5 作业分析(基础工业工程)

基础工业工程基础工业工程 第五章第五章 作业分析作业分析 福建江夏学院 工 业工程系 王海瑶 997293 FJJXXYIE 一、作业分析的含义 通过对 以人为主的工序 的详细研究，使作业者、作业对象、作 业工具三者科学合理地布置和安排，达到工序结构合理，减轻劳 动强度、减少作业工时消耗、缩短整个作业的时间，以提高产品 的质量和产量为目的而作的分析，称为 作业分析。 第一节 作业分析概述 FJJXXYIE 二、作业分析与程序分析的区别 u 作业分析是研究一道工序、一个工作地点的工人使用机器或 不使用机器的各个作业（操作）活动。 u 程序分析是研究整个生产的运行过程，分析到 工序 为止，而 作业分析则是研究一道工序的运行过程，分析到 操作 为止。 例如：机械加工中车削工件的外圆，电子文档签阅中电脑键 盘及鼠标的使用等，都是一种作业分析活动。 FJJXXYIE 三、作业分析的基本要求 1. 通过删减、合并、简化，使操作总数减至最低、工序排列 最佳，并使每一操作简单易行。 2. 合理利用肌肉群，防止某些肌肉群由于动作过于频繁而产 生劳损。发挥双手作用，平衡双手负荷，避免用手长时间 握持物体，尽量使用工具。 3. 要求机器完成更多的工作，例如：自动进刀、退刀、停车 、自动检测、自动换刀等。大量生产应设计自动上料落件 装置。改进零件箱或零件放置方法。 FJJXXYIE 4. 减少作业循环和频率。减少物料的运输和转移次数，缩短运输和 移动距离，使运输和移动方便易行。 5. 改进设备、工装与工位器具、物料规格或工艺，采用经济的切削 用量。 6. 工作地点应有足够的空闲，使操作者有充足的回旋余地。 7. 消除不合理的空闲时间，尽量实现人机同步工作，使某些准备工 作、布置工作地点的工作、辅助性工作放在机动时间进行。 综上所述，通过作业分析，应达到 使作业的结构合理、作业者 的劳动强度减轻、作业的时间消耗减少，保证生产质量，提高 作业效率 的目的。 FJJXXYIE 四、作业分析的特点 1. 它把详细地分析、改进一个工作地上的作业作为分析的对 象和目标； 2. 它应用程序分析的基本手法，对以人为主的作业系统进行 分析； 3. 分析的内容是影响该项作业效率和作业质量的各种因素。 通常包括作业方法、原材料、设备与工装工位器具、作业 环境条件等方面。 FJJXXYIE 五、作业分析的类型 根据不同的调查目的，作业分析可分为： u 人 机作业分析 u 联合作业分析 u 双手作业分析 操作分析种类 记录技术 适用范围 人机操作分析 人机操作图 单人 -单台设备 单人 -多台设备 联合操作分析 联合操作图 多人 -一项任务 双手操作分析 双手操作图 手工作业为主的 工序 FJJXXYIE 人 机作业分析的含义 人 机作业分析的特征 人 机作业分析的主要用途 人 机作业分析的作业过程 人 机作业分析图 人 机作业分析图的实例分析 闲余能力的分析 第二节 人 机作业分 析 FJJXXYIE 一、人 机作业分析的含义 人机作业分析是应用于机械作业的一种分析 技术，通过对某一项作业的现场观察，记录操作者和 机器设备在同一时间内的工作情况，并加以分析，寻 求合理的操作方法，使人和机器的配合更加协调，以 充分发挥人和机器的效率。 二、人 机作业分析的特征 p 一般用于分析 1人操作 1台机器或 1人操作多台机 器的情况。 p 人机作业分析借助于人机作业图进行分析。 FJJXXYIE 三、人 机作业分析的主要用途 1. 发现影响人机作业效率的原因。人机作业时，若人与机器的 相互关系不协调，人机分析图能一目了然，发现产生无效时间 的原因。 2. 判断操作者能够同时操作机器的台数，即确定 1名操作者可能操 作几台机器，充分发挥闲余能力的作用。 3. 判定操作者和机器两方面哪一方对提高工效更为有利。 4. 进行安全性研究，因过分提高机器的运转速度和设备的利用率而 使操作者的安全受到危害时，应如何保证操作者的安全问题。 