供应商配额制度

供应商配额制度篇一：供应商管理制度(正版)篇二：配额管理 配额生单： 定义： 是利用供应商配额管理的理论与方法，将采购需求在一个或者多个供应商中进行分配，最后将分配结果批量生成采购订单的一种生单方式。 （供应商配额管理为了保证供给的充足与稳定，企业对同一种物料，往往会维持多个相同或者类似的供货源。对于这些货源，有些是企业的主要供货商（从交货能力、成本以及质量等方面考虑） ，有些是次要供应商。对主要供应商，需要长期的保持其合作关系；同时为了避免供货风险，必须发展和保持同次要供应商的关系。应此，对于企业的采购，需要按照企业所制定的采购策略在供应商间进行分配。通过供应商配额管理，可以实现供应商之间的某种均衡。 ） 配额参数： 1、 配额方式： 简单比例配额：简单比例配额就是在对供应商进行配额计算时，不考虑该供应商的历史供货量，严格按照供应商的配额比进行计算。 累计比例配额： 累计比例配额是在对供应商进行配额计算时，要考虑该供应商的历史配额量。这种配额方式追求的目标是在一段时间内，对某一个存货，各个参与配额的供应商的实际采购量维持在其规定的配额范围内（即所规定的配额比例） 。也即每次配额时，实际完成率最低的优先分配。 2、 配额参数： A、考虑单次最大供货量：如果选择，那么对供应商配额计算完成后，会对分配结果进行调整：如果分配量大于供 应商的最大供货量，则分配量取最大供货量。然后对下一个供应商进行分配。如果不选择，则不作调整。 B、考虑单次最小供货量：该约束和下面的“配额量小于单次最小供货量时是否配额“同时使用。如果选择，则“配额量小于单次最小供货量时是否配额“这个约束也可用。对供应商配额计算完成后：如果分配量小于该供应商的最小供货量，如果用户选择了“配额量小于单次最小供货量时是否配额“，则分配量取该供应商的最小供货量，如果没有选择“配额量小于单次最小供货量时是否配额“，则该供应商不予配额。如果用户不选择“考虑单次最小供货量“，那么下面的“配额量小于单次最小供货量时是否配额“置灰，不可用。则配额结果按照计算出的配额量进行分配。 C、 考虑供货批量：如果选择，那么对供应商配额计算完成后，会对结果进行批量化处理。采取的原则是“向上取整 “。如供货批量是 10，分配结果是 35，那么批量化后是 40。 D、 配额量小于单次最小供货量时是否配额：参见上面的“考虑单次最小供货量“。 E、 考虑最小分割量：如果选择，那么在对某个供应商进行配额计算之前，系统会判断可分配量与该存货的“最小分 割量“的大小。如果小于最小分割量，那么将可分配量全部给这个供应商；如果大于最小分割量，则按照配额算法进行计算。 F、 配额结果是否取整：如果选择，那么对供应商配额计算完成后，系统会对需要切除尾数的存货（即 MPS/MRP 页签中选中切除尾数的存货）进行向上取整的处理。 3、 分组汇总依据： 用户可以选择多个需求来源，并可以进行汇总配额。汇总配额只是将需求按照汇总规则进行汇总，然后按照配额算法计算。汇总依据提供四个参数：存货，来源，需求日期，自由项。其中，存货是汇总的必选项。 计划来源： 请购单 、 MRP 计划 、 MPS 计划 、 R(来自: 小 龙 文档网:供应商配额制度)OP 计划 操作流程： 以计划来源为请购单为例 （对于请购单，过滤界面可以选择“有供应商的请购单是否参与配额” ） 1、 先要设置供应商存货对照表。并且设置参数。如下设置两个供应商 01002、01003 参数如下。 2、 录入请购单。数量 100 个。 3、 选单4 56、 点击配额7、 点击生单 注意：修改配额参数： 1、勾选考虑单次最大供货量 2、勾选“考虑单次最大供货量”和“考虑单次最小供货量” 则在第二次供货时因为两个供应商的最小供货量分别是 20、15，而理论配额量分别是 18、12，都小于最小供货量，所以此处的本次配额量都是 0。 但是如果此时再勾选“配额量 此时虽然理论配额量小于最小供货量，但是还是会有本次配额量就是最小供货量。 篇三：如何建立供应商管理制度 如何建立供应商管理制度 1 目的为选择保证能力强、服务质量好的供应商，确保所采购产品的质量符合规定，并对供应商的供货业绩做出科学、合理的评价，促使其供应实力得到持续改进，逐步建立稳定、长期、良好的战略合作关系，特制订本标准。