焊装白车身se数模审核标准

每 天 进 步 一 点 点 前言根据我公司目前车型开发的特点，并结合车身正向开发的 SE 活动相关项目，特制订此 SE分析标准，以供参考。此标准是从分析结构条件、分析焊接条件、分析组装基准位置、分析操作条件、分析零部件结合条件、分析焊接枪接近性及分析组装顺序七个方面，包括包边、涂胶以及各种焊接工程。此标准适用于焊装技术部，目的是减少后期更改，缩短开发周期、降低开发成本。每 天 进 步 一 点 点 白车身要求标准1） 定位审查定位主要分为定位孔和定位面，具体审查方式可按照下列要求进行。编号 BODY-LC-001 主题 定位孔的形式尽量采用凸台形式简图 说明凸台形式1、在孔的周围由于刚性好，而不易变形；2、可有效防止漏水。注：对于逆向的数模没有必要提出此要求编号 BODY-LC-002 主题 定位孔要求简图 说明每 天 进 步 一 点 点 La1、尽可能使孔的轴线同所在的面垂直；2、定位孔的直径尽可能大（小件: 8, 10;中件: 10,15;大件：20,25；特殊：6。）3、使孔的尺寸形成标准，尽量使孔的尺寸保持一致。4、使孔之间的节距尽可能远(孔间距a /零件长度L 0.6 如有可能)。5、尽量保证所有定位孔轴线方向一致。6、在每个零件上应有两个定位孔。（特殊情况：1 个定位孔也有可能）编号 BODY-LC-003 主题 定位孔的形式尽量采用凸台形式简图 说明AAd2截面. A-Ad1Ld1:定位孔直径d2:间隙孔的直径L30mm, d2= d1+3(如果是三层板的情况，d2= d1+3，d3= d2+1）L30mm，d2= d1+5编号 BODY-LC-004 主题 定位孔和钣金件间隙要求简图 说明每 天 进 步 一 点 点 AAda如果不能在钣金件上为定位孔设立出一个间隙孔，按照以下方式审核：a:钣金件和定位孔之间距离d:定位孔直径一般：a4+1/2*D*tan(30)特殊：a4+1/2*D*tan(45)编号 BODY-LC-005 主题 定位面要求简图 说明YXyx 1、定位面间距尽可能远（定位面间距x,y/ 总长度X,Y0.6）2、定位面尺寸20（凸台高度=2mm）2）安装与配合保证零部件能够很好的配合及在安装时无干涉现象，需要按照以下要求进行审核。编号 BODY-ST-001 主题 R 圆角配合要求简图 说明R2R1R1=(R2+24) mm为了保证两件搭接良好，避免由于制件成型问题造成 R 角干涉，制件部贴合。根据现场经验，对容易出现由于 R 角造成的制件贴合不到位的问题，采用 R1=(R2+24) mm 的标准。其他 没有问题出现的部位只保证 R 角部位不干涉就可以编号 BODY-ST-002 主题 定位销块同钣金件之间应有足够的距离每 天 进 步 一 点 点 简图 说明Ld1、定位销块同钣金件翻边末端距离应保持在 5mm 以上。条件 1定位孔尺寸 10 d = 16条件 2定位孔尺寸 10 d = 定位孔直径 + 6L 5mm编号 BODY-ST-003 主题 装入钣金件时初始状态简图 说明dA B当 A 件装入 B 件时应保证有5mm 的间隙。（最初状态）d 5mm(特殊条件下应用散装材料)编号 BODY-ST-004 主题 每个零件不应有三个配合面简图 说明焊点d尽可能降低零件不必要的配合d 2mm ( 一般) d 1.5mm (特殊)(密封区域: d 1mm)避免有 3 处配合面编号 BODY-ST-005 主题 当装配螺栓时避免钣金件同气扳机之间发生干涉简图 说明每 天 进 步 一 点 点 dd R (气扳机半径 R) + 2(间隙) + 2( 螺母旋转 )M6 : R=8M8 : R=9编号 BODY-ST-006 主题 圆角末端同翻边末端之间距离简图 说明d圆角末端圆角末端同翻边末端之间距离: d 2mm( 特殊 : d 1mm 避免碰撞)3）焊接性焊接性主要是审核焊钳的接近性、焊接难易程度和焊接品质。