5. 设备改造、实现自动化及改善作业区的布置。从提高人机作业 效率的观点出发，有效进行设备改造，提高设备的运转速度，重 点是实现自动化及合理改善作业区的布置。 FJJXXYIE 四、人 机作业分析的作业过程 1. 观察和记录操作者与机器设备在一个作业周期（周程）内各自 的操作步骤和操作内容。 2. 用作业测定法确定这些操作活动的时间，按照操作者和机器设 备操作活动的时间配合关系，在作业分析图表中清晰地表示出 来；（确定 操作周程 ，划分 操作单元 ，确定 计时点， 测定 时间 ） 3. 运用 工作简化 和 合并交叉 的原则，研究改进操作的各种可能性 ，提出切实可行的改进方案。 4. 绘出新的操作分析图表。新的操作方法经过现场验证以后，即 应用于生产，并对改进的效果进行评价。 FJJXXYIE 五、人 机作业分析图 人机作业图是记录在 同一时间坐标 上，表明作业者与机 器的协调和配合关系的一种图表。它可以清楚地显示人的工作 周期与机器的工作周期在时间上的配合关系，因此，通过对人 机作业图的分析，可以获得减少人机等待（空闲）时间， 提高人机效率的新方法。 人机作业图由以下三部分构成： 表头部分、图表部分、统计部分 FJJXXYIE 1、表头部分 包括作业名称、工作部门、产品名称、表号、作业者、编 号、图示、日期、开始动作、结束动作等（表头内容依具 体情况而制定） 。 2、图表部分 取适当的比例尺，如以 1cm代表 1min。 用垂直竖线把人与机器分开。 FJJXXYIE 分别在人与机器栏内，用规定的符号表示人（或机器） 工作或空闲或人与机器同时工作。并依作业程序和时间 由上而下记录人与机器的活动情况。如用 表 示人或机器处于工作状态，用 表示人或机器处 于空闲状态，用 表示人与机器处于同时工作 状态。也可用涂黑的粗实线 表示人或机器处 于工作状态，用虚线 表示人或机器处于空闲状 态，用细实线 表示人与机器处于同时工作状 态。图形的长短由工作时间或空闲时间而定，左（右） 边注写出人作业单元内容，右（左）边注写出机器设备 的作业单元内容。 只绘出一个操作周程（加工完一个零件的整个过程称为 操作周程或周期）。 FJJXXYIE 3、统计部分 统计内容包括操作周程（期），人、机在一周程内工作时间和 空闲时间，以及人、机利用率。 FJJXXYIE 六、人 机作业分析图的实例分析 例 5-1. 在立式铣床上精细铸铁件的平面 图 5-1左侧为在立式铣床上精铣铸铁件时人机操作情况 的详细记录图。图中可见，工作中铣床有 3/5的时间没有工作 ，这是由于当工人操作时，机床停止工作；机床自动切削时， 工人则无事做。 工人将工件夹紧在机床台面上和加工完后松开夹具、取下 零件是必须在机床停止时才能进行的，但用压缩空气清洁零件 ，用样板检验工件的深度等是可以在机床开动中同时进行的。 FJJXXYIE 因此要缩短其周程时间，应尽量利用机器工作的时间进行手 工操作。如检查工作物、去除加工面的毛刺，将加工完的工件放 进成品盒，取出铸件做好加工前的准备，在放回工件的同时取出 待加工件，用压缩空气吹洗已加工的铸件等。 图 5-1右侧为改进后的记录图，由图可见，重新安排工作后 ，不需增加设备和工具，仅在 2min内就节省了工时 0.64min，提 高工效 32。 FJJXXYIE 图 5-1 精铣铸铁件的人 机作业图（现行方法和改良方法） FJJXXYIE 例 5-2. 打光发动机螺栓 因为这些螺栓用于飞机上，因此加工后必须去掉毛刺。 原方法是：操作者从工作台上的贮藏箱中拿起一个螺栓，用手握 住螺栓的一端靠近布轮（布轮旋转着），用手旋转去掉毛刺，然 后再换螺栓的另一头去掉毛刺。打光的螺栓被扔到放在桌上右边 贮藏盒内，试绘制人机作业图并进行改进。 解： 1. 