低压成套开关设备验收规范

低压成套开关设备验收规范篇一：低压成套开关设备出厂检验规程低压成套开关设备出厂检验规程 (低压配电柜及动力配电箱类) （例行检验和确认检验） 编 制： 审 核： 批 准： 日 期： XX 年 1月 1日 目 录 1总则 .1 2检验及实验设备组成 .1 3出厂检验项目 .2 4.试验方法及结果要求 .2 5 机械操作、通电操作试验 . 5 6 介电强度试验 .5 7 保护电路连续性试验 .7 8 电气间隙和爬电距离的检查 . 8 9 一致性检查 . 9 10 外壳防护等级的验证 . 9 11 缘电阻的测试 . 11 12 合格判定 . 11 13 检验频次 . 11 配电柜（箱）试验大纲 1总则 本规规程定了本公司生产的低压成套开关设备出厂检验的项目、内容、质量要求、检验方法、判定规则。是对生产的最终阶段对生产线上的产品进行 100%的检验（检验后，除包装和加贴标识外，不再进一步加工） 。 本规程适用于本公司生产的标准型低压成套开关设备。对特殊产品、非标产品、或合同规定有特殊要求的产品，应在编制的质量计划中规定出厂检验的补充要求。 本规程提供了配电柜（箱）试验时的试验及测试方法。本规程参照标准和规范要求： a XX 低压成套开关设备和控制设备 b GB946688 低压成套开关设备基本试验方法 c GB42081993 低压电器外壳防护等级 d JB/DQZ01133585 电工产品图样及技术文件编制导则 e JB/T 5877-XX 低压固定封闭式成套开关设备 f JB/T 10328-XX 低压固定面板式成套开关设备 2检验及实验设备组成 1、耐压测试仪，交流 5000V电压，泄露电流 100mA， 2672型 2、接地电阻测试仪，电流可调应不小于 10A，量程0-100m, 2520 型 3、绝缘电阻表，1000V 4、游标卡尺， 5、通电试验台（调试台） ，有电流、电压调试的功能。3出厂检验项目a） 一般检查 b） 通电、机械操作试验 c） 介电强度试验 d） 保护电路连续性试验 e） 电气间隙、爬电距离和间隔距离的检查 f） 一致性检查 g） 外壳防护等级的验证 h） 绝缘电阻的测试 4.试验方法及结果要求 一般检查的内容 a) 产品内元器件的检查 b) 产品涂层的检查 c）母线和导线的检查 d）电镀层的检查 e) 指示灯和按钮颜色的检查 f)产品的接地检查 g) 外接导线接线端子 产品内元器件的检查 产品所选用的材料、元器件必须符合图纸要求。 产品所选用的元器件、附件必须是具有生产许可证的合格品，国家要求强制认证的元器件，必须在元器件本体明显位置上有“CCC”标志。无“CCC”标志禁止入库使用。未列入国家强制认证的元器件或原材料，无“CCC”标志可继续使用。 对产品所装手动操作的电器应进行不少于 5次的不带电操作试验， 操作应灵活，不准出现卡位、安装卡子脱出和操作力过大等。带有漏电保护电器时，应进行漏电动作检查，动作应可靠无误。元器件的安装位置正确，并安装牢固，门图粘贴牢固。 产品的铭牌、符号牌应正确清晰。 元器件安装应牢固可靠，用以固定的螺钉应紧固，无打滑及损坏镀层现象，并有防松措施。拧紧后螺纹应露出螺帽 25 个螺距，不接线的螺钉也应拧紧。 （露出螺纹及防松措施的要求不包括元器件螺钉） 产品涂层的检查 黑色金属表面均匀喷涂，涂层应有良好的附着力，要严格按工艺要求进行喷涂。涂层表面应色泽均匀，无皱纹、流痕、针孔、起泡、透底等现象。在阳光不直接照射下，距产品 1米处看不到刷痕、机械杂质和修整痕迹。 