冷冲压模具设计与制造课程设计说明书- 冲孔落料连续模.doc_第1页
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湖南农业大学东方科技学院课程设计说明书课程名称：冷冲压模具设计与制造题目名称：冲孔落料连续模班级：2008级机制专业机制三班姓名：学号：指导教师：评定成绩：教师评语：指导老师签名：年月1目录冷冲压的概述2冲压工艺的特点及其应用2模具设计的主要内容3一、零件设计总图3二、冲压件的工艺分析4四、冲裁工艺方案5五、排样8六、计算冲压力10七、确定模具压力中心10八、计算凸凹模刃口尺寸12九，凸模和凹模工作部分尺寸的设计计算13十、磨具其他装置的设计15十一、模架的选择16十二、压力机相关参数的计算17十三、装配图17十四、结论17十五、参考文献182。冷冲压的概述：冷冲压是在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的零件加工方法。它是压力加工方法的一种，是机械制造中先进的加工方法之一。在冷冲压加工中，冷冲模就是冲压加工所用的工艺设备，没有先进的冷冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冷冲压工序的分类：由于冷冲压加工的零件形状、尺寸、精度要求、批量大小、原材料性能等不同，其冲压方法可分为分离工序和变形工序两大类。冷冲压可分为5个基本工序：冲裁使板料实现分离的冲压工序。弯曲将金属材料沿弯曲线弯成一定的角度和形状的冲压工序。拉伸将平面板料变成各种开口空心件，或者把空心件的尺寸作进一步改变的冲压工序。成形用各种步同性质的局部变形来改变毛坯或冲压件形状的冲压工序。立体压制将金属材料体积重新分布的冲压工序。冲压工艺的特点及应用冷冲压工艺与其他加工方法相比，有以下特点：用冷冲压加工方法可以得到形状复杂，用其他加工方法难以加工的工件。冷冲压的尺寸精度是由模具保证的，因此，尺寸稳定，互换性好。材料利用率高，工件质量轻，刚性好，强度高，冲压过程耗能少，因此工件成本较低。操作简单，劳动强度低，易于实现自动化，生产率高。3冷冲压加工中所需的模具结构一般比较复杂，生产周期较长，成本较高，因此多用于成批，大量生产。由于冷冲压有许多突出优点，因此在各个行业都有广泛应用。模具设计的主要内容：1.熟悉相关设计资料及文献。2.对冲裁件进行工艺性分析。3.确定合理的冲裁的工艺方案。4.选择模具的结构形式。5.进行必要的工艺计算，主要包括：1)排样的设计与计算：选择排样方法，确定搭边值，计算送料步距与条料宽度，计算材料利用率，画出排样圆等。2)计算冲压力：包括冲裁力，卸料力，推件力或顶件力。3)计算模具的压力中心。4)计算凸凹模工作部分尺寸并确定其制造
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