首先绘出原方法的人机作业图（图 5-2） FJJXXYIE 图 5-2 打光螺栓的人机作业图（原方法） FJJXXYIE 2、分析和改进 从上图中可以看到： (1) 布轮的右边完全没有被利用 (2) 布轮的左边利用率仅为 26% 采用提问技术： 问：为什么布轮右边完全没有被利用？ 答：因为操作者一次只能用手握一只螺栓打光毛刺，只需用一边。 问：为什么布轮的左边有那么多的空闲时间？ 答：由记录图上可以看到，空闲的原因是因为工人要用手去握紧螺 栓，然后把一端对着布轮，及调换螺栓的另一端，并把另一端对着 布轮，以及处理打光的螺栓，此三次动作时，机器空闲着。 FJJXXYIE 图 5-3 打光柱螺栓的夹具图 FJJXXYIE 问：有无更好的方法？ 答：如果不用人握着，而靠一种夹具来自动进料，既解决布轮两边 的利用率，又可以减少机器等待人握紧螺栓，并调换一端的时间。 改良方法是安装一个简单的夹具，它由平行放置于工作台上的 两个金属管组成，如下图 5-3所示，可以看出：柱螺栓被装在两个 管中，布轮快速地旋转，打光螺栓，改进后的人机作业图如下图 5- 4。 3、建立新方法 FJJXXYIE 图 5-4 打光螺栓的人机作业图（改良方法） FJJXXYIE 改进前每小时只生产： 改进后每小时生产： 工作效率提高： 经改进不但提高了工作效率，而且让工人工作起来更轻松愉 快。由此例可以知道通过改善工具，减少了等待和空闲时间， 缩短了周期，从而提高了工效，这是提高工效的方法之一。 4、实施 : 通过实施新方法，取得显著效益 FJJXXYIE 例 5-3. 某工人操作车床车削工件，作业程序及时间值为：装夹工件 ： 0.5min，车削： 2.0min，卸下零件： 0.3min，去毛刺并检查尺 寸： 0.5min，该车床自动加工。试绘制出此作业的人 -机作业图 ，并对其作业进行改进。 解： 1. 首先绘制人 -机作业图（图 5-5）， 由图可以看出，人的空 闲时间太多，人的利用率仅为 39% FJJXXYIE 图 5-5车削时的人机作业图（原方法） FJJXXYIE 2. 采用 “5W1H”提问技术和 “ECRS”原则进行分析改进 问：为什么去毛刺并检查尺寸要在机器停止时去毛刺并检查？ 答：过去一直是这样的。 问：有无改进的可能性？ 答：有。 问：怎么改？ 答：在机床车削下一个工件时，可以去毛刺并检查已车削好的 上一个工件。改进后的人机作业图如图 5-6。 FJJXXYIE 图 5-6车削时的人机作业图（改进方法） FJJXXYIE 由此可看出，通过重排，不需增加设备和工具，而是尽量 利用机器工作时间进行手工操作，从而缩短了周程，提高了 工效和人机利用率。 3、可对其再作进一步改进以提高工效 由图 5-6可以看出虽然缩短了周程，提高了利用率，但是 在每一个周程内，人仍有很多的空闲时间，但要进一步缩短周 程却比较难，这时改善方法有两种：一是增加其他工作，二是 利用空闲操作一台机床。 因为在一周程内，工人有 1.5min的空闲，足够操纵另一 台机床（ 1.3min）。这样既充分利用工人的空闲时间，提高 了工作效率，也节省了劳动力，图 5-7为改进方法。 FJJXXYIE 图 5-7 车削时的人机作业图（第二次改进方法） FJJXXYIE 由图 5-7与图 5-6相比可知，工作周程虽未改变，两种方法均 为 2.8min，但第二次改进方法中因完成了两件，也就是每件 加工时间仅为 1.4min，即总产量增加了 50%。 此例正说明 : 永无止境的求新意识是方法研究的一个显著特 点 ，通过改善可以充分利用工人的空闲时间，即 闲余能力 。 FJJXXYIE 七、 闲余能力的分析 闲余能力分析是对人员及设备能力进行准确调查分析后将作 业内容合理地再分配的工作，目的是使各工序的人员及设备负荷 合理，最大限度地减少人及设备的闲余时间，从而提高工效。 u 闲余能力分析可以从以下三个方面进行： 1. 机器的闲余能力 ; 2. 操作者的闲余能力 ; 3. 操作者可同时操作机器数量的确定。 u 闲余能力的调查手段与方法有： 1. 作业测定； 2. 联合作业分析； 3. 