铝合金门窗工艺规范

铝合金门窗工艺规范篇一：铝合金门窗工艺和验收规范铝合金门窗的安装工艺要求和验收规范 1 范围 本工艺标准适用于住宅建筑的铝合金门窗安装工程。 2 施工准备 材料及主要机具： 铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。 铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。 防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。 325 号以上水泥；中砂按要求备齐（重庆是特细砂地区，可在细砂中按比例加入小粒径鱼米石） 。 与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。 焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。 嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。 防锈漆、铁纱（或铝纱） 、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。 密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。 主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。 作业条件： 结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。 按图示尺寸弹好窗中线，并弹好十 5cm 水平线，窗距外墙的进出线（即所谓外墙门窗的三线控制） ，以校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。 检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。 铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。 认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。 3 操作工艺 工艺流程 弹线找规矩（上述三线） 门窗洞口处理 门窗洞口内埋设连接铁件 铝合金门窗拆包检查 按图纸编号运至安装地点 检查铝合金保护膜 铝合金门窗安装 门窗口四周嵌缝、填保温材料 清理 安装五金配件 安装门窗密封条 质量检验 纱扇安装。 弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置应以楼层50cm 水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直， 每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下 5mm 为宜（窗距外墙面的距离以排砖的模数为准，并留 5mm 的凹槽，以利打密封胶） 。 安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。 防腐处理： 门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料， 如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。 铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。 就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。 与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种方法： 沿窗框外墙用电锤打 6 孔（深 60mm） ，并用型6 钢筋 （40mm60mm）粘 107 胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。 连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。 混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。 不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于 60Omm.。. 处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm 深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。 1玻璃；2橡胶条；3压条；4内扇；5外框；6密封膏； 7保温材料；8膨胀螺栓；9铆钉；10塑料垫 铝合金门框安装： 将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。 在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖） 。 门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。 用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。 地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入 剔好的洞内， 用水泥砂浆固定。 地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。铝合金门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。 安装五金配件：待砂浆强度达到且清理完，移交检查后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。 安装铝合金纱门窗： 绷铁砂（或钢纱、铝纱） 、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷砂。 挂纱扇。 装五金配件。 4 质量标准 保证项目： 铝合金门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。 铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。 铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。 基本项目： 铝合金门窗扇安装应符合以下规定 平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。 推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。 弹簧门扇自动定位准确，开启角度 90，关闭时间在 610s 范围之内。 铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。 铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。 铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀， 无气孔。 允许偏差项目：门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等，不得超过规范要求。5 成品保护 铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。 门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。 若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。 铝合金门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。 抹灰前应将铝合金门窗用塑料簿膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。 铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤,影响美观。铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。 架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。建立严格的成品保护制度。 6 应注意的质量问题 铝合金门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。 地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。 面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。 表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面的污物。 漏装披水：外窗没按设计要求装披水，影响使用。 7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 铝合金门窗的出厂合格征。 铝合金门窗的零附件、固定件材质证明及安装图示说明。 密封材、保温材的材质证明及产品合格证。 水泥的出厂合格证及试验报告；中砂产品质量证明。焊条的品牌、型号及合格证。 质量检验评定记录。 8、质量验收及检查办法 1、 金属门窗和副框的安装必须牢。 检查办法：手板检查。 2、 金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。检查办法：观察；开启和关闭检查；手板检查。 3、 金属配件安装应牢固。 检查方法：观察；开启和关闭检查；手板检查。 4、 金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。 检查方法：观察。 5、 金属门窗与墙题之间的缝隙采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。 检查办法：观察；轻敲门窗框检查。 6、 金属门窗的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。 检查办法：观察；开启和关闭检查。 7、 有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通。 检查方法：观察。 回答人的补充 XX-07-14 15:52 金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。 