起重设备维修制度

起重设备维修制度篇一：起重机机械维修保养管理制度起重机机械维修保养管理制度 一、日常检查、维修制度 1、使用前日常检查：由司机在每日使用前进行检查，多班作业由交接班司机共同按规定的项目进行检查。 2、经常性检查：每月由维修保养单位的机械员同司机共同对起重机的主要部位和润保养情况进行检查，对查出的问题组织处理。 3、 定期检查：每年由起重机械安全责任人、专责人和维修保养单位的机械员共同对起重机进行一次全面的检查。 检查内容： （1） 起重机正常工作的技术性能； （2） 安全保护装置和仪器的可靠性； （3） 传动机构、制动系统、液压系统、电气线路及电器元件； （4） 金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊接，鉚接的联接情况； （5） 钢丝绳的磨损、变形和尾端固定情况； 对检查发现的问要立即组织修复。 4、检验：除按定期检查的内容进行外，邀请维修保养单位的机械员承担对其重机械的技术性能、安全保护装置做全面试验。 需全面试验的起重机械包括有： （1） 正常工作的起重机械，每二年进行一次； （2） 经过大修、新安装、及改造过的起重机械，交付使用前； （3） 闲置时间超过一年的起重机械，在重新使用前；（4） 当起重机械的强度、刚度、构件的稳定性、机构的重要性能受到损害时。 二、起重机械事故处理制度 1、发生起重机械事故，专责司机应保护好现场，并立即向市质量技术监督局、维修保养单位报告；事故中伴有重大人员伤亡的，专责司机还应按国家有关规定在二十四小时内向有关部门报告。 2、事故现场调查、处理完毕后，专责司机应会同维修保养单位的机械员对发生事故的起重机械进行及时检查、维修和处理。 3、市质量技术监督局聘请专业人员对发生事故的起重机械进行鉴定。鉴定人员有权向发生事故的单位和有关人员了解相关情况、索取有关资料。任何单位和个人不得拒绝、阻碍或者干涉事故调查的正常进行。 4、扣发起重机械第一责任人、安全责任及专责人安全奖。 三、起重机械现场安全管理防范事故措施及应急方案 为了保证一旦发生起重相关事故，能够迅速、有效的开展电气生产现场处置救援工作，采取有效措施尽快恢复生产工作，防止事故扩大，确保起重机械的正常工作和操作人员的人身安全，特制订现场安全管理防范事故措施及应急方案。 1、初期处置：有关领导接到起重事故报告后，应立即进入工作状态，通知有关部门人员到场成立救援组，指导现场人员防止事故扩大；各相关部门接到事故 通知后，应立即赶赴现场，积极控制事态发展和进行处理，按各自职责立即开展工作，把现场情况及时向领导报告。2、密切配合，合力救援。若事故现场发生人员伤亡时，以“救人第一”为原则，全力抢救生命。救援组及现场人员必须严格履行职责，保证救援各环节工作落实到位。3、防止事态扩大，把事故控制在最小范围。及时弄清电力设备受损情况，采取技术措施，隔离事故设备。对受影响而停运的生产工作，在保证安全的前提下，尽快恢复生产工作。 4、 全力开展事故救援工作。 a) 组根据现场情况，制定救援方案和救援计划，报有关领导审批后，组织现场人员实施。同时组织事故的调查、分析、落实救援工作的安全技术、组织实施。 b) 所属各部门和有关生产班组要全力支持救援组的工作，按照救援方案和救援计划，各施其职，及时落实救援所需物资、器材、设备、资金等。 c) 救援工作结束后，由起重机械安全责任人组织人员验收，救援组制订起动方案 ，报领导批准后，撤离现场。 四、起重机械安全使用责任制 1、设立起重机械第一责任人及安全责任人 2、经起重机械作人员全面检查（检查保养起重机械时必须停止作业） ，确认起重机已具备安全可靠使用条件，方可按指挥信号作业。起重机械如发生异常要及时报告处理，应修理好后再投入工作，严禁带故障作业。 3、起重机械工作时，重物上不准站人，以免发生危险。 4、起重机械操作人员操作时要集中精力，注意信号和作业场区，避免发生过卷和碰撞。 5、非起重机械操作人员不准进入起重机械操作室内。6、起重机械轨道和电缆要符合规定，经常检查并做好记录。 7、对违章指挥，起重机械操作人员有权拒绝执行。 8、坚持做到“十不吊” 。