人 机作业分析。 FJJXXYIE 特别说明的是第三点，在用人 机作业分析闲余能力时，确定 一个作业者可同时操作几台机器的计算公式如下： N：代表一个作业者操作的机器台数 t： 代表一个作业者操作一个机器所需的时间（包括从一台机 器走到另一台机器的时间） M：代表机器完成该项作业的有效时间 FJJXXYIE 在闲余能力分析的利用上，人不等待机器，机不 待人，如例 5-2中，人、机的利用率均达到 100%，显然 这是一种理想安排，因为作业过程的各种宽放时间是客 观存在的，但这是追求的目标。 FJJXXYIE n 一人工人操作一台机器，内容是：把装在模子的液体材 料（稍有粘性）投入机器后开始操作，经过一定时间从机 器取出模子，再从模子中取出成品，然后再装入液体材料 等反复性的作业。 n 目前，因机器的使用率不高，而未能达成预期生产量， 问如何加以改善，其改善的重点是什么？ 人机操作课堂练习 FJJXXYIE FJJXXYIE FJJXXYIE FJJXXYIE FJJXXYIE n 现状： 周期时间为 257秒，机器等待为 118秒，因此，一周期 中的机器作业率为： (257-118)/257=54.09% 操作人员作业效率为： (257-90)/257=64.98% 为减少作业员及机器的 “ 等待时间 ” ，检讨是否可以 利用 “ 机器加工 ” 的时间，由作业员来 “ 放材料 ” ， 如此，即需另增 1个模子。使用 2个模子的作业过程如 下： FJJXXYIE FJJXXYIE FJJXXYIE n 周期时间由原来的 257秒缩减为 167秒，此周期中机器的 使用率为： （ 167-28） /167=83.23% 较改善前的 54.1%提高了 29.1%。 n 操作人员作业效率为 100%，较改善 前提高了 35%。 FJJXXYIE 联合作业分析的含义 联合作业分析的特征 联合作业分析的过程 联合作业分析的目的 联合作业分析图 联合作业分析实例分析 第三节 联合作业分析 FJJXXYIE 一、联合作业分析的含义 联合作业分析是指当几个作业人员共同作业于一项工作时， 对作业人员时间上的关系的分析以及排除作业人员作业过程中存 在的不经济、不均衡、不合理和浪费等现象的一种分析方法。 二、联合作业分析的特征 联合作业分析是对一组作业人员（两个或两个以上）所进行 的分析。借助于联合作业分析图，对以下各项进行调查分析： （ 1）各作业人员的待工（空闲）情况； （ 2）各作业人员的作业率； （ 3）联合作业中耗费时间最长的作业是哪个。 FJJXXYIE 三、联合作业分析的过程 n 首先是以各作业人员的各自作业流程为基础（进行详尽的观察 和记录）； n 然后使各作业人员的作业时间坐标应一致； n 最后合并绘制出联合作业分析图。 n 在此基础上，即可着手进行改进分析，拟定改进方案等。 n 最终所形成的改进方案也要通过联合作业分析图清晰地表示出 来。同时配有改进前、后的对比。 FJJXXYIE 四、联合作业分析的目的 发现空闲与等待的作业时间。 利用联合作业分析图，可 将那些不明显的空闲与等待时间完全显现出来。同时还 可发现和改善耗时最长的作业。 使工作平衡。 利用作业分析图，可使共同工作中的每一 个作业人员的工作负荷趋于平衡，以获得更好的较低的 人工成本。 减少周期（程）时间。 改善最耗费时间的作业，缩短作 业总时间量，降低（减少）周期时间，提高作业效率及 效益。 FJJXXYIE 获得最大的机器利用率。 如果机器设备不很昂贵，应该注 意提高作业人员的生产力，但很多情况是机器设备均很昂 贵，因此应设法使机器设备达到最有效的利用。 合适指派人员和机器。 利用联合作业分析图，充分研究人 与机器的动作，予以合适的调配，谋求配置人员、设备（ 机器）合理化以达到最有效地运用人力与机器的目的 。 决定最合适的方法。 完成任何一项工作都可有许多种方法 ，但其中一定有一种比较好的方法。