户外用产品，必须使用户外用喷粉。 母线配置（绝缘导线的配置）的检查 母线的截面应符合图纸的要求。 母线的配置（绝缘导线的配置）应符合一次母线加工工艺规定。母线弯曲处不准出现裂纹，母线表面不应有明显的锤痕、凹坑等缺陷，搭接面应平整光滑，搭接处的装配应自然吻合，连接紧密，并有防松措施。同一元件的同一侧，相线 标志应整齐。搭接面不准粘漆。 母线的搪锡层应均匀光滑，符合母线搪锡工艺的要求。 绝缘导线的截面符合图纸要求，导线颜色符合电工成套装置中的导线颜色的规定。保护导线颜色应为黄、绿双色。 绝缘导线在每一个批量的产品中，颜色必须一致。 电镀层的检查 产品所有电镀层和镀锌层（包括元件本身的镀件和紧固件）不得有起 篇二：低压成套开关设备出厂检验细则低压成套开关设备出厂检验细则 一、 一般检查 1、 柜体喷塑，表面颜色应一致，色泽均匀，无明显的刷痕及伤痕。镀层牢固，无起皮、生霉、起泡锈蚀现象。因为安装需要切割了的安装件,损坏镀层后应采取防锈措施。2、 产品的所有用紧固件紧固的元件都必须牢固可靠，并有防松措施，所加弹垫必须压平,不得有松动现象。同一台产品相同规格的螺栓,头部形状必须一致,紧固件紧固之后螺栓必须露出螺母,但露出高度不得超出 6牙。 3、 屏、箱、柜的门锁装配好锁门后,门的晃动量不得超过 2mm,同批工程的门锁手柄装后开启方向应一致,且柜门钥匙在同一批次中应能通用。 4、 柜内安装的一、二次元器件应为进厂合格品，且符合图纸设计要求。 5、 在装配时不允许在箱台面放置元件,工具,零件, 紧固件等,以免划伤漆面。 6、 元件的装配时应符合元件本身的的技术及安装要求,一般不得改变元件的完整性,不可在元件上自行钻孔,因特殊要求需改动,应凭有关部门的通知单或设计图纸。并且装配时还应考虑元件布置的合理性,同时考虑同一工程的统一性。 7、 电流互感器要固定在母排上合适的位置，应考虑到固定好之后能方便的观察到铭牌上的内容。 8、 安装瓷质,胶木底座的元件时,应在元件底部垫软塑料垫片。 9、 安装后的元件,应保证可活动部件之间不能相碰。 10、 铭牌、符号牌、标志牌的使用必须符合图纸规定,无毛刺,脱漆,字样正确,端正,清晰,在规定的位置上端正地铆装或粘贴,同一工程产品铭牌铆装的高度必须一致. 11、 刀开关的拉杆机构应在安装后进行调整,调整时注意手柄的分合位置必须到位,在合闸时保证触头的超程, 调整好后反复分合几次,并锁紧各拉杆的锁紧螺母。 12、 操作机构运动方向应在操作处有明显标志。 二、 电气间隙和爬电距离 2.二次回路的电气间隙应4mm，爬电距离应6mm。 三、 装置中所有手动操作部件操作 5次，应操作灵活、无卡滞、操作力过大等 现象。 四、 母线制作和装配工艺检查。 1、支母线可按每分支回路电器元件的最小额定电流值（保险丝，热元件除外）选用母线，母线长期允许电流应大于选用回路最小额定值，母线截面尺寸选用可按开关板母线选择表，绝缘线长期允许负荷表选用。 绝缘线长期允许负荷表环境温度 40 2、根据元件安装位置和工艺、技术要求、按照横平竖直、美观而又节约母线和除必要的弯曲外、尽量减少弯曲和接头的原则，确定母线布置走向。同一工程相同产品的母线布置走向应一致。 3、选好型号规格的母线，应先进行校直。校直时不得用铁榔头直接敲打，应用木榔头在合适的平台上进行校直，母线除必要的弯头及斜度外，本身不允许有弯曲现象，表面（以肉眼观察）不得有明显的锤痕，校直后的母线宽面的弯曲度每米2mm,窄面3mm。 4、母线弯曲后不得有裂纹、起层、起皱现象，接触面应平整光洁，无毛刺。 