月份付款节点申请复验表

结构劳务合同付款节点验收培训资料_月份付款节点申请复验表项目名称： 日期：申请付款合同名称本次申请复验的合同付款节点名称合同约定付款节点标准项目部验收表自检合格率要求集团复验完成时间集团复验评估合格率集团复验后需整改完成时间整改后再次复查合格率注：1、此申请表项目部必须在自检合格后且每月_10_日之前以自由流程形式上报到集团结构管理部总经理（叶光群） ，如未能在每月_10_号之前上报的，则本月付款节点复验检查将会延后。 2、上报集团时申请表必须添加自检合格后检查验收表、并附各班组工序完成后工作面移交给其它班组的书面确认单。3、集团收到申请表后将在一周内安排复验抽查并及时提交复验抽查报告和评估分数；如复验抽查合格率未能达到合同要求标准的，则要求项目部_5_天内完成整改，同时将对各对应班组进行扣款_元。4、项目部_5_天整改后再次以自由流程形式上报到集团结构部经理（叶光群） ，集团将在两天内再次安排复查，如该节点复查未能达到合同要求标准的，该节点本月将不予支付。将会安排在下月付款节点抽查时一并复查；直至复查评估达到合同要求标准的，才能同意付款。5、如项目部上报的月付款节点申请复验表中所需的内容资料不齐全的，集团结构部将不予安排抽查及复查，月付款节点将不予支付。6、项目上报的验收申请表所需提供的资料文档详见培训案例一。7、特别提醒：木工支模架和模板工程施工质量检查表、钢筋绑扎安装和制作施工质量验收表、泥工砼浇捣施工质量验收表、砖砌体和二次结构砼浇捣施工质量验收评分表等验收表单在下月起也将作为每月各班组付款节点的依据。8、各合同付款节点验收表项目验收负责人签字人确认：69 号项目一期: 9#楼貟志成、10、11#楼洪泉、12#陈望友、组长：楼伟苗；69 号项目二期：3、8#傅旭阳、7#马世男、组长：葛锦伟；69 号项目三期：_4、5#王光明、2、6#曾传、组长：李帅华；63 号项目一期：1、2#赵正权、周叶锋；3、4#赵惠彪、姚继来、案列一：7 月份申请付款节点为例申请付款合同名称本次申请复验的合同付款节点名称合同约定付款节点标准 项目部验收表自检合格率要求集团复验完成时间集团复验评估合格率集团复验后需整改完成时间整改后再次复查合格率90分建议付款69 号项目10 号楼木工工程承包合同15 层主体拆模完成1、工期按时完成；2、施工质量经甲方、监理、建设单位验收合格；3、经下一道工序单位验收确认并已签署工作面移交确认书。4、实测实量每层（或每一验收段）合格率必须达到以上，若在甲方验收后发现不合格点位超出的，按每处点位罚款 300 元并发回乙方整改。木 工 支 模 架 和 模 板工 程 施 工 质 量 检 查 表 .doc(砼 工 程 ） 华 元 集 团公 司 实 测 实 量 检 查 记 录 表 .xls木 工 工 程 施 工 完 成工 作 面 移 交 确 认 表 .doc90 分以上7 月 18日前完成抽查88 分7 月 21日前完成整改 90分不予支付90分建议付款69 号项目11 号楼钢筋工程承包合同17 层砼结构浇筑完成1、砼结构浇筑经监理、甲方及下一道工序接收班组验收合格 2、每层钢筋隐蔽工程验收记录。3、每层钢筋绑扎安装和制作施工质量验收评分表。钢 筋 安 装 质 量 验 收评 分 表 .doc钢 筋 隐 蔽 工 程 验 收 记 录 .doc钢 筋 工 程 施 工 完 成工 作 面 移 交 确 认 表 .doc90 分以上7 月 18日前完成抽查86 分7 月 21日前完成整改90分不予支付17 层砼结构浇筑完成号 楼 层 混 凝 土浇 筑 完 成 验 收 评 估 表 .doc混 凝 土 浇 筑 完 成 工作 面 移 交 确 认 表 .doc90 分以上 86 分90分建议付款69 号项目10 号楼泥工程承包合同7 层砌体及二次结构完成1、工期按时完成；2、施工质量经甲方、监理、建设单位验收合格；3、经下一道工序单位验收确认并已签署工作面移交确认书。