即：（1）超过额定负荷不吊。 （2）指挥信号不明，重量不明不吊。 （3）吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊。 （4）吊车吊重物直接进行加工的不吊。 （5）歪拉、斜吊不吊。 （6）工件上站人或工件上浮动有活动物不吊。 （7）氧气瓶、乙炔发生器等危险物品无安全措施不吊。 （8）带棱角、刃口物件未垫好（防止钢丝绳磨断）不吊。 （9）埋在地下的物件不拔、不吊。 （10）非起重指挥人员指挥时不吊。 五、起重机械安全责任人、操作人员职责 起重机械安全责任人： 1、熟悉安全操作规程，并掌握起重机械的性能、结构、操作方法及保养规则。 2、负责组织起重机械操作人员定期进行技术培训及安全学习。 3、负责配合维修保养单位的机械员对起重机械进行维修保养。 4、督促起重机械操作人员严格遵守安全技术操作规定和随机出厂的有关安全规定规程。 5、办理起重机械的年审工作及起重机械操作人员有关证件的年审换证工作。 指挥人员的职责及其要求：1、指挥人员应根据标准信号要求，与起重机司机进行联系。 2、指挥人员发出的指挥信号必须清晰。准确。 3、指挥人员应站在能使司机看清指挥信号的安全位置上。当跟随负载运行指挥时，应随时指挥负载避开人员和障碍物。 4、指挥人员不能同时看清司机和负载时。必须增设中间指挥人员。以便逐级传递信号。当发现错传信号时，应立即发出停止信号。 5、负载降落前指挥人员必须确认降落区域安全时方可发出降落信号。 6、当多人绑挂同一负载时，起吊前，应先作好呼唤应答，确认绑挂无误后，方可由一人负责指挥。 7、同时用两台起重机吊运同一负载时指挥人员应双手分别指挥各台起重机，以确保同步吊运。 8、在开始起吊负载时，应先用“微动”信号指挥。待负载离开地面 100mm200mm 稳定后，再用正常速度指挥。必要时。在负载降落前，也应使用“微动”信号指挥。 9、指挥人员应佩带鲜明标志，如标有“指挥”字样的臂章、特殊颜色的安全帽、工作服等。 10、指挥人员所戴手套的手心和手背要易(转 载 于: 小 龙文 档 网:起重设备维修制度)于辨别。 六、起重机司机的职责及其要求： 1、司机必须听从指挥人员的指挥，当指挥信号不明时，司机应发出“重复”信号询问，明确指挥意图后，方可开车。 2、司机必须熟练掌握标准规定的通用手势信号和有关的各种指挥信号，并与指挥人员密切配合。 3、当指挥人员所发信号违反标准的规定时，司机有权拒绝执行。 4、司机在开车前必须鸣铃示警，必要时在吊运中也要鸣铃，通知受负载威胁的地面人员撤离。 5、在吊运过程中，司机对任何人发出的“紧急停止”信号都应服从。 起重机械维修保养管理制度 工程名称：河间市金锐小区 9#楼 施工单位：河间市瀛州建筑安装工程公司 篇二：起重机械作业及维护保养管理制度目 录 一、起重机械安全管理人员岗位职责 二、 起重机械作业人员岗位职责 三、 意外事件和事故的紧急救援措施及紧急救援演习制度 四、 起重机械技术档案管理制度 五、 定期报检制度 六、 起重机械作业人员培训制度 七、 起重机交接班制度 八、 起重机安全技术管理规程 九、 起重机安全操作规程 十、 行车工操作要点 十一、 挂钩工安全操作规程 起重机械安全管理人员岗位职责 第一条 熟悉并执行起重机械有关的国家政策、法规，结合本单位的实际情况，制定相应的管理制度。不断完善起重机械的管理工作，检查和纠正起重机械使用中的违章行为。 第二条 熟悉起重机的基本原理、性能、使用方法。 第三条 监督起重机作业人员认真执行起重机械安全管理制度和安全操作规程。 第四条 参与编制起重机械定期检查和维护保养计划，并监督执行。 第五条 协助有关部门按国家规定要求向特种设备检验机构申请定期监督检查。 第六条、根据单位职工培训制度，组织起重机械作业人员参加有关部门举办的培训班和组织内部学习。 第七条 组织、督促、联系有关部门人员进行起重机械事故隐患整改。 第八条 参与组织起重机械一般事故的调查分析，及时向有关部门报告起重机械事故的情况。 第九条 参与建立、管理起重机械技术档案和原始记录档案。 第十条 组织紧急救援演习。 第十一条 起重机械安全管理人员必须经专业培训，有特种设备安全监察部门考核合格。 