现场4m变更管理-如何防止品质异常的发生

现场 4M 变更管理-如何防止品质异常的发生第一讲 品质异常在什么时候容易产生（上）前 言品质异常在什么时候容易产生？如何针对性进行员工教育与培训，以及人员变更的管理，防止新手上岗出现异常？如何实施设计变更，防止设计变更时出现异常？为什么有了ISO9000 系统后，品质异常仍然频繁发生，同世界一流品质相比，管理缺失了什么？如何系统地解决在设计变更后积压物料频频出现的问题？什么样的作业标准才能让员工有效执行？如何让一个文化程度不高的员工承担高水平的作业？明白作业标准与作业方法变更时的管理，企业需要什么样的“傻瓜”式的作业标准，如何采用“愚巧化”方法防止错误的产生？上述的问题，都需要深入了解品质异常出现的环节，并结合制造型企业实况，掌握解决品质异常的实用方法。结果为什么有差异（上）（一）案例解析1.男足的比赛结果有差异的原因我们国家男子足球队，在 20 年前，即 80 年代，水平略低于韩国，但相比日本队，我们有 80%赢球的把握，只有在发挥不正常时才有可能输。那么，同日本的比赛有多少赢球的把握？结果产生差异的原因是什么？对于男足的水平发挥，主要的影响因素如下图所示：图 11 影响男足发挥的因素图示从上图可以看出，影响男足水平发挥的因素，不仅仅是男足教练或某个领导，而且还与整个社会有关，可以将这些影响因素的因果关系归纳如下：图 12 各种影响因素的因果关系从上面的影响因素分析可以看出，结果的差异来源于过程不同、条件不同、不断撤换足协领导与主教练。2.企业玻璃粘伤事故的改善玻璃表面粘伤的定义是：汽车玻璃等在深加工过程中，需要通过加热到 600变软，然后依据模具形状，形成要求的弧面玻璃，如果在加热前或加热中，玻璃表面有异物(灰尘、油墨等，因其软化温度同玻璃不同)，在玻璃软化迅速冷却过程中，就会粘伤、粘破玻璃表面，影响外观与使用效果。因此，如果手上有油墨，搬拿玻璃易造成油漆点，如下图所示：图 13 手上的油墨造成玻璃粘伤造成玻璃粘伤害的原因如下： 铲刀柄被油墨污染导致手被污染的连锁事故对于本事故的改善，就需要设置挂油墨飘架，如下图所示：图 14 铲刀柄的固定在改善前，油墨铲刀靠在油墨瓢内，铲刀柄被油墨污染，手抓铲刀柄后，手又被污染，手就会污染玻璃。改善后，将铲刀夹在油墨瓢上方的固定架上，就可以防止被污染。 小印板手柄太短也会导致手被污染的连锁事故对此因素的改善，就需要加长小印板手柄，如下图所示：图 15 加长小印板手柄改善前，小印板手柄太短，作业时手上有油墨。改善后，将小印板的手柄加长，作业时方便，手上不易粘到油墨。 第三个可能导致玻璃粘伤的因素是粉末污染产品即在加热弯中因白点异物，导致成批粘伤而成批报废与返修。如下图所示：图 16 加热弯中白点异物分析原因，往往是印刷机皮带槽所用的塑钢材料质地不坚硬，磨擦时易造成白色粉末，如下图所示，注意，图中箭头所指为白色粉末的部件。图 17 加热弯中产生白点异物的部件对于这种情况的处理，需要利用质地坚硬的不锈钢材料做皮带槽，不会再出现粉末飞溅到的玻璃上的现象，如下图所示，箭头所指为使用不锈钢材料做皮带图 18 加热弯中产生白点异物部件的改善为了对加热弯中产生白点异物部件的改善效果进行分析，将返修品、报废品、玻璃利用率、劳动强度等数据进行统计，可得出如下结果：图 19 对加热弯改善的效果数据统计从以上数据可以明显看出，不锈钢材料做皮带槽比塑钢材料质地便宜。在本例中，企业在改善之前，也对玻璃粘伤事故进行了强度要求，但只是治标不治本的做法。原来的做法：在作业指导书上用文字规定要求如下： 严禁用脏手触摸玻璃； 检查玻璃外观，严禁将有异物玻璃进行热弯。实施结果： 玻璃粘伤始终高居不下； 现场巡查有违反上述要求，处罚员工理由违反操作规程。在改善后，通过处理导致玻璃粘伤事故的根本原因，从而杜绝和减少了玻璃粘伤事故的发生，真正做到了标本兼治。通过这个事例可以得出结论： 管理不是用简单的严禁、禁止的规章，就能起作用。 结果的差异来源于过程方法的不同，到现场去找出过程中真正原因，从过程中明确正确方法，才能提高技术与管理水准。