Φ17×10密封盖注射模具设计【全套CAD图纸+毕业论文答辩资料】

买文档就送全套 纸 14951605 或 1304139763 下载文档就送 纸全套 14951605 或 1304139763 沈阳化工大学科亚学院 本科毕业论文 题 目： 17*10 密封盖注射模具 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 机制 1101 学生姓名： 朱邓龙 指导教师： 陈慧珍 论文提交日期： 2015 年 6 月 1 日 论文答辩日期： 2015 年 6 月 4 日 买文档就送全套 纸 14951605 或 1304139763 下载文档就送 纸全套 14951605 或 1304139763 毕业设计（论文）任务书 机械制造及其自动化专业 1101 班 学生：朱邓龙 毕业设计（论文）题目： 17*10 密封盖注射模具 毕业设计（论文）内容： 一号图纸 1 张，二号图纸 3 张，（装配图，零件图）；计算说明书一份（ 小 4 字 30 页） 毕业设计（论文）专题部分：注塑成型工艺方案及模具结构的分析和确定 起止时间： 2015 年 3 月 2 日 5 日 指导教师： 年 月 日 买文档就送全套 纸 14951605 或 1304139763 下载文档就送 纸全套 14951605 或 1304139763 摘 要 本课题就是做密封件的模具设计，通过对产品的做工分析和比较，最后做出可以一下做四件产品的注射模。这个课题简述了怎么做塑件的一些原理，从塑件的结构，到涉及到的所有模具，所有其中的各种系统都有详细的设计说明。就密封件的具体结构看，我们应该选择点浇口的单分型面注射模具。因为塑件本身没有口子，所以不用用滑块结构。其优点是结构简单，使模具在开模的时候简单，很大的减少了模具的成本。通过这次设计证明模具达到密封件的工艺要求。 经过本设计，使我们对 注塑模具又一个认识，了解它的结构及工作原理；通过对二维软件学习，使我们学会了一些零件的外形，从而有效地提高工作效率。 关键词： 点浇口 ； 密封件 ； 注射模 ； 单分型面； 买文档就送全套 纸 14951605 或 1304139763 下载文档就送 纸全套 14951605 或 1304139763 ow in in is of is to of is to be of of to do of of to of a of we be no so t to in a of of of to of a, on we to of so as to 买文档就送全套 纸 14951605 或 1304139763 下载文档就送 纸全套 14951605 或 1304139763 下载文档就送 纸全套 14951605 或 1304139763 目 录 第一章引言 . 1 题的来源、目的、意义 . 1 题的来源 . 1 要内容和工作方法 . 1 要内容 . 2 作方法 . 2 计中应注意的问题 . 2 第二章模具结构形式及注射机的初步确定 . 4 件成形 工艺的可行性性分析 . 4 件的工艺分析 . 4 件精度等级与脱模斜度 . 4 塑性塑料 成型过程 . 4 . 5 . 5 定模具结构形式 . 6 型面位置的确定 . 6 腔数目的确定及排位方式的确定 . 6 具结构形式初步确定 . 6 射机型号确定 . 7 射量的计算 . 7 下载文档就送 纸全套 14951605 或 1304139763 择注射机 . 7 射机主要技术参数 . 7 射机相关参数的校核 . 8 第三章浇注系统的设计 . 9 流道的设计 . 9 流道设计要点 . 9 流道的尺寸 . 9 流道的凝料体积 . 9 流道当量半径 . 10 流道的衬套形式 . 10 流道的设计 . 10 流道的形状及尺寸 . 