利用 “ 联合作业分析 图 ” 表示人与机器的相互关系，找出浪费的时间并予以取 消。最后以其周期时间的长短作为衡量方法好坏的依据。 FJJXXYIE 五、联合作业分析图 联合作业分析图的画法与人机作业图的画法基本相同，由 三部分构成。 表头 图表 统计 FJJXXYIE 六、联合作业分析实例分析 1、联合作业分析的基本原则 利用联合作业分析图对联合作业分析的基本原则是： 人与机 器的动作若能同时完成为最佳。 工 作 A 工 作 A 工 作 A 工 作 B 工 作 B 工 作 B 4h 3h 4h 3h 1h等待 (1)周期 =8h (2)周期 =7h (3)周期 =4h l由此可知，人与机器如能同时工作，则在某一固定生产 时间内，能获得最低的生产成本。 l联合作业分析的目的是：如何设法将各个对象的工作进 行调配，一方面取消空闲或等待时间，另一方面，则是缩 短周期。 FJJXXYIE 例 1：联合操作程序图分析 某工厂的 零件 堆放在库房内。每天由 甲 和 乙 两人 负责 装在 集装箱内 （ 每装满 箱 需要 10min） ，再由 吊车 运送到 出口处 （待运出厂）。 吊车 每次搬运一 个集装箱 ，（ 吊车 来回一次需要 5min）。试用联合操作分 析法对上述作业过程进行改进。 库 房 预 备 出 厂 出口处甲 乙 FJJXXYIE 1）记录现行方法 ： 第 1次 5min： v 堆高机正在运送 No.2运板； v 甲将 No.1运板装了一半； v 乙在等待堆高机送回 No.2运板。 第 2次 3min： v 甲装满了 No.1运板； v 乙装满了 No.2运板的一半； v 堆高机在等待。 第 3次 3min： v 堆高机正在运送 No.1运板； v 甲在等待； v 乙继续装满 No.2运板。 No.1 No. 1 No. 2 No.2 吊车 甲 乙 min 0 3 6 9 10mi n 10m in 10mi n 工作 5min 5mi n 5min 等待 2箱 搬运 FJJXXYIE 老张 老王 时间 堆垛机 装 1 装 2 空闲 运 2 运 1 装 1 空闲 空闲 装 2 空闲 空闲 运 2 运 1 空闲 装 1 空闲 装 1 空闲 装 2 空闲 装 2 空闲 空闲 运 2 运 1 空闲 运 2 运 1 5分钟 5分钟 5分钟 5分钟 5分钟 5分钟 5分钟 5分钟 5分钟 5分钟 5分钟 5分钟 5分钟 FJJXXYIE 2） 5W1H 分析 （对第 1次 5min） v问：乙完成了什么？ v答：什么也没做，正在等待。 v问：他为什么要这样做？是否必要？ v答：因为要等集装箱回来，所以必须等待。 v问：有无更好的办法，避免乙空闲？ v答：乙可以与甲合装一集装箱，省去等待集装箱 返回时间。 FJJXXYIE 3）绘制联合操作程序图 现行方法 No.1 No. 1 No. 2 No.2 吊车 甲 乙 min0 3 6 9 10min 10min 10min 工作 15min 15min 15min 5min 5min 5min 等待 0 0 0 2箱 搬运 3箱 吊车 甲 乙 No.2 No.1 No.2 改良方法 FJJXXYIE 例 5-5 某工厂化学反应器催化剂检查采取联合作业，根 据作业需求，需要配有电工、装配钳工、吊车工（起重工 或准备工）和检验工 4名作业人员，他们按事先的分工， 分别完成各自不同的工作，通过现场观察和记录，这四名 作业人员的作业程序及相互配合关系如图 5-11所示。 FJJXXYIE 维修工组操作者作业分析 FJJXXYIE 1、记录 联合作业分析图如下图所示： 图 化学反应器催化剂检查（检查改进前、改进后对比） FJJXXYIE 2、分析改善 通过 “ 5W1H” 提问技术的提问，为什么有如此多的空闲？有 无办法使这些空闲减少？为什么必须等待电工拆除电热器后，钳 工才能松开容器顶盖？为什么必须钳工上紧顶盖后，电工才可开 始将电热器重新装上？ 