锚杆筋规范

锚杆筋规范篇一：锚杆计算锚杆体杆体的截面积按下式确定： AsKt*Nt/fyk AsKt*Nt/fptk Kt-锚杆杆体的抗拉安全系数,按条选 Nt-锚杆的轴向拉力 锚杆杆体抗拉安全系数 锚杆的锚固长度可按下式的较大值 LaK*Nt/(*D*fmg*)LaK*Nt/(n*D*fms* ) K-锚杆锚固体的 抗拔安全系数， Nt-锚杆的轴向拉力 La-锚杆的锚固长度 fmg-锚固段注桨体与地层间的粘结强度标准值 D-锚杆锚固段的钻孔直径 d-钢筋直径 -采用 2根或以上钢筋，界面的黏结强度降低系数取 -锚固长度对黏结强度的影响系数 n-钢筋根数 岩土锚杆杆体抗拔安全系数 通常情况，锚杆入岩深度由岩石与水泥结石体之间的粘结强度强度控制。锚杆间距不小于锚杆最大试验荷载不宜超过锚杆杆体极限承载力的倍（） 验收试验的锚杆数量不得少于锚杆总数的 5%，且不得少于 3根， 永久性锚杆 最大试验荷载应取锚杆轴向拉力设计值的倍， ；临时性锚杆的最大试验荷载应取锚杆轴向拉力设计值的倍。 (1)锚杆的基本试验：锚杆基本试验的目的是确定锚杆的抗拔承载力， 广东省基础规范 锚杆杆体按轴心受拉构件计算，不考虑裂缝，仅按承载力要求计算 AsNt/fy 对永久抗拔锚杆锚杆尚应考虑抗腐蚀性要求，抗拔锚杆截面直径要比计算要求加大一个级别。 根据广东省基础规范 Rt （锚杆规范确定入岩深度时采用锚杆轴向拉力设计值，水泥砂浆与岩石间的粘结强度的取为标准值，广东省确定入岩深度时采用锚杆轴抗拔承载力的特征值，水泥砂浆与岩石间的粘结 强度的取为特征值，当抗拔承载力的设计值=倍锚杆抗拔拔承载力的特征值，两者计算结果一致）建筑边坡规范 锚杆轴向拉力 Na=Q*Nak Q-荷载分项系数 取 锚杆钢筋截面面积应满足 As0*Na/2*fy 2-锚筋抗拉工作条件系数，永久锚杆取，临时性锚杆取 锚杆锚固体与地层的锚固长度应满足下式 LaNak/(1*D*frb) La锚固长度，尚应满足条 D-锚杆锚固段的钻孔直径 Frb-地层与锚固体的粘结强度特征值 1-锚固体与地层粘结工作条件系数，对永久锚杆取，对临时性锚杆取 锚杆钢筋与锚固砂浆的锚固长度应满足下式 La0*Na /(3*n*d*fb) La锚固长度，尚应满足条 d-锚杆钢筋直径 fb-钢筋与锚固砂浆间的粘结强度设计值 3-钢筋与砂浆粘结强度条件系数，对永久锚杆取，对临时性锚杆取 依据：建筑基坑工程技术规程JGJ120-99 第条 As/fy 锚杆计算书： 锚杆布置在柱底下基础内，,抗浮水头取场地附近道路最低点，为，地下室顶板标高为，底板结构面标高为=，底板厚度 650mm，底板底面结构标高为。水头。根据抗浮计算结果，单根锚杆抗拔力特征值为 280kN。 水头：()= 锚杆直径 150mm，按地质资料，锚入强风化岩层内不少于 Rt=*150*7000*110=264kN 取 260kN 钢筋面积 As=*260*1000/360=903mm2，配 3D22 As=1152mm2 锚杆均布布置,抗浮水头取地面，地下室顶板标高为，锚杆间距为，底板厚度 1000mm，底板面结构标高为-。水位取在室外地面，为-。 水头：+= 考虑安全系数，锚杆的上拔力为 F=*10*=329kN （省标） 建筑边坡 广东省标准建筑地基基础设计规范DBJ15-31-XX有以下有关规定： 2、问题的提出： 在两个不同的场合，都遇到有同行问到：对地下室抗浮的永久抗拔锚杆，其截面直径需要比计算要求加大一个级别吗？关键是，他们都不是用广东省标准建筑地基基础设计规范DBJ15-31-XX 的方法计算抗拔锚杆的截面，他们是用岩土锚杆（索）技术规程CECS22：XX 的相关规定来计算抗拔锚杆截面的。 当第 2位同行同样问这个问题的时候，我意识到这可能不是个案，值得深入地分析。3、分析: （1）在承载力设计中有 3种设计理论，李广信教授在其著作3中对此有以下概括： （2） 岩土锚杆（索）技术规程CECS22：XX 整个设计理念用的是“安全系数法” 。