10 流道的布置形式 . 11 口的设计 . 12 口的选择 . 12 口长度、宽度的确定 . 12 注系统的平衡 . 13 料穴和拉料杆的设计 . 13 第四章成型零部件的设计 . 14 型零部件的结构设计 . 14 模 . 14 下载文档就送 纸全套 14951605 或 1304139763 模和型芯 . 错误 !未定义书签。 型零部件钢材的选用及技术要求 . 14 型零部件工作尺寸的 计算 . 14 料成型收缩率的计算 . 14 腔和型芯径向尺寸的计算 . 15 腔深度和型芯高度的尺寸计算 . 15 具型腔侧壁和动模垫板厚度的计算 . 15 模侧壁厚度计算 . 15 模垫板厚度计算 . 15 第五章模架设计和其它部件及标准件选用 . 17 架的选用 . 17 准件的选用 . 18 模导向机构的设计 . 18 模推出机构的设计 . 18 模力的计算 . 19 模推出机构的选择 . 20 气系统的设计 . 20 度调节系统的设置 . 21 却介质 . 21 却系统的简略计算 . 21 第六章模具装配图的设计 . 23 下载文档就送 纸全套 14951605 或 1304139763 具装配的 技术要求 . 23 具工作过程 . 23 参考文献 . 25 致谢 . 26 沈阳化工大学科亚学院学位学士论文 第一章 引言 1 第一章引言 题的来源、目的、意义 题的来源 塑料制品有很多，在我们日 常中接触到很多，工业中也离不开它。它的发展大概有几个方面 。一种是用各种方法对现有进行改良，提高它的综合性能；二是使用具有某些特殊性能的高分子材料，使它能够具有一些物理特性。 密封件就是不让一些外来物从连接处进入机器内部，如沙粒等，进入机器设备里面的原料零件。密封件因引用比较广泛。 设计的目的 1) 本次 设计是在模具设计与制造专业理论教学之后进行的。也是对所学学问的综合应用能力检验： 2) 造就认真负责、量力而行的态度和周详求实的作风。 3) 利用在大学时学到的所有和模具，机械等有关 的知识专业和自己在平常生活积累的常识，去解决在这次设计中的工艺分析，工艺方案论证、模具构造设计和零件设计等问题。 4) 根据选定的参数，对结构的尺寸加以计算及检验，最后完成总图及零件图的绘制。 5) 依据要求进行模具设计，不仅要设计出省时省力，成本低而且确保加工质量的模具。 设计的意义 课程设计不仅是对所学专业的一次温习和综合应用的综述，同时我们熟悉二维绘图软件在模具设计中的应用和理论知识与实践好好归纳在一起，实现灵活运用，可以在设计中融入自己的创新和想法。从而使我们将更加清楚模具行业的现状、发展趋 势。 要内容和工作方法 沈阳化工大学科亚学院学位学士论文 第一章 引言 2 要内容 1) 选定课程设计题目 2) 塑料成型工艺性分析 3) 注射机型号的确定 4) 浇注系统的设计 5) 成型零件的设计 6) 导向机构的设计 7) 脱模结构的设计 8) 浇口的设计 9) 浇注系统的平衡 10) 冷料穴的设计 11) 排气槽的设计 12) 模架的选定和模具其它零部件的设计及标准件的选用 13) 模具装配图的设计及绘制装配图 作方法 查阅图书馆的有关资料及老师的帮助去完成本次课程 设计任务。 具体分以下几步实施： 1) 充分利用课余时间到图书馆查阅相关资料 2) 设计时要利用自己所学和查阅的相关资料，不懂的地方要虚心的向老师请教。 3) 列出几种方案，选取最合理的方案。 4) 确定分型面，画出模具草图 5) 根据相关资料完成相关的尺寸计算及设计说明书的制作 6) 做完后要拿给老师检查，对错误和不足的地方要及时改正和补救。 计中应注意的问题 沈阳化工大学科亚学院学位学士论文 第一章 引言 3 1) 合理的选择模具结构。