液压系统的分析如图24所示,当电机带动液压泵转动时,油箱中的油液经过过滤器被吸入系统。来自液压泵的压力油经节流阀(控制流量),进入手动三位四通换向阀的PA通道,再进入二位四通电磁换向阀流入液压缸的左腔,推动活塞连同工作台向右运动,液压缸右腔的油液被活塞压回油箱中。工作台的往复运动靠工作台上的撞铁和挡块的共同作用进而控制行程开关间断打开和关闭,则电磁换向阀的右位和左位轮换进入系统,从而实现工作台的往复运动。若要手动换向,可将撞铁扳向上方操作换向阀即可实现。液压泵工作时同样可以实现工作台在任意位置停止,只图24液压系统图需要将换向阀的手柄扳到中位,使液压缸两腔封闭,活塞不再运动,
编号:201311191355554062    类型:共享资源    大小:245.00KB    格式:DOC    上传时间:2013-11-19
  
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