起重机械作业人员岗位职责 第一条 熟悉并执行起重机械有关的国家政策、法规。 第二条 作业人员必须经过知识培训，由特种设备安全监察部门考核合格后方可上岗。做到持证操作，定期复审。 第三条 有高度责任心和职业道德。 第四条 做到懂性能、懂原理、懂构造、懂用途，会操作，不断提高专业知识水平和工作质量。 第五条 协助起重机械日常检查，配合维护保养人员对起重机械进行检查和维护。 第六条 严守岗位，不得擅自离岗。 第七条 密切注意起重机的运行情况，如发现设备、机件有异常情况或故障，及时向有关部门人员报告，及时排除隐患后方可继续使用，严禁带病运行。 第八条 做好当班起重机械运行情况记录和交接班记录。 第九条 保持起重机械清洁卫生。 意外事件和事故的紧急救援措施及紧急救援演习制度 第一条为了有效、及时控制突发性桥式起重机意外事故所造成的危害，保障全体职工在生产劳动过程中的安全，特制定本救援预案。 第二条确定救援工作的主要负责人，设立救援小组，一旦事故发生后，现场操作人员及时向救援工作主要负责人禀报，负责人接到通知后应第一时间赶到现场，迅速作出决定，部署救援措施，防止事故的蔓延。 第三条起重机在工作如发现钢丝绳、吊钩即将断裂，被吊物体即将滑下，操作人员应先做应急处理如切断起重机电源、疏散人员等，同时通知救援工作负责人。 第四条起重机械的操作实行专机专人，每台起重机工作时，周围应有根据起重机的特点及日常可能出现的事故配备吊钩、吊绳、棍棒、三脚架等救援物品。 第五条制作警告牌， “危险，请勿靠近” 、 “事故正在处理中”等，制作临时栏杆，一旦发生事故，在通知车间负责人的同时，悬挂警告牌，疏散现场人员。 第六条加强对操作人员和救援小组人员应急事故处理知识的学习、操作技能的培训和应急事故处理演习。 第七条定期对起重机的保养和检修，最大限度地减少事故隐患的发生。 第八条本救援预案自颁布之日起执行 起重机械技术档案管理制度 第一条 起重机械技术档案的接收、登记、管理、借阅等参照本单位特种设备技术档案管理制度执行。 第二条 起重机械技术档案种类 A. 起重机械随机出厂文件（包括设计文件、产品质量合格证明、监督检验证明、安装技术文件和资料、使用和维护保养说明书、装箱单、电气原理接线图、起重机械功能表、主要部件安装示意图、易损坏目录） ； B. 安全保护装置的型式试验合格证明； C.特种设备检验机构起重机械验收报告、定期检验报告和定期自行检查记录； D . 日常使用状况记录； E日常维护保养记录； F 运行故障及事故记录； G. 使用登记证明。 篇三：建筑起重机械设备维修保养管理制度起重机械设备维修保养管理制度 为了加强起重机械的管理，保证起重机械的正常运行和安全生产，本公司特制定本制度。 1. 本公司应根据起重机械的种类、数量和复杂程度，设立专职或兼职的工程技术人员负责起重机械的管理工作。2使用单位应建立必要的起重机械检修维护、定期检验、操作、安全规程和交接班制度等规章制度。 3. 必须对起重机械逐台进行登记和建立设备档案。档案内容应包括产品合格证、质量证明书、图纸等原始技术资料，以及运行记录、历次技术检验报告、大修理、改变原设计性能和重大事故记录等。 4.各种不同规格型号的起重机械都要按GB6067085起重机械安全规程的规定装设相应的安全保护装置，塔式起重机要加足配重。各种钢丝绳的选择、使用和报废亦必须符合规程要求。 5 使用单位保证本公司的起重机械在工作地点要有足够的照明和吊运通道，并应与附近的设备、建筑物和电气线路等保持规定的安全距离。 6.起重机械实行专责制，每台起重机械都要由专人（机长）负责使用管理。 7.操作人员对所使用的起重机械必须做到“四懂三会”（懂性能、懂结构、懂原理、懂用途、会使用、会维护保养、会排除故障） 。并进行专门培训，经安全部门考试取得合格证后方能操作。 8.新购置起重机械时，必须选购取得制造许可证的专业制造厂生产的产品，安全保护装置要齐全。并有完整的合格证。 9.使用单位对起重机械进行重大改造或变原设计性能时，必须根据起重机械设计规范拿出改造方案、设计图纸、计算书和质量保证措施，并经原厂主管部门和主管厂长或总工程师批准，报当地劳动部门备案。 