铝及铝合金轧制板材规范

铝及铝合金轧制板材规范篇一：铝及铝合金板检验标准版权所有：侵犯必究 篇二：铝及铝合金板材工艺技术操作规程山 东 平 阴 铝 厂 企 业 标 准 QJ/ 铝 及 铝 合 金 板 材 生 产 工 艺 技 术 操 作 规 程 XX0801 发布 XX0901 实施 山 东 平 阴 铝 厂 目 录 1 生产工艺流程1 2 铸轧带材验收标准和检查方法1 3 开卷中断工艺技术操作规程1 4 冷轧工艺技术操作规程3 5 矫直工艺技术操作规程8 6 成品剪切工艺技术操作规程9 7 退火工艺技术操作规程9 8 包装、标识工艺技术操作规程11 附：板材工艺卡片 说明: 1. 本规程由山东平阴铝厂科技处提出,由科技处组织起草. 2. 编 制：李太宝 审 核：黄建芳 批 准：谷吉存 参加讨论人员:黄建芳、杨飞侠、王显锋、边 赵 凯 红、李勇、 本规程的适用范围：本规格适用于 5001350不可逆二辊冷轧机生产的制品的工艺技术操作。 1 生产工艺流程： 矫 直剪切包装入库 2 铸轧带材验收标准和检查方法： 铸轧带材的验收按铝及铝合金铸轧带材标准进行，验收内容有：化学成分、表面质量、尺寸偏差、低倍组织、包装及标志。 铸轧带材的化学成分、低倍组织靠铸轧工艺保证。 铸轧带材的表面质量、尺寸偏差由生产工在使用过程中检测，尺寸验收部位为卷的外第二层、中间、内第二至四层。表面质量在生产过程中全检查。 包装及标志由进料员在进料过程中验收。 3 开卷中断工艺技术操作规程： 本规程适用于铸轧带材中断工序，中断过程在82500开卷剪切机上进行。 工作前的准备： 开机前应首先查看设备是否正常，机前机后是否有异物阻碍,如不正常应首先着手处理。 开机前应清擦设备所有与板片接触部分。 开动开卷剪切机，无异常杂音方可剪切,开机空转时间不少于 7 分钟,空转过程中应继续清擦设备所有与板片接触部分。 剪切前应校对板片与生产卡片是否一致,一致后方可剪切,无卡片不准剪切,中断时应做好原始记录,保证跟踪资料齐全,问 1 题有据可查。根据板材工艺卡片的长度要求固定定尺，并且不准歪斜。 剪切 在 82500剪切机上剪切，剪切范围：68 剪切过程中应检查板片上下表面质量；发现局部有缺陷应切废，剪切的废品及时打捆，放至废料区。 每个料盘上必须堆放同一合金牌号、同一规格、同一批号的板片，板片应放整齐，避免相互滑动，放满后应做好标识，标识内容有批号、班号、合金牌号、规格、生产日期。 +20 每种规格中断板片的长度允许偏差为：-10。 铸轧带材中断长度尺寸见表 1 表 1 铸轧带材中断长度单位： 注：如铸轧带材厚度发生变化，则按以下公式计算其中断长度：2 篇三：铝合金材料规范铝合金材料常用的规范有下列数种，目前国内挤型业使用较普及的规范为 JIS 规范及 ASTM 规范。 1. AA 规范美国铝合金属协会规格。 2. ASTM 规范美国材料试验协会规格。 3. BS 规范英国国家规格。 4. DIN 规范德国国家规格。 5. JIS 规范日本工业规格。 一、 ASTM 规范之铝合金分类 在 ASTM 规范中，将铝及铝合金材料区分为九大类，并以四位数字编号表示，如下： 1. 1000 号系；表示纯度 99以上之纯铝。 2. XX 号系；表示铝、铜系铝合金。 3. 3000 号系；表示铝、锰系铝合金。 4. 4000 号系；表示铝、硅系铝合金。 5. 5000 号系；表示铝、镁系铝合金。 6. 6000 号系；表示铝、镁、硅系铝合金。 7. 7000 号系；表示铝、锌、镁系或铝、锌、镁、铜系铝合金。 8. 8000 号系；表示上述以外之其他系列铝合金。 9. 9000 号系；备用之分类号。 四位数字含义说明如下： 1. 第 1 位数字代表铝及铝合金之类别。 2. 第 2 位数字： （1） 在 1000 号系中： 0 表示有自然之不纯物的限定。 1-9 表示一种或多种不纯物或合金元素在炼制过程中特别控制含量。 （2） 在 XX-8000 号系中： 0 表示基本合金。 1-9 表示经过改良之合金。 3. 