（二）品质的理想与现实是不一样1.品质的理想与现实的差异 理想：不管时间如何变化结果总是一致的如下图所示：图 110 理想状态 现实：随时间变化，条件总是在变化，结果总是不一致如下图所示：图 111 现实状态 对于理想和现实的分析，就可以发现如下后发现的问题 设计决定的品质水准不等于批量生产能达到的品质水准； 制造过程决定产品能否持续稳定的达到设计规范水准。以上两点也是品质的决定因素。2.品质规范的数学模型在以产品数量和产品结果为象限构成的区间中，品质规范的上限与下限中间，就应该是合格的产品，可以表示为如下的数学模型：图 112 数学模型当制造不稳定时，品质结果可能会超越品质规范的上下限，而品质改善后，在制造稳定的情况下，品质结果才能符合产品的上下限要求范围，如下图所示：图 113 制造不稳定与制造稳定因此，对于制造过程，就可以定义为制造过程就是不断规范制造条件的过程。第二讲 品质异常在什么时候容易产生（下）结果为什么有差异（二）在实际的工作中， “平均值、基本上、大体上”往往是阻碍问题解决的主要因素。【案例】平均值的情况如果规格为 0.30.7，而实物规格一个 为 0.2，一个 为 0.8，则平均虽然规格为 0.5，即平均值在规格内要求内，事实全是不良品。如下所示的四种情况，虽然平均值 相同，但明 显可以看出，解决问题的方法(改善的着眼点) 却是截然不同的。图 21 四种平均值相同的情况图运用平均值不能解决问题(“大体上”在工作中行不通)，正确捕捉事实，建立“无大体上” 、 “无平均值”的工作习惯。因此： 品质管理核心不是平均值，而是离散度 造成结果差异的原因在于工作方法的差异 寻找对应这种差异的工作方法（追求原因解析）结果的差异，需要针对现象着手解决，从而避免差异的出现，降低差异度。【案例】依据事实、活用差异让员工记录不良数据，同 时设定不良指 标进行考核处罚， 这样能否得到事 实?答案是否定的，这样做，往往就会出现假记录。图 22 依据事实、活用差异示意图企业如果仅仅从结果考核进行管理，一定不能成为一流企业，但放弃考核也不行，所以，从分析过程中产生异常开始做起，减少异常出现，才是最好的方法。产生品质异常的因素1.品质异常发生的时机品质异常绝大部分是在什么时候发生？通过对多数品质异常的分析，一般有下列情况： 人的变更； 材料、零件变更； 方法变更； 设备、仪表变更； 发生异常时； 信息传递过程； 工作环境混乱。针对以上情况，就可以采用“4M 变更管理”进行品质的改善。2.“4M 变更管理” “4M 变更管理 ”的内涵“4M 变更管理”是现代品质管理 MQM（Modern Quality Management）体系 28 个项目中之一。4M 指“人、机、料、法”四个因素，而 4M 变更管理更加入了“测量、环境及信息”三项内容。一般来说，要根据变更内容对品质的影响，考虑是否要向客户提出申请，在客户同意后进行变更，特别注意的是现在企业对环境很重视，如果变更了“料” ，还需要向客户提供相应的安全技术说明书。图 23 4M 变更管理图 目前 ISO9000 在 4M 变更方面的不足目前 ISO9000 在 4M 变更方面的不足，主要体现在： 各类要求太框架、太少、太粗； 制造型企业对这一方面一般没有详细方法和预案实施管理； 因为 ISO9000 想适应所有企业，适用范围只能越来越宽泛，必然导致具体要求越来越少； 逻辑学中有一个基本原理：外延大，内涵就少。例如，某些企业，产品结果出现了不同，到底会是什么因素导致产品的结果不同呢？企业不论技术上有任何变更，全用技术变更来对应，合适吗？虽然某些企业已通过 ISO9000 质量认证，其工程技术部有一份程序文件，但企业不论技术上有任何变更，全用技术变更来对应，用同样格式技术变更通知并不合适。该格式技术变更仅仅有一个题头，仅签发单位是固定的，文件内容为空白，由技术人员自己决定填写内容。