5、母线的麻花弯可在台虎钳上进行操作，钳口上垫铝板或铜板后，将母线的一端垂直夹在钳口中用活动扳手扭转 90，其扭转部分的长度 L应不小于母线宽度的倍。 6、在制作母线时，为防止弯制时母线脆裂现象，可允许退火处理，加热温度不超过下表规定。 7、同一回路三相母线的平弯、立弯，麻花弯的起止点应在同一起线上。母线的接头应在距转角 25mm以外处。母线的一端到另一母线的弯曲处，也应不小于 25mm,双根母线弯制时，母线间应保持与厚度相同的间隙。 8、分支母线及设备引下线应与主母线的连接保持垂直。母线端头应平整、去毛刺、倒角去棱。 9、铜、铝母线连接时母线的搭接部分应于加工后进行搪锡处理，处理后母线上应锡层光滑，光亮、不能有露底、起泡、花斑等现象、不得有堆积现象，锡层厚度不应超过, 锡层应超出接头 20mm。 10、母线连接的孔眼其直径一般只大于螺栓直径 1mm, 孔眼加工应保证孔眼位置的正确、垂直、不歪斜、孔眼间相互距离的误差不得大于。母线与电器元件的连接孔，按电器元件的孔径大小钻孔。 11、母线搭接使用螺栓规格见附表 1。 12、紧固用的螺栓、螺母和垫圈，必须经镀锌处理，不能有生锈和打滑现象。安 装母线时螺栓两端各加一个平垫圈，加弹簧垫圈后用螺母旋紧，紧固后螺栓尾部应露出螺母 2-5mm。13、若为多个连接螺钉，旋紧时应顺序均匀，以免造成不正确的单向压紧情况而使接触面上的压力不均匀。螺帽应置于维护的一侧。 14、铜、铝支母线长度超过一米，必须用绝缘支撑件固定。 15、母线在绝缘子上固定时最好位于母线全长的中点，以便母线有纵向伸缩的可能。 16、母线装配连接时，不允许对电器元件端子产生外施应力。而且应无明显的棱角，以防尖端放电。 17、采用线鼻子连接的软母线，线鼻子必须搪锡。连接处要结实可靠，不得有松动现象。更不能有松股、断股、凹坑及裂纹现象。 18、接地母线直接固定在箱体的金属框架上，中性线用绝缘子支起来或用母线夹固定。 注：由三相分出的单相母线颜色与连接相相同。20、若母线全涂黑色漆，装配完工后，应在适当位置整齐划一的按上表规定颜色粘上不干胶色标。 21、母线搭接段及其以外 10mm和中间搭接面及其两侧 10mm以内不喷漆。单根母线非搭接面均喷漆，双根母线仅在每根非搭接部位外露面喷棋漆。 22、喷漆后的母线，漆膜应均匀无流痕，起皮、皱纹、涂漆界线应整齐明显、母线连接处不得有沾漆。 23、当母线上需要连接二次线时，应在母排任一边缘15mm处钻孔，用 M5螺钉连接，边缘离中心线不足 15mm的母排可在中心钻孔。 24、母线安装完毕后应检查有无撞漆现象和螺栓松动现象、相别标志是否完整及正确、母线应平直整齐，美观符合工艺要求。 25、母线接触处应紧密结合，用10mm 塞尺检查接头处空隙进入深度不得超 过下表归定。附表 1母线搭接使用螺栓规格表。 篇三：低压成套开关设备出厂检验细则 成套设备出厂检验细则一、 一般检查 1、 柜体喷塑，表面颜色应一致，色泽均匀，无明显的刷痕及伤痕。镀层牢固，无起皮、生霉、起泡锈蚀现象。因为需要切割安装电气元件,损坏镀层后应采取防锈措施。 2、 产品的所有用紧固件紧固的元件都必须牢固可靠，并有防松措施，所加弹垫必须压平,不得有松动现象。同一台产品相同规格的螺栓,头部形状必须一致,紧固件紧固之后螺栓必须露出螺母,但露出高度不得超出 6牙。 3、 屏、箱、柜的门锁装配好锁门后,门的晃动量不得超过 2mm,同批工程的门锁手柄装后开启方向应一致,且柜门钥匙在同一批次中应能通用。 4、 柜内安装的一、二次元器件应为进厂合格品，且符合图纸设计要求。 