变速箱车间工作总结

变速箱车间工作总结善于总结才能进步“时光荏苒，日月如梭”。紧张忙碌的 2009 年即将结束，回首过去的一年，内心不禁感慨万千,下面是我就变速箱车间一年工作的总结。一、业绩指标和主要任务完成情况：1、生产指标完成情况计划 至 11 月份完成产值： 5715233.88（元）件数： 720161 件，其中热后 350931 件，热前 369230 件。2、生产管理方面今年由于工厂体制发生了变化，工厂一直处于改制事务当中，方方面面给生产工作带来相当大的难度 ，车间人员由改制前的 287 人到五月份公司挂牌时人员 166 人，再到十一月的人员 127 人，走的人员接近 60%，车间由三个班次生产调整到重点机床单班生产、重点机床二班生产的模式，车间在人员少任务量大，工资水平常低的情况下，能够以大局为重，组织全体人员连班加点组织生产，员工中有的人员从早 5 点一直干到晚 9 点，每天工作长达十二三个小时，用自身的行动和努力，使每个月都能按生产部的计划完成，计划完成率 100%，生产均衡率达到 97%以上，满足了市场的需求 。3、在制品管理车间为了控制在制品的储备 ，降低成本，提高班组长管理的能力，开展了车间序间在制品清零工作。即在每月月底对车间所有序间在制品进行清零（提前加工完成的产品加工结束立刻清零）。通过此办法的实施来加强控制丢漏序 、丢件、废品及在制品数量。经过运行已经取得了明显的效果。车间同时开展了在制品先进先出工作 ，为提高产品质量，防锈 ，控制在制品结构等摸索出一套切实可行的办法。4、现场管理一个车间管理好坏，取决于现场管理，老话说垃圾堆生产不出好的产品，虽然车间现场清扫人员由原来的 8 个人到改制后 1 个人都没有，在这种情况下，车间做休产假人员工作，让她提前上班，由 2 个人担任清扫工作，并在人员不够用的情况下，把分担区划分到每个班组，由班组落实到个人，并实行考核，使车间现场环境达到标准 。5、质量管理一个企业兴与衰关键在于产品质量好与坏，车间在职工中树立产品质量是干出来的不是检出来的的思想，采用自检、互检、专检三种方法，主要以自检为主 ，对出现的质量问题由操作者全额买断，车间始终在产品可追溯性上下功夫 ，无论是热前还是热后操作者，每个人有相对应的字头，这样产品转到下序无论到装配车间或到整车厂家如果出现问题都能追溯到每个人，从而增强了每个操作者的责任心，今年十月份车间针对热后人员少，产品不能定人定机 ，产品流动性大等特点，车间又研究出每个人用酸印刻上每个人的名子印在产品上，更可以一目了然 ，由于采取了多种控制方法，热前质量指标完成比较出色，指标完成情况如下：变速箱一次交检合格率 97.68，废品率 0.12。6、技术培训、降低费用针对任务量大，人员极度短缺的情况，车间在六月份开展员工多技能培训工作，一人多机率达 98，一人三机操作达到 30，还有部分精英操作者能达到全线通直至线线通，车间通过这项工作，缓解了设备多人员少状况，用最少的投入创创造最大的效益 。7、设备管理设备就是我们手中枪，是企业生存的基本保障，车间对设备维护保养非常重视，在改制期间，车间都始终坚持周保和定保，严格按照设备保养办法去做，在人员少的情况下，车间要求职工在待料、设备维修当中进行定保，解决了人员少设备多难擦拭的难题 ，使车间设备保养全面，在工厂是排头兵。二、存在问题1、 在人员少，任务重情况下，一人多机人员在机床不能全面掌握的情况下，为了保证工厂指标完成，提前顶机操作，废次品有所上升。2、 在改制期间，对党 、工、团工作有所忽视，今后加强。三、下一步重点工作1、 做好降成本工作，把各项物资使用费控制在最低水平，发挥职工聪明才智，在车间内开展立项降成本活动和废物再利用活动，用最少的投入创造最大的效益。2、 建立健全质量目视板工作，加强产品可追溯性实施和改进工作，利用质量曝光板，反映质量状态，使职工时刻加以警醒 ，并对出现的质量问题组织查找原因，提出相应整改措施，杜绝类似问题重复发生，使质量工作稳步提高。3、 会同工厂各部门建立车间职工培训体系，使车间新进合同工得到岗前培训，保证新工人操作素质，降低质量事故的发生，从而使生产与质量得以保障。4、 建立健全班组管理制度，提升班组管理透明度，制定员工考核办法，对生产线操作者进行管理考核，使操作者生产、设备、现场、质量与工资挂钩，使工厂最小核心细胞活跃起来，为工厂发展奠定基础 。5、 在人员少的情况下，持续开展多技能培训工作，使一人三机率达到 50以上，真正意义上的全线通达到 20，并且逐步向能够进行简