锚杆生产规章制度

锚杆生产规章制度篇一：锚杆生产工艺流程图锚杆生产工艺流程图 “ ”为关键工序矿用锚索生产工艺流程图“”为关键工序 锚固剂生产工艺流程图 “”为关键工序 篇二：锚杆生产作业指导书树脂锚杆 生产作业指导书 目 录 1、树脂锚杆生产工艺流程图 1 2、树脂锚杆生产工艺过程明细.2 3、树脂锚杆生产工艺操作规程.3 4、树脂锚杆生产检验规则4 5、钢筋截断操作规程5 6、轧圆机操作规程 .6 7、滚丝机操作规程8、切板机操作规程 9、冲床操作规程.10、电焊机操作规程11、台钻操作规程12、气焊气割工操作规程13、机修工操作规程14、电气检修工操作规程15、安全技术操作规程 7 9 13 14 17 18 19 20 11 树脂锚杆生产工艺流程图 树脂锚杆生产工艺操作规程 1、原材料使用前应由质检员确认，合格后方可使用。2、杆体下料定位挡应固定牢固，防止杆体冲撞后移，杆体下料时不应每根划线或用样品杆控制长度。 3、轧圆时应注意使杆体和轧滚保持水平和直线，以防端部弯曲，并注意不要放错槽口。 4、凡超过标准直线度的杆体必须调直，调直时不应损伤杆体及轧圆待滚丝部位。 5、滚丝时应防止杆体未轧圆段进入滚丝轮，并使杆体与滚丝轮托料刀架保持同一水平。 6、捆扎时要轻拿轻放，防止杆体螺纹碰伤。 7、托盘压型时应达到规定形状，托盘四周应有平面。 8、冲眼应使眼壁光滑，周边无毛刺。树脂锚杆生产工艺过程明细 1、原材料必须符合技术标准要求。 2、下料应根据图纸要求，调整好钢筋切断机刀口与下料定位挡头之间的距离至尺寸要求。 3、轧圆：使用轧圆机对螺纹钢一头端部螺纹压至杆体内达到滚丝直径和长度。4、调直：将不直线度超过标准的杆体放在调直平台上较直。5、滚丝：使用滚丝机将杆体轧圆的部分制成标准螺纹。6、捆扎：207、入库：经检验合格，挂上合格证后入库。8、锚杆托盘生产工艺明细。下料：根据尺寸要求，将大板材切割成适宜小块。剪切：用剪板机将小块板材剪切成规定尺寸。成型：用冲床或压力机配以确定型模将剪切料成形。冲眼：用冲床配以规定冲模在成形托盘中心冲眼。捆扎：每十块托盘用铁丝捆扎牢。入库：经检验合格后入库。 2400mm 锚杆五根一捆；其它锚杆十根一捆。二端用铁丝扎牢。 篇三：锚杆支护工岗位责任制第一章锚杆支护工岗位责任制 .锚杆支护工必须经考试合格后方可上岗，必须熟练掌握煤矿安全三大规程的有关规定，现场施工时，必须有班组长和安全员在现场指挥生产，掌握生产基本常识，确保安全生产。 2、锚杆支护工必须熟悉巷道支护方式及规格，正确使用支护材料。 3、锚杆支护工要有明确的分工，也要精诚合作。 4.锚杆支护工必须熟悉风钻的性能和维修知识。 5、锚杆支护工应按要求连接网片、安装锚梁、钢带、打注锚杆和锚索。 6、锚杆支护工必须掌握钻孔的深度、垂度、角度及锚杆、锚索外露长度、锚固力、拧紧力等，各项指标符合设计要求。 7、锚杆安装时，必须符合煤矿安全规程有关规定，钻孔下方严禁站人。 8、锚杆支护工进行支护前必须严格执行敲帮问顶制度，作业过程中随时注意顶帮变化，严防冒顶或片帮，坚持不违章作业，制止违章作业。对于不符合工程质量要求的坚决按规定补打或重打，直至合格为止。 9、要随时检查钻孔瓦斯涌出情况，严禁超限作业。 10、工作时，无违章行为，必须按章作业。 11、检查现场是否存在隐患，发发现隐患立即处理。第二章锚杆支护工岗位标准 一、操作顺序 现场交接班施工准备安设临时支护打顶部锚杆眼安设顶部锚杆打两帮锚杆眼安设两帮锚杆挂帮网敷设钢带打设钢绞线眼安设钢绞线清理现场，搞好文明施工。 二、操作标准 1、现场交接班 由外向里用长柄工具“敲帮问顶” 。 