第三讲 新员工教育与人员变更管理（上）案例：新员工与不良率（一）新员工教育培训的必要性【案例】新员工与不良率在某企业中，使用 进入岗位 1 个月以下的新人后，对一年的 12 个月份 进行统计，发现不良率在每个月份中的数据为：图 1 月份与不良率对应关系而在该企业中，新人人数在每月份的 统计结果如下：图 2 月份与新人人数对应关系如果以不良率为 Y，以新人数 为 X，就可以得出以下 统计数据：Y 5 7 9 10 9.5 8 6 4 3 5 4.5 5.5X 4 10 15 19 23 16 12 7 2 3 7 9因此，不良率与新人人数的关系图 就可以用如下数学统计图来表示：图 3 不良率与新人人数的关系点评：从中可以看出，新员工上岗同不良率成正比关系。出现以上的情况，就是因为新员工上岗教育的失败，常见的企业员工培训中，往往存在以下问题： 夸夸其谈企业文化与理念数小时； 内容空泛不具体，不契合员工需求； 讲一大堆企业罚款通知，例如“私自动用消防器材，罚款 100 元”等。因此，教育方法必须进行改善。新员工教育与培训内容（一）（一）新员工培训的内容1.对新员工进行安全教育培训的原因之所以对新员工进行安全教育培训的具体原因如下： 对员工进行安全教育是国家法律法规的要求； 对员工进行安全教育是企业生存发展的需求； 对员工进行安全教育是员工自我保护的需要。2.安全生产责任制培训新员工培训首先要进行安全生产责任制培训，安全生产责任制是根据安全生产法律法规和企业生产实际，将各级领导、职能部门、工程技术人员、岗位操作人员在安全生产方面应该做的事及应负的责任加以明确规定的一种制度。 安全生产责任制的作用 明确了单位的主要负责人及其他负责人、各有关部门和员工在生产经营活动中应负的责任； 在各部门及员工间，建立一种分工明确、运行有效、责任落实的制度，有利于把安全工作落到实处； 使安全工作层层有人负责。 我国安全生产法规的特点 保护的对象是劳动者、生产经营人员、生产资料和国家财产； 具有强制性； 具有政策性和科学技术性。 安全生产法规的本质和要求 实质：建立和完善法律体系，建立法律制度，依法维护安全生活秩序。 要求：有法可依，有法必依，执法必严，违法必究。 安全生产法规的作用 为保护劳动者的安全健康提供法律保障； 加强法制化管理：立法、执法和守法； 指导和推动安全生产工作的发展，促进企业安全生产； 促进生产力的提高，保证企业效益的实现和促进经济发展和社会稳定。 优秀企业安全教育要点的主要内容包括 上下班路途中安全要点； 公司通道中行走安全要点； 公司宿舍生活安全要点； 公司重大设备安全要点； 银行卡使用安全要点。（二）新员工和企业对培训的关注特点1.新员工和企业培训的关注点新员工来了会关注什么？企业要求新员工什么？通过调查，可以将新员工和企业的关注点归纳如下表：新员工关注 企业要求薪酬及福利保险制度 严守作息时间与请假制度作息时间与请假制度 遵守安全规程，不出事故公司概况与发前前景 员工要遵守的权利与义务本人工作具体内容 了解企业文化，勤俭努力掌握工作技能马上独立工作 掌握工作技能迅速上岗表 3-1 新员工和企业的关注点归纳表 薪酬及福利保险制度； 作息时间与请假制度； 公司概况与发展前景； 本人工作具体内容； 掌握工作技能马上独立工作。企业关注的是： 严守作息时间与请假制度； 遵守安全规程，不出事故； 员工要遵守的权力与义务； 了解企业文化，勤俭努力； 掌握工作技能迅速上岗。其中，作息时间与请假制度、掌握工作技能马上独立工作是员工和企业共同关注的内容。2.新员工和企业对培训的关注度企业对新员工要培训什么？这些培训内容员工的关注度是多少，企业的关注度会有多少，如果以“五星”为衡量标准，可以发现，员工和公司对于不同培训内容的关注度明显不同，统计结果如下表：培训内容 员工关注度 公司关注度 薪酬及福利保险制度 作息时间与请假制度 公司概况与发展前景企业文化、勤俭努力 员工要遵守的权利与义务 基本安全教育，现场基本 5S 规则 培训掌握工作的技能 企业要求基本礼仪 表 3-2 员工和公司的不同培训内容关注度统计表第四讲 新员工教育与人员变更管理（中）新员工教育与培训内容（二）(一) 四级培训制度要实现对员工的培训，就需要建立四级培训制度，四级培训制度的功能与相应的培训部门关系如下：图 41 四级培训制度在四级培训制度中，有关职业技能培训在人力资源培训部组织下，以部门教育为主，入职培训在人事部门进行，主要教育的内容应为： 薪酬及福利保险制度； 作息时间与请假制度； 公司概况与发展前景企业文化、勤俭努力； 员工要遵守的权利与义务； 最基本的安全要求； 企业要求基本礼仪。