设备点检制度是用哪五种

设备点检制度是用哪五种篇一：设备点检管理制度设备点检管理制度 一、目的 点检是设备管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。 二、范围 办法适用于电力所所辖维护设备，实行全员点检定修制度。 三、点检实施 1、根据设备分类，制定详细的点检周期、点检内容。2、制定设备卫生清扫周期及清扫标准。 3、对点检的设备详细记录部位、运行情况，对发现的异常情况要详细，记录故障情况、处理过程、更换器件型号、种类、件数。 4、点检工具、检测工具要携带齐全。 5、对点检中发现的问题及时处理，无法处理的问题，要及时汇报。 6、除做好点检记录外，日常检修也应详细记录。 四、点检内容及周期 、电力所运行部分 1、公共点检内容： （1） 、对所辖区域内的设备进行点检，查看岗位生产记录，与岗位有关人员交换信息、收集设备运行状况并进行分析，掌握电气元件的劣化程度。（2） 、根据点检情况，提出预防、改善设备性能的意见。 2、电力所配电室供电系统的点检：（每周一次） (1)母线、刀开关、断路器的接线是否发热，触头是否闭合良好。 (2) 合分闸机械机构和电气机构动作是否灵活、可靠。(3)各电器元件的标牌是否完好。 (4)瓷瓶（绝缘子）有无裂缝。 (5)接地装置是否良好。 (6)无功补偿装置投切是否正常。 (7)电压互感器和电流互感器工作是否正常。 (8)仪表是否完好，指示是否正常，二次线有无松动和开路现象。 3、对室内继电保护屏的点检：（每周一次） (1)外观完好、证牌齐全，部件无缺损。 (2)仪表内外保持清洁。 (3)显示准确，画线正常清晰，按钮开关灵活可靠。 (4)自动调节系统品质要保持良好。 (5)试验按钮动作准确可靠。 (6)报警设备准确可靠。(7)布线整齐规范，端子接线牢固，接触良好。 (8)改造线、临时线要进线槽，做到规范。 (9)照明要良好。 4、配电柜、配电箱内的点检：（每周一次） (1)空气开关、接触器、继电器等电气设备的触头是否闭合良好，声音是否正常、接线是否发热。 (2)各接线端子连线有无松动、短路。 (3)柜内、柜顶有无结尘杂物等。 (4)UPS 抗干扰净化电源及其它供电系统各参数正常，运行稳定，切换可靠。每半年进行一次放电检查。 (5)电源线无破损、裸露，绝缘良好。 (6)接地良好，无松动，未与其它金属搭接。 5、供电线路的点检：（每周一次） (1)架空电缆规范，符合要求。 (2)线路完好，无裸露，绝缘良好。 (3)避雷设施、地线符合要求。 (4)接地极是否符合规定。 6、变压器的点检：（每周一次） 端子接线有无松动。 变压器有无滲油、漏油。 跌落式熔断器接触是否良好，有无打弧现象。 观察变压器油是否浑浊，油位是否符合规定。 变压器温升是否正常。有气体继电器的动作是否正常。 高低压套管有无裂痕。 吸湿器有无裂痕。 分接开关的指示是否正确。 7、灯塔、高杆灯的点检：（每周一次） 各接线的端子是否有松动。 照明的灯是否亮。 光控器动作是否正常。 手动、自动按钮是否准确。 8、电杆、铁塔的点检：（每周一次） 地基是否牢固。 标牌是否准确、清晰。 横担固定是否牢固。 瓷瓶（绝缘子）有无裂痕，固定位置是否垂直。 、电吊的点检 1、吊车整体布线的点检：（每周两次） (1)导线要保持安装姿态，垂直或水平。 (2)线槽、穿线管无拖吊，导线无裸露，线槽盖板齐全完好。 2、吊车电气控制柜的点检：（每日一次） (1)外观完好、证牌齐全，部件无缺损。(2)指示表显示准确、按钮开关灵活可靠，接触器吸合是否正常，有无异响。 (3)布线整齐、规范，端子接线牢固可靠。 (4)照明良好。 (5)电源总空开动作是否灵活，脱扣器是否动作，试验按钮是否正常。 (6)过电流继电器是否起到保护作用，电流的调节是否最佳，时间的调节是否准确。 (7)刀开关触点接触是否良好。 熔断器、整流二极管是否良好。 接触器、时间继电器、中间继电器触点接触是否良好，接线是否紧固，吸合是否良好，有无异响。 (10)电能表计量是否准确。 (11)限位开关动作是否可靠，力矩限制器显示是否准确。 (12)航空灯是否正常。 (13)急停按钮是否准确动作。 (14)指示灯是否亮。 (15)蜂鸣器、电铃是否响。 3、电机的点检：（每周一次） 定转子接头是否过热。 篇二：设备点检制度设备点检制度 谓设备点检制度，即以点检为核心的全员生产维修管理体制，按照制订的标准定期、定点地对设备进行检查，准确掌握设备技术状态、设备故障的初期信息和劣化趋势，及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段，以提高设备工作效率，延长设备寿命，确保企业生产的正常进行。点检制度的实质就是全员参与、全员管理、责任到人，以预防为基础，以点检为核心，以定修为目的，可以说是一种及时掌握设备运行状态，指导设备检修的严肃、科学的管理方法。 全面推行设备点检制度，主要从以下程序开展以点检为核心的维修：(1)定人。设立兼职和专职的点检员。(2)定点。明确设备故障点，明确点检部位、项目和内容。(3)定量。对劣化倾向的设备实行定量化测定。(4)定周期。不同设备、不同设备故障点要有不同点检周期。(5)定标准。明确每个点检部位是否正常的依据，即判断标准。(6)定点检计划表。指导点检员按照规定的路线作业。(7)定记录格式。包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录，都要有固定的格式。(定点检业务流程。明确点检作业和点检结果的处理程序。如急需处理的问题，要通知维修人员，不急处理的问题则记录在案，留待计划检查处理，请求安排计划检修。为了保证定期检查能按规定如期完成，针对制丝线设备特点，按照全程动态检查情况，编制一套完善的设备定期检查记录制度。与此同时，通过积极开展设备点检成果评比工作，了解设备的使用维护质量和设备管理情况，检查设备点检责任制度的贯彻落实情况，以保证设备的平稳、高效运行。 作为设备状态监测的主要方式， “点检”已成为有效制订检修计划和技术创新的信息来源。譬如，制丝车间按照“点检”要求，在对卷烟烘丝机检测过程中，发现“出丝不匀”的现象，技术工人按照车间的记录数据，正确分析波动周期，及时在烟丝出口处安装辅助工具，迅速解决了这一技术问题。 除此之外，按设备技术状态决定检修内容、安排检修时间、提出备件计划，在很大程度上还能防止设备失修，不仅能节约大量检修费用，而且能有效降低备件库存量。 “点检”方案措施的落实，能够改变过去那种在生产过程中出现故障以后集体抢修的状况，大幅度降低设备的故障发生率和事故停机率，成功地完成由结果控制向过程控制理念的转变。其较强的针对性，既便于操作工人迅速把握设备运行状况，揭示其状态变化的一般规律和特殊规律，同时为实现预知性检修提供及时有效的科学依据，防止“过维修”或“欠维修”情况的出现，在很大程度上能够避免设备故障的发生。 1.目的 点检是车间设备管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。 2.范围 办法适用于机械动力部所辖维护设备，实行全员点检定修制度。 3.点检实施 根据设备分类，制定详细的点检周期、点检内容。 根据设备分类制定排污周期、润滑周期、润滑部位、给油脂种类等。 制定设备卫生清扫周期及清扫标准。 对点检的设备详细记录部位、运行情况，对发现的异常情况要详细，记录故障情况、处理过程、更换器件型号、种类、件数。 点检工具、检测工具要携带齐全。 对点检中发现的问题及时处理，无法处理的问题，要及时汇报。 除做好点检记录外，日常检修也应详细记录。4.点检内容及周期 公共点检内容： 对所辖区域内的设备进行点检，查看岗位生产记录，与岗位有关人员交换信息、收集设备运行状况并进行分析，掌握机件的劣化程度。 根据点检情况，提出预防、改善设备性能的意见。 