详细交接工作中出现的各种情况、机械运转情况、巷道围岩情况、压力显现情况。 将风钻、锚杆机、钻杆、风水管等工具现场交接检查好，损坏的及时维修或更换，确保正常使用。 2、施工准备 根据工作需要备齐施工工具 检查风水管路及密封圈完好情况，然后与风钻、锚杆机联接，并安设牢固的卡子，工作中随时观察卡子的牢固情况，发现松动时及时紧固。 3、安设临时支护使用前探梁作为临时支护时，做好以下工作： 使用前，首先按规定检查吊环有无变形、开焊、丝口损坏等，并检查锚杆的锚固力、扭矩是否达要求。 割完煤后，首先按规定进行敲帮问顶，采用长杆挑落顶部活矸。然后将四个吊环分别安装在距工作面第一、第三排锚杆上（位置分别为距左帮的第二根锚杆和距右帮的第二根锚杆） ，要求吊环螺母进入锚杆不小于 20mm，同时将工作面顶网挂好，并同后面网连住，随后移前探梁，同时把顶钢带按排距放到位置，并用木板木楔打紧，然后安装顶部锚杆，锚杆安装结束后，将吊环再次移到工作面第一、第三排钻杆上，以备下一循环再用。 板梁位置：第一根板梁在距工作面第一排锚杆 300-400mm 的位置上，第二根、第三根板梁放在距工作面第一排锚杆为排距的倍和倍的位置上。 根据巷道宽度，在板梁和顶板之间均匀布置四至六根构木接顶，并用木楔打紧打牢，其位置以不影响打锚杆为原则，同时要求在两根前探梁的末端也必须用板梁和构木将前探梁与顶板之间的空隙构紧构牢。 在安设前探梁临时支护的过程中，必须有专人观察顶板的变化情况，如发现异常情况，必须先排除险情，确保安全后，再进行前探梁临时支护。 使用前探梁临时支护期间，必须经常检查吊环，板梁质量及 安设吊环锚杆的锚固力、扭矩情况，发现问题及时处理，并经常敲帮问顶。4、安设顶部锚杆眼 根据作业规程规定的锚杆间排距确定各锚杆眼的位置并做出明确的标记。 用打眼机按由中间向两帮的顺序打设顶部锚杆眼。 掌钎点眼人首先将短钎安放在打眼机上，一手握住钻杆中上部，一手帮助钻手扶住钻机。钻手缓送气腿阀门，使气腿慢慢升起，对准眼位顶紧，点动钻机，待眼位固定并钻进 30-50mm 深度后，点眼人退到钻手身后侧负责监护，钻手开水并加大风量钻进。 在锚杆机打眼时钻手要手握锚杆机把手，与锚杆机操作把手手柄成一直线操作。 锚杆机更换、续接钻杆时，要关闭供风开关将压风量减小到最小，慢慢关闭升降开关，使锚杆机低速转动，慢慢回落到最低位置后方可更换钻杆。 锚杆眼打好后应用吹杆将眼内的岩渣、积水清理干净，使孔壁清洁。 5、安设顶部锚杆 安设顶部锚杆时，按由中间向两帮的顺序进行。 将锚固剂按顺序依次送入锚杆眼内，用锚杆顶住锚固剂，然后在锚杆末端安设连接器，并将连接器安放在锚杆机上，然后升 起锚杆机，将锚固剂送到眼底，开动锚杆机带动锚杆旋转，搅拌锚固剂，并随搅拌将锚杆顶入锚固剂内，保持锚杆外露在 10-40mm。搅拌时间达到 20s 后停止搅拌，再等待 10-30s 后撤去锚杆机，取下连接器，安放好锚杆垫片，拧上螺帽。锚固剂凝固后及时用机械或气动扳手紧锚杆帽给锚杆施加一定的预紧力，保证锚杆垫片压紧钢带、钢带贴紧岩面，最终保证锚杆初锚力达到 180 N?M。 6、打设两帮锚杆眼 用风钻按由上向下、由外向里的顺序打设两帮锚杆眼。 掌钎点眼人手握住钻杆前部将钻头对准眼位，钻手点动风钻，待眼位固定并钻进 30-50mm 深度后，点眼人退到钻手身后侧负责监护。钻手开水并加大风量全速钻进，打至设计深度后来回串动钻杆以清除钻孔内煤岩渣。 两帮锚杆眼打完后应用吹杆将眼内的煤岩渣、积水清理干净，使孔壁清洁。 7、安设两帮锚杆 安设两帮锚杆时，按由上向下、