第位数字： （1） 在 1000 号系中表示小数点以下之纯度值。 （2） 在 XX-8000 号系中无特殊含义，仅区分第 1 位数字所代表之不同成 份之合金。 二、 JIS 规范之铝合金分类 在 JIS 规范中，将铝及铝合金材料区分为九大类，并以五码表示。五码后面再加注一至三码之形状记号。如下：1. 第一码以英文字母 A 表示铝材。 2. 第二-五码为材料编号与 AA 规范相同，分为九大类，并以四位数字表示。但第三码以 N 表示时，代表为日本独特之合金。 3. 第六-八码为形状及制造记号： （1） BD引拔棒（精抽棒） 。 （2） BE押出棒（挤型棒） 。 （3） TD引拔无缝管（精抽无缝管） 。 （4） TE押出无缝管（挤型无缝管） 。 （5） TW熔接管（有缝管） 。（6） P板材。 （7） PC合成板材。 （8） S押出型材（挤型材） 。 （9） PB导体板。 （10）SB对体形材。 （11）TB导体管。 范例： 处理别 （12）型状记号后加注 S 表示特殊级。 三、材质记号 铝及铝合金经挤压成型后，经不同的加工制程或不同的热处理制程或加工制程及热处理制程混合之制程，在机械强度或特性上有明显之差异。材质记号代表铝及铝合金之加工制程或热处理制程，即工作物最终之性质要求。材质记号为单一英文字母，接于材料编号之后，中间以“一”号连接，其后并可加一位或数字阿拉伯数字，代表不同的加工制程流程或热处理流程。 1. 基本材质记号 F:经挤压成型即可；挤锭经挤压成型后再经轻微拉直（或不拉） ，即为成品，不经任何加工制程及热处理制程，亦无特别之机械性能或特性要求。 O:经退火热处理制程；挤锭经挤压成型后或加工完成后再经退火热处理制程，将工作物处理成最软、最具延展性及尺寸稳定性状态。 W：经固溶处理后之不稳定状态；7000 系铝合金经固溶处理后，于室温中即开始产生自然时效效应，且无法于短时间内达到稳定状态，而呈不安定状态。于 W 材质记号之后应再标示工作物经固溶处理后，放置置时间的时数或天数 W12H 或 W2 天。 H：经应变加工处理(冷作加工)；仅用于不可热处理之 1000、3000、5000 系铝合金，其机械性质及特性随应变加工量程度而改变。应变加工后也可以用热处理制程，改善机械强度或改良韧性或增加安定性。 T：经热处制程至安定状态；挤锭挤压成型后或加工完成后，将工作物经热处理制程，提高机械强度。用于XX、6000、7000 系铝合金，也同时伴随应变加工(冷作加工)制程，使机械强度再提高。 2. H 之细分记号 H 材质记号细分为 H1、H2、H3 三类，每类材质记号再细分成 1-9 九种，其含义如下： H1：经应变加工硬化制程 （1） H11：经应变加工硬化至 1/8 硬，抗拉强度介于 O 材与 H12 中间。 （2） H12：经应变加工硬化至 1/4 硬 ，抗拉强度介于 O 材与 H14 中间。 （3） H13：经应变加工硬化至 3/8 硬 ，抗拉强度介于 H12 与 H14 中间。 （4） H14：经应变加工硬化至 1/2 硬 ，抗拉强度介于 O 材与 H18 中间。（5） H15：经应变加工硬化至 5/8 硬，抗拉强度介于 H14 与 H16 中间。 （6） H16：经应变加工硬化至 3/4 硬，抗拉强度介于 H14 与 H18 中间。 （7） H17：经应变加工硬化至 7/8 硬，抗拉强度介于 H16 与 H18 中间。 （8） H18：经应变加工硬化且断面积缩减率为75。 （9） H19：经应变加工硬化且断面积缩减率为 75以上。 H2：经应变加工硬化制程再经部份退火处理，使机械强度降低少许，以提高其韧性及伸长率。在相同材质时，H2 材之抗拉强度与 H1 材相等，但韧性、伸长率、成型恶性循性比 H1 材良好。 （1） H21：经应变加工硬化再经部份退火至 1/8 硬，抗拉强度介于 O 材与 H22 中间。 （2） H22：经应变加工硬化再经部份退火至 1/4 硬，抗拉强度介于 O 材与 H24 中间。 （3） H23：经应变加工硬化再经部份退火至 3/8 硬，抗拉强度介于 H22 与 H24 中间。 （4） H24：经应变加工硬化再经部份退火至 1/2 硬，抗拉强度介于 O 材与 H28 中间。 （5） H25：经应变加工硬化再经部份退火至 5/8 硬，抗拉强度介于 H24 与 H26 中间。 （6） H26：经应变加工硬化再经部份退火至 3/4 硬，抗拉强度介于 H24 与 H28 中间。 （7） H27：经应变加工硬化再经部份退火至 7/8 硬，抗拉强度介于 H26 与 H28 中间。 （8） H28：经应变加工硬化且断面缩减率 75，再经部份退火。 （9） H29：经应变加工硬化且断面缩减率 75以上，再经部份退火。 H3：经应加工硬化制程再经安定化处理，H3 材质记号只适用 5000 号系铝合金，此系列铝合金经应变硬化加工后，于室温中会产生软化现象，为了防止此种现象于应变硬化加工后先施予 150-175，6-8 小时人工时效。 （1） H31：经应变硬化加工至 1/8 硬再经安定化处理，抗拉强度介于 O 材与 H32 中间。 （2） H32：经应变硬化加工至 1/4 硬再经安定化处理，抗拉强度介于 O 材与 H34 中间。 （3） H33：经应变硬化加工至 3/8 硬再经安定化处理，抗拉强度介于 H32 与 H34 中间。 （4） H34：经应变硬化加工至 1/2 硬再经安定化处理，抗拉强度介于 O 材与 H38 中间。 （5） H35：经应变硬化加工至 5/8 硬再经安定化处理，抗拉强度介于 H34 与 H36 中间。 （6） H36：经应变硬化加工至 3/4 硬再经安定化处理，抗拉强度介于 H34 与 H38 中间。 （7） H37：经应变硬化加工至 7/8 硬再经安定化处理，抗拉强度介于 H36 与 H38 中间。 （8） H38：经应变硬化加工，断面缩减率 75，再经安定化处理。 （9） H39：经应变硬化加工，断面缩减率 75以上，再经安定化处理。 3. H 之微分记号1. H111：比 H11 更少量之轻度应变硬化加工。 2. H112：应变硬化之加工量无特别规定，但加工完成品须符合拉张性质的要求。 3. H311：比 H31 更少量之轻度应变硬化加工。 4. H321：比 H32 更少量之轻度应变硬化加工。 5. H323：为了提高抗应腐蚀，而施行特别处理。 上述之 H311、H321、H323 只适用于含镁量 4以上之5000 系列铝合金。 4. T 之细分记号 1. T1：从高温成型制程冷却经自然时效至稳定状态。2. T2：从高温成型制程冷却经应变加工，然后自然时效至稳定状态。 3. T3：固溶处理后经应变加工后，自然时效至稳定状态。 4. T4：固溶处理后经自然时效至稳定状态。 5. T5：从高温成型制程冷却经人工时效硬化处理。 6. T6：固溶处理后经人工时效硬化处理。 7. T7：固溶处理后经安定化处（过时效处理） 。 8. T8：固溶处理后经应变加工，然后人工时效硬化处理。 9. T9：固溶处理后经人工时效硬化处理，然后应变加工。 ：从高温成型制程冷却经应变加工，然后人工时效硬化处理。 5. T 之微分记号 应力消除记号 （1） TX51（T451）：以拉伸方式消除内应力，于固溶处理后施予永久变形之拉伸。 板材拉伸量为长度之，棒、管、型材拉伸量为长度之 1-3。 （2） TX510(T4510)：拉伸后不再整直。 （3） TX511(T6511)：拉伸后在尺寸公差内，经轻微整直。 （4） TX52（T652)：固溶处理后以压缩方式施予 1-5的永久变形，以消除内应 力。 （5） TX53 (T453)：以热处理制程消除内应力。 （6） TX54 (T654)：经拉伸及压缩方式消除内应力，只适用于锻件。 其他 （1） T41、T61、T71：固溶处理时淬火温度为 100之 T4、T6、T7 材料。 （2） T42、T62、T72：经退火制程再经 T4、T6、T7处理之材料。 （3） T3X、T8X、T9X：X 代表冷作加工之百分比。 （4） T7