时间应在 13 日以内即可，培训结束后，应出标准考题，同时提供标准答案，但考试应为闭卷，合格为 90 分，需要注意的是，企业内部的考试核心是快速掌握上岗，不是选拔考试淘汰，即告诉员工希望掌握什么。没有哪个学校会教学生某个企业的产品具体该如何制造，也不会教育企业每个业务岗位该如何做，希望人力资源招熟练员工，只能说明该企业是个二三流企业。所以，部门职业技能培训要突出实用性与实践性。(二)部门入门教育两阶段图 42 部门入门教育两阶段新员工上岗不良品变多实例分析【案例】 新员工上岗不良案例分析后板组装工位作业者辞职，新作业 者上岗操作后发生大量不良，在第一天即有 54 件产品不合格。分析 1图 4-3 间隙规格为: 0.5-3.0mm 示意图 4-4 不良的后板螺孔图片在图片的示意中，可以看到，其上部有螺丝打出的屑， 显然螺丝与盖板是先和上部接触的，向右方向 显然比左方向力大，就不难理解盖板 为何会向右移动了。分析 2图 4-5 作用力分析点评：在理想的组立中，当螺丝打到后板时，水平方向后板受到两个力， (如图) 一个是 A 向右，另一为 B 向左，他们相互抵消，故后板不会有任何移动，当螺丝先打到盖板上是 A 部分时盖板受到向右方向的扭力，盖板向右运动，同理当螺丝先打到盖板上是 B 部分时盖板受到向左方向的扭力，盖板向左运动，观察作业者操作，发现作业者打此螺丝时螺丝刀都是水平偏上打入，而作业者的施工角度出现偏差，就会导致产品出现次品。如下图所示：图 46 作业角度示意在入门教育中，作业技巧指导、指导书重点明确，新员工作业，其比重应为：图 47 入门教育中各要素的比重示意图在部门入门教育两阶段中，一阶段是基本业务要素教育，主要内容为： 部门概况； 部门的基本业务要素； 上下业务部门业务； 部门的职业规范。 【案例】某企业针对新人，设计了如下的新人 训练要素作业手册：图 4-8 新人训练要素作业手册例如，打螺丝的操作如下 图：图 4-9 打螺丝作业示意和作业标示牌基本要素训练如下表：类别 评核结果教材 细则汽动风板机 不同种类对应螺丝种类、规格能说 出 风板机开关类别 从打到开关不同位置区开风动板机转动状态（进、倒、退） 风动刀坯识别 不同螺丝、螺母安装使用不同刀坯 风动刀坯安装 将风动刀批上入风板机中，从 风板机中取出 打螺丝打螺丝要素教材 螺丝区分 不同种类的螺丝区分开（打塑料件、 铝件等较软的材料 时打自攻螺丝；其他用螺栓和螺钉）螺丝安装状诚 螺丝安装后打滑，浮起，打斜的识别 螺丝安装 打螺丝时是否垂直或水平，不能歪斜 螺丝安装 30 秒安装？粒螺丝（各方向） 垫圈的种类 大、小平垫、 弹簧 垫圈、波形垫圈及国标号 螺丝的教育资料 如字母 B、Z 以及不同国标号的不同含义 档圈区别 不同大小型号档圈（轴用和孔用）区 挡圈钳区分 不同型号档圈（轴用和孔用）区分开 挡圈钳好坏 判断挡圈钳的好坏 挡圈安装 40安装？粒扫圈 挡圈安装状态 分辨出挡圈安装后品质好坏，有无阻力，有无到位 密封材料的好坏 分辨出缺损，折痕 无异物，气泡，歪斜，皱纹 基本要素训练考核表在组立状态的训练中：图 4-10 组立状态训练示意牌在贴片贴付的训练中：图 4-11 贴片贴付训练示意牌在打 E 环的训练中：图 4-12 打 E 环作业示意和作业标示牌针对双手作业：图 4-13 双手作业培训要点和操作示意第五讲 新员工教育与人员变更管理（下）新员工教育与培训内容（三）图 5-1 从出库票架上将需求的部品的票拿给出库人员图 5-2 检票：确认出库票与出库的料号、数量是否一致；确认是否当前使用的料号图 5-3 将所需要的部品及时拉到配料工位、空箱及时拉出到指定地方图 5-4 出库票据及时回收汇报图 5-5 部品摆放要求：整齐摆放，严禁压线、越线图 