编号 BODY-WD-001 主题 应有足够的空间来应用焊钳进行手工焊接简图 说明每 天 进 步 一 点 点 Dd应用孔的尺寸 : 条件 1d 80mm D 26 16( 焊钳臂) + 5+ 5 条件 2d 80mm D 40 30( 焊钳固定器) + 5+ 5 编号 BODY-WD-002 主题 焊点同定位块之间应有足够的距离简图 说明ugd1=2mmd定位块宽度 : u焊钳宽度 : gd=(u/2+g/2)+2一般条件 1 : d (19/2 + 35/2) + 2 = 29 mm一般条件 II : d (16/2 + 30/2) + 2 = 25 mm最简单确认方式, d=29mm编号 BODY-WD-003 主题 定位孔同焊点之间应有足够的距离简图 说明每 天 进 步 一 点 点 d1=2mmhdg单元宽度 : h = 定位孔尺寸 + 6焊钳宽度 : gd=(h/2+g/2)+2一般条件 I 10 : d (16/2 + 35/2) + 2 = 29 mm最简单确认方式， d=29mm编号 BODY-WD-004 主题 焊点同焊缝之间应有足够间隙简图 说明dCO2 焊接d 20mm编号 BODY-WD-005 主题 为能很好的焊接应确定翻边长度简图 说明每 天 进 步 一 点 点 A 2mm条件 I : 2 层板 : 薄板厚度条件 II : 3 层板 : 最外两层中最薄板的厚度。a : 抗腐蚀高强度钢b : 抗腐蚀或高强度钢c : 普通钢编号 BODY-WD-006 主题 应确定焊点间最小的间距简图 说明最小焊接间距条件 I : 2 层 : 薄板厚度条件 II : 3 层 : 最外两层薄板的厚度厚 度 最 小 焊 接 间 距普 通 钢 t 20t高 强 度 钢 t 20t+5抗 腐 蚀 钢 t 20t+10编号 BODY-WD-007 主题 CO2 焊接难易程度简图 说明BA每 天 进 步 一 点 点 O 好 较 好 难厚 度 焊 接 难 度超 过 0.8mm超 过 0.6mm 低 于 0.6mm 上 /下 面 焊 接 难 度0.71.34 0.50.69,1.351.670.49, 1.68 位 置 焊 接 难 度向 下 ,宽 焊竖 直 焊 接 l 向 上 焊 接 板 厚板 厚 比焊 接 位 置O 好 较 好 难编号 BODY-WD-008 主题 CO2 焊缝长度简图 说明标 准 最 大10 1510 1511 1711 1712 1812 1814 210.80.911.2板 厚 （ 最 薄 板 ）0.60.650.7编号 BODY-WD-009 主题 焊点周围板厚的要求简图 说明t1 : 上层t2 : 中层t3 : 底层所有焊接层 3 ( 特殊 : 4 )总厚度( t1 + t2 + t3 ) 5编号 BODY-WD-010 主题 焊点同焊缝之间应有足够间隙简图 说明每 天 进 步 一 点 点 d焊点应离凸焊螺母结构外接圆的距离超过 10mm。M6 : d=16M8 : d=19d(R1+R2+2)mm编号 BODY-WD-011 主题 焊点分布的要求简图 说明两制件搭接后组合焊接，焊点分布要平均，否则受力时由于强度不平均会造成制件容易开焊编号 BODY-WD-012 主题 对制件翻边高度的要求简图 说明车身上某些部位制件为了避免焊接时出现焊钳与制件干涉，或者打点不正的问题，需要对制件翻边高度提出要求。1、一般制件翻边 L=14mm；2、特殊部位翻边高度 L=14+10+R角半径LdR1R2每 天 进 步 一 点 点 4）凸焊螺母(螺栓) 和螺柱焊接凸焊螺母(螺栓) 和螺柱焊接，主要分析螺母与其钣金件上底孔的要求，以及钣金件形状的要求。编号 BODY-NS-001 主题 凸焊点下孔的尺寸要求简图 说明螺母D1D2按照以下描述进行审查D1 = 螺母直径+1 mm(如：M6、M8 的螺母，螺母孔直径为 7mm、9mm；)D2 = D1+ 23mm承面凸焊螺柱下孔要求，下孔直径=凸焊螺栓型号直径+0.5mm编号 BODY-NS-002 主题 关于凸焊时对钣金件要求简图 说明d1d2d1 16 平面d2 30 平面编号 BODY-NS-003 主题 关于凸焊时对钣金件要求简图 说明每 天 进 步 一 点 点 d1 d1 12 平面d2 24 平面编号 BODY-NS-004 主题 螺柱焊接钣金件要求简图 说明D螺 柱 类 型LFSDTFMTPIN 20 25焊 接 钣 金 件 尺 寸 （ D） 32 25 25螺柱类型见附录 1编号 BODY-NS-005 主题 螺柱和焊点之间距离要求简图 说明dd 255）涂胶d2每 天 进 步 一 点 点 涂胶主要分为：减震膨胀胶、点焊密封胶、折边胶的喷涂。