具体到计算锚杆截面时，荷载是标准值（不含荷载分项系数） ，材料强度是用标准值，极限抗力与荷载标准值的比值应不小于设定的安全系数。其规定如下： 篇二：关于钢筋抗浮锚杆的一般要求 关于钢筋抗浮锚杆的一般要求 【申明】本要求仅作为施工一般性指导以及提醒作用，不代表主管部门意见，具体施工还需符合国家相应法律法规及地方规章和规范性文件要求以及经总监审批的施工组织设计要求。 一、引用规范 1、岩石锚杆（索）技术规程（CECS 22：XX） 2、建筑地基基础设计规范（GB 50007-XX ） 3、建筑地基基础检测规程（DGJ32/TJ142-XX） 二、检测要求 1、抗浮锚杆原材料检测 2、注浆标养试块留置，每 30根留置 1组，总共不少于 3组 依据：岩石锚杆（索）技术规程 CECS22-XX条：3、抗浮锚杆拉拔承载力检测，总锚杆数的 5%，不少于 6根 依据：建筑地基基础检测规程 DGJ32/TJ142-XX条： 注：图纸上一般要求先做抗浮锚杆的试拉试验，该试验报告仅作为设计院设计依据，不作为正式验收依据 三、施工资料 1、专项资料： 目前没有专门的锚杆专项资料，请参照桩基资料进行整理。至少需包含以下资料： 1.开工报告2.施工组织设计 3.若有分包需分包单位资质报审 4.原材料、砂浆或砼配比报审 5.抗浮锚杆钢筋原材料、加工、安装检验批 6.钢筋隐蔽 7.抗浮锚杆施工记录 8.若有焊接需钢筋焊接报告汇总（含试焊） 9.砂浆或砼试块的报告汇总表，并进行评定 10.竣工图 2、检验批划分： 3、施工记录用表 四、验收条件 1、作为验收依据的抗拔承载力检测报告 2、注浆标养试块报告 3、钢筋原材料检测报告 4、施工记录表已完善 5、地基基础处理检测方案表已签章并报我站备案 6、桩基子分部（地基基础处理）验收记录已签章 五、验收流程 按桩基子分部验收的流程进行验收，我站参与验收的监督工作 六、不合格的处理 1、钢筋不合格处理 可复检的复检，不可复检的退场重新进材料检测，监理发出质量控制类通知单，施工单位质量控制类回复单 2、试块不合格处理 若强度与设计值差距不大，请设计单位复核，若差距太大将无法验收3、锚杆抗拉试验检测报告不合格处理(需报设计院按相关规范处理处理) 依据：岩石锚杆（索）技术规程 CECS22-XX本要求为讨论版，仅适用于钢筋抗浮锚杆，如有错误或和相关规范有冲突处请及时指正 。 完毕! 篇三：锚杆锚杆框架梁防护施工工艺 1适用范围 适用于路基防护锚杆框架梁施工。 2作业准备 坡面要按设计要求的坡比修整好。 坡面上的危石及松土要清理干净。 3技术要求 施工前，坡面如有较大裂缝或凹坑时应先嵌补牢实，使坡面平顺整齐；岩体表面应冲洗干净，土体表面应平整、密实、湿润。 锚杆孔应冲洗干净，要牢固固定，并与坡面保持设计要求的间隙。 熟悉施工图纸和规范要求。 4施工程序与工艺流程 锚杆施工 测量放样 人工修整边坡符合要求后，测量队用全站仪进行施工放样，每 10米一个点位，按照设计图纸要求，上下、前后方向全部用线绳拉好，根据交叉点位确定锚杆孔位，然后人工搭设钢管支架平台、用吊车配合人工将潜孔钻吊装至平台上，准备钻孔。 机械钻孔 采用空压机供风，潜孔钻无水干钻成孔，以确保锚杆施工中不至于恶化边坡岩体工程地质条件及保证孔壁的粘结性能，使用钻头直径 不得小于设计孔径。钻孔自上而下逐层施工，钻孔速度应根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径、造成下锚固难或其它意外事故。如在施工过程中遇到下列情况：（1）遇地层松散、破碎时，则采用套管跟进钻孔技术；如遇塌孔、缩孔现象，立即停钻，及时进行固壁注浆处理（注浆压力） ，(来自: 小 龙 文档网:锚杆筋规范)待浆液初凝后即可重新扫孔钻进，以使钻孔完整，当采用注浆护壁时，在浆液中可掺入适当剂量的速凝剂（初凝时间控制在 38min） 。 （2）遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理，或采用注浆封堵二次钻进等方法处理锚孔内部积聚水体。 