药品gmp认证现场检查验证(1)

药品 GMP认证现场检查中验证检查要点验证是药品 GMP发展过程中的里程碑 世界上第一个药品生产质量管理规范 (GMP)1962年在美国诞生。 GMP的理论在此后 6年多时间中经受了考验，获得了发展，它在药品生产和质量保证中的积极作用逐渐被各国政府所接受。 1969年世界卫生组织(WHO)GMP的公布标志着 GMP的理论和实践从那时候起巳经从一国走向世界。 1976年 6月 1日美国 FDA发布的 “ 大容量注射剂 GMP规程(草案 )” ，是对污染输液所致触目惊心的药难事件调查后采取的重要举措。 首次将 验证 以文件的形式 载 人GMP史册。 实 践 证 明， 验证 使 GMP的 实 施水平 跃 上一个新的台 阶 ，是 GMP发 展史上新的里程碑。 验证的由来 20世纪 50至 60年代，污染的输液曾导致过各种败血症病例的发生 。 1970至 1976年，爆发了一系列的败血症病例。 频频出现的败血症案例及民众的强烈呼声使美国政府受到了强大压力，以致 FDA 成立了特别工作组，对美国的输液生产厂着手进行全面的调查。验证的由来 调查的内容涉及以下各个方面： 水系统：包括水源，水的预处理，纯化水及注射用水的生产及分配系统水系统，灭菌冷却水系统； 厂房及空调净化系统； 灭菌柜的设计、结构及运行管理； 产品的最终灭菌； 氮气、压缩空气的生产、分配及使用 ; 与产品质量相关的公用设备； 仪表、仪器及实验室管理 ; 注射剂生产作业及质量控制的全过程验证的由来 调查 的 结 果表明，与 败 血症案例相关的批并不是由于企 业 没做无菌 检查 或 违 反 药 事法 规 的条款将无菌 检查 不合格的批号投放了市 场 ，而在于无菌 检查 本身的局限性、 设备 或系 统设计 建造的缺陷以及生 产过 程中的各种偏差及 问题 FDA从调查 的事 实 清楚地看出， 输 掖 产 品的 污 染与各种因素有关，如厂房、空 调净 化系 统 、水系 统 、生 产设备 、工 艺 等，关健在工 艺过 程 验证的由来 FDA从 败 血症案例的 调查 分析中深切地体会到 产品需要 检验 ，然而 检验 并不能确保 药 品的 质 量。从 质 量管理是系 统 工程的 观 念出 发 ， FDA 当时认为 有必要制 订 一个新的文件，以 “ 通 过验证 确立控制生 产过 程的运行 标 准，通 过对 已 验证 状 态 的 监 控，控制整个工 艺过 程，确保 质 量” 为 指 导 思想， 强 化生 产 的全 过 程控制， 进 一步 规 范企 业 的生 产 及 质 量管理 实 践。 验证的定义及内涵 国家药品监督管理局发布的 药品生产质量管理规范 (1998年修订 ) 第十四章第八十五条将验证界定为 “ 证明任何程序、生产过程、设备、物料、活动或系统确实能导致预期结果的有文件证明的一系列活动” 。 可见，验证是药品生产及质量管理中一个全方位的质量活动，它是实施 GMP的基础。验证的定义及内涵 药 厂的运行必 须 以 质 量保 证 体系 为 手段，有明确的 “ 标 准 ” ，以便做到 “ 有章可循，照章 办事 ” ；而 “ 标 准 ” 的确立又必 须 以生 产设备 、方法、 规 程、工 艺验证 的 结 果 为 基 础 。 人 员实 施 GMP需要按 “ 标 准 ” 对 各种 过 程 进 行控制， 实现过 程确 实 受控的目 标 。 过 程管理遵循 动态 法 则 。 因此说 验证 是制 药 企 业 定 标 及达 标 运行的基 础 ， 验证 文件 则 是有效 实 施 GMP的重要 证 据。 验证的定义及内涵 是为了确保产品质量 . 是为了证明生产设备及工艺稳定可靠 . 是对工艺变量及其控制的科学研究 . 与中间控制和终产品检验共存，是对它们的补充 . 包含大量的文件工作 .验证工作中的名词介绍 前验证 ： 前验证通常指投入使用前必须完成并达到设定要求的验证。这一方式通常用于产品要求高，但没有历史资料或缺乏历史资料，靠生产控制及成品检查不足以确保重现性及产品质量的生产工艺或过程。前验证的目标主要是考察并确认工艺的重现性及可靠性，而不是优选工艺条件，更不是优选处方。 验证工作中的名词介绍 同步验证 ： 在工艺常规运行的同时进行的验证，即从工艺实际运行过程中获得的数据来确立文件的依据，以证明某项工艺达到预计要求的活动 。同步验证实际是在特殊监控条件下的试生产，可以同时获得两方面的结果：一是合格的产品；二是验证的结果，即 “工艺重现性及可靠性 ”的证据。 验证工作中的名词介绍 回顾性验证 ： 以历史数据的统计和分析为基础 ,旨在证实正式生产工艺条件适用性的验证 。同前验证的几个批或一个短时间运行获得的数据相比，回顾性验证所依托的积累的资料比较丰富；从对大量历史数据的回顾分析可以看出工艺控制状况的全貌，因而其可靠性也更好。 