仪表部分： 对现场仪表的点检：（每日一次） (1)仪表要保持安装姿态，垂直水平。 (2)外观要保持完好、清洁、证牌齐全。 (3)仪表引线保持整齐，牢固无脱落、裸线。 (4)导压管保持安装姿态，无堵、漏、无扭曲。 对现场管线的点检：（每日一次） (1)管线要保持安装姿态，垂直水平。 (2)线槽、线管无拖吊，导线无裸露，线槽盖板齐全完好。 (3)管路、接头、气源、保温是否有堵、漏、渗现象。(4)阀门要完好，开闭灵活可靠，手轮齐全，丝杠无弯曲。 对室内盘面仪表的点检：（每日一次） (1)外观完好、证牌齐全，部件无缺损。 (2)仪表内外保持清洁。 (3)显示准确，画线正常清晰，按钮开关灵活可靠。 (4)自动调节系统品质要保持良好。 盘后布线的点检：（每日一次） (1)布线整齐规范，端子接线牢固，接触良好。 (2)改造线、临时线要进线槽，做到规范。 (3)照明要良好。 对电源的点检：（每日一次） (1)电源线应无破损、裸露，绝缘良好。 (2)保护盖齐全无损坏。 (3)24VDC 要符号要求，电流正常。 对执行器、调节阀的点检：（每日一次） (1)执行器、调节阀保持良好运行状态。 (2)连杆、调节杆无弯曲、螺丝无松动。 (3)可动部分润滑良好。 PLC（计算机）部分 对现场管线的点检：（每日一次） (1)管线要保持安装姿态，垂直水平。 (2)线槽、线管无拖吊，导线无裸露，线槽盖板齐全完好。 对室内控制柜、盘的点检：（每日一次） (1)外观完好、证牌齐全，部件无缺损。 (2)指示表显示准确、按钮开关灵活可靠，其它部件正常。 (3)布线整齐、规范，端子接线牢固可靠。 (4)照明良好。 (5)附属设备齐全、完好。 (6)盘内设备内外清洁。电源系统的点检：（每日一次） (1)UPS 抗干扰净化电源及其它供电系统各参数正常，运行稳定，切换可靠。每半年进行一次放电检查。 (2)电源线无破损、裸露，绝缘良好。 (3)接地良好，无松动，未与其它金属搭接。 (4)备用设备正常。 制冷系统的点检：（每日一次） (1)制冷系统运转正常，无故障报警。 (2)室内温度、湿度满足要求。 (3)柜内、机箱内风扇运行正常，无杂音、设备无超温报警。 (4)备用设备正常。 PLC 系统柜（端子柜）的点检：（每日一次） (1)系统电源正常。 (2)CPU、I/O 模板运行正常，无故障报警指示。 (3)系统总线运行指示正常，通讯正常等。 操作站（台）的点检：（每日一次） (1)系统供电正常 (2)网络通讯正常。 (3)检查联锁、报警调节及显示参数，调节回路品质是否良好。 (4)检查信息记录表，掌握点检周期内设备运行情况及系统报警情况。 变频器的点检：（每日一次） (1)检查变频器显示信息。 (2)变频器供电系统。 (3)变频器接线端子是否松动，是否异常。 通讯设备的点检：（每日一次） (1)通讯架空电缆规范，符合要求。 (2)线路完好，无裸露，绝缘良好。 (3)避雷设施、地线符合要求。 (4)定期了解用户电话的使用情况，用户签字认可。 低压电气系统： 机车电源系统的点检：（每周点检二次） (1)各机车集电器（磨电刷）有无变形，各部位螺栓、销子是否完好及刷块磨损情况检查。 (2)磨电道、滑线是否完好，瓷瓶（绝缘子） 、压板、连板、膨胀缝过渡有无变形、裂纹及短缺。 配电室，电气室供电系统的点检：（每周一次） (1)母线、刀开关、断路器接线是否发热，触头是否闭合良好，合分闸机械机构动作是否灵活、可靠。 (2)仪表是否完好，指示是否正常，二次线有无松动和开路现象。 (3)各电器元件的标牌是否完好。 配电柜、配电箱内的点检：（每周一次） (1)空气开关、接触器、继电器、等电气设备的触头是否闭合良好，声音是否正常、接线是否发热。 (2)各接线端子连线有无松动、短路。 (3)柜内、柜顶有无结尘杂物等。液压站、气阀站内电气设施的点检：（每周一次） (1)电磁阀接线、配电箱内接线是否规范、安全进行检查。 (2)动力线有无磨损、过热、裸露。 (3)空开、开关要保持安装姿态，布线整齐、规范、无裸露。 