4、每层砼浇捣施工质量验收评分表、砖砌体和二次结构砼浇捣施工质量验收评分表、砌体工程实测实量验收记录表。5、每层检查验收合格率必须达到以上。号 楼 层 砖 砌 体和 二 次 结 构 砼 浇 捣 施 工 质 量 检 查 表 .doc（ 砌 体 工 程 ） 华 元集 团 公 司 实 测 实 量 检 查 记 录 表 .xls90 分以上7 月 18日前完成抽查85 分7 月 21日前完成整改90分不予支付木工劳务合同施工工艺质量标准制作合同名称 工序 施工工艺 质量标准 节点样板、工艺操作标准图片后期会引起的质量隐患和投诉。1、设置垫块支模架的立杆搭设:支承在土体上时，地基承载力应满足受力要求，防止不均匀沉降。应对不能满足要求的或对新浇筑混凝土面采取铺设保护垫块等措施，立杆底部应设置底座或垫板厚度50mm，垫块尺寸应100*100mm。需每根立杆下放置垫块。若现场没有放置垫块，会破坏砼表观质量影响美观。1、立杆间距：板底间距不应大于1.2 米,允许偏差+30mm；地下室及加工层等超高层需根据现场专项施工方案搭设。梁下立杆间距一般比梁宽加 300mm 左右,且不应大于 1.2 米。立杆长度，一般距梁板底3050mm。2、立杆垂直度：不大于 3且不大于 10mm，并符合现场专项施工方案要求。若立杆间距超过1.2 米，会影响整体支模架的稳定性。 木工劳务合同支模架搭设施工（设置砼保护垫块确定立杆间距钢管支模架搭设模板安装工程模板加固验收及落手清2、支模架搭设 3、支模架步距：不应大于 1.8 米，纵横双向拉通；地下室及加工层等超高层需根据专项施工方案搭设。允许偏差+50mm，并符合现场专项施工方案要求。若步距超过 1.8米，会影响整体支模架的稳定性。所有立杆底部需垫垫块，垫款厚度不应大于 100mm.立杆间距不应大于 1.2 米 立杆垂直度须符合规范要求步距不应大于 1.8 米，需符合规范及方案要求4、纵横水平杆：纵横向水平拉杆距离不应大于 1.2 米，纵横满设；允许偏差100mm，并符合现场专项施工方案要求。严禁内支模架与外脚手架混搭或连接。若纵横水平杆未满设，将会影响整体支模架的稳定性及支模架强度要求。6、剪刀撑设置：模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底到顶连续设置，剪 刀 撑 与 地 面 夹 角 控制 在 45度至 60 度之间。支撑架四边与中间每隔 4 排立杆从顶层开始向下每隔 2 步设置一道水平剪刀撑。每道剪刀撑宽度不应小于 4 跨，且不应小于 6M，剪彩刀撑斜杆与地面倾角宜在 45-60之间，倾角为 45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过 7 根；倾角为 60时，则不应超过 5 根；框架梁两侧必须设置竖向剪刀撑，由底到顶连续设置。地下室及加工层等超高层需根据专项施工方案来搭设。若剪刀撑搭设不规范或不搭设，将会影响整体支模架的稳定性及强度性能。7、扫地杆设置：扫地杆离地面 200高，必须连续设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。所有纵、横扫地杆须全部连通。若扫地杆搭设不规范或不搭设，将会影响整体支模架的稳定性。