能源审计报告范本

XX（集团）公司能 源 审 计 报 告（参考模版）（行业：钢铁）中国节能监察信息网二七年八月编写者按语在千家企业能源审计报告汇总工作中，接触到相对规范、全面、具有一定水平的审计报告，择其优者，归纳整理了这个范本，仅供在能源审计工作中参考。此范本是按照钢铁联合企业在能源审计中应当涉及的基本要件编写而成，只适用于钢铁联合企业，其他如炼铁、炼钢、特钢、轧材等企业应按企业自身情况组织报告结构。在企业能源审计中，应当严格遵循有关能源审计的国家标准和节能法规，符合国家节能主管部门的要求。关于折标系数，国际上当量值和等价值都有应用，工业企业既要遵循国家标准的规定，又要沿袭传统做法，这就迫使企业和行业部门要按照两个折标系数计算统计出两套数据。这个范本仅在个别章节电力按当量值折算的方法，大多数篇幅还是按照旧的折标系数（0.404）构思的。编写者xx 钢铁（集团）公司能源审计报告xx 钢铁集团公司企业负责人：年 月xx 钢铁（集团）公司能源审计报告审计单位法人代表：XXX能源审计项目负责人：XXX中国节能监察信息网年 月审计单位资格证书审计工作人员名单专业设置 审计人员 企业参与人员 综合料场 焦 化 烧结球团 炼 铁 电炉转炉 热轧 冷轧 给排水 燃气加工与输送 发电蒸汽及供用电制氧鼓风压缩空气 环境保护 技术经济 报告执笔人：摘 要受 XX 钢铁集团公司（以下简称 X 钢）委托， XX 年 XX 月XX 月对该企业（XX 地域范围）XX 年能源消耗状况进行了能源审计，并提出如下审计报告。一、企业概况1、 企业所处地理位置及相关情况；2、 审计期企业主要产品名称及产量；3、 主要财务指标（当年工业总产值、工业增加值、利税总额、产品 XX 成本） ；4、 主要工艺装备及产能（简述）XX 年本企业主要生产工艺设备及生产能力，包括：焦炉：炉型（孔数或炭化室高度） 、座数、能力 烧结：类型、台数、面积、能力球团：竖炉面积、座数、能力链蓖机回转窑规格（直径、长度） 、能力带式焙烧机焙烧面积、能力炼铁：单座高炉容积、座数、能力电炉：容量、座数、供电形式、变压器容量、能力转炉：炉容、座数、能力精炼：类型、炉容、能力连铸机：类型、台数、能力热轧机：类型、产品规格、能力冷轧机：类型、产品规格、能力二、企业外购能源结构XX 年本企业外购各种能源总量折标准煤 XXX 万吨，外购能源详情见下表： 等价值 当量值序号 能源名称 实物量 折标准煤（10 4tce） %折标准煤（10 4tce）%一、 购入能源 / /1 洗精煤（万吨） 2 无烟煤（万吨） 3 动力煤（万吨） 4 燃料油（万吨） 5 汽油（万吨） 6 柴油（万吨） 7 焦炭（万吨） 8 焦粉、焦丁（万吨） 9 电（万 KWH） 10 天然气（万立方米） 11 氧气（万立方米） 12 水（万立方米） 其他 小计 二、 外调能源（万tce） 三、 库存增减（万tce） 四、 企业自耗能源总量（万 tce） 注：1、表中能源介质一栏可增加横行；2、序号一列中的小序号可变（增或减） 。3、在企业能源平衡中，水不应计入外购能源总量计算，但水在企业内部循环中是要消耗电能的，这部分电能消耗应计入动力转换及各耗能部位的能源消耗计算中。三、主要生产工序能源消耗指标主要工序能耗水平 kgce/t 产品工序名称 工序能耗焦化其中焦炉：烧结球团炼铁电炉钢转炉钢热轧冷轧四、综合性能耗指标XX 年本企业吨钢综合能耗 XXXXkgce/t，吨钢可比能耗XXXXkgce/t,万元产值能耗：XXXXkgce/万元，单位工业增加值能耗：XXXXkgce/万元。五、能源利用效果评价企业能源消费结构是以煤为主，煤炭类（含外购焦炭）占 XX%；电力占 XX%，油气类（石油、天然气类）占 XX%。吨钢综合能耗 XXkgce/t，在行业中居 XX 水平。分工序说明本企业主要生产工序的能耗水平在行业中所处位置或与某企业工序能耗先进指标对比。本企业能源成本*万元、能源费用占本企业生产成本的比例。六、存在的主要问题及节能潜力分析（一）存在的主要问题1、归纳能源介质进、销、存，各重点用能部位能源消耗，企业能源亏损，主要技术经济指标等环节存在的问题。