配水巷规范

配水巷规范篇一：吸水井及配水巷措施转龙湾煤矿吸水井及配水巷施工安全技术措施 一、编制依据 1、主排水泵房平、剖面图（S1222-131-1） ， （） 2、主排水泵房断面图（S1222-131-2） ，() 3、 主副水仓施工作业规程 （） 二、工程概况 根据项目部工期安排及现场实际情况，我单位将进行转龙湾煤矿吸水井和配水巷工程施工。为确保施工期间的安全质量，特编制本措施。 三、施工方案 1、施工采用“三八”制作业方式。采用 YT-28型风钻钻眼，L=1500mm,六角中空钎杆， ?38mm 柱齿钻头，炸药选用二级煤矿许用安全炸药，雷管为毫秒延期电雷管，KBF-200 型发爆器起爆，正向装药。2、根据矿方提供中、腰线按设计要求找出吸水井、配水巷联络巷的准确位置。并画出联络巷轮廓线。 3、根据已画出联络巷的轮廓线，对联络巷进行打眼、爆破。 4、当联络巷爆破出后，对吸水井、配水井联络巷进行混凝土喷射。 四、施工技术参数 1、配水巷按 0坡度施工。 2、4-4 设计为直墙半圆拱形断面，B 荒=，B 净=，H荒=，H 净=，S 掘=，S 净=，锚网喷支护，喷射混凝土强度C20，喷浆厚度 120mm； 3、5-5 设计为直墙半圆拱形断面，B 荒=，B 净=，H荒=，H 净=，S 掘=，S 净=，锚网喷支护，喷射混凝土强度C20，喷浆厚度 120mm； 4、1、3吸水井规格为：长宽高（荒）=3，混凝土浇筑厚度 250mm，铺底厚度250mm；2、4吸水井规格为：长宽高（荒）=，混凝土浇筑厚度 250mm，铺底厚度 250mm，混凝土强度 C30。 5、配水巷设计为直墙半圆拱形断面，B 荒=， B净=， H 荒=， H 净=，S 掘=，S 净=，混凝土浇筑支护，浇筑厚度250mm，基础深度 250mm，铺底 100mm，浇筑混凝土强度C30；五、支护方式 1、临时支护 （1）吸水井硐室和配水井硐室掘进工程中临时支护均采用吊挂金属前探梁支护形式。吸水井硐室临时支护使用 2根前探梁，配水井硐室临时支护使用 3根前探梁，前探梁采用 89mm 无缝钢管，配水井硐室长度为 4m，吸水井硐室长度为，间距不大于，前探梁用巷道顶板支护金属锚杆和吊环固定，金属锚杆所用树脂锚固剂不少于 2块，锚固力不小于 100KN/根，每根前探梁使用 2个吊环，吊环形式为矩形，用配套的锚杆螺母与锚杆连接固定（前探梁吊环螺母与生根锚杆螺纹旋合长度不得小于 20mm,在条件具备时八吊环螺母拧到底或露出 3丝） 。前探梁最大空顶距离2500mm.金属前探梁临时支护必须紧跟工作面，严禁空顶作业，前探梁至工作面距离为 0-300mm。前探梁必须完好无变形，除正常使用的前探梁外，还必须备用一根前探梁。 （2）当开门口无法使用前探梁临时支护时，采用打设木点柱的方式进行临时支护。木点柱点柱采用150mm150mm1800mmd的方木，木点柱打设必须牢固可靠。2、永久支护 （1）4-4 断面支护方式为锚网喷 支护材料为 202200mm 螺纹钢树脂锚杆，间排距：900900mm，喷浆厚度 120mm。 （2）5-5 断面支护方式为混凝土浇筑 支护材料为 202200mm 螺纹钢树脂锚杆，间排距：900900mm，喷浆厚度 120mm。 金属网规格均为 6XXmm1100mm,网孔规格为100100mm；网要压茬搭接，搭接长度要不低于 100mm，相邻两片网之间要用 12#铁丝双铁丝绑扎，连接点要均匀布置，间距不大于 200mm。 （3）吸水井和配水巷支护方式为混凝土浇筑 混凝土浇筑厚度为 250mm，混凝土浇筑强度 C30。 六、施工顺序 1、配水巷与吸水井贯通前，首先位于吸水井处预留一茬坐底炮。2、主、副水仓迎头掘进与 2吸水井和 1吸水井贯通后，主排水泵房完成施工后。由施工队组按 1-1断面和2-2断面以方位角 180分别将 1吸水井、2吸水井和3吸水井上半部硐室掘进施工，然后按 1吸水井和 2吸水井剖面图在向下施工，将所以吸水井断面施工至配水巷底板并与水仓贯通后，开始按方位角 90施工配水巷。待配水巷施工完成后再继续将 1吸水井、2吸水井和3吸水井全部刷至设计深度。最后进行配水巷浇筑和吸水井喷浆施工。 七、混凝土支护 1、墙模支护 利用巷道中腰线标定出两墙基础设计尺寸，清除浮矸，排净积水，浇注混凝土。两墙基础浇筑后，开始支设模板，立柱采用20 槽钢，间距，每根立柱使用方木做为撑木将立柱支设牢固，以巷道中心线找出距离后用 5050mm方木撑牢，立柱之间用 5050mm方木连接打牢，使各立柱之间平行，立柱支好后，安设规格 3001500mm装配式模版。工作台采用 150mm150mm 方木配合 503003000mm大板搭设。 2、墙部混凝土浇筑 模板支好后清理现场，人工将混凝土对称入模，边浇筑边振捣，振捣用风动振捣棒振捣，以表面出现灰浆没有气泡为标准。墙壁碹体接茬部位采用凿出新面接茬，先将接茬面清理干净露出新面在用水清洗后浇注下一模。 3、碹胎支设 墙模拆除后，按间距支设腿子，腿子落在实底上，腿子上架设 150150mm托拱梁，其上平高度高于拱基线30mm，然后在拱托梁上架设碹胎，每架碹胎下必须有一根腿子，并与托骨梁用扒锯扒牢固，用斜撑将腿子固定，相邻两片碹胎之间用拉杆连接固定，碹胎架设完成，用中腰线对正后，并在碹胎的正顶及两肩用撑木与岩体撑牢，碹板采用 501001500mm碹板。 4、拱部混凝土浇筑 碹胎支好后清理现场，人工翻灰至工作台上，对称分层入模，先里后外，边浇注边振捣，保证填满填实。 八、质量要求 1、采用现浇混凝土支护，混凝土强度等级为 C30，厚度为 250mm，采用标号为普通硅酸盐水泥，砂为纯净的中粗河砂，石子为粒径 5-10mm的碎石，重量配合比为水泥：砂：石子=1：。2、浇捣时应随浇随捣连续进行，混凝土振捣采用振捣器振捣，振捣工作应有专人负责，振捣棒插入下层混凝土中 50-100mm，每次移动距离 350mm振捣混凝土时要做到表面出浆，无气泡上浮，不漏震，也不可振捣过度，以免发生混凝土离析。 3、混凝土浇注前应仔细检查模板支设是否严密，不的出现缝隙，若有缝隙应用黄泥封严，以防跑浆。混凝土振捣要均匀，24 小时后拆模，拆模后混凝土表面无麻面、孔洞。混凝土终凝后要洒水养护不少于 7天。 4、浇注混凝土、喷射混凝土的强度必须符合规定，确保施工质量。 九、施工技术要求 1、锚杆布置必须符合设计规定，其方向与煤岩层面、主要裂隙面尽量垂直，煤层不明显时，与巷道周边垂直布置，夹角不小于 75，间排距允许偏差100mm，锚杆外露长度不的大于 50mm，托盘必须紧贴岩面压正压牢，上紧螺帽并有足够的预紧力，不得小于 8t。 2、金属网敷设必须平整、平直，搭接长度符合设计要求。 3、混凝土强度不得小于设计，喷厚不的小于设计90。 4 确保吸水井深度，吸水井永久底板深度比配水巷永久底板底。 5、施工中必须备充足的支护材料，木柱及背板。 