5-6 空箱拉出前，一定要确认空箱是否全数倒放图 5-7 设备供应商提供培训教材与考试证书【案例】 新人教育计划新人教育计划要根据企业的实际情况进行制定，例如制造部的新人入社教育计划可以设计为下表内容承认 审查 作成制造部新人入社教育计划总人数： 人分配部门 序号教育项目 主要内容 课时 时间 教育担当扩印 备注1 工作前准备 手套、胶布准 备 训练场所准备 螺丝刀（头）电源线准备2H 2 制造部内的初步认识与了解 制造现场参现、生产流程、 组织机能介 绍 2H 3 制造部基本要求与规定 着装 装束 上班前 工作中 休息时 下班后 4 安全教育 小刀使用，本车间安全隐患点教育 消防基本知识 历史上工伤事例说明 2H 5 5S 教育 5 S 定 义、目的 垃圾分类意义、口号、种类放置方法 1H 6 ISO9000、14000基本知识教育 品质方针 环境方针、环绕因素 1H 7TPM 改善活 动教育 异常报告 RIPS 教育（12 个动作浪费及 7 个工场浪费） TPM 改善（目的、表格填写、评价）2.5H 9基本作业要素训练（理论与实操） 作业指导书学习 螺丝紧固 螺丝配付 E 环及 CN 安装 密封贴贴付训练12H 制造部样式 Z-005-01在培训结束后，进行如下内容的考试考核一、填空题： 1、为连续稳定地生产优质产品，作业者在操作时必须按_操作。2、工作结束或中间休息时，要将_工作做完为止方可离开工作岗位，以避免发生欠品。3、作业者在操作工区内禁止佩戴任何可能造成产品不良（如：划伤）的饰物，如：_、 _、_、_等。4、在现场操作时，头发超过肩膀时要按“一口标准”规定实施，应_。5、为安全起见，不准乘坐_，否则将给予处分。6、使用小刀时，刀片使用推出长度为_cm，更不可使用无刀把的小刀，以防致伤。7、部品短缺或因其它原因导致停线时，应_或_。8、在休息时，不得坐在_或_，一经发现，将给予三级警告。9、为防止不良流出或给顾客带来损失，生产线的_和_一律禁止用来复印或打印任何文件及私人物件（如信纸、报纸、书籍等） 。10、插电源前，应确认电压的状态标识，如：“红色” 、 “绿色”标识。其中， “红色”为_v；“绿色”为_v。在移动带电物品时必须电源_方可移动，以免发生意外事故。二、选择题1、黄色垃圾有（ ）A 纸皮 B 塑料废扫把 C 树叶 D 残药2、工作中在（ ）情况下必须报告。A 部品异常 B 组装异常 C 部品掉落地面有充分时间拾起 D 发现欠品3、下列属于重大环境因素的有（ ）A 资源能源消耗（水、电力、柴油、汽油） B 生活污水排放 C 发电机废气排放 D 旧手套的利用三、判断题：括号内填入相应的符号：正确“” ；错误“” ，并将错误的地方进地更正，每小题 1 分，共 3 分。1、复印或打印用后的纸可以随随便便地放在地面垫坐。 （ ）更正：2、为防止不良发生，禁止标准以外的作业。更正：3、在操作中发现一工程漏打“E 环” ，这事与自己无关不用报告组长或以上人员。 （ ）更正：四、简答题（共 14 分）1、 公司的品质方针？（3 分）2、在操作过程中出现异常时怎么办？在无法联络到组长、班长人员的情况下该如何处理？（5 分）3、如果上午科长给你安排在下午两点干某个事情，过了一小时，部长又安排你在两点干另一件事情，你会怎么处理？（6 分）在部门入门教育中，二阶段是到岗位培训。【案例】某机械类企业生产制造部门的生产岗位一般包含以下内容：1、机种相异2、零部件的识别 与拿取方法3、作 业指 导书的 阅读方法4、工 夹具的使用方法及点检项目5、设备 的使用方法及点检项目6、以前异常、不良现象及对策说明岗位操作训练计划表如下：一、申请 理由：对应栏画（）新产品引入 其它 体制变更（330 台360 台） 操作者变更 操作扩大训练 作业内容变更 变化内容指导者 受训者名字（ ） （ ） 工号（ ） （ ）工程（ ） （ ）作业（ ） （ ） 变更予定日期：99.65 主管 班长 班长 组长 申请人 申请日可以 可以 领导审批 不可以 不可以 要求：更换受训练者资格一定要达到100%合格 