检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。 一般项目 金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。 检验方法：观察。 铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于 100N。 检验方法：用弹簧秤检查。 金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。 检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。 金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。 检验方法：观察；开启和关闭检查。 有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。 检验方法：观察。 钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表 的规定。 表钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法 项次 项目 留缝限值（mm） 允许偏差（mm） 检验方法 1 门窗槽口宽度、高度 1500 mm 用钢尺检查 1500 mm 2 门窗槽口对角线长度差 XX mm 5 用钢尺检查 XX mm 6 3 门窗框的正、侧面垂直度 3 用 1 m 垂直检测尺检查 4 门窗横框的水平度 3 用 1 m 水平尺和塞尺检查 5 门窗横框标高 5 用钢尺检查 6 门窗竖向偏离中心 4 用钢尺检查 7 双层门窗内外框间距 5 用钢尺检查 8 门窗框、扇配合间隙 2 用塞尺检查 9 无下框时门扇与地面间留缝 48 用塞尺检查 篇二：铝合金门窗工艺操作规程编制： 审核：批准： 1、目的：为保证产品质量，使产品的生产过程严格按照工艺操作规程来进行，特制定本规定。 2、适用范围：本规程适用于铝合金型材下料工序的操作。 3、管理职责： 生产部负责具体的工艺操作规程的实施与监督。 操作员工应严格按照工艺操作规程要求生产制作。 4、使用设备、工具、量具： 双头切割锯 DS130 彩油笔 5mm 钢卷尺 游标卡尺 角度尺 5、操作步骤： 准备 穿戴好劳保用品，按照生产计划任务单，领用铝合金型材，型号规格与技术图纸要求一致，互检型材质量是否存在划伤、磕碰、弯曲等外观类质量缺陷，发现不合格品不得使用。 打开电源，检查气源压力（68MPA） ，主电机空运转，检查设备运转是否正常。 试运行，根据型材壁厚调整锯片进给速度，观察锯齿磨损和冷却润滑油喷淋情况。 运行 根据图纸技术要求，调整型材锯切的长度尺寸和角度。型材放置到位，定位夹紧平行、准确、稳定，型材底部与定位平台之间严密无间隙。 上述动作确认无误后进行切割，待型材完全切割分离后，松开夹紧装置，取出型材。 及时清除定位台面上的边角废料和碎屑杂物。 锯切完毕的型材，及时用空压气将型材腔内的碎屑杂物清除到废料箱中，确保型材腔体的清洁。 端铣1、目的：为保证产品质量，使产品的生产过程严格按照工艺操作规程的要求来进行，特制定本规程。 2、适用范围：本规程适用于铝合金型材端铣工序的操作。 3、管理职责： 生产部负责具体的工艺操作规程的实施与监督 操作员工应严格按照工艺操作规程要求生产制作 4、使用设备、工具、量具： 端面铣床 LXD02-160 组合铣刀 内六角扳手 铅笔 5m 钢卷尺 游标卡尺 5、操作步骤： 准备 穿戴好劳保用品，按照生产图纸检查型材规格、数量是否与技术图纸相一致，型材表面是否存在划伤、磕碰等质量缺陷，发现不合格品不得使用退回上道工序。 打开电源，检查气源工作压力（68MPA） ，主电机空运转，检查设备运转是否正常。 试运行，根据型材铣切深度太调整锯片进给速度，观察锯齿磨损和冷却润滑油喷淋情况。 根据不同的型材规格配备不同组合刀具，需调整铣刀进刀的高度和深度及进刀的速度。 运行 根据型材断面的技术要求，确定端铣位置。用深度尺测量出铣切深度，用卡尺定点，然后用直角拐尺定位进行划线，铅笔顺着定位点垂直画线，不得偏斜。 型材放置平行到位（端头顶到定位靠模上） ，定位夹紧、准确、稳固，型材底部与定位平台之间严密无间隙。 上述动作确认无误后进行铣切加工，注意型材端面放置的方向和位置。待型材完全加工完毕后，松开夹紧装置，取出型材。 及时清除定位台面上的铝屑及杂物 铣切完毕的型材，及时用空压气将型材腔内的碎屑杂物清除到废纸箱中，确保型材腔体清洁。 检查 型材铣切后，进行手件质量检查，用卡尺测量铣切尺寸，是否在公差范围内。铣切偏差为，目测铣切质量平整光洁无翻边、毛刺现象。型材表面清洁无划伤、磕碰。 型材铣切部位与组装基准面平齐，平面度小于 型材端面铣切加工后，可视表面应平整光洁无毛刺。 结束 篇三：铝合金门窗安装工艺标准铝合金门窗安装工艺标准 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的铝合金门窗安装。2 施工准备 21 材料及主要机具： 211 铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。 212 铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。 213 防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。 214 325 号以上水泥；中砂按要求备齐。 215 与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。 216 焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。 217 嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。 218 防锈漆、铁纱（或铝纱） 、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。 219 密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，具有产品的出厂合格证。 2110 主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。 22 作业条件： 221 结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。 222 按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。 223 检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。 224 铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超 标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。225 认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。 3 操作工艺 31 工艺流程 弹线找规矩 门窗洞口处理 门窗洞口内埋设连接铁件 铝合金门窗拆包检查 按图纸编号运至安装地点 检查铝合金保护 膜 铝合金门窗安装门窗口四周嵌缝、填保温材料 清理 安装五金配件 安装门窗密封条 质量检验 纱扇安装 32 弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠交将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。 高层建筑可用经纬仪找垂直线。 门窗口的水平位置应以楼层+50水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。 33 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下 5为宜。 34 安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。 35 防腐处理： 351 门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗. 352 铝合金门安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。 36 就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。 37 与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种方法： 371 沿窗框外墙用电锤打 6 孔（深 60） ，并用型 6 钢筋（4060）粘 107 胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。372 连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。 373 混凝土墙体可用射钉枪铁脚与墙体固定。 不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180，铁脚间距应小于 600。 38 处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留58深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力变形。 39 铝合金门框安装： 391 将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。392 在门框的侧边固定好连接软件（或木砖） 。 393 门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。 394 用保温材料填嵌墙体与门窗框边的缝隙。 395 用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。 310 地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。 地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。 311 铝合金门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。 312 安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求