10使用单位应定期对起重机械进行技术检查和检验，检查和检验的周期与内容按 GB6067085起重机械安全规程的规定执行。 11.新安装、经过大修理或改变原设计性能的起重机械。使用前必须进行静载试验和动载试验等技术检验，经本公司、安装单位和使用部门共同签定验收合格，并经国家检验机构检验合格后方可使用。 12 维护和保养的内容（见附件） 。 附件： 1、起重机械的维修和保养应找有塔式起重机维修和保养资质的单位进行。 2、塔式起重机应当经常进行检查、维护和保养，传动部分应有足够的滑油，对易损件必须经常检查、维修或更换，对机械的螺栓，特别是经常振动的零件，如塔身连接螺栓应经常进行检查是否松动，如有松动则必须及时拧紧或更换。3、安全装置的维护保养。 （1）应每班要检查力矩限制器、起重量限制器、高度限位器、幅度限位器等安全装置是否正常，开关是否完好、螺栓是否紧固。 （力矩、重量限制可用手动开关检查，高度限位器起升吊钩至上限位位置应能自动停止，幅度限位器开动小车至起重臂两端与块接触应能自动停止。 （2）每半月应对力矩限制器和起重量限制器进行一次吊重检测。检查该两种安全装置精度是否符合要求，若发现超载，应立即进行调整，检查调整方法见说明书。 4.机械设备的维修与保养 （1）各机构的制动器应经常进行检查及调整制动瓦和制动轮的间隙，保证灵活可靠，其间隙保证在1mm 之间，在磨擦面上，不应有污物存在，遇有污物必须洗掉。 （2）减速箱、外啮等各部分的润滑以及液压油均按润滑表中的要求进行。 5.严格执行起重机钢结构件报废标准，对主要受力的结构件应检查金属疲劳强度、焊缝裂纹、结构变形、破损等情况，对主要受力结构件的关键焊缝及焊接热影响区的母材应进行检查，若发现异常，应进行处理。结构件的检查应按下列程序进行。 （1）日常检查：塔机每工作 80 小时应进行一次日常检查。塔机司机在交接班时，应检查各连接部位螺栓的紧固情况，如有松动应及时紧固。 （2）当塔机出现异常声响，或出现过误操作，或发现塔机安全保护装置失灵等情况时，应进行检查，并做好记录。 （3）当一个工程完成，塔机拆卸后，应由工程技术人员和专业维修人员进行详细检查，并做好记录。在运输过程中应尽量设法防止结构变形和碰撞损坏。 6.日常保养 1）经常保持各机构的清洁，及时清扫各部分灰尘； 2）检查各减速器的油量，如低于规定油面高度应及时加油； 3）检查各减速机的透气塞是否能自由排气，若阻塞，应及时疏通； 4）检查各制动器的效能，如不灵敏可靠应及时调整；5）检查各连接处的螺栓，如有松动和脱落应及时紧固和增补； 6）检查各种安全装置，如发现失灵情况应及时调整；7）检查各部位钢丝绳和滑轮，如发现过度磨损情况应及时处理； 8）检查各润滑部位的润滑情况，及时添加润滑脂。7、小修（塔机工作 1000 小时以后进行） 1）进行日常保养的各项工作； 2）拆检清洗减速机的齿轮，调整齿侧间隙； 3）清洗开式传动的齿轮，调整后涂抹润滑脂； 4）检查和调整回转支承装置； 5）检查和调整制动器和安全装置； 6）检查吊钩、滑轮和钢丝绳的磨损情况，必要时进行调整、修复和更改。 8、中修（塔机工作 4000 小时以后进行） 1）进行小修的各项工作； 2）修复或更改各联轴器的损坏件； 3）修复或更换制动瓦； 4）更换钢丝绳、滑轮等； 5）检查回转支承部分各连接螺栓，必要时更换，注意，更换时采用高强螺栓； 6）除锈、油漆。 9、大修（塔机工作 8000 小时以后进行） 1）进行小修和中修的各项工作； 2) 修复或更换制动轮、制动器等； 3）修复或更换减速机总成； 4）修复或更换回转支承总成。 10.其它主要部件的维修和保养 1、制动器零件有下列情况之一的应予报废： 1）裂纹； 2）制动块摩擦衬垫磨损量达原材料厚度的 50 ； 3）制动轮表面磨损量达 5 m m2 m m ； 4）弹簧出现塑性变形； 5）杠杆系统空行程超过其额定行程约 10； 2 、吊钩禁止补焊，有下列情况之一的应予报废； 1）用 20 倍放大镜观察表面有裂纹及破口； 2）钩尾和螺纹部分等危险断面及钩筋有永久性变形；3）挂绳处断面磨损量超过原高的 10； 4）心轴磨损量超过其直径的 5； 5）开口度比原