电力电缆的点检：（每周一次） (1)电气设施（电机、限位开关、执行器等）的电缆布线整齐、规范、无磨损、过热、裸露。 (2)各类电源电缆布线整齐、规范、无磨损、过热、裸露。 电机及控制器的点检：（每周一次） (1)电机接线盒内接线端子接线有无松动、短路现象。(2)绕线式电机转子接线盒内接线端子接线有无松动、短路现象，铜头与碳刷接触面积、压力、磨损情况是否符合要求，有无打火现象。 (3)控制器及限位开关活动部位润滑良好，无卡阻现象，触点有无损坏。 其他电气设施系统的点检：（每月一次） (1)各配电室的漏雨、电缆沟(隧道)进水、门窗是否完好，消防设施是否起齐备。对于防雨根据季节增加点检次数，雨后即查。 (2)外敷电缆桥架、走线管等是否完好。 高压电气系统： 变压器系统的点检（每周一次） (1)变压器的温度、油标是否正常，高低压瓷瓶有无裂纹、闪烙现象，高低压侧接线有无松动、过热，接地线是否正常。 (2)变压器、室内卫生清洁，其他附属设施状况的正常。 高压开关柜的点检（每天一次） (1)高压开关柜运行中有无异常（异声、异味） 。 (2)二次回路及显示（指示）系统是否正常。 (3)各部分卫生清洁无杂物。 电力电容器的点检（每天一次） (1)电容器运行中有无异常（异声、异味）及外型尺寸变化情况。 (2)电容器及室内卫生清洁无杂物。 架空线路的点检（每周一次） (1)架空线路有无异常损坏、打火过热现象，垂度是否符合标准。 (2)架空引线是否正常，跌落开关有无异常，避雷器有无缺损、连接是否牢固。 (3)架空线路与周围建筑物、树木安全距离是否符合标准。 (4)电杆有无破损、裂纹，倾斜下沉，拉线是否损坏等。 地下电缆设施的点检（每周一次） (1)电缆接头井内电缆接头是否过热，绝缘有无损坏，井内有无进水，井壁有无损坏塌陷，井内有无杂物。 (2)电缆沟、电缆隧道有无损坏塌陷、进水，电缆有无损坏。 (3)地下直埋电缆有无施工损坏可能。 5.设备卫生制度 现场卫生每周清扫一次，尘土多时可随时清扫，要求设备见本色，无积尘，地面清洁。 柜内、柜面、盘面每月清扫一次。环境恶劣设备，每周清扫一次。 变频器、PLC、软启动器、机箱、监视器每两月清扫一次。环境恶劣设备，每月清扫一次。 6.记录要求记录要清楚、全面、真实、准确，采用仿宋体。 巡检记录要详细记录故障现象、处理过程、更换元器件型号、数量等及处理结果。 日常检修应详细记录通知时间、故障现象、处理经过、更换元器件型号、数量及检修结果。 对更改线路做好记录，同时更新图纸、资料等。 7.设备润滑排污制度 变送器、导压管、气源等设备，根据气候条件、位置、测量介质等的不同，可执行每天排污或每月排污的制度，但不能对生产造成影响。 有结晶物或粘性物的取样口，要经常处理，防止堵塞。对需润滑的设备严格执行润滑五定标准，确保灵活可靠。 电动执行器齿轮箱缺油时，要及时加油，每年拆检齿轮箱，更换机油一次。 篇三：设备点检管理制度*分公司设备点检管理制度 一、 制定目的 设备点检制度是设备管理的基础制度，符合精细化管理的需求。目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防设备事故发生，减少停机时间，提高设备利用率，延长设备使用寿命，降低维修费用，为生产提供强有力的技术支撑。 二、 适用范围 本规定适用于*分公司属机车、线路、信号、通信、电力、辅助等所有设备。三、 管理职责 1、 技术部是*分公司设备点检的主管部门，负责对公司范围内 各设备使用部门的设备点检工作开展情况推进、指导、督促、评价及考核工作。 2、 各部门设备管理员为兼职设备点检员，负责本部门设备点检 工作开展的计划制定、推行、实施及检查。 3、 各班组长为本班设备的责任点检员，负责本班组所辖设备点 检工作的执行。 四、 点检分类 1、 日常点检：即根据设备运行需要，必须每天或者每班实施点 检的设备。如内燃机车、油库设备、通信、信号机房设备等。该项工作的