2、减量化用能，提高能源转化率，提高二次能源回收方面所存在的问题。3、技术装备水平及应淘汰的落后生产能力情况。4、生产管理和能源管理所存在的问题。（二）节能潜力1、管理节能潜力2、结构节能潜力3、技术节能潜力（可分生产工序说明）综合上述三个方面的潜力，扣除可能重叠的因素后，实际可能挖掘的节能潜力合计。七、简述本审计期内投产的节能技改项目的财务分析与经济评价节能技术改造项目内容、投资额、收益效果、技术经济评价八、 “十一五”规划拟实施节能技术改造项目表。项目名称 工程主要内容投资总计（万元）计划节能量 备注九、审计结论和建议（一）审计结论1、对本企业审计期内的生产经营状况进行评价。2、审计期内本企业的产品产量。3、审计期内能源消耗总量。4、对本企业审计期内能源消耗情况的总体评价。5、重要的几项能源消耗指标（单位工业产值能耗、单位工业增加值能耗、吨钢综合能耗）及评价。6、本企业生产经营的基本情况。审计期内本企业基本数据表序号 项目 单位 数量 备注1 铁产量 万吨2 钢产量 万吨3 材产量 万吨4 工业总产值 （可比值） 万元5 企业工业增加值 （可比值） 万元（等价值） tce6 企业能源消费总量 （当量值）tce（实物量） kWh 含自发电量7 企业电力消费总量 （实物量） kWh 不含自发电量8 吨钢综合能耗 (kgce/t)9 吨钢可比能耗 (kgce/t)10 企业单位产值能耗 （等价值） tce/万元（当量量） tce/万元（等价值） tce/万元11 企业单位工业增加值能耗 （当量量）tce/万元（等价值） tce12 企业节能量（与上年相比） （当量值）tce减排 CO2 t按节标煤当量值的减排量13环境评价（与上年相比）减排 SO2 t14 可挖掘的节能潜力 万 tce（二）建议（摘要）1、淘汰落后生产能力，提升技术装备水平的建议。2、加强节能管理的建议（机构、规章、计量、统计、奖罚） 。3、关于节能技术进步的建议，特别是重大余热余能回收利用技术。4、按照科学利用资源、减量化用能的原则，贯彻精料方针的建议。5、建设能源管理中心的建议。6、其他。目 录第一章 审计事项说明 .1第二章 企业基本情况 .3第一节 企业概况 3第二节 生产工艺流程图及说明 .3第三节 主要生产工艺概况 3第四节 动力生产与供应 22第五节 用能概况及能源流程 .22第三章 企业能源管理系统 27第一节 能源管理状况 .27第二节 能源计量及统计 .28第四章 企业能源利用状况 32第一节 企业自耗能源量的核定 .32第二节 企业能源费用 37第三节 主要耗能设备测试 40第四节 能源供应及消费应当指出的问题 .40第五章 主要能耗指标及节能潜力分析 41第一节 主要工序能源消耗、指标计算及分析 41第二节 管理节能潜力 48第三节 结构节能潜力 48第四节 系统节能潜力 51第五节 非钢产业状况及耗能量 51第六章 审计结论 53第七章 建议 54附件 55审计报告正文1第一章 审计事项说明一、审计目的贯彻科学发展观，通过对 x 钢（xx 地区）生产现场调查、资料核查和炉窑的测试，掌握企业能源利用现状及利用水平，分析存在的问题和指出节能潜力，提出节能措施与建议；为政府提供该企业能源利用信息，以指导企业提高能源管理水平，促进企业节能减排、降低成本，提升企业市场竞争力，实现“十一五”节能目标，实现生产和环境可持续发展。二、审计依据中华人民共和国节约能源法企业能源审计技术通则 （GB/T17166-1997） 节能监测技术通则 （GB/T15316-1994） 设备热效率计算通则 （GB/T2588-2000） 综合能耗计算通则 （GB/T2589-1990） 企业能耗计量与测试导则 （GB/T6422-1986） 企业节能量计算方法 （GB/T13234-1991） 工业企业能源管理导则 （GB/T15587-1995） 用能单位能源计量器具配备与管理通则 （GB/T17167-2006） 评价企业合理用热技术导则 （GB/T3486-1993） 评价企业合理用电技术导则 （GB/T3485-1993） 评价企业合理用水技术导则 （GB/T7119-1993） 