盖板箱涵技术交底书相关注意事项99

1新建铁路玉蒙端铁路工程工程名称 DK23+200DK25+600 钢筋砼盖板箱涵 施工单位 涵洞工程施工队生产部位 盖板 开工时间 2006.11.06DK24+000DK25+600 钢筋砼盖板箱涵，盖板宽度为 1.0m,和 0.75m 两种。详细尺寸 见附图：一、技术要求1、盖板预制盖板采用孔径为 1-4.0m 以内的为现场预制，孔径大于或等于 4.0m 的采用现浇。盖板尺寸、钢 筋布置见附图所示，加工数量下表：钢筋砼盖板箱涵盖板加工数量表序号 工程名称 孔径 盖板类型 盖板宽度 加工数量 单位N6A 1.0m 14 块1 DK23+221 1-1.0N6A-1 0.75m 1 块N6A 1.0m 14 块2 DK23+404 1-1.0N6A-1 0.75m 2 块N45A 1.0m 8 块3 DK23+523 1-6.0N45A-1 0.75m 2 块N30A 1.0m 7 块4 DK23+587 1-3.5N30A-1 0.75m 3 块N33A 1.0m 4 块5 DK23+715 1-4.0N33A-1 0.75m 3 块N22A 1.0m 13 块6 DK23+776 1-2.5N22A-1 0.75m 1 块N45A 1.0m 9 块7 DK23+863 1-6.0N45A-1 0.75m 1 块N39A 1.0m 7 块8 DK24+013 1-5.0N39A-1 0.75m 1 块9 DK24+076 1-6.0 N45A 1.0m 10 块N14A 1.0m 24 块10 DK24+190 1-1.5N14A-1 0.75m 2 块11 DK24+338 1-6.0 N45A 1.0m 19 块N14A 1.0m 37 块12 DK24+430 1-1.5N14A-1 0.75m 2 块交底人/时间 复核人/时间 接收人/时间2N16A 1.0m 44 块13 DK24+647 1-1.5N16A-1 0.75m 2 块N42A 1.0m 40 块14 DK24+767 1-5.5N42A-1 1.0m 2 块15 DK24+800 1-5.5 N42A 1.0m 41 块N39A-1 1.0m 39 块16 DK25+003 1-5.0N39A-1 0.75m 1 块N18A 1.0m 46 块17 DK25+099 1-2.0N18A-1 0.75m 2 块N33A 1.0m 17 块18 DK25+344 1-4.0N33A-1 0.75m 1 块N36A 1.0m 9 块19 DK25+460 14.5N36A-1 0.75m 2 块N39A 1.0m 8 块20 DK25+581 15.0N39A-1 0.75m 2 块2、预制盖板预制盖板时，首先将场地硬化，搭设预制平台（底模）。底模表面必须平整光滑，阳角方正。3、现浇盖板 现浇盖板前，先绑扎好钢筋，再在板坐上按设计图纸要求用墨线弹好每块盖板的位置，然后安装钢筋，并进行封模。现浇盖板时模板加固牢靠，采用在涵内搭设满堂支架，上铺方木，涵内支撑行距于步距匀为 60cm。安装模板 时，底模采用钢模，模板要除绣，打磨使模内平整锈蚀现象，模板拼缝内贴双面海绵止胶带，防止漏浆。4、钢筋的加工盖板加工前要进行除绣，钢筋安装前先在底模刷好隔离剂，盖板横筋和纵筋的间距按设计要求，钢筋数量、间距必须正确，严禁随意改变钢筋间距、搭接筋要焊缝饱满，搭接长度符合规范要求。钢筋骨架必须绑扎牢靠，绑扎有适量的保护垫块，保护层垫块用等标号的3混凝土制成。盖板在预制时为了方便盖板吊运安装，要预埋吊环采用16 的钢筋制作，吊环勾于最下一层主筋上。吊环的形式如附图所示：5、模板模板采用钢模螺拴对拉固定，模板安装前必须清除板面绣污等，并刷好隔离剂。6、砼砼采用集中搅拌，在砼施工过程中，要严格控制粗细料及砼施工配合比，由试验人员，和技术人员现场监督，在砼搅拌过程中，由专职人员随机取样，按规范要求制作砼试块，水平分层浇筑，每层浇筑厚 25cm，。每 层砼浇筑保证在下一层砼初凝前浇筑上一层，并将振动棒插入下层砼 5-10cm 进行振捣密实。混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆 、严重泌水及坍落度损失过多等现象，当运至浇筑地点发生离析现象时， 应在浇筑前进行二次搅拌，但不得再次加水。从高出向模内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，顷卸高度不宜超过 2m，混凝土堆积厚度不宜超过 1m。、浇 筑混凝土 时，采用插入式振 动器振实，用插入式振动器振捣时， 应符合下列要求。A、使用插入式振动器振捣时，移动间距不应 超过振动器作用半径的 1.5 倍，插入 下层混凝土 50-100mm，每一 处振动完毕后应边振动边振动边徐徐提出振动棒。B、对 每一振 动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。4、混凝土浇筑应连续进行，如因故必 须间断时，其间断是应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间。砼的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过初凝时间，当混凝土参合外加剂时，其允许时间可根据试验结果时间确定。、在 浇筑 过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除，继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。、砼 的养 护砼必须注意加强养护。养护方法采用砼表面盖草片或麻袋，并加强浇筑，确保草片湿润并有水溢出，养护七天以上。6、盖板的安装盖板安装时要在涵洞板上用墨线弹好盖板的位置，沉降缝必须于板缝相对应， 0.75 米宽的盖板要设置在盖板箱涵洞身节的两端。盖板与边墙间 1cm 空隙，若预制盖板用水泥砂浆填满，若就地浇筑时以混凝土填满。二、质量标准预制混凝土盖板、拱圈的允许偏差和检验方法序号 项目 允许偏差 检验方法长度 0、-10 尺量检查不少于 2 处宽度 0、-10 尺量检查不少于 4 处厚度 +10、-5 尺量检查不少于 5 处对角线差 5 尺量检查不少于 2 处1钢筋混凝土盖板厚度 +10、-5钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号 名称 允许偏差 检验方法51 受力钢筋排距 52 同一排中受力钢筋间距 20尺量两端、中间各1 处3 分布钢筋间距 20绑扎骨架 204 箍筋间距 焊接骨架 10尺量连续 3 处5 弯起点位置（加工偏差20mm 包括在内） 30 尺量c35mm +10、-535mmc25mm +5、-26 钢筋保护层厚度c25mm +3、-1尺量两端、中间各2 处钢筋加工允许偏差和检验方法序号 项目 允许偏差 检验方法1 受力钢筋全长 102 弯起钢筋的弯折位置 203 箍筋内净尺寸 5尺量模板安装允许偏差和检验方法序号 项目 允许偏差 检验方法1 轴线位置 5 尺量每边不少 2 处2 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺不少 3 处3 高程 5 测量4 模板的侧向弯曲 l/1500（l 为梁、板跨度） 拉线尺量5 两模板内侧宽度 +10、-5 尺量不少于 3 处6 相邻两模板表面高低差 2 尺量三、安全、质量及环保措施1、浇筑混凝土前以及浇筑过程中，应对模板、支架、钢筋骨架、预埋件加以检查，砼施工过程中严格按技术交底和规范要求搞好砼配料、拌制、运输、浇筑捣 固和养护工作、严把五关质量，搞好砼施工。详见桥涵施工措施细则和混凝土作业知导书。2、盖板的预制一定要在现场硬化场地上作业。3、盖板预制完毕后， 应在每块盖板上明写型号、规格、制作日期和编号。64、盖板的存放应