通过初步分析，产生上述情况的是因为作业人员是依次完成 他们的作业，当某一作业人员在进行工作时，其余作业人员处于 等待状况，这就影响了联合作业人员的作业负荷及整个作业的效 率。 FJJXXYIE 3、建立新方法 根据联合作业分析的基本原则，通过现场仔细观察分析， 认为其中有些工种之间可以适当进行 平行交叉 作业，则可减少 空闲，缩短周程。 例如，当电工开始移动加热器时，装配钳工可以同时松开 和移动反应器的顶盖，而在反应器还原安装时，亦同时还原加 热器。新方法的联合作业分析图如图 5-12的右半边部分所示， 经这样的改善，整个反应器催化剂检查工作的周程时间从原来 的 5.9min降至 4.0 min，作业人员空闲等待时间大为缩短，作 业效率显著提高，如表 5-1所示。 FJJXXYIE 表 5-1 现行方法与改善方法的作业统计 作 业 人 员 作 业项 目 现 行方法作 业时间 改善方法作 业时间 比 较 现 行利用率 改 进 利用率 电 工 作 业 3.4 3.4 0 58% 85% 等待 2.5 0.6 -1.9 装配钳工 作 业 2.9 2.9 0 49% 73% 等待 3.0 1.1 -1.9 起重工 作 业 1.0 1.0 0 17% 25% 等待 4.9 3.0 -1.9 检验工 作 业 0.9 0.9 0 15% 22.5% 等待 5.0 3.1 -1.9 合 计 作 业 8.2 8.2 0 35% 51% 等待 15.4 7.8 -7.8 FJJXXYIE 联合操作课堂练习 将成批的布切成所需要的宽度（现行方法） 切布机 FJJXXYIE 时 间 单 位 操作者 助手 时间 单 位 切布机 时间单 位 22 操作机器 准 备 包装 纸 与 标签 9 切成所需 要的 宽 度 22等待机器 13 7 等待助手包装 包装布卷 9 空 闲 136 在布卷上 贴标签 3 打开 摇 柄 被操作 3 8 等待助手移下布卷 移下布卷 8 空 闲 8 6 开 动 机器 置于手推 车 6 被操作 6 操作者 助手 切布机 空 闲时间 15 20 21 工作 时间 37 32 31 周程 时间 52 52 52 利用率 71 % 62% 60% 等待操作者 7 现行方法现行方法 FJJXXYIE 将成批的布切成所需要的宽度（改良方法） 切布机 连座轴架 FJJXXYIE 改进方法（增设一连座轴 E） 时间 单 位 操作者 助手 时间 单 位 切布机 时间 单 位 22 操作机器 继续 包装布卷 3 切成需 要 宽 度 的布匹 22在布卷上 贴标签 6 置于手推 车 上 5 准 备 包装 纸 与 标 签 9 3 打开手柄 等待操作者 2 被操作 3 5 移下布卷 协 助移下布卷 5 空 闲 5 6 开 动 机器 包装布卷 6 被操作 6 操作者 助手 切布机 空余 时间 0 2 5 工作 时间 36 34 31 周程 时间 36 36 36 利用率 100 % 95% 86% FJJXXYIE 双手作业分析的含义 双手作业分析的特征 双手作业分析的作用 双手作业分析图 双手作业分析图实例分析 第四节 双手作业分析 FJJXXYIE 生产现场的某些作业以工序的操作过程为研究对象，详细观 察和记录其过程，重点是了解双手如何进行实际的操作，称为 “ 双手作业分析 ” 。 一、双手作业分析的含义 二、双手作业分析的特征 n 双手作业分析的主要对象是作业者的双手 n 双手作业分析是借助于 双手作业图 进行分析 n 双手作业分析简单明了，随时随地都可记录分析，清楚地反映 出动作是否符合动作经济原则。 FJJXXYIE 三、双手作业分析的作用 n 研究双手的动作及其平衡，左、右手分工是否恰到好处。 n 发掘 “ 独臂 ” 式的作业。 n 发现伸手、找寻以及笨拙而无效的动作。 n 发现工具物料、设备等不合适的放置位置。 n 使动作规范化，并据此拟定作业规程，为编制标准化作业 指导书提供参考。 