按照塑料制件图纸及技术要求，找到恰当的成型法子及成型配置，联系工厂的生产实际情况，构思方案，并进行讨论，使设计 出的模具构造合理。 2) 正确的确定模具成型零件尺寸。模具成型零件的尺寸对塑件的质量影响极大。 3) 便于制造的模具设计。设计模具时，应使设计的模具设计容易，价格低廉。 4) 考虑到制件设计特色，应使用具有要求尺寸精度的部件，避免后加工。在许可范围内，尽量地消减模具成型件上的槽、孔、上凸、下凹等，防止做好后再用其他方法加工。 沈阳化工大学科亚学院学位学士论文 第二章 模具的结构形式及注射机的初步确定 4 第二章模具结构形式及注射机的初步确定 件成形工艺的可行性性分析 件的工艺分析 这是密封，壁薄，生产适合大批量生产，材质为 聚乙烯 ）。其特征 是：不易受潮 ， 在 流道中很好流动，压力感应明感 ， 注射 时 选择 高压， 塑料加热平均 ，加料速度快 ， 密封保持一段时间 好 ， 成型后 内 部的 力 加 大。 当规模减小 和收缩值大 时 ， 造成 变形。 慢慢减温 ，模具 要 冷料穴，有 降温 系统 ； 加热不 能太长 ， 不然 会发生 解体，于是塑料 停留时间不能过长 ；不要 与 某些溶剂碰到 ，以防开裂 1。 图 质 件精度等级与脱模斜度 塑件的厚度为 3及模具的拔模角为 2。 塑性塑料 程 1） 成型前的准备。对 质量和均匀度进行检验， 吸湿小，进行烘干以保证塑件质量。 2） 注射工艺。该过程包括加料、塑化、模具填充、保压、回流、冷却和释放等几个阶段。增加注射机料斗后，由螺杆插入料筒进行加热到熔融状态，经过浇注系统沈阳化工大学科亚学院学位学士论文 第二章 模具的结构形式及注射机的初步确定 5 填满模具型腔，在充填结束后，保持该状态一段时间，并补充型腔内塑料收缩需要的熔料，最后经冷却系统冷却成型。 3） 塑件的水分转移。这个过程称为湿处理后调整塑件的水分含量。在假如介质中吸收水分和水分平衡的残余应力和塑件可以消除在传热过程中防止加热介质，在使用过程中发生尺寸变化。 在这份过程所用的介质为水，加热温度为 110 121 。 E 的注射工艺参数 查模具设计指导表 6 5得： 塞式 段（ 200 220 ）、中段（ 220 240 ）、后段（ 190 200 ） 通式 190 200 60 85 85 120 50 80 s）： 3 5 保压时间 （ s）： 15 30 冷却时间 （ s）： 15 30 成型周期 （ s）： 40 70 E 主要性能指标 查塑料模具设计指导得： 表 2要性能 密度 /(g/ 拉强度 /7 抗 伸 弹 性 模 量E/弯强度 w/7 40 熔点 / 140 硬度 收缩率 /（ %） 积电阻率 m 1013 1014 冲击韧度 /(KJ/无缺口 不断 缺口 沈阳化工大学科亚学院学位学士论文 第二章 模具的结构形式及注射机的初步确定 6 定模具结构形式 型面位置的确定 思考前提和塑件形状结构后，它外形简单，可以采用点浇口，需两次取件，因为零件的外形简单，尺寸要求不高，又是大批量生产，选用多行腔模具使生产效能大为提升。 腔数目的确定及排位方式的确定 该塑件的精度高，尺寸较小，需要生产很多，它可以被用在一个多腔，生产效率高。同时考虑到塑件尺寸、模架尺寸的关系，以及制造费用等因素，初步定为一模四件。 型腔排列形式的确定 该模具采用一模四件，其型腔排布如图所示： 图 腔排布 平衡的布局，因为从浇口到各腔浇口的长度，断面的尺寸和形状均为相应的相同，可以达到各个型腔的均质材料，实现全腔相同。 具结构形式初步确定 沈阳化工大学科亚学院学位学士论文 第二章 模具的结构形式及注射机的初步确定 7 综上述分析可知，模具设计成一次做出 4个制品，分布成 H。依据塑件的外形构造，模具推出部分选推杆推出方式。由分型面 A A 取出凝料，分型面 B B，拿出塑件，定模和动模之间需有中间板。