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南昌航空大学科技学院学士学位论文1目录第一部分零件的分析3技术要求3一.零件的分析4二.零件的工艺分析4第二部分工艺规程设计4一.确定毛坯的制造形式4二.定位基准的选择4三.制定工艺路线5四.选择加工设备及工艺装备7五.确定加工余量、工艺尺寸及基本工时8工序20铣上平面。10工序25粗铣底平面11工序30精铣底平面。12工序35粗铣左平面12工序40精铣左平面13工序45粗铣右平面13工序50精铣右平面13工序55粗铣前平面14工序60精铣前平面14工序65粗铣后平面14工序70精铣后平面15工序75铰孔﹑锪沉孔并钻孔15工序80粗半精镗111mm、195mm及235mm三同轴孔16工序85粗半精镗62mm、288mm和106mm四同轴孔17工序90钻36mm粗半精镗52mm孔18工序95粗半精镗34mm观油孔18工序100钻孔并攻丝顶面的孔18工序105钻孔并攻丝后面的孔19工序110钻孔并攻丝前面的孔20工序115钻孔并攻丝左面的孔20工序120钻孔并攻丝右面的孔和锪沉孔并钻孔20工序125钻深孔并攻丝21第三部分夹具设计21摘要摘要在机械产品制造中,机械加工工艺规程和机床夹具起着十分重要的作用,零件的加工质量与零件的加工工艺、正确的定位及机床夹具有着直接的关系。合理的工艺规程设计及夹具设计对于保证零件的加工精度,缩短辅助时间,提高劳动生产率,降低生产成本,及减轻加工工人的劳动强度和降低对工人的技术要求有着十分重要的意义。南昌航空大学科技学院学士学位论文2本文主要讲述了加工变速箱箱体工艺过程的设计及铣、镗两道工序机床专用夹具的设计.首先对该零件的作用及结构工艺进行了全面的分析,在此基础上制定加工工艺路线,确定最佳设计方案.其次对加工过程中的切削用量及基本工时做了详尽的计算.最后对机床专用夹具进行设计,并校核,确保夹紧可靠,可安全工作.关键词加工工艺、机床夹具、设计AbstractInmachineryproduction,themachinerymanufacturinginstructionandthefixtureofmachinetoolshavegottheprominentactioninmachineryproduction.Thereasonableandreliableofitsdesigncanpronetoachievetheaccuracyofpartsprocesses,shortenlendsupporttime,increasethelaborrateofproduction,diminishtheproductioncostandalsocanalleviatetheworkersoperatingstrength,lowertherequestoftheworkerstechnique.Thetextprimarilytellsthemanufacturingprocessesofthegearbox,andthetwospecialfixturesdesignofmilling、boringprocesses.Firstmakecompletelyanalysistothepartsfunctionandconstruction.Onthebasisofthis,maketheprocessroute,andusetheoptimumarrangement.Nextmakecalculationindetailsofcuttingengagementandbasismanhoursintheprocess.Finally,dothefixturesdesign,combiningproofread,andmakesurethechuckdependable,theworksafety.Keywordsnontraditionalmanufacturingprocesses、thefixtureofmachinetools、design前言在机器的生产过程中,对于那些将原材料转变为产品的直接有关过程,如毛坯制造、零件的机械加工、热处理、机器装配等,统称为制造工艺过程。机械产品的制造工艺包括零件加工和装配两个方面,其指导思想是在保证质量的前提南昌航空大学科技学院学士学位论文3下达到高生产率、经济性。零件机械加工工艺过程就是根据零件的结构特点和技术要求,以及所用的毛坯、射干难产数量、现有生产条件和科技进步等原始数据和资料加以综合分析研究,采用相应的加工方法和设备(机床和工装),并按照规定的加工步骤,直接改变毛坯形状、尺寸、表面质量和材质,使毛坯逐步成为符合零件图样要求的合格零件的过程。把工艺过程和操作方法等按一定的格式用文件的形式规定下来用于指导和组织生产,便成为工艺规程。工艺规程设计就是追求在可靠的保证产品质量的前提下,不断地最大限度地提高生产率,尽可能地节约耗费、减少投资和降低制造成本,以及减轻生产工人劳动强度和改善劳动环境。上述目标往往是相互矛盾的,所谓指定先进合理的工艺规程就是使这些矛盾在一定条件下的战士统一和平衡。市场变化、科技进步和资金投入(如更新设备)等都会使这些矛盾发生变化,必须通过改进或改造达到在新的条件下新的更高层物料输送和储存装置、上下料和物料交换等。工艺装备需要经过设计制造或配套组合后待用,应作到根据生产计划适时供应,避免待具停产的统一和平衡。工艺装备是指工艺过程中所必须使用的各种生产装置,如刀具、夹具、量具、辅具、现象的发生。本文主要是对变速箱箱体工艺的设计和夹具的设计。夹具设计主要对机床的专用夹具设计,可以提高劳动生产率,以减轻工人的劳动强度,适用大批量生产线的要求。第一部分零件的分析技术要求1铸件应消除内应力。2未注圆角为R3~R5。3铸件表面不得有粘砂,裂纹等缺陷。4未注明倒角为0.5X45°。5去毛刺,锐边倒钝。6涂漆按NJ22631执行。7材料HT300。南昌航空大学科技学院学士学位论文4一.零件的分析箱体类零件是机器或部件的基础零件,它将机器或部件中的轴、套、齿轮等有关零件组装成一个整体,使他们之间保持正确的相互位置,并按照一定的传动关系传递运动或动力。因此,箱体的加工质量加工直接影响机器或部件的精度、性能和寿命。孔的加工精度直接影响刀具的安装精度,所以一定要加工好孔。二.零件的工艺分析有零件图可知,其材料为HT300。该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减振性,实用于承受较大应力、要求耐磨的零件。该零件上的主要加工面为上下平面、前后平面、四个定位平面四个定位平面主要用于其它工序的定位及装配时的定位和下平面、前后平面上的7ø16、一锥销孔和ø25及前平面上的三个同轴孔ø111、、,和四个ø62、2ø88、ø106同轴孔。其中加工四个定位平面是以前后平面两孔ø111mm和ø62mm为中心。加工前后平面、上平面是以四个定位平面来实现定位的。镗前后平面的孔及钻六个平面上的孔均以四个定位平面和前后两平面来实现完全定位。各加工表面及孔之间有一定的位置要求,主要是1.后平面对于孔mm、mm的垂直度公差为0.01mm2.Ø111孔轴心线对于ø62、ø88和ø106公共轴心线、ø52的平行度公差为0.01mm3.孔ø111mm、mm、mm同轴度都为0.014.后平面与孔的垂直公差为0.015.前后两平面的平行度为0.056.螺纹孔M33轴向与后平面的垂直度为0.03。第二部分工艺规程设计一.确定毛坯的制造形式根据零件材料HT300确定毛坯为铸件,根据生产要求其生产类型为成大批生产。毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。又由于箱体零件的前后面上的三个大径孔需铸出,故还应安放型芯。此外,为消除余应力,铸造后应安排人工时效。二.定位基准的选择
编号:201311201448276951    大小:1.11MB    格式:DOC    上传时间:2013-11-20
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tuzhidiguo上传于2013-11-20

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