水平杆需纵横向满设，需符合规范及方案要求扫地杆需离地纵横向满设，需符合规范及方案要求支模架剪刀撑或斜撑搭设参照图片8、扣件扭矩： 所有的节点必须由扣件连接，不能遗漏，且必须确保每个扣件和钢管的质量满足规范要求。每个扣件的拧紧力距都要控制在4560NM。各杆件两端头需伸出立杆搭接扣件长度不应小于 100mm.若扣件没有拧紧，会影响杆件搭接的牢固度和杆件的稳定强度。1、柱模板安装：柱模板根据定位线边线，用钢管及对拉螺栓将四片柱模锁紧，调整柱模的截面尺寸，斜拉件的花篮螺栓的调节丝杆，挂线锤调整柱模的垂直度。成排同一截面的柱子支模先立两端柱模，校直与复核无误后顶部拉通长线，根据通长线立中间柱模，下口对柱定位边线，上口对通长线，便于校正。2、墙板模板安装：墙体模板安装时，根据定位边线立侧模板，临时用支撑撑住，挂线锤调整模板垂直度，然后固定背楞用斜撑固定。为了保证墙体厚度，在两侧模板之间放置同墙厚水泥条；为了防止砼浇筑出现墙体涨模，必须严格控制好对拉螺杆的间距，一般间距控制在 450-550mm 左右，具体按照方案及现场实际情况而定。若柱模板不按要求封模，后期可能会出现漏浆、或柱子截面尺寸有所偏差、或出现涨模现象。3、模板安装工程施工2、梁模板安装： 安装时按设计标高调整支架横杆的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，当梁跨度大于及等于 4m 时，模板按跨度的 0.2%起拱，当悬臂梁时，按悬臂长度的 0.4%起拱，起拱高度不小于20mm。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁侧模板，根据梁底模安装梁侧模板、梁夹等，梁侧模板制作高度应根据梁高与楼板模板碰边或压边确定。采用楼板底模压梁侧模板，梁侧模板侧边碰梁底模板的施工方法。梁模板支模应遵守边模包底模的原则，便于梁侧模板提前拆除，梁模与柱模交接处，下料尺寸略为缩短 23mm。若梁模板安装不按要求制作和封模，后期可能会出现漏浆或截面尺寸不符。扣件扭矩需符合规范及方案要求墙模板封模安装须符合对拉螺杆的间距。柱模板封模需保持模板的垂直度和柱模在同一直线上。梁模板安装标准需横平竖直，并保持梁在同一线上。3、板模板安装： 铺模板前先按设计标高调整支架横杆的标高，然后在横杆上面铺设方木，方木离开梁侧板不小于 250mm，方木间距不大于300mm，并拉线找平；模板铺设时从四周铺起，在中间收口，角部模板应拉通线用木螺钉或铁钉钉固。模板与墙体连接处贴 12mm 宽自粘海棉条，海棉条贴于木枋上，中间部位模板须拼缝严密。当跨度4m 时，模板应起拱，起拱按 13。梁模安装后，将下层轴线控制点引测到本层模板上，弹出控制线，然后拉中线进行检查，复核各梁模中心线位置是否对正，待板模支完后，检查其标高并调整。梁板模支撑应分开。若板模板安装不按要求制作和封模的，可能会出现板面拼缝不密实，板面标高不一致、有高低不平现象。5、楼梯施工缝节点（梁式楼梯）：宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，一般应留置在楼梯踏步的上三步或下三步的位置。框架结构或楼梯间两侧后砌隔墙的，楼梯施工缝应按规范要求留在楼梯踏步的上三步或下三步处。楼梯间两侧为现浇砼墙板时，楼梯的施工缝宜留置楼梯梁的一半，下跑楼梯浇筑砼时，休息平台楼梯梁只浇到一半，上跑楼梯梁那部分不浇，而且在上跑楼梯一侧休息平台的 1/31/2 处留置施工缝。板式楼梯：踏步作为受力板支在两侧剪力墙上时，可在平行于踏步板的任何位置甩施工缝。若楼梯施工缝设置不符合要求或随意设置的，后期可能会出现裂缝等现象。