6、施工中必须严格执行一次少放，多次放炮的施工方法，严禁多装炸药、放大炮的冒险行为。 7、混凝土支护质量标准： （1）混凝土拌料必须均匀，强度必须符合设计要求。（2）净宽：合格 0+150mm；优良 0+100mm。 （3）净高：合格 0+150mm；优良 0+100mm。 （4）基础深度：250mm。 （5）混凝土浇注前应仔细检查模板支设是否严密，不的出现缝隙，出现应用黄泥封严，以防跑浆。混凝土捣固要均匀，拆模后无麻面、孔洞。混凝 土终凝后洒水养护不少于 7天。十、出矸方式 配水巷施工前，首先将耙装机移至距水巷开口 3m处，采用返扒矸石的方式施工。吸水井扩刷配水巷底板以下时，采用人工攉矸配合耙装机出矸的方式施工。 十一、物料运输 物料运输路线：地面风井井筒回风绕道（西）一水平-3 煤回风运输大巷大巷 06号联络巷消防材料库水平-3 煤辅助运输大巷中央变电所施工地点。 十二、安全注意事项 1、严禁空顶作业，掘进过程中必须使用前探梁进行临时支护，放炮后前探梁先跟迎头，然后再进行其他作业。2、当班发现存在或造成的安全隐患，当班要处理完毕，如处理不完，跟班班长要及时汇报队组管理人员，安排下班处理，且跟班班长要组织全组人员现场把隐患交接清楚，接班后要首先组织处理隐患，确认安全后再进行工作。 3、掘进工作面严禁积矸掘进，不准停风放炮。当迎头积矸高度超过巷道的 1/3时，必须停止掘进，抓紧出矸。4、迎头放炮时，必须撤出警戒范围内的所有人员。 5、放炮后，及时观察巷道两侧支护情况和联络巷顶板支护情况，找净活矸危岩。严格执行“敲帮问顶”制度。6、返扒矸石施工时，除 2#吸水井留有一人位于耙装机钢丝绳外弦处安全地点照灯指挥外，耙装机运行范围内严禁有人。 7、配水巷与吸水井贯通前，必须位于吸水井底板预留一茬坐底炮，保证配水巷与吸水井贯通保持通风，若迎头矸石较多形成盲巷，必须接风筒对迎头保持通风。 8、当吸水井与配水巷贯通后，必须位于主排水泵房内吸水井处设置警标，严禁人员进入。 9、人员位于吸水井内施工时，吸水井上扣周围必须将浮矸清理干净，防止坠物伤人。 篇二：配水巷施工安全技术措施配水巷及吸配水井施工安全技术措施 一、工程概况 施工安排 配水巷主要用于联络主副水仓，服务年限与矿井同等。根据矿井初步设计，结合现场实际，现从副仓测 4点掘进11m后，缩小断面（-断面）掘进拱形巷道 4m（其中前2m，帮部只进行锚喷支护，不挂网；后 2m顶、帮进行锚喷支护，不挂网）后，再以磁方位 157开口水平掘进配水巷（中-中）后，以磁方位角 24313水平小断面（-断面）掘进 4m。 配水巷掘进完工后，在配水巷开口处及距配水巷开口处分别以磁方位 6313掘进配水井，先水平掘进后，再垂直向上掘进的配水井与主水泵房内的配水壁龛贯通然后再垂直向下掘进 1m配水井。 在距配水巷开口处、处分别以磁方位 6313掘进吸水井，先水平掘进掘进后，再垂直向上掘进吸水井与吸水壁龛贯通，然后再垂直向下掘进 1m吸水井。 为确保安全施工，特制定以下安全技术措施。 施工方法 巷道采用钻爆法掘进，耙矸机矿车运输，按照要求直至将巷道施工完毕。 二、支护工艺 配水巷、吸水井、配水井先采用锚网初喷（厚度3050mm）联合支护，掘进全部完工后采用混凝土浇筑，浇筑后断面达到设计要求。 三、施工前准备 施工前，由技术人员（编写人员）负责贯彻批准的施工安全技术措施，并进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。 