5、 在装配时不允许在箱台面放置元件,工具,零件, 紧固件等,以免划伤漆面。 6、 元件的装配时应符合元件本身的的技术及安装要求,一般不得改变元件的完整性,不可在元件上自行钻孔,因特殊要求需改动,应凭有关部门的通知单或设计图纸。并且装配时还应考虑元件布置的合理性,同时考虑同一工程的统一性。 7、 电流互感器要固定在母排上合适的位置，应考虑到固定好之后能方便的观察到铭牌上的内容。 8、 安装瓷质,胶木底座的元件时,应在元件底部垫软塑料垫片。 9、 安装后的元件,应保证可活动部件之间不能相碰。 10、铭牌、符号牌、标志牌的使用必须符合图纸规定,无毛刺,脱漆,字样正确,端正,清晰,在规定的位置上端正地铆装或粘贴,同一工程产品铭牌铆装的高度必须一致.刀开关的拉杆机构应在安装后进行调整,调整时注意手柄的分合位置必须到位,在合闸时保证触头的超程, 调整好后反复分合几次,并锁紧各拉杆的锁紧螺母。 11、操作机构运动方向应在操作处有明显标志。 二、 电气间隙和爬电距离 1主电路电气间隙和爬电距离应符合下表要求。 2.二次回路的电气间隙应4mm，爬电距离应6mm。 3 导线束与带电体之间距离不得小于下表。 四、 母线制作和装配工艺检查。 1、支母线可按每分支回路电器元件的最小额定电流值（保险丝，热元件除外）选用母线，母线长期允许电流应大于选用回路最小额定值，母线截面尺寸选用可按开关板母线选择表，绝缘线长期允许负荷表选用。 三、 装置中所有手动操作部件操作 5次，应操作灵活、无卡滞、操作力过大等现象。 绝缘线长期允许负荷表环境温度 40 成套开关设备母线选择表 2、根据元件安装位置和工艺、技术要求、按照横平竖直、美观而又节约母线和除必要的弯曲外、尽量减少弯曲和接头的原则，确定母线布置走向。同一工程相同产品的母线布置走 向应一致。 3、选好型号规格的母线，应先进行校直。校直时不得用铁榔头直接敲打，应用木榔头在合适的平台上进行校直，母线除必要的弯头及斜度外，本身不允许有弯曲现象，表面（以肉眼观察）不得有明显的锤痕，校直后的母线宽面的弯曲度每米2mm,窄面3mm。 4、母线弯曲后不得有裂纹、起层、起皱现象，接触面应平整光洁，无毛刺。 5、母线的麻花弯可在台虎钳上进行操作，钳口上垫铝板或铜板后，将母线的一端垂直夹在钳口中用活动扳手扭转 90，其扭转部分的长度 L应不小于母线宽度的倍。 6、在制作母线时，为防止弯制时母线脆裂现象，可允许退火处理，加热温度不超过下表规定。 7、同一回路三相母线的平弯、立弯，麻花弯的起止点应在同一起线上。母线的接头应在距 转角 25mm以外处。母线的一端到另一母线的弯曲处，也应不小于 25mm,双根母线弯制时，母线间应保持与厚度相同的间隙。 8、分支母线及设备引下线应与主母线的连接保持垂直。母线端头应平整、去毛刺、倒角去棱。 9、铜、铝母线连接时母线的搭接部分应于加工后进行搪锡处理，处理后母线上应锡层光滑，光亮、不能有露底、起泡、花斑等现象、不得有堆积现象，锡层厚度不应超过, 锡层应超出接头 20mm。 10、母线连接的孔眼其直径一般只大于螺栓直径 1mm, 孔眼加工应保证孔眼位置的正确、垂直、不歪斜、孔眼间相互距离的误差不得大于。母线与电器元件的连接孔，按电器元件的孔径大小钻孔。 11、母线搭接使用螺栓规格见附表 1。 12、紧固用的螺栓、螺母和垫圈，必须经镀锌处理，不能有生锈和打滑现象。安装母线时螺栓两端各加一个平垫圈，加弹簧垫圈后用螺母旋紧，紧固后螺栓尾部应露出螺母 2-5mm。 13、若为多个连接螺钉，