板模板安装标准需横平竖直，板面标高需保持一致楼梯模板支模要求参照图片6、后浇带支模施工节点：后浇带位置的模板安装必须保持独立的支撑体系,并确保两侧构件在浇捣时和模板支撑拆除而后浇带模板支撑无松脱,不变形。后浇带两侧同时浇筑时要求先搭设后浇带部位架体，后浇带一边各两根立杆（共 4 根），间距按1100mm，扫地杆需满扫，剪刀撑间距为 6m，后浇带中线两侧各铺设一张模板，形成独立的模板及支架体系，铺设其他部位杆件构造同满堂脚手架搭设方法。若后浇带支模和支撑体系不独立或不符合规范要求搭设的，后期可能会出现后浇带处断面下沉，影响结构的强度要求。7、翻边吊模施工节点：吊模支设时，位置、尺寸准确，一定要用对拉锣杆和斜支撑牢牢加固，不得出现位移、弯曲、涨模。边模、200mm高以上的吊模立面统一高出砼成型面50mm；200mm 高以下的吊模、所有挑板侧模及梯步吊模上口与砼面平整，做到整齐一线。吊模垫墩设置离转角处 100mm 每边均一个；模板接缝处每边均应设置 1 个垫墩；中间每间距1m 应设置一个垫墩。若翻边吊模模板制作及加固不按要求的，可能会出现涨模或截面高低不齐影响美观。后浇带独立支撑参照图片吊模模板制作和施工标准及要求参照样板图片9、检查复核：安装完成首先复核主轴线、开间复核、士 0.000标高是否与图纸及变更单相同；模板铺完后，检查模板加固是否牢靠，模板位置是否正确，模板标高用水准仪复核，模板平整度用 2m 靠尺检查是否符合要求，模板表面必须清扫干净，清扫工作可用空气压缩机将模板内杂物吹出，经检查验收合格后方可进行下道工序施工。若安装加固后不复核或检查，可能会出现后期实测实量不合格，造成后期大面积的修补及质量问题。8、涂刷脱模剂： 剪力墙、柱子安模前必须涂刷水性脱模油；板面绑扎钢筋前必须涂刷水性脱模油。先清理板面浮渣，再涂刷脱模剂，涂层要薄而均匀，涂敷脱模剂后的模板不能长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响脱模效果。缺刷脱模剂图片模板安装及加固后的尺寸复核和板面标高的检查4、支模架加固1、梁模板加固：小于等于 600mm高的梁可采用“步步紧”加固，步步紧间距控制在 500-600mm 之间。600-800mm 高的梁应采用木夹具加固，木夹具间距应控制 500-600 之间。高度大于 800mm 的梁必须采用对拉螺杆加固，螺杆间距不得大于500mm；梁下纵横向立杆间距需加密，横杆上梁底模两侧需用双扣件。大于 1200mm 的梁加设上下两排 M16对拉螺栓，所 有 梁 模 板底部中间加设纵横向立杆支撑加密。所有临边梁模加固必须使用对拉螺杆。梁上口锁口方木离角部间距不得大于 200。若梁模板加固方式不按要求的，可能会出现梁涨模、截面尺寸不符合等现象。小梁模板加固标准参照图片边梁模板加固施工参照图片梁用夹具加固模板施工参照图片 梁侧模锁口方木间距参照图片2、柱模板加固：当柱截面600mm 的，背楞采用 50mm100mm方木，间距 250mm 一档，背楞高度离板面或梁底100mm；柱箍间距最下一道柱箍距地面不小于 250，第二道距第一道 400-500，以上间距不大于 500，保证最上一道离梁底不小于250mm,两端用定型卡或对拉螺栓等固定拉紧。当 600柱截面900时，柱中加一排 12 穿心螺杆（套16 的塑料套管） ，穿心对拉螺杆竖向间距同柱箍。当 900柱截面1200 时，柱中加两排 12 穿心螺杆（套 16 的塑料套管） ，穿心对拉螺杆竖向间距同柱箍。当柱高大于4 米时，为保证柱的垂直度，需要安装拉杆或斜撑。若柱模板加固方式不按要求的，可能或出现柱子截面尺寸偏大，出现涨模；导致实测实量不合格等现象。