对涂胶工程的审核可按照以下要求进行审核。编号 BODY-SL-001 主题 减震膨胀涂胶间隙尺寸要求简图 说明abAA截面 A-A减震膨胀胶 用凸台形式来区分区域a = 最大 2 mmb = 35 mm编号 BODY-SL-002 主题 折边胶分布方式简图 说明d1d2超越次位置d2 d1/2d1 折边胶长度 d2编号 BODY-SL-003 主题 为点焊密封胶设置视觉上防错简图 说明每 天 进 步 一 点 点 涂胶点如果没有设置涂胶指示点，胶体容易喷涂到错误的位置设置喷涂点设置出喷涂点能很好地在指定位置喷涂和防止胶体向边缘处流动。编号 BODY-SL-004 主题 减震膨胀胶节距简图 说明a1 a2 a3 a4a1 50mma1 = a2 = a3 = a4如果有可能，比较好的情况是将减震膨胀胶做成点的形式。6）包边主要审查包边后尺寸要求以及审查外板件翻边高度、形状以及角度要求。编号 BODY-HM-001 主题 关于折边简图 说明L1L2L3L4条件 I : 平式折边L1 = 58 + 圆角( t) mmL2 = 2 mm一般 : 8 mm, 取决于外板件圆角条件 II : 围起式包边L3 = 911 + 圆角( t) mmL4 = 4 mm编号 BODY-HM-002 主题 关于翻边（不可能所有的区域进行完全包边）每 天 进 步 一 点 点 简图 说明L1L2条件 I : 90 deg. 包边L1 3.5 mm条件 II : 45 deg.包边L1 4 mm编号 BODY-HM-003 主题 关于围起式包边简图 说明R1LR1 = 2.5 + (01.5) mmL = 1114 mm编号 BODY-HM-004 主题 关于包边翻边的变化区域简图 说明d 20 mm逐渐变化编号 BODY-HM-005 主题 包边翻边的角度要求d每 天 进 步 一 点 点 简图 说明a 90deg a (可能角度范围 ) 105deg确认 95 deg (默认值)编号 BODY-HM-006 主题 特殊包边部位对包边宽度的要求简图 说明包边部位有陡然落差的，包边后宽度为 3-5mm，情况严重的不进行包边编号 BODY-HM-007 主题 拐角部位对包边宽度的要求简图 说明一般 R25mm；R 包边宽度R4 小于 2.0mm5 R25R 3.0 4.0mm25R50R 4.0 6.0mm50 R100R 7.0 9.0mm编号 BODY-HM-008 主题 门盖内板包边处宽度的要求每 天 进 步 一 点 点 简图 说明为了防止包边设备与内板起筋处干涉，需要保证 L10mm编号 BODY-HM-009 主题 机盖外板前围部位圆弧角度的要求简图 说明为了防止包边后应力释放造成的面品问题，须保证R1450mm ，R 255mm7）结构主要审查主要部位相关制件的结构，以满足安装时和安装后的强度要求。编号 BODY-JG-001 主题 结构件强度对制件的要求简图 说明为了保证制件安装或调整时，制件变形，从而影响制件安装的一致性，需要对强度不足的制件增加加强筋或者增加制件厚度。编号 BODY-JG-002 主题 受力严重部位对制件的要求L每 天 进 步 一 点 点 简图 说明为了避免制件安装部位变形，需要对制件的结构进行更改。1、增加结构件与配合制件的配合面积，减小单位面积的受力；2、增加一个加强件。编号 BODY-JG-003 主题 焊点防锈对制件结构的要求简图 说明制件焊接后，由于制件配合间部分有缝隙，部分没有缝隙，电泳液不能完全浸入，在以后的行驶中，会造成水逐渐浸入焊点区，造成焊点生锈，影响强度。对制件增加凸台，使电泳液方便进入，防止焊点生锈。8）活装件安装审核主要审核活装件在安装过程中使用装具定位的可实施性，以保证活装件的精度及一致性。编号 BODY-HJ-001 主题 安装活装件对相关制件的要求简图 说明为了保证活装件安装的精度及一致性，在安装活装件时需要使用装具，但装具在安装时需要考虑相关制