二、作业训练计 划指导者 日期 1/6 2/6 3/6 4/6 / / / / /宋金香 内容 基本教育 操作训练 三、操作训练前填写 机种： 夹具、工具、计测器、消耗品 训练场所： 手套、打包机 节拍：77 秒 ST：398.6 秒 四、基本教育（操作者填写，教育者确认）序号教育项目 实施教育内容 机种名各种相异 参照作业指导书 全部品的识别与拿取方法 参照作业指导书的拿放方法 作业指导书的阅读方法 机种名称、作业名称、作业要点、作业内容 一口标准的阅读方法 机种名、机种相异部品的识别 安全规格、检查、修理规则 参照点检顺序号 螺丝刀力矩的识别标准 工夹具的使用方法及点检项目 设备的使用方法及点检项目 计测器的使用方法及点检项目 以前异常、不良现 象及对策说明：A.成品抽样不良 B.生产设备方面 C.操作不良 D.操作用具 教育总时间 8H 实施日 99.6.01 做成 确认 保管期限：该员工离开公司为止 制造部 样式：Z323五、上岗 前的确认 （组长以上人员判定）序号 判定项目 判定标准 判定 再判定 能否正确识别机种 能流利说出大小机种名 零部品（或制品）识别及拿放注意事项能流利说出识别方法及注意事项 是否会看作业指导书能说出重点、规格 值及机种相异内容 一口标准是否熟记能不看标准的情况下正确说出内容 相关规则是否明确、掌握 参照相关规则判定 螺丝刀力矩标志是否明确 能流利说出本工程色别标志 计测器设备、夹具的使用方法及点检项目能流利说出使用方法及点检项目异常（或不良）情况下联络是否明确能举例说明（12 个） 判定时间： 六、实际操作以上人 员判定实施日 1/6 2/6 3/6 4/6 4/6 4/6 4/6序号 作业名 第 1 次 第 2 次 第 3 次 第 4 次 第 5 次 第 6 次 第 7 次 工具、夹 具的使用情况 计测器的使用情况 其他工具、夹具的使用情况 是否按作业指导书顺序正确操作 不良发生是否按正确方式处理 操作时间 平均时间（最后三次） 七、员 工表 现评价A、工作态 度 好 差B、纪律的遵守 好 差C、5S 情况 好 差八、实际操作结果不良 记录发生日 不良项目 对策内容 确认 1 确认 2 确认 3/ / / / 判 定 者 意 见 经理印 主管印 班长印 判定印改订日 内容 承认 改订日 内容 承认99.08.12 表格内容追加 96.03.07 表格形式变更 制造部 GL 95.10.30 根据实际情况表格形式改订 制造部 GL 做成日 92.02.28 做成者 文书担当者 审查印 制造部主管 承认印制品制造课课长人员变更管理的方法作业人员（Man）变更管理是以作业指导书为基准训练，评价作业者的熟练度、规定每次确认的时间、个数。 不看作业指导书，能说出作业顺序和基准等； 在确认过程中无不良发生； 能在规定时间内完成； 能正确使用和点检作业中的设备、工具； 能准确说出使用的物料名称及正确拿放。图 5-8 人员变更示意牌人员（Man）变更管理要求： 任何工序必须两人有资格担当； 不是经常负责的每月必须再训练； 当有资格的人替换时，首件要加严检查。因此，新进员工及顶替工位的人员都要进行训练，以适应变更管理。【案例】组长每月训练评价表日期 月机种 工序 操作状况 判定印第一个星期 第二个星期 第三个星期 第四个星期 多能工的培养与管理培养多能工就是培养能在多个岗位进行工作的员工。图 5-9 多能工培养示意牌【自检 5-1】在人员变更管理评价与管理时，如下问题该怎么办？今日人员变更该怎么办？_一个培训合格员工开始独立作业了？_有人请假，由 组长顶岗 位作业了？ _见参考答案 5-1第六讲 设计变更的管理（上）设计变更时出现的问题（一）设计及技术变更的案例【案例】某一个制造扫描仪的企业，其扫描 仪上曝光灯组件同下面滑轨各有一个小孔，然后要插一个销，目的是要固定曝光灯，防止送到客户路途中因激烈震 动而脱离滑轨。一个新来的高学历设计师，从扫描 仪原理分析发现这两个孔和这个销没有用，由于有了 这些，每台成本会增加 1.2 元，因此 设计变更取消，该产品一年销售 20 万台，降低成本预计 24 万元。