3、墙模板加固：墙体背楞采用50mm*100mm 的方木，间距250mm(两块模板拼接处钉两根方木)；用双钢管做主楞，主楞间距 450mm（第一道距砼面不小于 250mm）模板打标准眼，水泥内撑条按梅花形布置。当墙高大于 4 米时，为保证墙的垂直度，需要搭设拉杆或斜撑。若墙模板加固方式不按要求的，可能或出现墙板涨模；导致实测实量不合格等现象。墙板加固参照图片4、梁、墙柱交接处侧模的钢管或方木加固：梁 柱 、 梁 墙 节 点 梁柱、梁墙节点为防止梁头与柱墙出现错台，用墙模立杆（木方）压住梁头模板，或使梁水平支撑方木压至墙板面上。同步把接口处用墙箍扣死，以防止涨模。若梁、柱、板侧模交接处支模的施工节点不按要求的，可能会出现交接处加固不牢或没办法加固，会出现涨模现象。1、二次结构窗台梁支模节点从 1 米线量取模板安装高度，用粉笔在墙上标明；用钉子将两侧模板钉在砖墙及砼墙上，外侧板比内侧板高度低 20mm。然后用 U 型卡扣卡死两侧板，卡扣一般离墙间距不大于150mm，中间卡扣间距不大于600mm。若两侧为砌体或砖墙需伸入墙体不小于 250mm。 若窗台梁支模不按要求的，后期会出现窗台渗漏等现象。二次结构模板施工2、二次结构过梁支模节点1、确定过梁高度： 从 1 米线量取过梁安装高度位置线，并在墙体标明（此高度为过梁底高度减去梁底模的模板厚度）。2、安装木托：用步步紧或钢钉将两侧的木托固定在过梁安装位置线与其齐平。3、安装梁底模：从一侧放入过梁底模，与墙齐平，并将其固定于梁木托上,伸入墙体不小于 200mm.4、安装侧模：两侧模直接安置在水平方木上，并与墙体贴紧、固定。5、过梁加固：梁上口、下口需用步步紧将梁夹紧固定。若过梁支模施工不按要求的，可能会影响过梁的强度和后期使用性能的作用。缺梁柱板模板交接处拼缝的照片梁侧模与墙板侧模交接处模板拼缝施工节点3、二次结构构造柱支模及加固、喇叭口留设节点1、根据图纸构造柱位置，弹构造柱控制线及墙体 50cm 定模板位置；距墙体预留马槎牙边 5cm 粘贴海绵条，防止漏浆。合模前将构造柱根部凿毛，并将砼浮浆及垃圾清扫干净；模板加固，用步步紧在墙体的竖向灰缝穿过，作为固定拉结；上部喇叭口应高于梁底 50mm。2 、也可在砌体砌筑时预埋 14 的 pvc 管，穿入 12 的对拉螺杆，安装模板。3、涂刷脱模剂，按要求安装构造柱模板，加固，校正；构造柱模板根部用和构造柱砼同标号的砂浆封堵，防止模板底部漏浆；若构造柱支模及加固方式不按要求的，可能会影响构造柱的砼出现空鼓和交接处不平整、影响墙体整体的强度要求。4、二次结构圈梁支模及加固从 1 米线量取圈梁模板安装高度位置线，用粉笔在墙上标明；用钉子将两侧模板钉在砖墙及砼墙上，模板上口应弹线找平，模板下口两侧各钉一根横向方木与其固定。然后用 U型卡扣从上口卡死两侧板，卡扣一般离墙间距不大于 150mm，中间卡扣间距不大于 600mm。若圈梁支模及加固方式不按要求的，可能会影响圈梁的整体性及强度要求。5、砼导墙翻边及上翻梁支模及加固砼导墙：所有外墙迎水面必须制作不小于 200mm 的素砼导墙；根据板面上已弹的墙体砌筑线来支模，门洞位置需根据图纸尺寸留设，两端头需用方木固定。先竖立两侧板，下口用钢钉固定，上口根据 1 米控制线拉线找平。固定两侧板后，上口用步步紧夹紧两侧模。上翻梁：根据图纸尺寸量取翻梁的高度及宽度。翻梁模板支模及加固按照墙板施工的工艺标准。