验证工作中的名词介绍 再验证 ： 系指一项生产工艺、一个系统或设备或者一种原材料经过验证并在使用一个阶段以后，旨在证实其 “验证状态 ”没有发生漂移而进行的验证。根据再验证的原因，可以将再验证分为下述三种类型： 药监部门或法规要求的强制性再验证； 发生变更时的 “改变 ”性再验证； 每隔一段时间进行的 “定期 ”再验证。验证工作中的名词介绍 设备验证 ： 所有的生产、包装、实验和研发设备，包括与生产直接相关的公用系统和计算机系统。一般包括四个阶段 :设计确认 (DQ): 厂房设施，公用系统，设备和工艺的设计符合GMP的要求 。验证工作中的名词介绍 设备验证 ： 安装确认 (IQ)建立文件，确认工艺设备和辅助设备按照批准的设计中预设的标准或公差安装，并且与生产厂家的要求相一致。运行确认 (OQ) 建立文件，确认工艺设备和辅助设备在操作范围内按要求运行 。验证工作中的名词介绍 设备验证 ： 性能确认 (PQ)建立文件，确认工艺设备及辅助系统按照设定的参数运行，得到预期的结果，并且具有良好的重现性，或生产出的产品符合规格要求。运行的对象必须具有一定规模，可以是产品本身，也可以是用于模拟的替代品验证工作中的名词介绍 工艺验证 :用于证实某一工艺过程能始终如一地生产出符合预定规格及质量标准的产品 ,并根据验证的结果制定或修订工艺规程 . 前验证 是在新产品上市前，或当影响产品性质的生产工艺发生变化（例如均匀度）前进行的。 同步验证 是指在生产上市产品的同时进行的验证 非经常生产的产品 与已验证过的产品相比，其含量或外形不同 设施及设备已经过验证 经管理层批准验证工作中的名词介绍 工艺验证 :回顾性验证 适用于已上市的产品，其上市前的工艺验证不足，通过回顾历史生产、控制、检验数据来达到验证的目的 。验证概念引入前就已上市的产品不适用于近期内处方、设备和操作已发生变化的情况验证工作中的名词介绍 清洗验证适用于和产品接触的设备的清洗系统，确保按照规程进行清洗后，药品、清洗剂或微生物的残留不会对下一批或下一个产品造成影响。验证的组织实施 制定验证管理规程：明确验证的概念应包括 前验证(Prospective Validation)、 回顾性验证(Retrospective Validation) 和再验证(Revalidation) ； 验证机构的设立；规定验证总计划的制定；由验证小组制定验证方案并组织实施；验证结果的批准；再验证工作的组织实施；验证档案资料的保存。 验证的组织实施 验证机构的设置： 应建立验证的领导机构，和常设机构 领导机构可为验证委员会或验证领导小组，由企业主管副总经理、验证经理以及来自质量、工程、研究与开发 、 生产部门的经理组成。主要负责验证的总体策划与协调、验证文件的审核批准，并为验证提供足够的资源。 验证的组织实施 常设机构应 能够适应验证日常管理的需要，可以在质量管理部门内设验证职能管理机构负责验证管理工作，该机构的主管最好由具有仪表、计算机、制药、微生物学和数理统计知识，并有一定药品生产质量管理经验的人员担任，以适应验证管理工作的特殊需要 。咨询机构和设备供应商提供的验证服务，其验证文件应经本企业签名认可。 验证的组织实施 常设机构的职责：有关验证管理及操作规程的制订和修订；变更计划的审核；日常验证计划、验证方案的制订和监督实施；日常验证活动的组织、协调；参加企业新建和改建项目的验证以及新产品生产工艺的验证；验证的文档管理等。验证总计划的制定 企业应制定验证总计划，阐述应进行验证的各个子系统、验证所遵循的规范、各系统验证应达到的目标，即验证合格标准和实施计划。验证总计划应包括生产工艺、清洁程序、分析方法、中间控制测试程序以及计算机系统的验证。还应规定起草、审核、批准和实施验证各阶段工作人员的职责和要求。对质量有重要影响的系统和程序不得遗漏；检查验证总计划中是否有偏差讨论和最终评估的要求。验证实施工作的检查要点 按照验证总计划制定的各系统及工艺验证计划并实施； 验证后建立日常监控计划； 回顾性验证可以不要求有事先制定的验证方案，但要求有说明产品质量及系统稳定的数据资料，要检查企业产品及系统（如水系统、空调净化系统）的日常监控数据的年度总结报告，检查偏差调查处理报告。空调净化系统验证的检查要点 按 HVAC验证计划检查安装确认（ IQ）、 运行确认（ OQ） 记录，检查压差表校准记录。 检查厂房验证方案和验证报告（可依据施工单位提供的洁净厂房竣工验收报告的数据）中以下数据是否符合要求：温湿度、换气次数、压差、气流组织形式等以及环境监控计划。+生产房间排风空气处理单元生产房间末端空气处理补充新风空气净化主要的处理系统过滤器消音器末端过滤器防水百叶风口 控制风阀风机流量控制器