开工、停工前施工队必须持开工、停工通知单逐级审批，经审批后，按审批时间开工、停工。 巷道掘进时由矿技术部提供一组中、腰线。施工队技术员必须掌握技术尺寸，防止出现误差，保证工程质量。 接风、水、电至施工地点。 将施工设备配备齐全，并运送到施工地点。 四、巷道断面特征 巷道断面 、-断面 巷道设计为拱形断面，净宽 1500mm、净高 1750mm，墙高 1000mm，净断面 m2；毛宽 2100mm，毛高 2050mm，毛断面。 、配水巷断面 巷道设计为拱形断面，净宽 1200mm、净高 1800mm，墙高 1200mm，净断面 m2；毛宽 1800mm，毛高 2100mm，毛断面。 、配水井断面 巷道设计为拱形断面，净宽 1200mm、净长 4000mm，净深 6800mm，墙长 3400mm，净断面 m2；毛宽 1800mm，毛高 4600mm，毛深 6900mm，毛断面。 、吸水井断面 巷道设计为拱形断面，净宽 1200mm、净高 1300mm，墙高 700mm，净深 6800mm，净断面 m2；毛宽 1800mm，毛高1900mm，毛深 6900mm，毛断面。 附属工程 配水巷地坪 1、每循环巷道浇筑完成后，由外向里铺设地坪，采用砼硬化时，巷道两帮及底板必须拉线开刷整齐，然后采用砼硬化，硬化厚度为 100mm。 2、砼强度等级 C20，采用 325#普通硅酸盐水泥，砂采用经检验合格的中砂，其含土量不应超过其重量的 2%，含水量不大于 6%，石子采用直径 1030 mm 的坚硬碎石，使用前应先筛洗，配级要适中，不得混入或含有粘土和有机杂质。混凝土配比：水泥：石子：砂=1：2：3（体积比） ，水灰比。3、地坪施工标准 、表面标高：腰线下至地坪表面距离允许偏差-30+50mm。 、表面平整度（限值）：10mm。 五、支护形式及参数 -区段、配水巷 顶板锚杆支护 间排距：800mm800mm，呈矩形布置，每排 3根。 锚杆材质：20mm，L=1500mm 的等强螺纹钢树脂锚杆 弧形铁托盘：托板规格均为 120 mm，厚 10 树脂锚固剂：配套使用一支超快 CK2335和一支中速Z2360（CK2335 锚固剂朝眼底） 锚杆锚固力：90KN 锚杆预紧力：锚杆达以上即为合格 锚杆外露长度：规定托板以外50mm 帮锚杆支护 间排为距：800mm800mm，呈矩形布置，左右两帮每排各 2根。 锚杆材质：20mm，L=1500mm 的等强螺纹钢树脂锚杆 树脂锚固剂：配套使用一支超快 CK2335和一支中速Z2360（CK2335 锚固剂朝眼底） 锚杆锚固力：90KN 锚杆预紧力：锚杆达以上即为合格 锚杆外露长度：规定托板以外50mm 支护要求：两帮最下排锚杆与两帮底呈 75夹角。 吸配水井 间排为距：800mm800mm，呈矩形布置 锚杆材质：20mm，L=1000mm 的等强螺纹钢树脂锚杆树脂锚固剂：配套使用一支超快 CK2335和一支中速Z2360（CK2335 锚固剂朝眼底） 锚杆锚固力：90KN 锚杆预紧力：锚杆达以上即为合格 锚杆外露长度：规定托板以外50mm 具体支护见附图 金属网片 喷射混凝土支护结束后，在进行铺设金属网支护，金属网片采用 钢筋点焊制成的方格网。网片规格均为15001000网格规格：长宽=100100mm，网片搭接长度为 100mm，每 200mm联网一道,采用 14#铁丝相连，扭结不小于 3圈。 