若导墙砼浇筑不密实可能会出现后期渗漏等现象构造柱支模及加固参照图片圈梁支模及加固方式的参照图片砼导墙支模和加固方式参照图片钢筋工程劳务合同施工工艺质量标准制作合同名称工序 施工工艺 质量标准 节点样板、工艺操作标准图片 后期会引起的质量隐患和投诉 1 、钢筋原材料进场质量控制1、钢筋规格、型号、炉批号、质保单检查2、游标卡尺检查：1.1、6 允许偏差0.3mm ；1.2、8、10、12、14 、16、18 允许偏差0.4mm；1.3、20、22、25 允许偏差0.5mm；1.4、28、32、36 允许偏差0.6mm；3、材料堆放整齐、统一钢筋统一堆放在槽钢制作的钢筋架上，架空放置，并设立标识牌；钢筋分类、整齐堆放，并设立标识牌 钢筋直径检查材料堆放不规范影响安全文明、标化验收工作；材料进场验收不严格，造成检测不合格，造成大量返工及损失；钢筋 180弯钩 135弯钩 90弯钩钢筋工程劳务合同钢筋加工及安装钢筋进场验收材料堆放钢筋翻样钢筋制作、加工钢筋连接钢筋安装绑扎检查验收 2、钢筋制作1、钢筋翻样，提供配料单；2、钢筋制作1.1、主筋钢筋直料下料受力钢筋长度方向全长的净尺寸偏差10mm；现场钢筋切断通常使用钢筋切断机，钢筋切断时，应根据型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料，后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。1.2、主筋钢筋弯料下料、HPB235 级钢筋末端应作 180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋钢筋加工不规范：1、造成材料浪费，损耗加大；2、部分钢筋锚固长度不足，造成返工；3、箍筋截面缩小，造成柱截面减小，影响受力，柱顶易出现裂缝；直径的 2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍；用于板筋、钢筋末端需作 135弯钩时，HRB335 级、HRB400 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求（构造不小于 5D） ；用于箍筋、钢筋作不大于 90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求（构造不小于12D） ； 、弯起钢筋的弯折位置偏差20mm1.3、箍筋尺寸箍筋内净尺寸5mm, 箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构不应小于90；对有抗震等要求的结构应为135; 箍筋弯后平直部分长度:对一般结构不宜小于箍筋直径的 5 倍，对有抗震等要求的结构不应小于箍筋直径的 10 倍。箍筋构造3、钢筋连接1、电渣压力焊1.1、焊包凸出钢筋表面高度不得小于 4mm1.2、主筋无烧伤1.3、接头处轴线偏移不得大于钢筋直径的 0.1 倍，且不得大于 2mm1.4、接头处的弯折角不大于 3 度 焊接标准图 焊接不合格钢筋连接不规范，影响主筋受力，在应力集中区，易出现裂缝；2、绑扎搭接受拉区内的 I 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，II、III 、级钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩，但搭接长度要增加 20%。用扎丝在中间和两端绑扎牢固；搭接长度任何情况下都不应小于 300mm，直径不同按较小的计算 搭接锚固长度 搭接标准图片端部切平 钢筋剥丝照片3、套筒连接3.1、钢筋端部应切平或镦平后加再工螺纹3.2、钢筋丝头长度应满足 1/2 套筒长度，公差应为 02 0p(p 为螺距 )3.3、用专用的钢筋丝头保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。