设计变更被批准实施，该变更生产 第一批当天，装 这个销的班组长立即 发现问题，报告给了上级，领导要求停止生产，以免错误产品出现 ，结果因要对曝光灯组件和滑轨重新加工一个小孔，导致制造停产两天，从这件事可得到什么启示？点评：为什么新来的设计师，在实施设计变更过程中不能依据设计变更程序发现问题？为什么设计部主管不能依据设计变更程序审核时发现问题？这件因设计及技术变更而发生的案例，从中可以得到如下启示：仅仅靠专业理论知识，并不能成为称职设计师，还需实践经验。【案例】 某企业一个产品为提高性能，把一个金属片直径增大 2mm，对应插入 弹簧内径也变大 1.9mm，设计变更实施， 结果新的金属片到 货，而新弹簧无到货，导致停产 1 日。同 时， 设计变更实施，旧的金属片和弹簧库存合计近 2 万元金额，库房不知如何 处置， 该企业库房呆滞料中类似旧物料金 额近 600 万元，那么，这件事又带来什么启示呢？设计变更的实施是个非常综合的事项，它往往需要考虑多个层面，一般来说，需要考虑以下因素： 要考虑物料来自不同供应商； 要考虑物料成本； 旧物料如何处理。企业设计师往往认为“我们设计总经理，是中国知名专家，知名教授，专业很强，设计变更必须通过他的批准，应该没有问题” ，但是，事实却多会是：技术上的错误少，但执行上问题多，这也就是上例中设计变更导致旧物料金额近 600 万元的原因。因此，对于设计及技术变更，要认识到： 设计变更是个综合复杂事项； 仅仅从设计部门角度出发一定有问题； 设计变更主管设计部的职责。必须综合各种情况制定各类程序，能对应各种情况，同时即使新的设计师也能不出错，或是即使出错，依据程序也能纠错。设计及技术变更的类型设计及技术变更常见类别可以归纳为四类，其对应的变更核心不同，而且其难度也有所不同，可以总结如下表：表 6-1 设计及技术变更常见类别及变更核心序号 设计及技术变更种类 变更核心 难度1 设计变更 物料有永久变更2 作业方法变更 物料没有变，但是加工方法变更了3 临时变更 针对特定批次的设计变更或加工方法变更4 紧急加工 意外原因，临时实施变更由易到难从表中就可以看出，不同类型变更对应内容、涉及部门不同，因此，不能用一个统一的流程来规范。提出设计变更的情境（一）设计变更的提出 客户； 设计部； 工艺技术部； 制造部； 品管部； 供应商； 售后服务部。在上面的部门中，根据需求提出者与企业的关系，可以划分为两种性质，即： 外部输入 ； 内部输入。对于可能提出的性质，也可以细分为如下分类： 初期性能； 耐久性能； 操作性； 产品规格； 专利； 环保； 安全规格； 调整上； 保管上； 运输上； 检测上； 组装上； 维护上； OEM 希望； 加工效率； 加工方法； 采购便利； 降低成本； 图纸(制造) 错误； BOM 错误； 客户要求； 安全性； 公司要求；当提出设计变更后，一般的评审实施方法是：制造、品管、供应商等提出，请工艺技术评估，他们认可实施后，交设计评估决定。一般评估的内容主要包括： 必要性、紧急性； 物料及模具、使用设备等变化导致的成本变化； 现用物料库存，变更后是否报废或可转为他用； 实验与验证时难度等； 可能实施的大致日期及产品订单、物料订单管理。第七讲 设计变更的管理（中）常见的设计变更失败案例分析【案例】 某企业原来某型号产品在 A 分厂做，后因该厂任务多，而另一个 B 分厂任务不满，将该产品移到 B 分厂生产， B 分厂生 产交到客户后，出现大量产品摔坏。原因是 B 分厂做的包装固定方法同 A 分厂不一样。产生原因分析：A 分厂试做振动实验发现问题，该了包装固定方法，也口头告诉工艺技术并得到批准实施，A 分厂的包装固定方法也得到修改，但是其存放在服 务器上的包装固定方法工 艺文件没有修正。移到 B分厂， B 分厂使用服 务器上的打印文件。【案例】某企业板材有供应商提供，板材 为 多层，目前采用每 层板材布胶后顺纹 路粘贴，但是供应商提出正交(俗称压缝 )粘贴，这样方便快捷，该公司技术人员没有做任何实验就同意了，供应商送来 10000 块，采用后裂纹， 导 致停产近一周，影响近 2000 万元产品出货，材料费用数百万。