FJJXXYIE 四、双手作业分析图 n 双手作业分析图的作用 双手作业分析图以双手操作为对象，采用标准流程图符 号来记录其动作，表示其关系，并可指导作业者如何有效地 运用双手，从事生产性的工作，提供一种新的动作观念，找 出一种新的改善途径。 FJJXXYIE n 双手作业分析图的画法 图的左上部： 填写常规项目，包括编号、作业名称 、地点、作业人员、作业的起点、终点（结束）、 日期等。 图的右上部： 填写工作地布置平面简图，并表明各 种零件、工具、设备的位置。 图的中间部分：分别在左右两边填写左、右手动作 的代表符号及动作说明。 图的右下方： 对左、右手的动作进行统计。 FJJXXYIE n 绘制双手作业分析图时的注意事项 开始记录前，要对整个作业周期认真研究若干次。 每个作业周期开始时，应以拿起新的工件的动作作为开 始记录的起点。 一次记录一只手的动作，从左手或右手开始均可，一般 应从工作最多的一只手开始，并将全部操作记录完毕。 当左、右手同时动作时要记录在同一水平线上，顺次发 生的动作，要记录在不同水平线上。要多次核对左右手 动作关系，使记录准确无误。 FJJXXYIE 五、双手作业分析图实例分析 例 5-6 对加 工完的一批 轴套零件检 查其长度并 装入套筒。 图 5-13为现 行的双手作 业分析图。 图 5-13 检查轴的长度并装入套筒的现行方法 FJJXXYIE 图 5-14 检查轴的长度并装入套筒的现行方法 对现行方法进行 5W1H提问及 ECRS四大原则的改善 ： FJJXXYIE 此改良方法不但使双手动作数目均减少，尤其完全达到双手同时 对称的动作原则。改良方法中已取消了下列 3种无效的动作： n 一手持物，另一手的往复动作。 n 将套入的方法改变，使轴直接套入套筒，节省套筒拿起与放 下的无效动作。 n 改变原来用的普通尺为标准长度的尺，并固定台上， 省去 每次将尺重复的拿起、放下的动作。 此例说明，对工作场地重新布置和改变工具的使用就能对原不 良作业方法进行改进，使双手达到对称、平衡，动作规范化， 效率显著提高。 FJJXXYIE 例 5-7 将玻璃管切成定长 1、记录： 原方法是将玻璃管压到夹具末端的停档上，用锉刀做 标记，然后松回一些，开切口。接着从夹具中取出，双手把它 折断。这一方法的双手作业图如图 5-15。 刻 记 号 处 玻璃管 夹头 图 5-15 将玻璃管切成定长的现行方法 FJJXXYIE 2、分析： 用 “ 5W1H” 提问技术考察原方法的细节，立即就会发现一些 问题。 n 为何玻璃管放在夹具中必须用手握住？ n 为何不在管子旋转时开切口，而免得右手闲着？ n 为何要从夹具中取出玻璃管来折断？ n 为何在每次工作循环的结束拿起和放下锉刀？不能把它一 直拿在手里吗？ FJJXXYIE 对记录图进行研究之后，问题的答案就清楚了： 因为夹具夹住的长度与管子总长度相比是很短的，因此需始终 拿住管子。 没有理由说明管子为什么不能边转边切口。 必须将玻璃管取出才折断，因为如果将管子靠在夹具端面弯曲 而折断，则断下的短头必须取出，如果没有多少伸出在外面，这 就是一种很难做的操作。如果把夹具设计成能使短头在折断时自 动掉出，就不必取出管子了。 用旧方法需要两手折断管子。如果能设计一种新夹具，就可能 无此必要了。 FJJXXYIE 3、建立新方法 ： 通过以上分析，重新设计一种夹具，支承件可在夹具底座上 移动，根据切成定长进行调整，然后夹紧，将开切口放在支承件 的右边。因此，轻轻一敲，短头就断下来，没有必要再取出管子 ，用双手来折断它了。改进后的双手作业图见图 5-16。 作 业 ：玻璃管切成定 长 方法：改 进 研究者： X X X 日期： 02 9 10 图 5-16 将玻璃管切成定长的改良方法 FJJXXYIE 4、实施： 采用新方法后，操作次数和动作次数由 28个减为 6个，提高生 产率 133，因为消除了 “ 将玻璃管在夹具中定位 ” 这一费事的操 作以后，现在的