3.4、安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过 2p。 钢筋丝头保护帽拧紧后两端钢筋应顶紧4、焊接4.1、双面焊缝不应小于 5d，单面焊缝不应小于 10d（d 为钢筋直径）4.2、焊缝平直，无鼓包、气泡、夹渣、漏焊现象；4.3、焊条使用：I 级钢用 422，II 级钢用 502、506 ， III 级钢用 606 焊接标准图片5、闪光对接焊5.1、接头处不得有横向裂纹5.2、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤5. 3 、接头处的弯折角不得大 3 5.4、 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的 0.1 倍，且不得大于2mm 缺少多层钢筋图片、缺画间距线图片钢筋间距及绑扎质量，1、梁钢筋绑扎1.1、梁纵向钢筋采用双层或多层钢筋时，应垫25mm 短钢筋；图一1.2、主筋间距10mm；应全部绑扎； 1.3、箍筋应画间隔线进行控制，梁、柱侧 1/2 箍筋间距且不大于 50mm为第一道箍筋；箍筋弯勾应交错布置； 1.4、箍筋间距20mm，加密区长度1.5 倍梁高5001.5、梁上部钢筋连接位置宜在 1/3跨中范围内，梁下部钢筋连接位置宜设置在支座 1/3 范围内，接头面积百分比不宜大于 50%；柱箍筋、主筋设置不规范，影响后期实体检测；搭接位置及加密不规范，支座 1/3 受力区会出现斜向裂缝；如小业主私自进入工地留照片会引起投诉；4、钢筋安装绑扎2、梁锚入柱节点2.1、梁钢筋伸至柱外侧纵筋内侧，且0.4 倍锚固长度；弯头段长度15d ；梁锚柱构造节点 梁锚入柱节点照片锚固未按规范设置，梁、柱交接处会出现裂缝；3、屋面梁柱锚固3.1、柱锚梁：柱内侧纵筋伸至梁顶，且0.5 倍锚固，端头弯头长度不小于 12d；3.2、柱外侧纵筋伸至梁顶锚入梁内不小于 1.5 倍锚固长度，再外伸20d3.3、梁上部纵筋伸至柱外侧弯锚15d 至柱内；3.4、梁锚柱：锚固不小于 1.7 倍锚固长度；底筋弯锚入柱内，折弯处不小于 15D柱锚梁 梁锚柱 梁锚柱锚固未按规范设置，梁、柱交接处会出现裂缝；4、梁、柱交接内核心箍设置做法4.1、梁、柱交接处，柱加密箍筋在梁内应连续设置，间距同加密区间距；核心箍未按规范设置，梁柱交接处会出现龟裂；悬挑梁主筋构造 悬挑梁箍筋构造 双层挑板钢筋构造5、悬挑梁、板节点5.1、上部至少 2 根角筋，并不少于第一排纵筋的 1/2，从底部折弯（45 度）至上部纵筋，其余下弯12d；5.2、加密箍从45 度弯折点第一道，不少于 3 道；5.3、悬挑板下层钢筋伸入长12d且至少过梁中线；上层钢筋伸至梁、墙纵向钢筋内侧0.6LaE，弯折不小于 15d，直锚需满足锚固要求；单层板筋应布置于板上层悬挑构件未按要求设置，根部会出现横向裂缝6、高低梁、转角梁节点做法6.1、高低梁：较高梁钢筋面筋向下弯折锚入低梁不小于一个锚固长度；较低梁底筋向上弯折锚入较高梁内不小于 15d，平直主筋可直锚；6.2、高低差50mm 可贯通设置；6.3、转角梁：外侧钢筋应贯通设置，内侧钢筋应侧至梁外侧主筋内侧，并弯折，长度不小于 20D，不小于1 倍 LaE，梁锚固长度不足，在荷载作用下，会造成梁根处裂缝；7、地下室底板梁穿承台节点做法7.1、主梁钢筋穿承台，箍筋应贯通设置（如有加密，间距按加密设置20mm） ；承台基础梁构造 现场照片未设置箍筋与承台连成整体，在地下室承受反力时，会造成底板开裂；8、柱绑扎质量8.1、柱纵向钢筋搭接（按 50%接头率） ，搭接长度为 