2 范围本标准适用于为公司供应与产品生产有关的物料或向公司提供劳务服务的供应商的选择、认定、评估、考核和激励。 3 术语供应商：提供产品或服务的组织或个人（例如：制造商、批发商、零售商等） 。 4 职责 供应部负责对供应物料或提供劳务服务供应商的保证能力调查评 作的汇总，供应商资料的收集、管理。 质量管理部负责对供应物料供应商的质量管理体系调查评价、产品检验或产品试用的质量评价、供货质量业绩评估、供应商质量改进效果评估和供应商现场调查或审核。生产技术部负责对供应商交货期的评估。 生产车间根据物料使用情况负责供货质量业绩评估的监督。供应商分类（A、B 类产品为重要供应商）C 类产品为一般供应商 A 类：对最终产品起到关键作用的物资。 B 类：对最终产品起重要作用的物资。 C 类：对最终产品质量起一般影响的通用性物资。对于一般供应商，进行选择评价和业绩评估时可以简化程序。视情况列入。 供应商选择 对于不同类别的供应商选择，应遵循以下准则：a)根据不同类型供应商的评价指标进行综合评分，A、B 类供应商或重点供应商总分在 80 分以下的不予选择，C 类供应商总分在 70 分以下的不予选择。 b)供应商按照国家法律法规应具备行业或特殊资格的，选择时必须要具备该种资质。 c)供应商及其产品取得特别资格、较大荣誉或特殊称号的，评价选择 d)当选择评价的供应商为个人、个体工商户或私营企业时，尤其应评价其个人或负责人的诚信度、信誉。供应商首批送货时，必须提供产品出厂检测报告及质量标准。合评价。选择程序 供应部经调查或获悉潜在供应商可满足公司要求时，向其索取、收集营业执照复印件、企业介绍、资格证书复印件等资料证据，进行供应商调查，同时需进行样品试用的安排供应商提供样品。 由供应部将样品交质量部行检测。 检验合格后，由质量和生产技术部两部门牵头，协同供应部采用信函调查、现场检查或第二方审核等方法，调查其质量保证能力和生产能力。 需要样品试用的由供应部写出试用申请，由质量和生产技术部门安排小批量或单件样品进行试用，质量部跟踪试用情况，并出具试用结论。 入一般供应商。 由评估小组的人员推荐、选择，供应部牵头办理，选择时限从提出新供应商到选择，不需要进行样品试用的最长不超过 7 个工作日，需要进行样品试用的最长不超过 14个工作日。 供应商一经确定，尽可能减少变更，并视提供产品价值的多少及采购风险的大小确定是否签订供货协议。 报分管副总审批。 业绩评估业绩评估指标对供应商业绩的评估指标共分为 4-5 大类，满分为 100 分。减分项累计超出本项得分以零分计算。供货质量：a)合格率(60%)：以供货次数统计，原材料合格率为 95%每低 1%扣分。b)使用单位质量投诉(40%)：生产车间投诉一次视问题严重程度扣2 分。 供货价格：以签订合同的价格为依据，当市场价格变动时，采购员或审计就市场进行调查，让供应商进行报价，如报价高于市场价每次扣 2 分，以此类推，扣分累计超出30 分的以 30 分计算，如低于市场价为满分。 供方信用 a)合同履行率(40%)：以实际供货数量与合同签订数量为依据进行统计，履约率 100%的为满分，每降 1 个百分点扣分，有货而故意囤积不送的每发现一次扣 10 分。 b)交货期(40%)：以是否影响生产为依据，每推迟一天扣1 分（只有在交货期内事先申明缘由的按分计） ；推迟 5 天及以上的该项不得分；故意拖延经催交的每催促一次扣 5 分。 c)交货单证齐全(20%)：单证与货物应同时到达，未能按时达到扣分，每缺 1 次扣 1 分。该项由供应部评估。 质量改进效果：第一次提出整改达不到要求扣 2 分，再次提出整改达不到要求扣 5 分，第三次提出仍达不到的按 0 分计。 服务：以上门服务的到达时间和要求提供信息资料的及时性 为依据，未能在规定的时间内回应，每发现一次扣 2分。评估程序 评估小组：供应部部长、质量管理部部长、生产技术部部长、 平时供货情况进行日常管理，不再进入评估程序。 每年 5 月份，由质量管理部对供应商的供货质量合格率、质量改进和服务态度进行评估；由审计人员和供应部相关人员对价格控制能力进行评估；由采购主管或采购员对供应商信用，价格、供货质量投诉方面进行评估。 对在评估期内有供货但由于有历史价格无需比价的，价格方 面的评估以满分计。由供应部根据上述部门的评分和