所以这次可以模具采用推杆推出的双分型面注射模。 射机型号确定 射量的计算 完成制品所需注射的最大量，确定注射机的最大注射量。 1） 塑 件质量、体积的计算 a 塑件的体积： V= 1 2 3 (2= 27 27 =b 塑件的质量： m=V= c 带流道凝料的体积： 加入料的体积在之前是不能确定的，可按塑件体积的 1 倍来计算。 应为采用一模四件，通道相对于繁杂，所以材料体积是 的塑件 2。 选择注射机 由计算得出一次注入模具型腔的塑料总质量 合塑料成型工艺及模具设计则有 ： 3= 3。根据以上计算，初步选定注射量为 30注射机。 注射机型号为 注射机主要技术参数 沈阳化工大学科亚学院学位学士论文 第二章 模具的结构形式及注射机的初步确定 8 表 2 注射 机技术参数 注射量 /0 合模方式 液压 柱塞直径 /8 最大模具厚度 /80 注射压力 /19 最小模具厚度 /0 螺杆转速（ r/ - 喷嘴球半径 /2 锁模力 /50 喷嘴孔直径 / 射机相关参数的校核 1）注射压力校核 注射压力的校核是核定注射机的额定注射压力是否大于成型时所需的注射压力。 查塑料成型工艺与模具设计表 3 1 得： 注射压力为 70 100里取p=85注射机公称压力 P 公 =119射压力安全系数 则 5= 公 ，注射机压力合格 4。 2）锁模力校核 a. 塑件在分型面上的投影面积为 A 塑 ，则 A 塑 =b. 浇注系统在分型面上的投影面积即流道凝料（包括浇口）在分型面 上的投影面积数值，因为是根据多型腔模的统计分析来确定。 A 浇 是每个塑件在分型面上投影面积 A 塑 的 里取 A 浇 = 。 c. 分型面上总的投影面积 A 总 ， A 总 =n（ A 塑 + A 浇 ） = n（ A 塑 + ） =4* 塑 =4*1179.7 模具型腔内的胀型力 F 胀 ，则 F 胀 = A 总 p 模 =50 N=58985N=中，型腔的平均计算压力值 p 模 。 p 模 是模具型腔内的压力，通常取注射压力的 20%40%，大致范围为 30 60小适中 ，故 p 模 取 50 该注射机的公称锁模力 F 锁 =250模力安全系数为 里取 胀 = 锁 ,所以，注射机锁模力合格。 沈阳化工大学科亚学院学位学士论文 第三章 浇注系统的设计 9 第三章浇注系统的设计 熔体从喷嘴进到模具开始到达型腔为止所流经的通道叫浇注系统。熔体平稳通过模腔填充和固定成型过程中，放出型腔内气体，各个部位充满压力，以获得结构紧凑、外形清晰、表面光滑、塑件的尺寸稳定。 流道的设计 主流道中心线位于模具中心线也与注射机喷嘴轴线在一起。主要道路断面为 圆形。 流道设计要点 1） 为了好从主流道中拖出凝料，主流道做成圆锥形，锥角为 2 4，由主通道的人口直径和注射机喷嘴直径决定 5。 2） 在过渡圆角处浇口和流道，在转移阻力，过渡圆角半径为 1 3 3） 设置直流道衬套。 在设计主流道截面直径时，喷嘴的轴线和主流道的中心线要对正，主流道进口端直径应比喷嘴直径大 1流道进口端凹下的球面半径比喷嘴球面半径大 12 ，凹下深度为 3 5. 流道的尺寸 1） 主流道的长度：小型模具 L 主 应尽量小于 60次 取 50行设计。 2） 主流道小端直径： d=注射机喷嘴尺寸 +（ 1） +） 主流道大端直径： d=d+2L 主 中 =4 4） 主流道球面半径： 射机喷嘴头半径 +（ 1 2） 2+24） 球面的配合高度： h=3 主流道的凝料体积 V 主 =*L 主 （ R 主 2+r 主 2+ R 主 r 主 ） /3=0*（ (3沈阳化工大学科亚学院学位学士论文 第三章 浇注系统的设计 10 流道当量半径 ：塑料熔体的热能损失最小，同时，支流道的塑料量最少；塑料熔体在相同的情况下进入型腔；从流动性的因素，传热等，导流通道的比面积应尽可能的小；分流道 的外表要求不高，表面粗糙度正常为 可；分流道末端应在冷料穴开，引流渠道要长加。 