1.4LaE，搭接区长度：绑扎搭接应错开 1.3 LaE8.2、钢筋焊接、机械连接接头相互错开 35D，且500，搭接区长度：绑扎搭接应错开 1.3 LaE8.3、柱钢筋接头距板 H/6 且第一道箍筋柱箍筋、主筋设置不规范，影响后期实体检测，如小业主私自进入工地留照片会引起投诉；500 ，H 为净高；8.4、柱箍筋接头交错布置在四角纵向钢筋上，满扎；8.5、箍筋间距及加密：第一道箍筋距板面 50mm，加密区为 H/6 且500 ，H 为净高；8.6、同一纵向受力钢筋不得有二个及以上接头9、地下室柱节点9.1、伸入承台或伸至基础底板钢筋网上，锚固长度不小于 1 倍 LaE，底部弯折 6D 且150mm9.2、锚入部位箍筋应同步设置，并不少于 2 道，间距500mm未按要求绑扎设置，会造成柱定位尺寸不准，偏位，影响结构柱受力；10、板锚入梁、剪力墙节点10.1、板下部钢筋锚固长度5d 且至少至墙、梁中线；10.2、板上部钢筋锚固长度伸至梁、墙纵筋内侧后（不小于 0.4 LaE）再弯锚不小于 15d；板筋锚固长度不足，会造成墙板交接处阴角出现横向裂缝，引起客户投诉；11、板钢筋绑扎节点（梁边两道满扎）11.1、模板面画板筋间隔线；第一道板筋距梁边 1/2 板筋间距且不大于 50mm，板筋间距20mm11.2、板四周两行钢筋交叉点满扎，中间可相隔交错绑扎，但必须保证受力钢筋不位移； 板筋画线控制间距未按要求绑扎牢固，板筋易翘曲，影响板筋受力，板面会出现裂缝，且局部钢筋易露筋，引起投诉；影响板筋保护层实体检测梁侧两道板筋满扎11.3、板上部钢筋连接位置宜在1/3 跨中范围内，板下部钢筋连接位置宜设置在支座 1/4 范围内，接头面积百分比不宜大于 50%；12、分离式面筋绑扎分离式面筋每绑扎点应全部绑扎，钢筋网眼：允许偏差20mm；锚勾向下弯折，绑扎固定；弯勾长度 5d分离式面筋每绑扎点应全部绑扎 锚勾向下弯折不露筋未按要求绑扎牢固，板筋易翘曲，影响板筋受力，板面会出现裂缝，且局部钢筋弯头会露筋，引起投诉；影响板筋保护层实体检测13、人防区底板面筋穿梁节点做法底板上层双向板筋均应从底板梁主筋下穿越，同时应确保梁的高度，底板上下层钢筋间须设 S 型梅花拉结筋（间距500）14、地下室底板拉筋人防区拉筋应满扎人防底板筋穿梁 人防区拉筋人防区不同与非人防区，人防区在考虑核爆时的对地动载荷影响，受力是从地下向上传递，如从梁上穿过，在受力时，会造成底板开裂。15、墙绑扎质量15.1、墙体竖向钢筋绑扎： 三、四级抗震等级或非抗震可采用同截面搭接，搭接长度为 1.2 LaE，上中下三道扎丝绑扎；15.2、抗震：墙体钢筋连接相互错开不小于 500mm，搭接长度为 1.2 LaE， 上中下三道扎丝绑扎； 非抗震连接 抗震接连搭接长度及搭接方式未按标准规范施工，搭接区域存在受力薄弱隐患，剪力墙易出现裂缝15.3、标准层水平筋应放置在竖向钢筋外侧，人防墙水平筋应放置在竖向钢筋内侧；标准层 人防墙人防墙承台竖向荷载及侧向冲击波15.4、转角墙： a、外侧水平钢筋应伸至墙体平直段暗柱外侧，锚固从暗柱外侧开始 1.2 LaE，内侧水平筋伸至暗柱外侧后弯折不小于 15db、斜角转角墙外侧水平筋可贯通设置；15.5、绑扎：钢筋弯钩应朝向混凝土内，两层钢筋间设置拉勾固定间距；暗柱侧边两排钢筋应满扎，其余可间隔绑扎；拉勾需满扎；钢筋网眼：允许偏差20mm剪力墙转角锚固构造未按要求设置，严重的会出现沿转角柱竖向裂缝；16、后浇带钢筋绑扎后浇带钢筋加强区，梁、板受力钢筋应连续布置，不得断开设置；（后浇带钢筋留设长度规定）未进行加强或加强不到位，易造成后浇带侧边裂缝，造成渗水；JGJ3-2002GB501