【案例】某生产线班长由于沿用旧版(过期 )文件作为作业指导， 导致线路板用了旧版本的物料，安装后产品无法动作， 导 致生产停止 3.5 小时。 组装后 232 台机器，被迫返工。甲工段从乙工段处复印了一份工艺文件，一个月后工 艺文件发生改订，由于乙工段的文件被分 发部门替换成新版，甲工段没有更新，仍沿用一个月前的文件作为加工指导， 导致 1086 个零件加工错误， 报废金额 RMB7.3 万元。点评：通过上面案例，对企业常见设计变更失败进行分析，可以发现，设计变更后，新旧物料混用，交错使用也屡见不鲜，而且，由于设计变更导致生产停线、或客户迷惑不解，甚至会发生爆怒投诉。常见的设计变更过程中的问题常见的设计变更过程中的问题包括： 因责任不清导致的扯皮问题； 不同人员的不同意见导致不同的更改结果； 对设计更改的意见没有审核（包括现场审核和工艺审核） ，导致更改错误； 更改的内容没有进行验证就直接更改； 设计更改意见反馈的随意性； 现场自行更改，但没反馈或忘记反馈至设计部门，导致下批生产时依然有问题； 设计更改时没有考虑材料问题，导致积压或浪费； 设计变更后，相应标准没有变，实施错误； 大量旧物料呆滞。设计变更要考虑的事项（一）在变更进行时，需要注意以下问题： 为什么变了？解决方案：问清楚、写出来。 能不能不变？解决方案：变更方案多方评审。 变更牵涉面充分暴露出来了没有？解决方案：跟哪个部门（谁）有关？例如：物料等。 变更副作用预测了没有（变更前后的零件、变更前后操作方法、检查方法、变更前后的指示性文件如何更替）？解决方案：设变验证。 变更后怎样确保变更的有效性？解决方案：设计变更实施与事后收尾，形成闭环。在实际的工作中，一个设计人员在进行设计变更时要做什么？设计者要考虑什么事项？要做什么？我们认为，以下的建议值得参考：（1）需做什么实验，在验证一览表中选项（例如：取消销和孔，要选振动实验） ；（2）新旧料互换性；（3）旧物料处置方法；（4）组合性（连锁性） ；（5）BOM 变更（增加、删除、用数量变更） ；（6）模具、刀具；（7）售后服务；（8）图纸更改（例如：N 无图、S 新图、G 杠改、H 换图） ；（9）作业方法；（10）辅料变更；（11）实施订单（严守、还是目标：旧用完再用新） 。第八讲 设计变更的管理（下）设计变更要考虑的事项（二）【案例】在某个产品的变更中，涉及 环节为 取消销和孔，其 设计变更的设计方案如下：下料 铸造 机加 热处理 组装 检测 包装运输 服务 其他 该变更可能涉及验证：取消销和孔材料实验 强度 振动 环境 电磁兼容 承重负荷 设计变更联系书（设计部）旧料号 新料号 使用个数图纸变更事项 物号料物名称变更事项料号物料名称互换性组合性变更旧使用可否旧零件活用 旧个数 新个数N无图杠改处数张数更改标志其他补充更改内容使用该零件的产品型号 变更事项互换性旧零件新机器新零件旧机器旧零件可否使用 旧零件活用编制 / 可用 可用网管 / 不可用 可用标准化 / 可用不可用审查 / 不可用 不可用批准 备注：变更事项中有些项目是ERP 管理需要，现阶段不用0 不变1 增加2 编码3 个数变更4 取消5 作图6 层次变更 7其他A 料号变更B 零件更换C 层次增加D 上层次料号变更E 取消 层F 零件作废G 设计更改零件 H 禁止使用I 加工后使用J 加工后不能使用K 可以使用L 无旧零件N 其他M 用于其他机型P 用于子公司Q 返回供应商H 报废Y 可继续使用Z 加工使用设计变更后的相关工作设计变更的实施分类，从设计部门角度可分为两类： 设计部内部执行的变更； 设计部门以外部门执行的变更。从实施内容性质来分，也分为两类： 实物的变更:物料、模具、刀具等； 信息（标准）的变更：图纸、作业标准等。对于设计内部执行的变更，主要是信息（标准）的变更，具体包括内容为： 图纸； BOM（物料构成清单） ； 所有在设计部管理标准（例如：服务器存放的文件、包装标准等建立本企业的设计变更点检表） 。对于设计部门以外部