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随着机械制造行业的发展，大型铸件制造业所占地位有了显著提高。在国防、航天航空、船舶、交通运输等诸多领域起着很大作用。同时大型铸件浇冒口的切割问题在一定程度上制约了它的发展。目前国内大型铸件浇冒口的切割基本采用人工式切割，存在着劳动强度大、效率低等问题，在这种条件下提出了设计大型铸件浇冒口切割机床。
本文主要进行大型铝合金铸件浇冒口切割机床的工作台部分设计，本机床采用龙门框架式机床结构，工作台部分主要参考着龙门刨、铣床工作台进行设计。工作台主要工件承载部件-工作平台、水平导向部件-导轨、传动装置-滚珠丝杠副、动力源-电机、总体支承件-床身等几部分组成。本文主要进行了工作平台、床身底座的设计及导轨、传动装置-滚珠丝杠副、驱动装置-伺服电机及其他标准零部件的选型，并做了必要的校核，确保各个部件在强度和刚度上基本满足要求。
该机床工作台部件重约10吨，床身底座约20吨，总重约30吨。最大承载量15吨，行程3500mm，最大移动速度4000mm/s，最小移动速度40mm/s。
关键词 机床、工作台、传动
Title Design of large aluminum castings poured
riser cutting machine worktable
Abstract
With the development of the mechanical manufacturing industry，manufacturing accounts for a large casting status has improved significantly.In the defense, aerospace, shipbuilding, transportation, and many other areas plays a big role.At the same time large castings poured riser cutting problems to a certain extent, restrict the development of it.The current domestic large castings poured riser cutting basic using artificial cut，There is a large labor intensity and low efficiency.Under the condition of the proposed design of large castings poured riser cutting machine tools
This article mainly includes the large aluminum alloy castings poured riser cutting machine workbench,this machine adopts the gantry frame type machine tool structure, the workbench part main reference to design the planer, milling machine workbench.Workbench is mainly composed of artifacts bearing parts - work platform, the horizontal turning parts - guide rail, gear - ball screw pair, the power source - motor, the overall support - bed, etc. This paper was carried out the design of lathe bed base and the guide rail, actuator ball screw pair, drive servo motor and other standard parts selection, and do the necessary checking, ensure the parts on the strength and stiffness meet basically the requirements.
The machine table parts weighing about 10 tons, about 20 tons of lathe bed base, gross weight around 30 tons. Maximum capacity of 15 tons of stroke, 3500 mm, maximum speed 4000 mm/s, the minimum speed of 40 mm/s.
Key Words Machine tool workbench drive
目 录
1 引言 1
1.1 课题背景及意义 1
1.2 国内外浇水口切割机的研究概况 1
2 本课题要解决的问题及其研究途径 4
2.1 任务分析 3
2.2 机床总体方案拟定 4
2.3 机床工作台整体布局 5
3 水平移动工作台设计 6
3.1 导轨 6
3.2 工作平台设计 10
3.3 传动设计 13
3.4 床身设计 26
4 夹具 33
4.1 夹具设计 33
4.2 确定固定夹具螺栓 34
结束语 36
致谢 37
参考文献 38
1 引言
1.1 课题背景及意义
熔融的金属液体流入预先做好的信模内，等到金属液凝固后将其取出，并除去浇冒口等，获得所需的铸件就是铸造。远在3500多年前人类就能能运用成熟的治炼技术来铸造出各种精美实用的铜器[1]。铸造是现代机械制造工业的基础,与此同时我国是铸造生产大国，可见铸造业在我国机械制造行业占据重要地位。其中大型铸件制造业是个特殊的行业，它的发展水平是衡量国家综合国力的重要标志，在我国的钢铁冶金、能源交通、石油化工、航空航天等多个领域的发展提供了大量的产品和服务，为我国现代化建设作出了重要贡献[2]。
将铸件从铸型中取出，清除掉本体以外的其他多余部分（主要指清除浇冒口），并将铸件内外表面打磨精整的过程成为铸件清理[3]。本文主要涉及的是大型铝合金铸件浇水口的切割系统，目前至今国内大型铸件浇冒口清除仍然采用手动切割机或半自动式切割机，操作工人穿着防护服、戴面具、隔热手套等装备手持工件进行切割，切割过程没有除尘装置，车间内灰尘杂质相当多，车间工作环境十分恶劣，污染十分严重[4]。国外一些发达国家大型铸件浇冒口清除已开始采用自动式切割机但进口设备价格昂贵，维护成本高。至此研发我国的大型铸件浇水口切割打磨机床已势在必行，对提高劳动生产力降低工人劳动强度意义重大。
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