流道的形状及尺寸 这次设计采用梯形截面，其加工工艺型好，且塑料熔体的热量散失、流动阻力均不大。分流道的长度应尽量短，少弯折。 分流道的长度 由于其简单的设计，根据型腔结构设计，引流渠道较短，所以在设计的时候，可以适当选择少量。单边分流道长度 L 分 取 35 分流道的当量直径 因为该塑件的质量 m=据 塑料成型工艺及模具设计式（ 4分流道的当量直径为 D 分 =阳化工大学科亚学院学位学士论文 第三章 浇注系统的设计 11 （ 3） 梯形小端直径 梯 形角度为 8 ，梯形高度为 ， 设梯形小端直径为 x， （ x x 2） *= 解方程求得： x= 取 x=5 图 梯形尺寸 所以梯形大端直径为 6 分流道的布置形式 分流道在分型面上的布置形式有两个原则：一方面排列所占 的面积小；另一方面，这个过程尽可能的，和锁模力尽可能的平衡。均衡式安放最适合该模具的流道安放，以使塑料熔体能够一样多的到达各个型腔，防止部分胀模力过大影响锁模。 沈阳化工大学科亚学院学位学士论文 第三章 浇注系统的设计 12 图 分流道分布图 口的设计 浇口（进料口）是衔接支流道与型腔的通道。浇口便是使型腔被从流道来的熔融塑料以较快的速率进入并布满，塑料充满型腔之后，浇口应按要求迅速冷却封闭，防止预塑时型腔内还未凝聚的熔体回流 8。 影响浇口设计的因素： 就塑件而言，包括塑件的形状 、大小等都会影响浇口截面形状及其尺寸，对浇口设计的影响因素有塑料成型温度、流动性等。此外，在考虑浇口时，浇口的制造、剥离及去除浇口的难度都是要考虑的。 口的选择 该塑件外表的要求较高，所以选用一次四件的方法注射，点浇口于是被采用。 口长度、宽度的确定 沈阳化工大学科亚学院学位学士论文 第三章 浇注系统的设计 13 浇口的尺寸很小，其横截面是圆形的，它是一种特殊形式的直接浇口。当模具打开时，交口容易打破，浇口摘除后印迹小。 查相关资料得：点浇口长度为 1度为 1度为 2。 注系统的平衡 小尺寸零件的 塑件和模具的分析框架四部分组成，都是一样的，从主要的流道到各个型腔的支流道时间相等，模具采用的是平衡式布置。 在注射模具的设计与生产中，通常采用试模的方法来达到浇口平衡。 料穴和拉料杆的设计 注射成型时，流动熔体前端的冷料头叫冷料穴。冷料穴的作用是前面的冷料容纳浇在其中，防止它们进入其他部位。注射完成后，模具分开，这时候拉料杆起作用，定模浇口套把主流凝料从中拉出，最后推出机构开始接手，将成品和流道中的残余料推出模外 9。 在合流道的末端有冷确口，且开在主要流道对面的可动板上，为了方便冷料的进入直 径略大于主要流道大端直径，深度约为直径的 1 。 沈阳化工大学科亚学院学位学士论文 第四章 成型零件的设计 14 第四章成型零部件的设计 在塑料模具型腔中，其中的零件统称为成型零部件。当它们运作时，塑料的熔体就会接触它们，有些地方收到熔体料流的高压冲洗等，因此，成型零件要求形状正常、尺寸要求高，表面要求低，合理的布局，较高的强度、硬度和好的耐磨性。 型零部件的结构设计 模 在成型塑件外表面有一些重要零件，它们叫凹模，不同结构又可分为整体式凹模和组合式凹模两种形式。根据密封工艺分析，模具采用整体式凹模。 型零部件钢材的 选用及技术要求 型腔的技术要求： A. 型腔材料： 3. 型腔热处理：淬火处理，硬度达到 45 50. 表面粗糙度值：型腔表面 合面 . 型腔 表面处理： 型腔 表面镀铬，抛光 型芯的技术要求 A. 型芯 材料： 3. 型芯 热处理：淬火处理，硬度达到 45 50. 表面粗糙度值：型芯表面 合面 . 型芯表面处理：型芯表面镀铬，抛光。 型零部件工作尺寸的计算 料成型收缩率的计算 沈阳化工大学科亚学院学位学士论