六、临时支护及最大、最小控顶距 临时支护的方式 1.内注式单体液压支柱型号 DN25-250/90,最大高度2500,最小高度 1800,行程 700,工作阻力 245KN,工作液压 39MPa，单体柱必须打紧打实， 2.采用内注式单体液压柱临时支护，每次放炮后由当班跟班队长、班长、放炮员、瓦检员负责检查巷道顶板、两帮、瓦斯及放炮情况，确认无任何安全隐患后，指派两名有经验的老工人，在退路畅通的情况下，站在安全地点用长柄工具由外向里、由上向下处理活矸危岩，一人处理，一人监护，处理好后，先简单联网用单体柱将网顶起。 3.工作面支设 2根型号为：DN25-250/90 内注式单体柱，与巷道底板垂直布置，在距正中布置一根，向两侧各布置一根，两侧支柱距两帮300mm，临时支柱要用手柄将支柱升紧，初撑力不得小于 50KN。柱帽平行巷道掘进方向布置，柱帽距永久支护间距不大于米，距茬岩不大于米，柱帽要紧贴顶部，柱帽规格：140/2600mm 半圆木。 遇底板松软时，要穿“鞋” ， “鞋”规格：长宽高=600150150mm 的整根方木。在临时支柱确实可靠的情况下，方可进行永久支护和其它工作。4.临时支柱紧跟工作面迎头，永久支护到位后取下（如有松动锚杆必须附近补打） ，严禁空顶掘进。 最大、最小控顶距 巷道爆破前，锚杆支护距工作面迎头不大于（最小控顶距） ； 巷道爆破后，锚杆支护距工作面迎头不大于（最大控顶距） 。 七、施工方式及施工系统 炮掘技术指标及施工方法 1.施工前必须对 30米范围内受放炮威胁的电缆、电器设备、风水管路等用废皮带进行有效掩护。施工过程中巷道实行光面爆破，正向装药，串联起爆，采用全断面一次爆破。 2.放炮完毕，临时支护后出矸，顶板到浮矸面够支护高度时停止出矸，进行打设顶锚杆，待支护完毕后出矸（煤）至巷道设计高度，补齐帮锚杆。 3.过断层、破碎带等特殊地段时，立即缩小锚杆支护间距并减少炮眼的装药量，特别是周边眼要做到少装药、放小炮。尽可能做到一次成巷，加强顶板控制，每班设专人监护顶板。 爆破参数的确定 1.使用安全等级不低于二级的煤矿许用乳化炸药,药卷规格为直径 35mm长 200mm，重 200g,雷管使用煤矿许用毫秒延期电雷管,最后一段延期时间不得超过 130ms，不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。封口材料用水炮泥,粘土炮泥。MFD-200 型起爆器起爆。爆破采用双芯胶质母线，爆破作业时，展开长度不小于 120m。火工品、起爆器要统一管理，定期校验。 2.爆破作业中，原则上执行爆破图表中的炮眼位置、参数，实际如有变化，可由班长、爆破工根据现场情况做适当调整，以保证较好的爆破效果，现场变化较大时，由队技术员制定专项安全技术措施。 篇三：9#层配水巷、吸水井、配水井施工安全作业规程第一章 概况 概述 一、巷道名称 本作业规程掘进的巷道是崇升煤业 9#层中央水仓配水巷、配水井、吸水井。 二、 掘进目的及巷道用途 中央水仓配水巷、配水井、吸水井，服务于 9#层井下排水。 三、巷道设计长度及服务年限 两个配水巷施工长度都为 3m，断面；配水井、吸水井施工深度均为，断面。 服务年限：9#煤层回采结束。 四 预计开竣工时间 本掘进巷道自 XX年 06月 8日开工，06 月 28日竣工。编写依据 1、依据批准的山西朔州平鲁区华美奥崇升煤业有限公司初步设计说明书 。 2、地质部门提供的