锚孔清孔 钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12 分钟，将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度，清孔完成后，应将孔口暂时封堵，避免碎屑杂物进入孔内。 安装锚杆 锚孔成孔结束后，经监理工程师检验合格后，方可进行下道工序施工。锚杆杆体采用两根并排 25 螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔设置一个对中器（12 的钢筋定位支架） ，以保证锚杆有足够的保护层。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。施工时，若锚杆与地梁钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、 除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在50mm 范围内） ，确保锚固长度。由于锚杆较长，锚杆钢筋连接采用焊接。 （1）锚杆钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持焊工证上岗。 （2）锚杆钢筋采用焊接时，单面焊缝长度不少于10d，双面焊焊缝长度不少于 5d。 注浆 水灰比采用 1：，采用注浆泵进行注浆，注浆压力不宜低于；首先，在安放锚杆时，就把注浆软管随锚杆一起放入锚杆孔内，以便注浆时方便注浆，在注浆时保持压力，缓慢地进行注浆，边注浆边缓慢地拔管，最后以锚杆孔口流出水泥浆为标准来确定注浆满孔，当孔内浆液初凝后，应及时进行二次补浆，使浆液饱满。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。 钢筋混凝土框架梁施工 框架梁采用 C35混凝土浇筑，梁高 30cm，宽 40cm。 测量放样 在锚杆施工完成后立即进行，根据路堑设计开挖坡面放出基坑开挖边线和边坡平台位置。 基底处理 测量放样完成后，对于边坡欠挖部分，采用人工开挖的方法进行， 开挖时注意要使开挖断面垂直于路堑边坡坡面，遇边坡有局部超挖较大架空处采用浆砌片石嵌补。基底用25cm 厚水泥砂浆找平。找平后的基础底面较框架梁宽40mm，作为立模的基面。钢筋加工及安装 （1）在框架梁基础上弹出控模上弹出控制线。按施工图要求将钢筋排列标记作好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。 （2）钢筋在加工场地按设计及规范要求加工成型后，运送至框架梁处进行绑扎。 （3）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持焊工证上岗。 （4）钢筋采用焊接时，单面焊缝长度不少于 10d，双面焊焊缝长度不少于 5d，主筋接头位置不应位于同一平面上，应交错分开，上下错开的距离满足大于 35d，且不小于。（5）受力钢筋焊接或绑扎连接应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距不小于倍的搭接长度，对于焊接接头，在接头长度区段内。同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率须符合设计与规范要求。 模板安装 （1）模板采用小块钢模板，用短锚杆固定在坡面上。（2）模板安装应当与钢筋安装工作配合进行，妨碍钢筋绑扎的模板应待钢筋安装完毕后安设。 （3）模板立设时，每块模板在立设前进行模板表面清理，保持板面平整。安装时，模板加固尽量不与脚手架发生联系，以免在脚手架上运存材料和工人操作时引起模板变形。（4）为防止模板外移和凸出，模板用对称拉杆固定，并在外侧适当设立支撑固定。 混凝土浇筑 混凝土采用拌和站