2工业余热术语、分类、等级及余热资源量计算方法（GB/T16616-1996） 冶金炉窑节能监测规定：（1） 高炉热平衡测定与计算方法暂行规定（2） 氧气顶吹转炉热平衡测定与计算方法暂行规定（3）炼焦炉热平衡测定与计算方法暂行规定（4）烧结机热平衡测定与计算方法暂行规定（5）轧钢连续加热炉热平衡测定与计算方法暂行规定（6）热处理炉热平衡测定与计算方法暂行规定（7）热风炉热平衡测定与计算方法暂行规定（8）锅炉热平衡测定与计算方法暂行规定（9）耐火工业竖窑热平衡测定与计算方法暂行规定审计主要数据来源于企业生产统计报表和能源平衡表，现场调查和技术分析，对审计期内发现问题审计期间发现的问题，在与企业进行充分交流基础上得到企业确认。三、审计期xx 年 1-12 月四、审计范围和内容本次能源审计范围只涉及 xx 钢铁集团公司(xx 地区)的股份公司，本集团公司下属的 xx 厂将另做审计，或视协议实施合并审计。3第二章 企业基本情况第一节 企业概况1、企业所处地理位置及相关情况2、本审计期内企业主要产品及产量。3、审计期主要财务指标（工业总产值、工业增加值、利税总额、产品 XX 成本）4、企业主要业绩第二节 生产工艺流程图及说明(要绘简图)必要的文字说明，文字叙述中应说明企业生产工艺及能源消耗的概貌。第三节 主要生产工艺概况分工序描述主要装备及工艺、当年产品产量及必要的文字说明1、焦化工序表 2-1 焦化工序能耗基本要素一览表4炉型特征 能源单耗 年 运 行 情 况炉号 炉型孔数 座数炭化室高度投产年份生产能力(万吨）审计期产量（10 4t)工序能耗kgce/t炼焦耗洗精煤耗 kg/t电耗(kwh/t)耗煤气(GJ/t)耗蒸汽(GJ/t)利用 系数日 历 作业率备注 合计 注：此表所说能耗基本要素是指计算工序能耗最主要的组成部分，如化产回收、干熄焦等设施尚未计入，则应根据实际情况补充完善。*表后加必要的文字说明 52、烧结工序表 2-2 烧结工序能耗基本要素一览表6烧结机特征 能源单耗 年 运 行 情 况类型 台车面积 m2台数投产年份生产能力（万吨）产品产量（10 4t)工序能耗kgce/t固体燃料消耗 kg/t电耗(kwh/t)耗煤气(GJ/t)耗蒸汽(GJ/t)利用 系数日 历 作业率备注 合计 注：此表所说能耗基本要素是指计算工序能耗最主要的组成部分，如余热回收等设施尚未计入，则应根据实际情况补充完善。*表后加必要文字说明 73、球团工序表 2-3 球团工序能耗基本要素一览表8类型 能源单耗 年 运 行 情 况竖炉(m2)链蓖机(.m)带式机(m 2) 台数投产年份生产能力（万吨）产品产量（10 4t)工序能耗kgce/t固体燃料消耗 kg/t电耗(kwh/t)耗煤气(GJ/t)其它(GJ/t)利用 系数日 历 作业率备注 合计 *表后加必要文字说明 94、炼铁工序表 2-4 炼铁工序能耗基本要素一览表10能源单耗 年 运 行 情 况炉号 炉容 投产年份生产能力（万吨）产品产量（10 4t)工序能耗(kgce/t)入炉焦比(kg/t)喷煤比(kg/t)小焦比(kg/t)电耗(kwh/t)氧耗（m3/t）氮气消耗（m3/t）利用 系数(t/m3。 d)休风率%备注 合计 注：此表所说能耗基本要素是指计算工序能耗最主要的组成部分，如热风炉用混合煤气加热、喷煤制粉及输送系统存在其他能源消耗、TRT 等设施耗能及回收尚未计入，则应根据实际情况补充完善。*表后加必要说明 115、转炉工序表 2-5 转炉工序能耗基本要素一览表12能源单耗 年 运 行 情 况吨位 投产年份生产能力（万吨）产品产量（10 4t)工序能耗(kgce/t)氧耗(m3/t)氮耗(m3/t)电耗(kwh)耗蒸汽(GJ/t)耗煤气(GJ/t)利用 系数(t/m3.d)日 历 作业率备注合计 注：1、此表所说能耗基本要素是指计算工序能耗最主要的组成部分，如铁水预处理工位能耗、余热回收等设施尚未计入，则应根据实际情况补充完善。2、推荐精炼及连铸各自作为独立的工序计算能耗，如企业计量设施和统计能做到分立，则按表 2-513格式单独填写。*表后加必要文字说明 146、电炉工序表 2-6 电炉工序能